2．原材料和外加劑混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。其相應要求為：水泥：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規定；水泥應現到現用，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應復查試驗，并按其結果使用；鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（強制性條文）袋裝水泥存放時，應墊起離地高30cm，離墻亦應在30cm以上，堆放高度不超過10袋。混凝土所用水泥應視環境條件和工程特點選用。在普通氣候環境的混凝土應優先選用普通硅酸鹽水泥。火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥不得用于干燥環境中及嚴寒地區的露天環境中。大體積混凝土應優先選擇粉煤灰硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；高強混凝土（＞C40）應優先選用硅酸鹽水泥；要求快硬的混凝土應優先選用快硬硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；有抗滲要求的混凝土應優先選用普通硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。砂：混凝土用砂的質量需符合細度模數、空隙率、有害雜質最大含量三方面的要求。①對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。（強制性條文）②采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規定：（強制性條文）對鋼筋混凝土海砂中氯離子含量不應大于0.06%（以干砂重的百分翰嚇同）；對預應力混凝土，若必須使用海砂時則應經淡水沖洗。其氯離子含量不得大于0.02％《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53一92。③對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗《混凝土外加劑應用技術規范》GBG119-88。（強制性條文）石：混凝土常用的石子有卵石或碎石。石子的級配和最大粒徑對混凝土質量影響最大，級配越好，不僅能節約水泥用量，而團昆凝土的和易性、密實性和強度也越高。 混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。水：拌制混凝土宜用飲用水。外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等。其他：抗凍融性要求高的混凝土必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據混凝土的含氣量要求通過試驗確定；含有六價鉻鹽亞硝酸鹽等有毒防凍劑嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。（強制性條文）3．混凝土攪拌機的選擇混凝土攪拌機按其工作原理，可分為自落式和強制式兩大類。自落式攪拌機：分循環作用和連續作用兩類。循環作用攪拌機又有鼓筒可傾翻和不傾翻兩種。對于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機。強制式攪拌機：分立軸式和臥軸式兩類。立軸式強制攪拌機又有渦槳式、攪拌盤固定的行星式、攪拌盤反向或同向旋轉的行星式等。臥軸式強制攪拌機又有單軸式和雙軸式兩種。對于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜采用強制式攪拌機。4．攪拌制度攪拌制度是指攪拌時間、投料順序和進料容量的確定。攪拌時間：是指全部材料裝入攪拌筒中起到開始卸料止的時間。混凝土攪拌的最短時間應滿足表2-4的規定。投料順序：常用的有一次投料法、兩次投料法和水泥裹砂法。一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進行攪拌。為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現象，向攪拌機上料斗中投料的順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內，加水攪拌。二次投料法：它又分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。國內一般是用強制式攪拌機拌制水泥砂漿約1~1.5min，然后再加入石子攪拌約1~1.5min。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。國內外的試驗表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土的強度可提高15%，在強度相同的情況下，可節約水泥15％一20％。水泥裹砂法：又稱SEC法，采用這種方法拌制的混凝土稱為SEC混凝土或造殼混凝土。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調到某一規定的數值后（一般為15％~25%），再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成混凝土。采用SEC法制備的混凝土與一次投料法相比較，強度可提高20％~30%，混凝土不易產生離析和泌水現象，工作性好。進料容量：是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進料容量Cj與攪拌機攪拌筒的幾何容量Vg有一定的比例關系，一般情況下Cj／Vg=0.22~0.40。（二）混凝土的運輸1．運輸要求混凝土運輸過程中不產生分層、離析現象，澆灌時仍能保持原有的坍落度。混凝土應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前注入模板。規范規定混凝土入模的最短時間為溫度20一30℃時不超過1h；10~19°C時不超過1.5h，5~9℃時不超過2h運輸混凝土的容器應嚴密、不漏漿、不吸水，冬期施工應采取保溫措施，以免混凝土凍結。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層棍凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當采用泵送混凝土時，應控制骨料的最大直徑，水泥不宜過少，最小水泥用量宜為300kg/rn3，混凝土坍落度為80~180mm，混凝土宜加入適當的外加劑。2．運輸機具水平運輸機具：水平運輸機具有手推車、機動翻斗車、自卸汽車、攪拌運輸車。垂直運輸機具：可采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。泵送混凝土：泵送混凝土利用泵的壓力通過專用管道將混凝土運送到澆筑地點，一次完成地面水平運輸、垂直運輸及樓面水平運輸。利用泵送混凝土是今后發展的方向之一。（三）混凝土的澆筑1．混凝土澆筑的一般規定混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋預埋件等進行細致的檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污和模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。防止離析。混凝土自高處傾落的自由下落高度不應超過Zm，超過上述規定時，必須使用串筒、溜管、溜槽、振動溜管等。混凝土必須分層澆筑。混凝土應連續澆筑，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過相關規定。注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。要有針對各種故障的應急措施，保證人力、機械、材料能滿足澆筑速度的要求。2．施工縫施工縫應留設在施工方便和剪力較小的部位。柱宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；與板連成整體的大截面梁，留留留置在板底面以下20~30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部；單向板，置在平行于板的短邊的任何位置；有主梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應置在次梁跨度的中間1/3范圍內；墻的施工縫，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。地下室防水混凝土墻的施工縫應留設在距底板表面不小于200mm處，為防滲水可采用平縫加鋼板止水帶，企口凸縫、臺階縫等形式。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa。已硬化混凝土表面應仔細清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈充分濕潤。水平施工縫宜先鋪上10~15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。澆筑混凝土時應仔細振搗，距施工縫80~100mm處停止振搗。澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。（四）混凝土的振搗（1）混凝土的振搗工具有振搗棒（內部振動器）、外部振動器、平板振動器、振動臺等，各適用于不同的情況。（2）振搗棒應垂直插入、快插慢拔，振搗作用范圍互相疊合，振搗時間正確；振搗棒插點間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土的深度不應小于50mm；避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件。（五）混凝土的養護此處專指自然養護，即在平均氣溫高于±5℃的條件下于一定時間內使混凝土保持濕潤狀態，并注意以下幾點：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保持濕潤養護。（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的棍凝土，不得少于14d。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水宜與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有結晶水。（5）混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）其他規定：①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；②當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；④對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（六）混凝土質量的檢查混凝土質量檢查包括施工中檢查和施工后檢查。施工中檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中所用材料的質量及用量、攪拌地點和澆筑地點混凝土坍落度等的檢查，在每一工作班內至少檢查兩次；當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；對混凝土的攪拌時間也應隨時檢查。施工后的檢查主要是對已完混凝土的外觀質量檢查及其強度檢查。對有抗凍、抗滲要求的混凝土，尚應進行抗凍、抗滲性能檢查。（1）混凝土外觀檢查：混凝土結構件拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂縫等缺陷，外形尺寸是否超過允許偏差值，如有應及時加以修正。（2）混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取取樣，與試件留置應符合下列規定：（強制性條文）每拌制100盤且不超過100耐的同配合比的棍凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；．每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（3）混凝土強度檢驗―每組試件的強度：每組三個試件應在澆筑地點制作，在同盤混凝土中取樣，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度的算術平均值；當三個試件強度中的最大值和最小值之一與中間值之差超過中間值的15％時，取中間值；當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15％時，該組試件不應作為強度評定的依據。（4）混凝土強度檢驗―同一驗收批的強度：混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土由強度等級相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成。對現澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按現行國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準確定。對同一驗收批的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。（5）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法（如回彈法、超聲法等）或從結構、構件中鉆取芯樣的方法，按有關標準的規定，對結構構件中的混凝土強度進行推定，作為是否應進行處理的依據。但非破損檢驗決不能代替混凝土標準試件，來作混凝土強度的合格評定。當采用鉆芯檢驗時，其取樣應在結構或構件受力較小、避開主筋、預埋件和管線、便于鉆芯機安裝與操作的部位。對薄壁構件及鉆取芯樣對整個結構物安全有影響時，不能采用此法。五、現澆混凝土結構工程常見的現澆鋼筋混凝土結構有框架結構施工、剪力墻結構施工（常用大模板施工法）、筒體結構施工（多用滑升模板施工法）。現澆混凝土施工質量要求。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。（強制性條文）現澆結構和混凝土設備基礎不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。（強制性條文）六、裝配式混凝土結構工程裝配式混凝土結構工程的質量要求有以下幾個方面。裝配式結構施工前，應對預制構件進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗。進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10MPa或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結構構件。預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件的水平面夾角不宜小于45°，否則應采用吊架或經驗算確定。預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。第三節防水工程防水工程包括地下防水工程和屋面防水工程。一、地下防水工程地下工程的防水處理方案可分為兩類：（一）排水措施（1）盲溝排水：凡有自流排水條件無倒灌可能時，可采用盲溝排水法，沒有自流排水條件時，也可將盲溝內的水引到集水井中，然后用水泵將水抽走。盲溝排水應符合下列規定：盲溝成型尺寸和坡度應符合設計要求；盲溝用的砂、石應潔凈，不得有雜質；．過濾層的砂、石粒徑組成和層次應符合設計要求；盲溝在轉彎處和高低處應設置檢查井，出水口處應設置濾水算子。（2）內排法排水：是把外部的地下水通過外墻上預留管流入室內的排水溝中，再匯集于集水坑，然后用水泵抽走。（3）滲排水層排水：是在地下構筑物下層鋪設一層卵（碎）石作為滲水層，在滲水層內設置滲水管，地下水通過滲水管排走。滲排水應符合下列規定。滲排水層用砂、石應潔凈，不得有雜質。粗砂過濾層總厚度宜為300mm，如較厚時應分層鋪填。過濾層與基坑土層接觸處應用厚度為100~150mm、粒徑為5~10mm的石子鋪填。集水管應設置在粗砂過濾層下部，坡度不宜小于1%，且不得有倒坡現象。集水管之間的距離宜為5~10m，并與集水井相同。工程底板與滲排水層之間應做隔漿層，建筑周圍的滲排水層頂面應做散水坡。滲排水層的鋪設應分層、鋪平、排實。（二）防水措施1．防水混凝土防水混凝土是以調整混凝土的配合比或摻外加劑的方法來提高混凝土的密度及抗滲性、抗蝕性，滿足設計對地下建筑的抗滲要求，達到防水的目的。防水混凝土具有施工簡便、工期短、造價低、耐久性好等優點，是目前地下建筑防水工程的一種主要方法。常用的防水混凝土有普通防水棍凝土和外加劑防水混凝土。普通防水混凝土是通過控制材料選擇、混凝土拌制、澆筑、振搗的施工質量，以減少混凝土內部的空隙和消除空隙間的連通，最后達到防水要求。外加劑防水混凝