現場管理展現了一個企業的形象和精神面貌，體現了企業管理水平和產品質量，是衡量一個企業綜合素質及管理水平的重要標志。做好化工廠的現場管理，有助于增強企業的競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，對提高產品質量和員工素質，保證安全生產，提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。現場管理的定義現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。化工廠現場管理的內容在現場管理中，有五個方面是需要注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素，即人機料法環（人員、機器、物料、方法、環境）。1、“人”，即人的管理現場管理歸根結底是對人的管理。對新進員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行磨合。在磨合期，應以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，可通過培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。在日常生產中，管理者應特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。2、“機”，即機器設備的管理機器設備是化工廠進行生產活動的物質條件。應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制“設備責任牌”，并落實專人負責。分管部門應不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。3、“料”，即物料的管理物料管理是化工生產中的基本因素。應從領料人員開始著手，進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。4、“法”，即操作法，指導書操作法是引導操作的路線。責任部門宜派出經驗豐富的老操作工對新員工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，責任部門還根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。5、“環”，即環境的管理環境可直接影響到安全生產。應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。各種用品、工具的擺放規范，并成為一種習慣。責任部門應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析、完善、付諸實施，以達到不斷改進的目的。做好現場管理的措施1、加強思想重視，悉心夯實管理化工廠現場管理，應建立員工思想控制體系，悉心夯實管理。一是重心下移。按照“解決問題在裝置、工作重點在現場”的要求，帶班干部應該深入掛點車間現場跟班靠前指揮，加強重點設備、生產環節的檢查巡視，在第一時間、第一現場消除各類隱患。二是強化執行。以工藝車間為重點，嚴格執行干部周末帶班制度，加強現場隱患排查、狠抓生產管理、勞動紀律。三是狠抓現場。帶班干部除正常現場巡查外，還要檢查操作班長、班組安全員、巡檢工、中控工等履職情況，對冷凍站、叉車等單獨作業崗位人員進行督察，確保全員在崗率達到100%。四是注重整改。每周定期組織設備員、安全員和車間干部對各裝置進行現場綜合檢查，發現問題限期整改。五是狠抓質量。加強工藝過程中重要參數控制和考核，嚴格工藝紀律，滿足客戶的質量需求；每天進行質量抽檢，第一時間掌握產品的質量狀況；嚴格執行《原材料及產品質量標準》，杜絕不合格物料進入生產環節，確保質量穩定。2.提高技術水平，實現安全生產嫻熟高超的技能決定著化工廠的生產效益和安全保障。一是深入開展勞動競賽。在操作班組間組織“降耗增效”、“戰高溫、奪高產”等的勞動競賽，各班組圍繞生產安全、產量、質量等競賽內容，制訂考核辦法，主動找差距、比控制、爭先進，產量月月超過競賽指標。二是層層傳遞生產壓力。將生產指標與責任細化量化到每個班組，層層簽訂目標考核責任狀，通過產量、消耗日公示，競賽周評比，考核月兌現的方式，激勵班組間對標，趕標、超標，有效形成產量、效益與收入互動的激勵機制，充分調動干部員工上產熱情，促進裝置產量創新高。3.管好設備設施，提高企業效益設備設施是員工從事生產活動的主要依靠。裝置輪修、設備檢修是化工企業工作的重點，為確保生產、檢修兩不誤，結合生產車間實際，推行中控、巡檢、儀表、維保、技術人員“五位一體”的立體管理模式，對重要設備、關鍵機泵實行精細化管理、全過程監控。中控工應通過監控巡屏，全面把脈裝置運行狀態，不放過任何細小問題和潛在隱患，確保裝置達到最佳運行工況；巡檢工嚴格落實每小時一次的現場巡回檢查，重點控制好設備的溫度、油位、壓力等重要運行參數，發現問題及時處理，將設備異常消除在萌芽狀態；重新擬定關鍵設備等重要設備的巡檢路線，重點監視各轉動設備溫度、冷卻水、潤滑油系統的變化情況，盡一切可能降低設備溫度。4.控制現場環境，強化有序管理為創造良好的作業環境，注意抓好以下三項工作：對現場的物品劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。建立合理的特殊物件放置區。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規定處理，不得過量領存、隨意亂放。5.加強安全管理，確保生產秩序通過多種方式進行安全教育，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、