PET注塑工藝參數表目錄注射部分成型部分模具部分塑料部分輔助部分注射部分0101塑料溫度02模具溫度根據PET材料的特性，設定適當的塑料溫度，以確保材料在注射過程中具有良好的流動性和塑化效果。模具溫度的高低對PET塑料的冷卻速度和結晶度有影響，進而影響制品的外觀和機械性能。注射溫度在注射過程中，注射壓力的大小直接影響塑料在模具中的填充程度和制品的密度。注射壓力保壓壓力用于在注射結束后保持模具內的壓力，以彌補塑料收縮，確保制品尺寸的穩定性。保壓壓力注射壓力注射速度的快慢影響塑料在模具中的填充和流動效果，進而影響制品的外觀和內部質量。注射周期是指完成一次注射過程所需的時間，注射速度和注射周期共同決定了生產效率。注射速度注射周期注射速度成型部分02010203根據PET材料的特性，設定合適的料筒溫度，以確保材料在料筒內能夠充分塑化和均勻流動。料筒溫度模具溫度的高低對PET制品的結晶度和光澤度有重要影響，應合理設定模具溫度，以保證制品的外觀和性能。模具溫度噴嘴溫度的控制對于防止流涎和保證成型質量十分重要，應根據實際情況調整噴嘴溫度。噴嘴溫度成型溫度射膠時間的長短直接影響到PET制品的填充效果和密度，應根據制品的大小和形狀合理設定射膠時間。射膠時間冷卻時間的長短會影響到制品的結晶度和收縮率，應合理設定冷卻時間，確保制品的尺寸和性能穩定。冷卻時間開模時間的控制對于保證制品的脫模和生產效率十分重要，應在保證制品質量的前提下盡量縮短開模時間。開模時間成型周期濕度對PET材料的性能有一定影響，應控制成型環境濕度在適當的范圍內，以保證材料的穩定性和成型質量。成型濕度模具部分03模具溫度過高會導致塑料過早熔融或黏附在模具上，影響產品質量；而模具溫度過低則可能導致塑料冷卻過快，影響產品尺寸和表面質量。根據不同的塑料材料和產品要求，模具溫度的范圍也會有所不同，一般在20℃-80℃之間。模具溫度是注塑工藝中一個重要的參數，它影響著塑料在模具中的流動和冷卻速度，進而影響產品的質量和生產效率。模具溫度01模具材質的選擇對注塑工藝和產品質量也有很大的影響。02常用的模具材質有鋼材、鋁合金、銅合金等，其中鋼材的耐磨性和耐腐蝕性較好，適用于長期使用；鋁合金和銅合金則具有較好的導熱性，適用于需要快速冷卻的工藝。03根據不同的塑料材料和產品要求，選擇合適的模具材質能夠提高產品的質量和生產效率。模具材質模具設計包括澆口、流道、型腔等部分的設計，這些設計參數都會影響到塑料在模具中的流動和冷卻速度，進而影響產品的質量和生產效率。澆口的設計要盡可能減小進料阻力，使塑料能夠順利進入型腔；流道的設計要使塑料在流動過程中能夠均勻地填充型腔；型腔的設計要考慮到塑料的收縮率和脫模斜度等因素。模具設計需要根據產品要求和塑料特性進行優化，以提高產品質量和生產效率。模具設計塑料部分04

塑料類型聚酯塑料（PET）這種塑料具有較高的耐熱性和耐化學性，廣泛用于制造瓶子、容器和纖維。聚碳酸酯（PC）具有高沖擊強度和優良的耐熱性，常用于制造汽車部件、安全帽和瓶子。聚乙烯（PE）常見的塑料類型，具有良好的柔韌性和耐寒性，用于制造塑料袋、包裝材料和管道。0102塑料顆粒的大小影響注塑成品的表面光滑度和質地。較小的顆粒可以產生更光滑的表面，而較大的顆粒可能導致表面粗糙。通常，塑料顆粒的大小在150-250目（mesh）之間，具體取決于所需的最終應用和性能要求。塑料顆粒大小

塑料干燥度干燥的塑料可以防止在注塑過程中出現氣泡、翹曲和收縮等問題。干燥塑料的方法包括使用干燥劑、熱風循環干燥機和真空干燥機等。干燥時間取決于塑料類型和濕度水平，通常需要幾小時到幾天。注塑前應確保塑料顆粒的濕度低于0.1%，以獲得最佳的加工性能和產品質量。輔助部分05潤滑劑的選擇根據PET塑料的特性和注塑工藝的要求，選擇合適的潤滑劑。常用的潤滑劑包括硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等。潤滑劑的作用在PET注塑過程中，潤滑劑主要用于減少模具和塑料之間的摩擦，提高塑料的流動性，降低內應力，防止模具磨損和產品粘模。潤滑劑的添加量潤滑劑的添加量應根據具體情況進行調整，一般在塑料中的添加量約為0.5%~1%。潤滑劑01脫模劑的作用脫模劑主要用于防止產品與模具粘結，提高產品的脫模性。02脫模劑的選擇根據模具材料和產品要求選擇合適的脫模劑。常用的脫模劑包括硅油、硅脂、硬脂酸鋅等。03脫模劑的涂覆方法在模具內表面涂覆脫模劑，涂抹要均勻，避免產生油漬和涂抹過厚。脫模劑在PET注塑過程中，冷卻水主要用于控制模具溫度，保證塑料在模具內冷卻定型。冷卻水的作用