ICS91.040.30

CCSP33DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T3663-2022

備案號(hào)J16682-2023

毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷工程

施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionandacceptanceofcapillarymat

radiantheatingandcoolingengineering

前言

根據(jù)遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)<2020年度遼寧省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制/修

訂計(jì)劃》的通知）（遼住建科［2020］13號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總

結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文獻(xiàn)，結(jié)合遼寧省工程實(shí)際，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，

編制了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、材料、施工、調(diào)試與驗(yàn)收、附錄、條

文說(shuō)明等。

本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳和遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，由遼寧省建設(shè)科學(xué)研

究院有限責(zé)任公司作為主編單位并負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過(guò)程中如有意見或建議，均可以通過(guò)來(lái)電和來(lái)函等方式進(jìn)行反饋，我們將及

時(shí)答復(fù)并認(rèn)真處理（歸口管理部門：遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，地址：沈陽(yáng)市和平區(qū)太原街

2號(hào)，郵編：110001，聯(lián)系電話：024-234479652；標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院

有限責(zé)任公司，地址：沈陽(yáng)市和平南大街88號(hào)，郵編：110005，聯(lián)系電話

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院有限責(zé)任公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：領(lǐng)界能量（北京）科技有限公司

沈陽(yáng)建筑大學(xué)

遼寧省人防建筑設(shè)計(jì)研究院

沈陽(yáng)市華域建筑設(shè)計(jì)有限公司

遼寧省市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

中冶沈勘工程技術(shù)有限公司

盤錦市城鄉(xiāng)建設(shè)事業(yè)發(fā)展服務(wù)中心

新賓滿族自治縣城鄉(xiāng)建設(shè)事務(wù)服務(wù)中心

遼寧城市建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

海信（山東）空調(diào)有限公司

遼寧中宇建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

北京中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司

柏瑞潤(rùn)興(北京)科技發(fā)展有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要編制人員：朱寶旭張曉明王慶輝李鋼尚少文黃凱良

3

1總則

1.0.1為規(guī)范毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷工程的施工和驗(yàn)收，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適

用和保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于以制冷劑、低溫?zé)崴疄闊崦降拿?xì)管網(wǎng)輻射供暖工程，及以制冷劑、高

溫冷水為冷媒的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供冷工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷工程的施工和驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家和遼寧省

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)capillarymatheatingandradiantcoolingsystem

末端采用細(xì)小管道，敷設(shè)于地面、墻面或頂棚的一種以冷、熱水或安全環(huán)保型空調(diào)制冷

劑為媒介的輻射供暖供冷系統(tǒng)。

2.0.2集管collectingpipe

毛細(xì)管網(wǎng)中向各毛細(xì)管通路分配流體或從毛細(xì)管通路中匯集流體的管道。

2.0.3塑料排扣plasticsnap-fit

具有將毛細(xì)管支管等間距排列并固定功能的塑料卡件。

2.0.4熱熔承插連接fusionsocketconnection

由相同材質(zhì)的熱塑性塑料制作的管材、管件的插口與承口互相連接時(shí)，采用專用熱熔工

具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后成為一個(gè)整體的連接方式。

2.0.5露點(diǎn)控制器dewpointcontroller

能夠監(jiān)測(cè)房間空氣露點(diǎn)并調(diào)節(jié)毛細(xì)管網(wǎng)換熱介質(zhì)的參數(shù)，以防止冷輻射表面結(jié)露的一種

自動(dòng)控制裝置。

2.0.6塑包金屬毛細(xì)管

外層包有塑料的細(xì)小金屬管道。

2.0.7分水器primarysupplywatermanifold

用于連接集中供暖供冷系統(tǒng)的供水管和各毛細(xì)管分支環(huán)路的配水裝置。

2.0.8集水器primaryreturnwatermanifold

用于連接集中供暖供冷系統(tǒng)的回水管和各毛細(xì)管分支環(huán)路的匯水裝置。

2.0.9空調(diào)分支器Airconditionerbranchdevice

用于變制冷劑流量的連接主機(jī)和多個(gè)末端的制冷劑連接管，別名分歧管，分為氣管和液

管。

2.0.10隔離層isolatingcourse

防止建筑地面上各種液體透過(guò)地面的構(gòu)造層。

2.0.11填充層fillercourse

在輻射供暖供冷地面絕熱層上設(shè)置覆蓋毛細(xì)管用的構(gòu)造層，起到保護(hù)毛細(xì)管并使地面溫

度均勻的作用。

2.0.12絕熱層insulatingcourse

毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷中，用于阻擋冷熱量傳遞，減少無(wú)效冷熱損失，在現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)鋪設(shè)

的構(gòu)造層。絕熱層分輻射面絕熱層和側(cè)面絕熱層。

2.0.13防潮層moistureproofingcourse

防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過(guò)地面的構(gòu)造層。

2

2.0.14伸縮縫expansionjoint

用于補(bǔ)償混凝土填充層和面層等膨脹或收縮用的構(gòu)造縫。分為填充層伸縮縫、面層伸縮

縫。

2.0.15發(fā)泡水泥porouscement

將發(fā)泡劑、水泥、水等按配比要求制成泡沫水泥漿料，澆筑于地面，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)形成具

有規(guī)定密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和較低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫水泥。

2.0.16自力式溫控閥thermostatvalve

可人為設(shè)定溫度，通過(guò)溫包感應(yīng)溫度產(chǎn)生自力式動(dòng)作，無(wú)需外界動(dòng)力調(diào)節(jié)熱水（冷水）

流量，從而控制室溫恒定的閥門，又稱恒溫控制閥。

2.0.17溫度控制器thermostat

能夠測(cè)量溫度并發(fā)出控制調(diào)節(jié)信號(hào)的溫度自控設(shè)備，簡(jiǎn)稱溫控器。

3

3基本規(guī)定

3.0.1毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖表面平均溫度宜符合表3.0.1的規(guī)定。

表3.0.1毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖表面平均溫度（℃）

設(shè)置位置宜采用的平均溫度平均溫度上限值

人員經(jīng)常停留25～2729

地面人員短期停留28～3032

無(wú)人停留35～4042

距地面1m以下35-

墻面

距地面1m以上3.5m以下45-

房間層高2.5m～3.0m28～30-

頂棚

房間層高3.1m～4.0m33～36-

3.0.2毛細(xì)管網(wǎng)輻射供冷表面平均溫度宜符合表3.0.2的規(guī)定。

表3.0.2毛細(xì)管網(wǎng)輻射供冷表面平均溫度（℃）

設(shè)置位置平均溫度下限值

地面19

墻面17

頂棚17

注：應(yīng)保證供冷表面溫度高于室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度1℃～2℃。

3.0.3毛細(xì)管網(wǎng)輻射系統(tǒng)單獨(dú)供暖時(shí)，宜首先考慮地面埋置方式，地面面積不足時(shí)再考慮墻

面埋置方式；毛細(xì)管網(wǎng)同時(shí)用于冬季供暖和夏季供冷時(shí)，宜首先考慮頂棚安裝方式，頂棚面

積不足時(shí)再考慮墻面或地面埋置方式。

3.0.4設(shè)置毛細(xì)管網(wǎng)輻射供冷系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置除濕通風(fēng)系統(tǒng)、露點(diǎn)控制裝置或采取其他防止

結(jié)露的措施。

3.0.5毛細(xì)管輻射供暖供冷系統(tǒng)冷媒或熱媒的溫度、流量和資用壓差等參數(shù)，應(yīng)同冷熱源系

統(tǒng)相匹配。冷熱源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的控制裝置。

3.0.6對(duì)于冬季供暖夏季供冷的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)，冷熱源設(shè)備宜選用熱泵機(jī)組或

熱回收裝置。

3.0.7地面上的固定設(shè)備或衛(wèi)生器具下方，不應(yīng)布置加熱供冷部件。

3.0.8采用地面輻射供暖供冷時(shí)，生活給水管道、電氣系統(tǒng)管線等不得與地面加熱供冷部件

敷設(shè)在同一構(gòu)造層內(nèi)。

3.0.9各分支環(huán)路的長(zhǎng)度宜相等，當(dāng)各環(huán)路長(zhǎng)度差距較大時(shí)，宜在每個(gè)分支環(huán)路上設(shè)置平衡

裝置。

3.0.10每個(gè)分支環(huán)路埋設(shè)部分不應(yīng)設(shè)置連接件。

3.0.11頂棚毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)宜采用金屬板面層。

4

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)中所使用的材料，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作溫度、系統(tǒng)工作壓力、

建筑荷載、建筑設(shè)計(jì)壽命、現(xiàn)場(chǎng)防水、防火以及施工性能等要求，經(jīng)綜合比較后確定。

4.1.2毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)中所使用的材料均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，強(qiáng)制

性性能指標(biāo)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并出具有效證明文件或檢測(cè)報(bào)告。

4.1.3以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)，其毛細(xì)管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.4以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)，其毛細(xì)管宜采用塑包金

屬毛細(xì)管，金屬毛細(xì)管宜為銅質(zhì)。

4.2絕熱層材料

4.2.1絕熱層材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、難燃或不燃、無(wú)異味，具有足夠承載能力的材料，且

不應(yīng)含有殖菌源及可能危害健康的揮發(fā)物。

4.2.2絕熱層采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)宜小于等于0.037W/(m·K)。

4.2.3絕熱層采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板材時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)宜小于等于0.034W/(m·K)。

4.2.4絕熱層采用發(fā)泡水泥時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)宜小于等于0.08W/(m·K)。

4.2.5當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，其絕熱效果不宜低于聚苯乙烯泡沫塑料的絕熱效果。

4.3填充層材料

4.3.1以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)的填充層材料宜采用抗

裂砂漿。

4.3.2以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)的填充層材料宜采用預(yù)拌水泥砂

漿，且強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M10。

4.3.3當(dāng)選用其他填充層材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后確定。

4.3.4當(dāng)?shù)孛婧奢d大于20kN/㎡時(shí)，應(yīng)會(huì)同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員采取加固措施。

4.4系統(tǒng)材料及部件

4.4.1毛細(xì)管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向安裝和建設(shè)單位提交下列文件：

1國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)報(bào)告；

2產(chǎn)品合格證；

3廠家應(yīng)提供相應(yīng)說(shuō)明書。

4.4.2毛細(xì)管產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、

5

數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

4.4.3毛細(xì)管的色澤應(yīng)相同一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡和其他影響性能的表面缺

陷，管材不應(yīng)含有明顯的雜質(zhì)。

4.4.4以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)換熱器物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4．4．4的有關(guān)規(guī)定，

保證在正常工作狀態(tài)下使用50年，毛細(xì)管產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

表4.4.4以水為介質(zhì)的毛細(xì)管物理力學(xué)性能要求

無(wú)規(guī)共聚三型聚丙聚丁烯管耐熱聚乙烯管

項(xiàng)目

烯管（PP-R）（PB）（PE-RT）

20℃、1h液壓試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）1615.510

95℃、22h液壓試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）4.26.5—

95℃、165h液壓試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）3.86.23.55

95℃、1000h液壓試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）3.563.5

110℃、8760h液壓試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力（MPa）1.92.41.9

縱向尺寸收縮率（%）≤2≤2＜3

破損率＜試樣的

0℃耐沖壓——

10%

變化率≤

變化率≤原料的變化率≤原料的

0.3g/10min（在

管材與混配料熔體流動(dòng)速率之差30%（在230℃、30%（在190℃、

190℃、5kg的條

2.16kg的條件下）2.16kg的條件下）

件下）

4.4.5以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的塑包金屬毛細(xì)管所采用的耐熱聚乙烯材料應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)》CJ/T175的有關(guān)規(guī)定；金屬毛

細(xì)管的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金毛細(xì)管》GB∕T1531的有關(guān)規(guī)定。

4.4.6塑包金屬毛細(xì)管的塑料層厚度不宜超過(guò)0.5mm，金屬管的規(guī)格尺寸應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《銅及銅合金毛細(xì)管》GB∕T1531的有關(guān)規(guī)定。

4.4.7分水器、集水器和空調(diào)分支器的材料宜為銅質(zhì)。內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、

冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷。表面電鍍的銅質(zhì)連接件，色澤應(yīng)均勻且鍍層牢固，不得有脫

鍍的缺陷。

4.4.8塑料排扣宜采用普通聚丙烯材料。

4.4.9溫度傳感器、露點(diǎn)控制器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《溫度指示控制儀》JJG874和《家用

和類似用途電自動(dòng)控制器溫度敏感控制器的特殊要求》GB/T14536.10和《家用和類似用

途電自動(dòng)控制器濕度敏感控制器的特殊要求》GB/T14536.15的有關(guān)規(guī)定。

6

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1毛細(xì)管的運(yùn)輸、存儲(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露散裝；

2運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；

3不得曝曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過(guò)40℃且通風(fēng)良好和干凈的庫(kù)房?jī)?nèi)；

4應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。

塑包金屬毛細(xì)管的運(yùn)輸、存儲(chǔ)還應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1管材運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)過(guò)程中，不得受劃傷、劇烈撞擊、重壓、油污和化學(xué)污染；

2管材應(yīng)合理堆放于室內(nèi)庫(kù)房，并應(yīng)遠(yuǎn)離油污和化學(xué)品污染源；

3堆放高度一般不超過(guò)1.5m。

5.1.2毛細(xì)管網(wǎng)的安裝方式可分為地面安裝、墻面安裝和頂棚安裝等三種，其構(gòu)造宜符合本

規(guī)程附錄A的規(guī)定。

5.1.3地面安裝時(shí)，宜在絕熱層上鋪設(shè)金屬網(wǎng)；墻面安裝時(shí)應(yīng)在絕熱層表面鋪設(shè)金屬網(wǎng)；頂

棚安裝時(shí)，應(yīng)在絕熱層下側(cè)鋪設(shè)金屬網(wǎng)；墻面安裝和頂棚安裝的金屬網(wǎng)應(yīng)采用錨栓固定于結(jié)

構(gòu)層或采用其他連接方式固定于吊頂龍骨上。

5.1.4毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)所使用的材料應(yīng)滿足本規(guī)程及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)前

應(yīng)對(duì)管材、管件、分水器、集水器、空調(diào)分支器及其連接件等材料及部件的外觀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)

驗(yàn)，帶壓出廠的塑包金屬毛細(xì)管，還應(yīng)檢查其進(jìn)場(chǎng)時(shí)的壓力是否在出廠壓力范圍內(nèi)，檢查驗(yàn)

收后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

5.1.5施工安裝前應(yīng)具備下列條件：

1施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件應(yīng)齊全并已

完成技術(shù)交底；

2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)已合格并滿足安裝要求；

3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有供水或供電條件，應(yīng)有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；

4土建專業(yè)應(yīng)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門應(yīng)已安裝完畢，地面應(yīng)已清理

干凈，衛(wèi)生間應(yīng)做完蓄水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；

5相關(guān)電氣預(yù)埋等工程應(yīng)已完成。

5.1.6施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。

5.1.7施工過(guò)程中應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染毛細(xì)管表面，防止尖銳物體刮

傷及破壞毛細(xì)管網(wǎng)。

5.1.8施工時(shí)不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

7

5.1.9直接與室外空氣相鄰的樓板或與不供暖供冷房間相鄰的地板作為輻射供暖供冷地面

時(shí)，應(yīng)設(shè)絕熱層。絕熱層地面構(gòu)造可按附錄A圖A.0.1-1的要求設(shè)置。

5.1.10與土壤相鄰的地面或有潮濕氣體侵入的地面應(yīng)設(shè)置絕熱層，且絕熱層下部應(yīng)設(shè)置防

潮層。絕熱層及防潮層地面構(gòu)造可按附錄A圖A.0.1-2的要求設(shè)置。

5.1.11衛(wèi)生間、洗衣間、浴室和游泳池等潮濕房間地面，應(yīng)在絕熱層下部設(shè)置防潮層，填

充層上部設(shè)置隔離層。地面構(gòu)造可按附錄A圖A.0.1-3的要求設(shè)置。

5.1.12當(dāng)工程允許地面按雙向散熱進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，各樓層間的樓板可不設(shè)絕熱層。

5.1.13施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注毛細(xì)管網(wǎng)敷設(shè)位置及溫度傳感器埋設(shè)地點(diǎn)。

5.2絕熱層的鋪設(shè)

5.2.1鋪設(shè)絕熱層的地面、墻面或頂棚應(yīng)干燥，表面平整度偏差宜小于5mm，地面應(yīng)無(wú)雜

物，墻面根部應(yīng)平直，且無(wú)積灰現(xiàn)象。

5.2.2泡沫塑料類絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，板間的相互接合應(yīng)嚴(yán)密，接頭應(yīng)用塑料膠帶粘接平

順。

5.2.3在鋪設(shè)輻射面絕熱層的同時(shí)或在填充層施工前，應(yīng)在與輻射面垂直構(gòu)件交接處設(shè)置不

間斷的側(cè)面絕熱層，側(cè)面絕熱層的設(shè)置應(yīng)從輻射面絕熱層的下邊緣做到填充層的上邊緣；交

接部位應(yīng)有可靠的固定措施，側(cè)面絕熱層與輻射面絕熱層應(yīng)連接嚴(yán)密。

5.2.4地面毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)絕熱層采用發(fā)泡水泥時(shí)，發(fā)泡水泥澆筑現(xiàn)場(chǎng)不宜與其

它工種交叉施工作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。

5.2.5澆注發(fā)泡水泥絕熱層之前的施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)設(shè)備、輸送泵及輸送管道進(jìn)行安全性檢查；

2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥品種進(jìn)行發(fā)泡劑類型配方設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制漿；

3在房間墻上標(biāo)記出發(fā)泡水泥絕熱層澆筑厚度的水平線。

5.2.6發(fā)泡水泥絕熱層現(xiàn)場(chǎng)澆筑宜采用物理發(fā)泡工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工澆筑中應(yīng)隨時(shí)觀察檢查漿料的流動(dòng)性、發(fā)泡穩(wěn)定性，并應(yīng)控制澆筑厚度及地面平

整度；發(fā)泡水泥絕熱層自流平后，應(yīng)采用刮板刮平；

2發(fā)泡水泥絕熱層內(nèi)部的孔隙應(yīng)均勻分布，不應(yīng)有水泥與氣泡明顯的分離層；

3發(fā)泡水泥絕熱層在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不得振動(dòng)，且不應(yīng)上人作業(yè)。

5.3毛細(xì)管網(wǎng)的敷設(shè)

5.3.1毛細(xì)管網(wǎng)敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定毛細(xì)管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查毛細(xì)管

外觀質(zhì)量，帶壓出廠的塑包金屬毛細(xì)管，還應(yīng)檢查其壓力是否符合要求。

5.3.2以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的塑包金屬毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查毛細(xì)管氣管末端壓力表壓力是否符合要求，并記錄鋪設(shè)前壓力；

8

2按圖紙要求將毛細(xì)管網(wǎng)液管、氣管位置及管路間距和轉(zhuǎn)彎處在絕熱層上進(jìn)行標(biāo)記；

3打開毛細(xì)管網(wǎng)1m～2m，將氣管、液管分別插入連機(jī)孔洞并固定液管、氣管；

4毛細(xì)管網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎半徑宜大于100mm，同時(shí)采取適宜的固定方式，將管網(wǎng)

固定于絕熱層上；

5氣管、液管并行鋪設(shè)，氣管、液管間距宜為60～80mm；

6毛細(xì)管網(wǎng)敷設(shè)完成后應(yīng)再次檢查管路壓力并做好記錄。

5.3.3以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在供回水主、干管清洗完成且分水器、集水器安裝完成后，再敷設(shè)毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)；

2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確標(biāo)示出集管敷設(shè)方向、毛細(xì)管網(wǎng)敷設(shè)區(qū)域及預(yù)留部位，毛細(xì)

管網(wǎng)距預(yù)埋件邊框不應(yīng)少于70mm；

3毛細(xì)管網(wǎng)應(yīng)按標(biāo)記的位置和走向敷設(shè)，將毛細(xì)管網(wǎng)固定在絕熱層或敷設(shè)面上，敷設(shè)應(yīng)

平直。當(dāng)U形鋪設(shè)時(shí)，塑料管材的彎曲半徑不宜小于8倍管外徑；

4毛細(xì)管網(wǎng)集管之間宜采用熱熔焊接的方式連接，毛細(xì)管網(wǎng)和供回水主管之間宜采用熱

熔承插連接或軟管快速接頭的方式連接；

5毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷水系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并設(shè)置脫氣除污器；

6戶內(nèi)系統(tǒng)的熱媒溫度、壓力或資用壓差等參數(shù)與熱源不匹配時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要采取設(shè)置

換熱器或混水裝置等措施。換熱器或混水裝置宜接近終端用戶。

5.3.4毛細(xì)管網(wǎng)分支環(huán)路的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個(gè)主要房間應(yīng)獨(dú)立設(shè)置環(huán)路，面積小的附屬房間可與相鄰主要房間共用環(huán)路；

2進(jìn)深大于6m和面積大于20㎡的房間，宜按區(qū)域設(shè)置獨(dú)立環(huán)路；

3不同標(biāo)高的房間地面，不宜共用一個(gè)環(huán)路。

4每個(gè)分支環(huán)路埋設(shè)部分不應(yīng)設(shè)置連接件，在鋪設(shè)過(guò)程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)當(dāng)整根更換，不應(yīng)拼接使用。

5對(duì)于冬季供暖夏季供冷的地面輻射系統(tǒng)，衛(wèi)生間等地面溫度不宜過(guò)低的房間，宜獨(dú)立

設(shè)置環(huán)路。

5.3.5毛細(xì)管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，毛細(xì)管網(wǎng)距離外墻內(nèi)表面距離不宜小

于100mm，與內(nèi)墻距離宜為200mm～300mm，與衛(wèi)生間墻體內(nèi)表面距離宜為100mm～

150mm，管間距安裝誤差不宜大于10mm。

5.3.6在分水器、集水器或液管、氣管附近以及其他局部毛細(xì)管排列比較密集的部位，毛細(xì)

管外部宜設(shè)置柔性套管，毛細(xì)管穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)硬質(zhì)套管。

5.3.7現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的毛細(xì)管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)房間的熱工特性和保證地面溫度均勻的原則，宜將高溫管

段或低溫管段優(yōu)先布置于房間熱負(fù)荷或冷負(fù)荷較大的外窗或外墻側(cè)。

5.3.8毛細(xì)管網(wǎng)敷設(shè)施工過(guò)程中，埋管區(qū)域應(yīng)設(shè)施工通道或采取加蓋等保護(hù)措施，嚴(yán)禁穿鑿、

穿孔或進(jìn)行射釘作業(yè)，嚴(yán)禁人員踩踏毛細(xì)管網(wǎng)。

9

5.3.9地面安裝時(shí)，毛細(xì)管網(wǎng)的固定可選用下列方法：

1用扎帶將毛細(xì)管網(wǎng)固定在金屬網(wǎng)格上；

2絕熱層上未鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，可采用塑料排扣將毛細(xì)管網(wǎng)直接固定在絕熱板上，排扣力

度應(yīng)適宜，不得引起毛細(xì)管網(wǎng)變形且不得在沒有外力作用下脫扣；

3在絕熱層表面鋪設(shè)專用管架或管卡，將毛細(xì)管直接卡在管架或管卡上；

4在絕熱層表面根據(jù)毛細(xì)管走向設(shè)置凹槽，將毛細(xì)管固定于凹槽內(nèi)。

5.3.10墻面安裝和頂棚安裝時(shí)，應(yīng)采用扎帶將毛細(xì)管網(wǎng)固定在金屬網(wǎng)格上。

5.3.11塑料毛細(xì)管網(wǎng)在熱熔連接施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1毛細(xì)管網(wǎng)施工時(shí)，為防止雜物進(jìn)入管道，密封蓋在熱熔時(shí)才可取下，沒有密封蓋的毛

細(xì)管網(wǎng)禁止使用；

2焊接溫度應(yīng)在240℃～280℃范圍內(nèi)，當(dāng)用專用剪管刀切斷毛細(xì)管時(shí)，斷面應(yīng)平齊且垂

直于管子軸線；

3焊頭、管子及管件的加熱面應(yīng)保持清潔，熱熔過(guò)程中不應(yīng)旋轉(zhuǎn)，熱熔后應(yīng)勻速?gòu)募訜?/p>

器上取出，并在5s內(nèi)完成對(duì)接；

4焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，熔瘤應(yīng)均勻，管內(nèi)不應(yīng)有熔物形成的縮徑。

5.3.12塑包金屬毛細(xì)管網(wǎng)在焊接連接施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)安排焊接專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工作，同時(shí)注意安全防護(hù)；

2焊接前對(duì)焊接部位進(jìn)行均勻預(yù)熱；

3焊接時(shí)采取氮?dú)獗Ｗo(hù)，持續(xù)往管道內(nèi)注入0.02～0.05MPa的氮?dú)猓附油戤吅笮枥^續(xù)

充氮?dú)?～5分鐘；

4宜采用釬焊的焊接方式。

5.3.13金屬連接件間的連接及過(guò)渡管件與金屬連接件間的連接密封應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T7306.1和《55°密封管螺

紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T7306.2的有關(guān)規(guī)定。

5.3.14銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式宜為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。

5.3.15連接件的物理力學(xué)性能測(cè)試應(yīng)采用管道系統(tǒng)適用性試驗(yàn)的方法，管道系統(tǒng)適用性試

驗(yàn)條件及要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)管材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.16閥門、分水器、集水器組件安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，

試驗(yàn)合格后方可使用；

2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍；

3強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為5min，嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，

且殼體、填料及閥瓣密封面應(yīng)無(wú)滲漏。

5.3.17毛細(xì)管出地面至分水器、集水器下部閥門接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套

10

管或波紋管套管，套管應(yīng)高出面層150mm～200mm。

5.3.18毛細(xì)管的環(huán)路布置不宜穿越側(cè)向絕熱層，必須穿越時(shí)，穿越處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于

200mm的柔性套管。

5.3.19溫度傳感器的安裝位置應(yīng)根據(jù)控制范圍和要求來(lái)決定。對(duì)整個(gè)房間進(jìn)行控制時(shí)，傳

感器應(yīng)安裝在不受局部熱源影響的地方，同時(shí)做好防護(hù)。

5.3.20溫控器設(shè)置及選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1室溫型溫控器應(yīng)設(shè)置在附近無(wú)散熱體、周圍無(wú)遮擋物、不受風(fēng)直吹、不受陽(yáng)光直曬、

通風(fēng)干燥、周圍無(wú)熱源體、能正確反映室內(nèi)溫度的位置，且不宜設(shè)在外墻上；

2在需要同時(shí)控制室溫和限制輻射面表面溫度的場(chǎng)合，應(yīng)采用雙溫型溫控器；

3對(duì)開放大空間場(chǎng)所，室溫型溫控器應(yīng)布置在所對(duì)應(yīng)回路的附近，當(dāng)無(wú)法布置在所對(duì)應(yīng)

的回路附近時(shí)，可采用地溫型溫控器；

4地溫型溫控器的傳感器不應(yīng)被家具、地毯等覆蓋或遮擋，宜布置在人員經(jīng)常停留的位

置且在加熱部件之間；

5對(duì)浴室、帶沐浴設(shè)備的衛(wèi)生間、游泳池等潮濕區(qū)域，室溫型溫控器的防護(hù)等級(jí)和設(shè)置

位置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用地溫型溫控器；

6溫控器的控制器設(shè)置高度宜距地面1.4m，或與照明開關(guān)在同一水平線上。

5.3.21毛細(xì)管輻射供冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止輻射面結(jié)露的控制裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用露點(diǎn)探測(cè)方法時(shí)，埋設(shè)點(diǎn)應(yīng)靠近最易結(jié)露的位置，傳感器可固定在毛細(xì)管表面，

也可埋設(shè)在輻射體表面；

2采用溫濕度探測(cè)方法時(shí)，安裝位置不宜靠近門窗。

5.4壓力試驗(yàn)

5.4.1以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的塑包金屬毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)敷設(shè)完成后，連接機(jī)組之前，宜采用

0.6MPa氮?dú)庖来螌?duì)每個(gè)管口進(jìn)行吹掃。

5.4.2以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的塑包金屬毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

1氣管、液管連接完成，吹掃完成；

2氣壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為鋪設(shè)填充材料的前后；

3采用氮?dú)獬淙牍苈穬?nèi)，緩慢升至1.5MPa后，穩(wěn)壓3分鐘；持續(xù)加壓至3.0MPa后，穩(wěn)

壓5分鐘；繼續(xù)加壓至4.0MPa，穩(wěn)壓24h，相同溫度下，壓力降不得超過(guò)0.2MPa。

5.4.3以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在分水器、集水器以及主供、回水管道

沖洗合格后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。

5.4.4系統(tǒng)充水、清洗、排氣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)的充水、清洗、排氣宜按每一個(gè)循環(huán)環(huán)路單獨(dú)進(jìn)行；

2系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)最高點(diǎn)的自動(dòng)排氣閥進(jìn)行排氣；

11

3清洗時(shí)宜采用20℃～40℃的溫水；

4在運(yùn)行壓力下降時(shí)，通過(guò)繼續(xù)充水達(dá)到指定的壓力，宜采用自動(dòng)充水裝置來(lái)完成繼續(xù)

充水補(bǔ)水。

5.4.5水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行；

2水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施；

3水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分、集水器為單位，逐回路進(jìn)行；

4水壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為鋪設(shè)填充材料的前后；

5試驗(yàn)壓力宜為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)大于0.8MPa；

6在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h不滲漏且壓降范圍不應(yīng)超過(guò)0.05MPa，然后降壓至工作壓力的

1.15倍，穩(wěn)壓2h，各連接處不滲漏且壓降范圍不應(yīng)超過(guò)0.03MPa，則認(rèn)為合格；

7水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中要隨時(shí)觀察與檢查有無(wú)滲漏，如發(fā)現(xiàn)泄

漏，應(yīng)找到漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)；

8在有凍結(jié)可能的情況下試壓時(shí)，試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水排干；

9不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

5.5填充層施工

5.5.1地面填充層厚度不宜小于30mm且不宜大于40mm。

5.5.2填充層施工，應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的施工方承擔(dān)，供暖供冷系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。填

充層施工過(guò)程中不得拆除和移動(dòng)側(cè)向絕熱層。

5.5.3填充層施工前應(yīng)具備下列條件：

1毛細(xì)管網(wǎng)安裝完畢且水壓、氣壓試驗(yàn)合格，處于有壓狀態(tài)；

2確認(rèn)設(shè)備、輸送泵及輸送管道安全性，具備施工條件；

3通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。

5.5.4地面填充層施工中嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，使用平頭鐵鍬。

5.5.5地面水泥砂漿填充層施工完成后，宜在表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天；

地面填充層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可上人行走。養(yǎng)護(hù)期間及期滿后，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)

措施，不得在地面加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設(shè)備。

5.5.6地面水泥砂漿填充層表層的抹平工作應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，壓光、拉毛工作應(yīng)在

水泥砂漿終凝前完成。

5.5.7填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次壓力試驗(yàn)，并做好記錄。

5.6面層施工

5.6.1地面輻射供暖供冷面層宜采用熱阻小于0.05m2·K/W的材料。

12

5.6.2面層施工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度和強(qiáng)度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)

計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工面層時(shí)，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；

2石材、瓷磚與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)

留不小于14mm的伸縮縫；伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出面層上表面10mm～20mm，

面層敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去伸縮縫多余部分；伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；

3面積較大的面層應(yīng)由設(shè)計(jì)單位計(jì)算伸縮量，設(shè)置必要的面層伸縮縫。

5.6.3以木地板作為面層時(shí)，木材應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后進(jìn)行

木地板施工。

5.6.4以瓷磚、大理石、花崗巖作為面層時(shí)，填充層伸縮縫處宜采用干貼施工。

5.6.5采用發(fā)泡水泥絕熱層和水泥砂漿填充層時(shí)，當(dāng)面層為瓷磚或石材地面時(shí)，填充層和面

層應(yīng)同時(shí)施工。

13

6調(diào)試與驗(yàn)收

6.1調(diào)試

6.1.1毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。

6.1.2毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)的試運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在施工完畢具備正常供暖供冷和供電的

條件下，由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。

6.1.3以空調(diào)制冷劑為供暖介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)初始供暖時(shí)，介質(zhì)溫度不應(yīng)低于60℃，連

續(xù)運(yùn)行直至達(dá)到設(shè)計(jì)供暖溫度后，調(diào)整介質(zhì)溫度至設(shè)計(jì)溫度，并保持該溫度運(yùn)行不少于24h。

6.1.4以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)初始供冷調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)閉門窗，以免發(fā)生結(jié)露；

2毛細(xì)管網(wǎng)供冷系統(tǒng)應(yīng)和除濕系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行調(diào)試，并應(yīng)先開啟除濕系統(tǒng)2h后方可開啟

毛細(xì)管網(wǎng)制冷；

3初次供冷時(shí)，控制毛細(xì)管溫度不低于20℃的溫度下，連續(xù)運(yùn)行48h后，將溫度降低至

夏季設(shè)計(jì)溫度，并保持該溫度運(yùn)行不少于24h；

4調(diào)試結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉毛細(xì)管網(wǎng)供冷系統(tǒng)，空氣除濕系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行24h以上。

6.1.5以水為供暖介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)初始供暖時(shí)，介質(zhì)溫度變化應(yīng)平緩。初始溫度不應(yīng)高

于28℃，并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h溫度升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供暖溫度，并保持

該溫度運(yùn)行不少于24h。

6.1.6以水為介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)系統(tǒng)初始供冷調(diào)試應(yīng)在新風(fēng)系統(tǒng)或除濕系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行，水溫

變化應(yīng)平緩。供冷系統(tǒng)的供水溫度逐漸降低直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度，并保持該溫度運(yùn)行不少

于24h。

6.1.7毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)調(diào)試完成后，宜對(duì)下列性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1輻射供暖供冷系統(tǒng)表面平均溫度滿足本規(guī)程第3.0.1條和第3.0.2條的規(guī)定；

2室內(nèi)空氣溫度滿足設(shè)計(jì)要求；

3輻射供暖供冷系統(tǒng)進(jìn)出口溫度及溫差滿足設(shè)計(jì)要求。

6.1.8輻射供暖供冷系統(tǒng)表面平均溫度測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溫度傳感器應(yīng)與輻射體表面緊密粘貼；

2溫度測(cè)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于5對(duì)，其中一半測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿介質(zhì)流程均勻設(shè)置在毛細(xì)管上，另一

半測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在毛細(xì)管之間且沿介質(zhì)流程均勻布置；

3輻射供暖供冷系統(tǒng)表面平均溫度應(yīng)取各測(cè)點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值；

4溫度測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.2℃。

6.1.9毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)室內(nèi)空氣溫度檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

14

1輻射供暖時(shí)，宜以房間中央離地0.75m高處的空氣溫度作為評(píng)價(jià)依據(jù)；

2輻射供冷時(shí)，宜以房間中央離地1.1m高處空氣溫度作為評(píng)價(jià)依據(jù)；

3溫度測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.2℃。

6.1.10毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)進(jìn)出口溫度測(cè)點(diǎn)宜布置在分水器、集水器或液管、氣管

上，溫度測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為±0.2℃。

6.2工程驗(yàn)收

6.2.1竣工驗(yàn)收應(yīng)在毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)性能檢測(cè)合格后進(jìn)行。

6.2.2竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：

1施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；

2主要設(shè)備和管材、配件等主要材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；

3輻射供暖供冷系統(tǒng)性能檢測(cè)報(bào)告；

4中間驗(yàn)收記錄；

5沖洗、吹掃和試壓記錄；

6工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；

7系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試記錄；

8材料和產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

9工程使用維護(hù)說(shuō)明書。

6.2.3毛細(xì)管網(wǎng)安裝完畢，填充層施工前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由工程承包方提出書面報(bào)告，

由監(jiān)理工程師組織各有關(guān)人員進(jìn)行中間驗(yàn)收。工程質(zhì)量檢驗(yàn)表可按本規(guī)程附錄B進(jìn)行填寫。

6.2.4以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)檢查和驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1毛細(xì)管、液管、氣管、閥門、附件、絕熱材料、溫控及計(jì)量設(shè)備等產(chǎn)品質(zhì)量；

2面層、找平層、隔離層、填充層、絕熱層、防潮層、伸縮縫等施工質(zhì)量；

3毛細(xì)管、液管、氣管、閥門、溫控及計(jì)量設(shè)備等安裝質(zhì)量；

4管路吹掃記錄；

5隱蔽前、后壓力試驗(yàn)。

6.2.5以水為介質(zhì)的毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)檢查和驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1毛細(xì)管、輸配管、分水器、集水器、閥門、附件、絕熱材料、溫控及計(jì)量設(shè)備等產(chǎn)品

質(zhì)量；

2面層、找平層、隔離層、填充層、絕熱層、防潮層、伸縮縫等施工質(zhì)量；

3毛細(xì)管、分水器、集水器、閥門、溫控及計(jì)量設(shè)備等安裝質(zhì)量；

4管路沖洗記錄；

5隱蔽前、后水壓試驗(yàn)。

6.2.6毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

15

1供暖供冷地面施工前，地面的平整、清潔狀況符合施工要求；

2絕熱層的厚度、材料的物理性能及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)；

4毛細(xì)管、輸配管、規(guī)格及敷設(shè)間距，彎曲半徑及固定措施等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5填充層內(nèi)毛細(xì)管、輸配管不應(yīng)有接頭，彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；

6毛細(xì)管、輸配管、分水器、集水器、液管、氣管及連接處在試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏；

7閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；

8溫控及計(jì)量裝置、分水器、集水器、液管、氣管及其連接件等安裝后應(yīng)有成品保護(hù)措

施；

9供暖地面按要求鋪設(shè)防潮層、隔離層、金屬網(wǎng)等；

10填充層、找平層、面層平整，表面無(wú)明顯裂縫。

6.2.7絕熱層、毛細(xì)管、原始工作面、填充層、面層施工技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合附錄C

的規(guī)定。

6.2.8施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)毛細(xì)管或輸配管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；

2塑料管和鋁塑復(fù)合管增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套

式、卡壓式銅制管接頭連接；采用卡套式、卡壓式銅制管接頭連接后，應(yīng)在銅制管接頭外表

面做防腐處理，并應(yīng)采用橡膠軟管套，且兩端做好密封；裝飾層表面應(yīng)有檢修標(biāo)識(shí)；

3銅管宜采用機(jī)械連接或焊接連接；

4應(yīng)在竣工圖上清晰表示接頭位置，并記錄歸檔。

16

附錄A毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構(gòu)造圖示

A.0.1地面毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構(gòu)造可按圖A.0.1-1、圖A.0.1-2和圖A.0.1-3設(shè)置：

圖A.0.1-1直接與室外空氣相鄰的樓板構(gòu)造示意

圖A.0.1-2與土壤相鄰的地面構(gòu)造示意

17

圖A.0.1-3潮濕房間地面構(gòu)造示意

A.0.2墻面毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構(gòu)造可按圖A.0.2設(shè)置：

A.0.2墻體表面抹灰施工安裝方式

A.0.3頂棚毛細(xì)管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構(gòu)造可按圖A.0.3-1和圖A.0.3-2設(shè)置：

18

A.0.3-1吊頂板施工安裝方式

A.0.3-2結(jié)構(gòu)頂板施工安裝方式

19

附錄B工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄用表

B.0.1毛細(xì)管輻射供暖及供冷工程分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收單位

專業(yè)工長(zhǎng)（施

施工單位項(xiàng)目管理

工員）

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

施工

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理

班組長(zhǎng)

序號(hào)檢驗(yàn)批名稱施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1

2

3

4

5

6

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

施工單位

檢查結(jié)果

年月日

監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

監(jiān)理（建設(shè)）單位

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

B.0.2安裝前原始工作面檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收單位

專業(yè)工長(zhǎng)

施工單位項(xiàng)目管理

（施工員）

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

分包項(xiàng)目施工

分包單位

經(jīng)理班組長(zhǎng)

項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

主

控

項(xiàng)

目1地面平整情況

1有無(wú)找平層

一

般

項(xiàng)

目

2修復(fù)情況

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

施工單位

檢查結(jié)果

年月日

監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

監(jiān)理（建設(shè)）單位

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

21

B.0.3防潮層施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收單位

專業(yè)工長(zhǎng)

施工單位項(xiàng)目管理

（施工員）

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

分包項(xiàng)目施工

分包單位

經(jīng)理班組長(zhǎng)

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記

項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定記錄

錄

主防潮層材料材質(zhì)

控1是/否滿足設(shè)計(jì)要求

項(xiàng)及性能參數(shù)

目

2外觀完好

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目12345678910

（mm）

一

般1搭接寬度100mm+10

項(xiàng)

目

2厚度0.5mm+0.1

3

4

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

施工單位

檢查結(jié)果

年月日

監(jiān)理工程師：

監(jiān)理（建設(shè)）單位（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

22

B.0.4絕熱層施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收單位

專業(yè)工長(zhǎng)（施

施工單位項(xiàng)目管理

工員）

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

分包項(xiàng)目施工

分包單位

經(jīng)理班組長(zhǎng)

項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

絕熱材料材質(zhì)

主1

控及性能參數(shù)

項(xiàng)

目

固定件不得

2

穿透絕熱層

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目12345678910

（mm）

泡沫

絕熱

一塑料+10

般1層厚

項(xiàng)發(fā)泡

目±

度水泥5

2絕熱材料密度+5%

3絕熱層結(jié)合處無(wú)縫隙

4絕熱層平整度±5/m

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

施工單位

檢查結(jié)果

年月日

監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

監(jiān)理（建設(shè)）單位

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

23

B.0.4伸縮縫施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收單位

專業(yè)工長(zhǎng)

施工單位項(xiàng)目管理

（施工員）

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

施工

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理

班組長(zhǎng)

項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

伸縮縫的留設(shè)

1

主應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

控

項(xiàng)

目2伸縮縫填料嚴(yán)密

伸縮縫內(nèi)無(wú)雜質(zhì)

3

硬塊、無(wú)漏缺

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目12345678910

一（mm）

般

項(xiàng)

目

1伸縮縫寬度±2

2

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

施工單位

檢查結(jié)果

年月日

監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

監(jiān)理（建設(shè)）單位

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

24

B.0.5毛細(xì)管網(wǎng)施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收單位

專業(yè)工長(zhǎng)

施工單位項(xiàng)目管理