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文檔簡介

水泥穩定碎石施工方案1、本工程水泥穩定級配碎石基層設計要求如下：1、車行道SMA-13細粒式瀝青砼 4cmAC-20C中粒式瀝青混凝土 8cm水泥穩定碎石基層（5%）18cm水泥穩定碎石基層（5%）17cm級配碎石墊層15cm宕渣路基≥80cm毛竹腳手片（滿鋪）3、人行道人行道板（詳見景觀圖紙）6cmM10水泥砂漿3cmC15水泥混凝土 15cm級配碎石10cm宕渣路基≥30cm2、水泥穩定級配碎石工藝框圖下承層驗收下承層驗收測量放樣人工培底攤鋪前清掃潤濕拌和機安裝機械調試生產配合比調試混合料拌和混合料運輸混合料攤鋪碾壓成型養生驗收檢測材料場選定原材料試驗室內配合比設計混合料檢測水泥碎石1碎石2石屑檢測壓實度等3、基層采用廠拌法，其工藝流程如下：施工準備備料拌和運輸攤鋪整形碾壓接頭和調頭處處理養生。（1）、施工準備a、路基整形壓實度要按規定的標準；b、設備的安裝調試、配套令工程師滿意；c、施工放線①直線段按20m一樁進行中線恢復，曲線段按10m一樁進行中線恢復；②高程放樣，在兩側指示樁上用時顯標記標出水泥穩定層邊緣的設計高；③設攤鋪機基準線；④清理攤鋪現場。d、備料石屑：水泥穩定石屑的集料的顆粒應堅硬、潔凈、無雜質，集料中有機質含量不應超過2%，硫酸含量不應超過0.25%；水泥：可使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，但應選用終凝時間較長的水泥（宜在6h以上），不同標號、品牌的水泥分開堆放，不得使用結塊水泥；水：水質潔凈，不得含有害物質。e、混合料設計①確定材料配比，應按基層提出幾種配比方案交工程師批準；②混合料應按JTGE51－2009）規定進行試驗，并確定水泥用量。其7d無側限抗壓強度標準為3—4Mpa。（2）廠拌法施工a、拌和：采用廠拌法，裝載機上料，拌和樓自動計量集料，保證拌和時間，混合料含水量根據天氣、運距、碾壓情況比最佳含水量大1～2%。b、運輸：運送混合料的運輸設備，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面通過，速度應緩，以減少不均勻碾壓或車轍。當運距較遠，運輸中應覆蓋混合料，以防水分蒸發，且應保證裝載高度均勻，以防離析。c、攤鋪：按確定的松鋪厚度，用攤鋪機均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時混合料的含水量應高于最佳含水量的0.5～1%。d、整形：每層攤鋪壓實厚度10～20cm，當不滿足這一規定時，應按規范要求進行處理并整形。e、碾壓：碾壓時，表面應始終保持潮濕，否則，應及時補灑少量水，碾壓從低向高，每道碾壓應相重疊，壓實后，表面應平整，無輪跡或隆起，碾壓時間控制：從加水拌和到碾壓終了不超過2～3小時。f、接頭和“調頭”處理：接頭處人工挖整齊，棄掉挖除的材料；不得在剛壓實的層面上調

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