/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一編制依據 3二工程概況 3三底板大體積混凝土施工方案 33.1施工段的劃分 33.2混凝土供應及場外運輸方案 5四施工方法 64.1混凝土配合比設計 64.2混凝土的運輸 94.3混凝土澆筑與振搗 104.4混凝土的養護 124.5混凝土水化熱溫升、溫降監測 14五勞動力組織 16六材料、設備等供應計劃 16七工期安排及保證措施 177.1工期安排 177.2保證措施 19八質量標準及保證措施 218.1質量標準 218.2大體積混凝土裂縫控制措施 238.3大體積混凝土施工質量保證措施 24九安全防護措施 269.1混凝土泵的使用應注意 269.2混凝土振搗器的使用 269.3施工安全注意事項 27十應急預案 2810.1可能出現的緊急情況 2810.2緊急情況的應急預案 28

一編制依據1.1濟南恒隆廣場發展項目施工圖紙。1.2國家、山東省及濟南市有關規范、規程和標準。見表1-1。表1-1主要標準、規范序號標準名稱標準標號1《建筑結構設計術語和符號標準》GB/T50083-xxxx2《建筑地基基礎設計規范》GB50007-xxxx3《混凝土結構設計規范》GB50010-xxxx4《工程測量規范》GB50026-20075《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-xxxx6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-xxxx7《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-xxxx8《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-xxxx9《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-xxxx10《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-xxxx11《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-xxxx二工程概況濟南恒隆廣場發展項目，地處濟南市泉城路、榜棚街、黑虎泉西路與天地壇街所圍地塊內。地上八層，地下兩層，總建筑面積255800平方米。地下室底板厚度為1.7米，擬澆筑混凝土體積為7.4萬立方米左右，地下室底板混凝土強度等級C35S8，地下室外墻C40S8。單次混凝土最大澆筑量達6406立方米，大體積混凝土的質量控制，特別是裂縫防治，是施工難度之所在，也是工作的重點。三底板大體積混凝土施工方案3.1施工段的劃分地下室底板面積約4.8萬平方米，劃分為東、西兩個區，根據后澆帶設置，每個區又劃分為9塊，底板混凝土工程的澆筑順序按照各塊的序號順序。地下室底板混凝土澆筑分塊圖見下圖。混凝土澆筑采用HBT80拖式混凝土泵。拖式混凝土泵設在西側基坑邊和兩個南門的內側。混凝土結構的施工由兩個施工隊負責，第一個施工隊負責東區兩個施工段的施工，第二個施工隊負責西區兩個施工段的施工。每個施工隊在各自的施工區內按流水段組織流水施工。在東、西兩區各安排一個土建施工隊伍，同時進行施工。按照東(西)1段→東(西)2段→東(西)3段→東(西)4段→東(西)5段→東(西)6段→東(西)7段→東(西)8段→東(西)9段施工。各區段的工程量見表3-1。表3-1各區段的底板混凝土工程量區段東區段西面積（m2）混凝土量（m3）面積（m2）混凝土量（m3）1段193633001段233139822段347959252段276147013段211936123段189932384段302651444段226438505段198934015段199033936段194333156段346838337段333256137段375864088段224938338段292549829段284448549段562970地下室底板混凝土采用斜面分層的方法澆筑。3.2混凝土供應及場外運輸方案我們根據工程實際情況對商品混凝土供應商資質、供應能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離等進行考察，擬選用魯冠、金鑾、建澤、金泰德、天榮祥和華森等6家日產量在3000立方米以上的攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應商，能夠滿足本工程基礎底板大體積混凝土連續澆筑的需要。在大體積混凝土澆筑時，合理調配各家混凝土攪拌站的資源，確保混凝土澆筑的連續性。地下室大體積混凝土澆筑時，混凝土泵在南側布置4臺，西側布置2臺，混凝土輸送車主要經黑虎泉西路將混凝土送到現場，詳見圖3-2。圖圖3-2混凝土運輸車交通圖四施工方法4.1混凝土配合比設計1采用普通硅酸鹽水泥。2粗骨料選用5～40mm連續級配石子，含泥量＜1%，細骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。3在混凝土內摻加一定量的磨細Ⅱ級粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。4由各家攪拌站通過試配，確定最終配合比，各家混凝土供應商統一使用此配合比。根據以往類似工程的施工經驗，我們擬采用以下配合比進行混凝土試配，最終將根據試配情況作適當調整。水泥（kg/m3）水（kg/m3）礦粉（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）砂（kg/m3）石（kg/m3）外加劑（kg/m3）3071807557730104121.95混凝土熱工計算：底板混凝土施工計劃在7月中旬～8月中旬進行，大氣平均氣溫(Tq)取35℃。1)混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(Kg)比熱(KJ/Kg·K)W×CKg/℃材料溫度Ti(℃)Ti×W×C水1804.27563526460水泥3070.842586015480砂子7300.846133521455石子10410.848743530590砂石含水量534.2223357805合計2724101790Tc=35℃2)混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI=Tc=35℃3)混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0.064混凝土運輸時間60分鐘:A2=0.0017×60=0.102澆搗完畢需80分鐘:A3=0.003×80=0.24A=A1+A2+A3=0.064+0.102+0.24=0.406Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.406=35+(25-35)×0.406=31.3℃4)混凝土絕熱溫升山鋁普硅水泥P·O42.5每公斤28天水泥發熱量取377KJ/Kg（3天為223KJ/Kg；7天為270.5KJ/kg），計算齡期7天的絕熱溫升：℃5)混凝土內部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取1.7米，取。℃5)混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用一層塑料薄膜+二層毛氈，確保保溫厚度達20mm取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h’=1.7+0.29×2=2.28米℃混凝土表面溫度（℃）混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：℃，未超過25℃。混凝土表面溫度與大氣溫度差：℃，未超過25℃。因此混凝土表面僅需采用上述保溫措施，不需要采取其它措施，即可保證混凝土質量。6)混凝土溫度、收縮應力計算(1)混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97(2)各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式：，時間（天）30272421181512963（×10-5）11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26（℃）11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3)各齡期混凝土降溫的綜合溫差△T（t）：使用公式：△T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.5℃（每天降約1℃）時間（天）3027242118151296△T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72Ⅳ、各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t)，E0=3.25×104時間（天）30272421181512963E(t)(×104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(4)各齡期地基約束系數：使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最長L=77米，37米寬，172根樁時間（天）30272421181512963×10-52.432.462.502.552.622.732.893.153.644.83(5)各齡期的松弛系數時間（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57Ⅶ、各齡期的混凝土收縮溫度應力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(6)總降溫和混凝土收縮產生的最大溫度應力經過上述計算，溫度應力滿足要求。4.2混凝土的運輸1混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車具有防曬設施，攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡；運輸過程中攪拌罐保持3～6轉/分鐘的慢速轉動，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。2當運輸過程中出現離析或因坍落度損失不滿足要求時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于180秒；運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模，應改做他用。4根據施工區段劃分，地下室底板最大一次混凝土澆筑數量約為6408m3，對混凝土的供應組織和機械設備的配備要求較高，以本施工段為例對混凝土的供應及澆筑設備分析如下。1)混凝土輸送泵需用臺數計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數量（m3/h），地下室底板混凝土澆筑工期按3天考慮，則每小時澆筑方量約為89?/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80?/h；η—泵車作業效率，一般取0.5～0.7，取0.5。則此區混凝土輸送泵需用數量為：N=89/（80×0.5）=2臺，取2臺。但因地下室混凝土量較大，澆筑時間長，再增加一臺混凝土輸送泵，防止形成施工冷縫。2)混凝土攪拌運輸車需用臺數計算采用公式n=qm（80×l/v+t）/80Q進行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（?/h），按公式qm=qmaxηα計算，取80×0.5×0.8=32?/h；取qm=32?/hQ—混凝土攪拌運輸車容量，取8?；l—攪拌站到施工現場的往返距離，取25km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為35km/ht—客觀原因造成的停車時間，取40min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車輛數為：n=32×（80×25/35+40）/（80×8）=4.8輛，取5輛；則基礎底板此次混凝土澆筑共需5×3=15輛混凝土攪拌運輸車。為確保混凝土連續澆筑，每臺混凝土輸送泵再考慮1輛混凝土運輸車停在現場等候卸料，所以共需混凝土運輸車18輛。5場內交通組織本工程施工現場狹小，底板混凝土澆筑時，混凝土攪拌車流量較大，必須合理組織現場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續進行。根據總體安排，混凝土車從西門、南側兩個大門進入施工現場卸料。如混凝土車進入現場后無法立即到輸送泵處卸料時，先駛入混凝土車等候區等待，然后再到輸送泵處卸料。每臺輸送泵處均設專人進行調度，通過無線對講機進行聯系。4.3混凝土澆筑與振搗炎熱天氣澆筑混凝土，督促混凝土攪拌站采用風冷、加冰等措施降低混凝土原材料溫度，同時，在現場采取遮蓋、灑水等降溫措施，最大限度地降低混凝土入模溫度，炎熱天氣下的混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后及時用塑料薄膜與保溫材料進行覆蓋保濕保溫養護，避免模板和混凝土受陽光直射；條件許可時避開高溫時段澆筑混凝土。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。地下室底板混凝土采用斜面分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，由多臺混凝泵同時從底板一側向另一側平行澆筑。在上一層混凝土澆筑時，要確保下一層混凝土仍未初凝。如遇拖泵損壞等意外情況，立即組織汽車泵替代地下室底板澆筑時間一般為3天，澆筑強度平均為120?/小時。凝土澆筑分層示意圖，見圖4-1。圖圖4-1地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。混凝土找平后應用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前1～2h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，分三個階梯并進。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二階布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三階布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫，見圖4-2。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將表面泌水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。在大體積混凝土澆筑過程中，避免混凝土沖擊和振搗棒振搗導致受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。4.4混凝土的養護4.4.1底板混凝土的養護地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和毛氈保溫養護，以防混凝土產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區域終凝后，立即進行覆蓋保溫保濕，并進行澆水養護。詳見圖4-4。圖圖4-4底板大體積混凝土養護毛氈覆蓋4.4.2保溫保濕養護要求1專人負責保溫養護工作，按規定操作并做好測試記錄；2保溫養護措施，應使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標的要求；3保濕養護的持續時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差小于30℃時，可全部拆除。4保濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5在大體積混凝土保溫養護過程中，采用自動溫度采集儀對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應調整保溫養護措施。6大體積混凝土拆模后，應及時加以覆蓋，避免長期暴露在自然環境中。4.4.3特殊部位的養護混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時，采用涂刷YH-9薄膜養生液，防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。YH-9薄膜養生液養護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成水化作用。4.5混凝土水化熱溫升、溫降監測4.5.1監測頻率要求為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃及降溫速率小于3大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環境溫度的測試，在混凝土澆筑后7天內，每晝夜24次；以后可按每晝夜6-8次進行測試，入模溫度進行測量，每臺班不少于2次。4.5.2測試設備測溫儀：自動測溫儀傳感器：PT100溫度傳感器，25℃環境下測溫誤差應不大于0.3℃；測試范圍:-30～150℃；絕緣電阻大于500MΩ。4.5.3測溫點布置1底板混凝土測溫點布置豎向測溫點布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、中心溫度、底表面溫度（距混凝土下表面50mm）的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區域對照的檢測要求進行。監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；在測試區內，監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑體內溫度場和應力場的分布情況及溫控的要求確定，以西1段為例平面共布設17個測溫點，其中12個按平面的軸對稱要求布置，布置間距4米，另外5個按溫度場的分布進行布設，布置間距7米。每個測溫點均按：平面位置+層位編號。如：1上，表示平面位置1號點的上表面測點。編號與計算機內數據處理軟件的編號一致。測溫點布設見圖4-5、4-6。圖4-5底板測溫點豎向布置圖圖4-5底板測溫點豎向布置圖圖4-6底板測溫點平面布置圖溫度測試元件的安裝及保護滿足下列要求：測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。大體積混凝土的測溫應在混凝土施工開始的區段和有代表性的區段設置。本工程在西1段和西7段按圖4.5、4.6的要求嚴格布設測溫點。其余區段，按圖4.5、4.6的要求減半設置。4.5.4測溫停止條件在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，混凝土的表面溫度與環境溫差小于30℃，不會導致內外溫差值急劇上升時停止。4.5.5測溫前準備工作1)在距測溫區較近處搭設3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風、防盜。2)測溫控制室內配置電箱220V一個。3)測溫探頭按布置要求埋入，將導線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗正確。4)澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。對澆筑人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。4.5.6測溫階段的要求1)自混凝土入模至澆搗完畢的7天內每隔1小時測溫一次，第8天后，每隔3小時測溫一次。混凝土保溫撤除后可停止測溫。2)每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3)當混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現場施工管理人員報警。當超過25℃4)測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。5)非測溫人員不得隨意進入測溫控制室。4.5.7溫控措施保溫覆蓋物：保溫覆蓋物如下：1)普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。2)毛氈：毛氈三層。當內外溫差超過警戒值時,混凝土表面增加覆蓋物層數。五勞動力組織根據施工工藝要求，不同工種的需求計劃見表5-1。表5-1勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數進場時間1混凝土工602009年5月30日2電工42009年5月30日3鋼筋工102009年5月30日4木工102009年5月30日5瓦工202009年5月30日6試驗工42009年5月30日六材料、設備等供應計劃地下大體積混凝土施工材料設備供應計劃見表6-1。表6-1地下大體積混凝土施工材料設備供應計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1混凝土攪拌運輸車8m3臺242混凝土泵HBT80臺63混凝土泵管125mm米10004混凝土振搗器臺305混凝土振搗棒HZ-50根706塑料布㎡300007毛氈㎡300008溫度傳感器PT100支2009混凝土測溫儀臺210混凝土測溫線m100011水泵臺2混凝土養護用12坍落度筒個413混凝土強度試模100×100×100組9014混凝土抗滲試模組40七工期安排及保證措施7.1工期安排施工計劃見表7-1。表7-1施工計劃安排區段工期（天）開始時間結束時間東(西)1段22009年7月25日2009年7月26日東(西)2段32009年7月28日2009年7月31日東(西)3段22009年8月2日2009年8月3日東(西)4段32009年8月5日2009年8月7日東(西)5段32009年8月9日2009年8月11日東(西)6段22009年8月13日2009年8月14日東(西)7段32009年8月16日2009年8月18日東(西)8段22009年8月20日2009年8月21日東(西)9段22009年8月23日2009年8月24日7.2保證措施7.2.1確保工期的組織措施針對潛在工期制約因素，我們制定實施以下針對性措施，措施大體可分為組織、管理、技術、經濟等方面。7.2.1.1工期專題會議每周召開工期專題會議，會議由項目經理主持，業主指定專業分包和勞務作業主管生產的負責人參加。會議內容主要為：1總結前一階段工期管理方面的經驗教訓，提交并協調解決各類問題；2根據前期完成情況和其他預測變化情況，及時調整后期計劃并下達部署；3兌現工期獎罰。7.2.1.2工期競賽拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經濟獎勵機制，結合質量管理情況，獎優罰劣，充分調動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現。7.2.1.3往返接送1生活區場外另擇場地布置，考慮到工人往返工地受交通方式及沿途交通環境制約，我單位專門組織兩名管理人員負責組織工人分批上下班，以減少交通擁堵。2逢春節、農忙等工人返鄉高峰時期，安排車輛往返主要勞務基地，接送工人，確保工人及時返回工地，最大限度地減小對進度的影響。7.2.2確保工期的管理措施7.2.2.1工期計劃1計劃編制1)總承包依據合同總工期要求編排合理的總進度計劃，對生產諸要素（人力、機具、材料）及各工種進行計劃安排，在空間上按一定的位置，在時間上按先后順序，在數量上按不同的比例，合理地組織起來，在統一指揮下，有序地進行，確保達到預定的目的；2)總進度控制計劃由總承包依據與業主簽定的施工承包合同，以整個工程為對象，綜合考慮各方面情況，對施工過程作出戰略性的部署，確定主要施工階段（混凝土結構、鋼結構、機電設備安裝調試、裝修、驗收等）的開始時間及關鍵線路、工序，明確施工主攻方向；3)勞務分包商根據總進度計劃要求，編制所施工專業的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規定，時間上既保證又留有余地，確保施工總目標（合同工期）的實現。2工期周報1)每周五向上報本周進度執行情況。2)每周五提交下周施工進度計劃。3)每周五提交資源與進度配合調度狀況。7.2.2.2深化設計及設計變更工程設計是整個工程施工的依據，每道工序施工前均應有詳細的設計藍圖以指導施工。針對深化設計及設計變更主要有以下幾方面的內容：1提前做好鋼結構的深化設計基礎工作，提前向業主報送訂貨計劃，督促訂貨、加工和組織進場。2施工中應深入研究工圖紙，及時掌握潛在設計變更項目，并提前同業主、設計溝通，督促盡早實施變更。3對于某些工藝復雜、技術不成熟、材料成本高的設計項目或材料，本著降低造價、縮短工期的原則，建議業主盡早變更為工藝成熟、施工速度快的設計方案。7.2.3確保工期的技術措施“科學技術是第一生產力”，先進施工技術措施的合理運用為工期管理提供最直接的根本保障。我單位將充分發揮企業在大型項目施工中積累的豐富經驗和技術優勢，精心組織，精心施工，確保本工程順利實現既定的工期目標。本工程中擬運用的施工技術措施見表7-2。表7-2技術措施運用一覽表編號名稱特點及運用目的1全站儀測量定位技術空間定位速度快，精度高，可縮短測量技術間歇。2流水施工技術根據工程特點，結合現場條件，科學劃分流水段，合理進行工序穿插，能大大縮短工期。4鋼筋直螺紋連接技術操作簡單、質量穩定、能耗小、速度快且不受氣候限制。5信息化施工技術利用微機查詢、優化方案，傳遞施工信息速度快。7.2.4確保工期的經濟措施為保證工期，擬采取的經濟措施見表7-3。表7-3經濟措施一覽表編號措施類別措施內容1資金管理1)執行專款專用制度建立專門的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付專業隊伍的勞務費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場；2)執行嚴格的預算管理：施工準備期間，編制項目全過程現金流量表，預測項目的現金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理；3)資金壓力分解：在選擇分包商、材料供應商時，提出部分支付的條件，向同意部分支付又相對資金雄厚的合格分包商、供應商進行傾斜。2資金投入拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經濟獎勵機制，結合質量管理情況，獎優罰劣，充分調動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現。八質量標準及保證措施8.1質量標準1主控項目（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；6）每500m3混凝土留置3組抗滲試塊，每組6個。（2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數可根據實際需要確定。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2一般項目（1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。（2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。（3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（4）現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8-1的規定。表8-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8.2大體積混凝土裂縫控制措施1優化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。2）采用低水化熱的水泥。3）粗骨料選用5～40mm連續級配石子，含泥量＜1%，；細骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4）在混凝土內摻加一定量的磨細Ⅱ級粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5）按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，最終得出現場施工最優混凝土配合比。2加強混凝土的養護和養護管理混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能控制混凝土內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。1)混凝土養護方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養護，以防混凝土產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區域終凝后，立即進行覆蓋保溫保濕，并進行澆水養護。詳見圖4.5-1、4.5-2。2)混凝土最高溫升計算根據規范要求，結構斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土為大體積混凝土。顯然,本底板大體積混凝土的開裂一般有兩種情況：一是在硬化的初期，內外溫差形成溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，產生表面裂縫；二是在硬化的中后期，混凝土逐漸降溫和多余水分蒸發引起的體積收縮，受到邊界約束引起的拉應力，使結構產生貫穿裂縫。表面裂縫對結構的影響不大，一般可以忽略，而貫穿裂縫影響結構的防滲漏性能和耐久性，施工時必須采取措施，嚴格控制大體積混凝土的開裂。3)混凝土配合比確定后，采用邁達斯軟件對底板大體積混凝土的水化熱和位移進行分析，分析結果與手工計算的結果對比，作為混凝土溫度監測的理論依據。8.3大體積混凝土施工質量保證措施大體積混凝土施工質量保證措施見表8-2。表8-2大體積混凝土質量措施序號控制要點具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現早期升及后期降溫現象。為此在施工中采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350㎡/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行復驗，結果必須全部合格。底板混凝土用水泥的入罐溫度要求小于60℃2骨料1.細骨料采用中砂，其細度模數應大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料選用粒徑5～31.5mm，級配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和Ⅱ級粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用磨細Ⅱ級粉煤灰或S95礦粉，細度不大于4500㎡/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現假凝、速凝、分層或離析現象。5水要求攪拌站采用符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水。6配合比設計1.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應低于160±20mm；混凝土水泥用量宜控制在250～400kg/m3；2按《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規程》摻加一定量的Ⅱ級粉煤灰，以降低水化熱峰值，粉煤灰摻量不超過水泥用量的40%；3拌合水用量小于190kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率為38～45%；4拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴禁在施工現場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。8入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。9生產運輸1攪拌站在生產混凝土時要嚴格執行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規范允許范圍內。2根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質量。3炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(根據天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。5確保混凝土的連續供應，防止間隔時間過長混凝土出現冷縫，影響基礎的質量。澆筑大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確保混凝土施工時混凝土運輸車輛不會受交通的影響。6現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入模混凝土的坍落度一致。10養護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉