大體積砼施工方案 二〇一七年四月六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工準備工作 41、材料準備 42、混凝土配合比 53、現(xiàn)場準備工作 5四、大體積混凝土裂縫及應力計算 51、澆筑前裂縫控制計算 52、保溫法溫度控制計算 73、自約束裂縫控制計算 8五、施工平面布置及現(xiàn)場準備 101、混凝土泵車的布置 102、防止泵阻塞的技術措施 103、現(xiàn)場準備工作 10六、大體積混凝土澆筑 111、施工部署 112、混凝土澆筑 113、混凝土表面處理 114、混凝土測溫 125、混凝土養(yǎng)護 13七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術措施 13八、主要管理措施 14九、現(xiàn)場負責人員： 14十、施工現(xiàn)場準備及計劃 14十一、混凝土施工質(zhì)量保證措施 16十二、安全文明施工保證措施 17十三、成品保護 17十四、環(huán)保措施 18十五、保證混凝土連續(xù)澆筑應急措施 18一、工程概況工程名稱：道外區(qū)團結(jié)鎮(zhèn)勤勞安置區(qū)項目（一期）。建設地點：哈爾濱市道外區(qū)團結(jié)鎮(zhèn)規(guī)劃進取二街，開發(fā)三路、郭地方路、開發(fā)四路合圍區(qū)域。建設單位：黑龍江省龍一房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司監(jiān)理單位：黑龍江省龍泉建筑工程監(jiān)理有限公司。施工單位：黑龍江省建工集團有限責任公司。設計單位：黑龍江省建工集團有限責任公司。道外區(qū)團結(jié)鎮(zhèn)勤勞安置區(qū)項目（一期）是高層住宅建筑，位于道外區(qū)團結(jié)鎮(zhèn)，結(jié)構類型為剪力墻結(jié)構，基礎為樁基礎，地基基礎設計等級為乙級，建筑結(jié)構的安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，結(jié)構設計使用年限為50年，建筑物耐火等級為二級，建筑場地土類別為二類，場地標準凍深為2米，屋面防水等級為一級。總建筑面積40892.56平方米；地上部分1#、2#樓為十七層，8#、9#、10#樓為十八層，層高均為2.8米。二、編制依據(jù)1、設計圖紙2、現(xiàn)行的國家和省、市有關規(guī)范、規(guī)程和標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ3-2010）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）；《混凝土泵送技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；《預拌混凝土》（GB/T14902-2012）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）三、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎承臺大體積混凝土順利施工。1、材料準備混凝土澆筑前提前溝通商混站，按以下需求進行混凝土配比1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的化熱不宜大于270kJ/kg。因此確定采用水化熱比較低的礦渣水泥，標號為PC32.5，水泥使用時不得超過60℃。1.2粗骨料：骨料宜選用，粒徑5-31.5mm，并連續(xù)級配，含泥符合混凝土設計規(guī)范，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時還可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。1.3細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量符合混凝土設計規(guī)范，選用平均粒徑較大的中、粗砂伴制的混凝土比采用細砂伴制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土收縮。1.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥伴制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土的和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。2、混凝土配合比2.1混凝土采用建設單位指定攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2.2粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量，應考慮到水泥和砂子的供應情況,以滿足施工的需要。3、現(xiàn)場準備工作3.1基礎承臺鋼筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.2將基礎承臺上表面標高抄測在墻鋼筋上，并作明顯標志，供澆筑混凝土時找平。3.3澆筑混凝土前應將測溫管、保溫所需的塑料薄膜等應提前準備好。3.4項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。3.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土的連續(xù)澆灌的順利進行。四、大體積混凝土裂縫及應力計算根據(jù)工程要求，對基礎混凝土進行溫度檢測；基礎混凝土中部中心點是溫升高峰值點，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。1、澆筑前裂縫控制計算1.1計算原理,(依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>):大體積混凝土基礎或結(jié)構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算:式中:σ──混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2);E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值;α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10-5;T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃);T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃);混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結(jié)果為負值,則表示降溫;Ty(t)──混凝土收縮當量溫差(℃);Th──混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(℃);S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù),一般取0.3-0.5;R──混凝土的外約束系數(shù),當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50;νc──混凝土的泊松比.1.2計算:取S(t)=0.19,R=1.00,α=1×10-5,νc=0.15.1.2.1混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3)=0.71×1041.2.2最大綜合溫差△T=6.11(℃)最大綜合溫差△T均以負值代入下式計算.1.2.3基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得:σ=0.10(N/mm2)1.2.4不同齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3)=0.70(N/mm2)1.2.5抗裂縫安全度:k=0.70/0.10=7.20>1.15滿足抗裂條件2、保溫法溫度控制計算依據(jù)<<大體積混凝土溫度應力與溫度控制>>朱伯芳著，<<建筑物的裂縫控制>>王鐵夢著2.1計算公式:保溫材料所需厚度計算公式:式中δi保溫材料所需厚度(m);h結(jié)構厚度(m);λi結(jié)構材料導熱系數(shù)(W/m.K);λ混凝土的導熱系數(shù),取2.3W/m.k;Tmax混凝土中心最高溫度(℃);Tb混凝土表面溫度(℃);Ta空氣平均溫度(℃);K透風系數(shù).2.2計算參數(shù):2.2.1混凝土的導熱系數(shù)λ=2.3(W/m.k)2.2.2保溫材料的導熱系數(shù)λi=0.04(W/m.k)2.2.3大體積混凝土結(jié)構厚度h=1.00(m)2.2.4混凝土表面溫度Tb=17.00(℃)2.2.5混凝土中心溫度Tmax=21.64(℃)2.2.6空氣平均溫度Ta=15.00(℃)2.2.7透風系數(shù)K=1.402.3計算結(jié)果:保溫材料所需厚度δi=0.012(m)所以砼表面采用塑料薄膜、草席進行覆蓋保溫養(yǎng)護即可滿足條件。3、自約束裂縫控制計算3.1計算原理(依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>):澆筑大體積混凝土時,由于水化熱的作用,中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低,當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時,外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束,使表面產(chǎn)生拉應力,內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應力.則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應力和壓應力可由下式計算:式中σt,σc——分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2);E(t)——混凝土的彈性模量(N/mm2);α——混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃);△T1——混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃);其中心溫度按下式計算計算所得中心溫度為：21.64度ν——混凝土的泊松比,取0.15－0.20;由上式計算的σt如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值,則不會出現(xiàn)表面裂縫,否則則有可能出現(xiàn)裂縫,同時由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝土一般允許溫差宜控制在20℃－25℃范圍內(nèi).3.2計算:取E0=3.00×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=4.64℃,ν=0.153.2.1混凝土在3.00d齡期的彈性模量,由公式:計算得:E(3)=0.71×104N/mm23.2.2混凝土的最大拉應力公式:計算得:σt=0.26N/mm23.2.3混凝土的最大壓應力公式:計算得:σc=0.13N/mm23.2.43d齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3)=0.70N/mm2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應力小于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強度值，所以滿足要求。通過以上計算證明,該基礎采取分層澆筑，降溫和收縮產(chǎn)生的溫度應力不會使其產(chǎn)生裂縫，且基礎內(nèi)部和表面溫差小于25℃，對混凝土內(nèi)部不會產(chǎn)生應力破壞，不需要采取特殊降溫措施。五、施工平面布置及現(xiàn)場準備1、混凝土泵車的布置混凝土泵車的布置，是保證砼澆筑的核心，在布置時應注意以下問題：1.1應盡量使泵車靠近基坑，盡量減少用90度彎管。1.2嚴格施工平面管理和道路交通管理，確保砼泵車、攪拌運輸車正常運輸。因此各作業(yè)場地、施工機具和材料要按劃定區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也要區(qū)分規(guī)劃安排，以保證行車安全和暢通。2、防止泵阻塞的技術措施2.1在砼施工過程中，加強砼級配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在正常供料每隔5車進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。2.2攪拌運輸車在卸料前，應首先高速旋轉(zhuǎn)1min，使卸料時的砼質(zhì)量均勻。2.3嚴格對泵車管理，在使用前和工作過程中，要特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油、潤滑油）的檢查。3、現(xiàn)場準備工作3.1基礎承臺鋼筋逐個施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.2澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、水等應提前準備好。3.3管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。六、大體積混凝土澆筑1、施工部署1.1本工程基礎承臺采取分層澆筑。分為3層，每層厚度約300mm-400㎜，符合規(guī)范不大于500mm的要求，其它基礎承臺以此為樣板參照施工。1.2結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況，每棟樓作為一個施工段，澆筑完成后，初凝后分二次抹壓，防止因收縮產(chǎn)生的裂縫。2、混凝土澆筑2.1混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵澆筑。2.2混凝土澆筑時采用分層分段的澆筑工藝，每層澆筑厚度不大于400mm。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼的初凝時間。2.3混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在6h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1米，間距500mm，梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫。2.4混凝土澆筑時在每臺泵車的出料口處配置2～3臺振搗器，如果混凝土的坍落度比較大，混凝土澆筑后斜向流淌較遠，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。砼的振搗采用梅花布點法，振搗時要快插慢拔，點距不得大于450mm。振搗至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛出灰漿為止。2.5為防止混凝土坍落度比較大時，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次振搗壓實措施。2.6砼試塊制作：現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）分部制作4組試塊，R3、R7、R28、R60各四組試塊。3、混凝土表面處理大體積泵送砼表面水泥漿較厚，不僅會引起砼表面收縮開裂，而且會影響砼表面強度。因此在砼澆筑結(jié)束后要認真進行表面處理。處理的基本方法：在砼澆筑1～2h左右，先初步按設計標高用長刮尺刮平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加緩凝劑，用電抹子抹壓密實，以閉合收水產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)12～14h后，灑水養(yǎng)護。4、混凝土測溫4.1測溫管理制度必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達到1MPa時，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：序號時間備注11--7d每2h測溫一次28--21d每4h測溫一次322--28d每8h測溫一次測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術人員審核。4.2測溫工作應連續(xù)進行，并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。4.3測溫點的控制原則（1）平面形狀中心（2）中心對應的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處（3）主風向部位總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的地方。4.4測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土養(yǎng)護一般不少于7d，并根據(jù)板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定養(yǎng)護周期。混凝土的養(yǎng)護應采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術措施，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度控制在25℃以內(nèi)。4.5測溫孔布置圖如下：5、混凝土養(yǎng)護5.1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。5.2停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將塑料薄膜拆掉，使混凝土散熱。七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術措施1、降低水泥水化熱：充分利用砼的后期強度，減少水泥用量；摻加粉煤灰。2、砼澆筑后，表面分二次抹面壓實，控制表面裂縫產(chǎn)生。3、改善約束條件，削減溫度應力：采取全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400mm，減少每次澆筑時的蓄熱量，防止水化熱積聚。減少溫度應力。4、提高砼的極限抗拉強度：加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉性能。5、減小收縮變形。采取二次振搗法，澆筑后及時排除積水。加強早期養(yǎng)護，提高砼早期、相應齡期的抗壓強度。八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢測，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝凝土的入模溫度。2、到場的混凝土應隨時檢查混凝土的塌落度，混凝土的澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不超過4h.嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。3、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目負責人匯報。4、澆筑混凝土前應將磚模內(nèi)的雜物清理干凈。5、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。九、現(xiàn)場負責人員：混凝土澆筑負責人王濱振搗負責人周宇覆蓋薄膜負責人宋春樹養(yǎng)護負責人任國峰測溫負責人李鵬現(xiàn)場用電負責人徐曉軍十、人工、材料、機械及用具計劃1、混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責1普工5負責罐車放料2砼工4攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4鋼筋工2看護鋼筋5電工2值班檢查用電情況6機械工3操作混凝土泵7機修工2負責振搗器等機械修理8后勤人員2食堂9管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）10合計322、材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22000按兩層考慮，砼澆前組織進場2砼m31800強度等級C303溫度計個10用于混凝土測溫3、主要機械、工用具計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ125臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺21臺備用另備用部分振動棒3碘鎢燈盞34鏑燈盞55鋁合金刮尺2m根56鐵鍬把10注：所有機械設備均應性能良好、運轉(zhuǎn)正常。4、檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*15012組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只十一、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立有關部門的崗位責任制，明確質(zhì)量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6、對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、夜間澆筑砼應有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。10、在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。十二、安全文明施工保證措施1、做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2、坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩(wěn)定，引起塌方。3、基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險處夜間應設紅色標志燈。4、泵車支設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。5、機械操作人員應持證上崗，嚴格按操作