目錄編制依據………….2編制依據………….2本工程采用的技術標準、規范………………….2工程概況及地質條件…………….32.1工程概況………….32.2工程特點………….4施工部署………….43.1項目管理組織機構……………….43.2施工人員配置…………………….43.3機械機具設備計劃用量表…………………….53.4液壓靜力壓樁機配備及主要參數……………….5施工準備………….64.1技術準備………….64.2材料準備………….74.3勞動組織準備…………………….74.4施工現場準備…………………….7第5章靜壓管樁施工方法……………….85.1施工機具的選擇………………….85.2施工順序的確定………………….95.3靜壓管樁施工流程……………….115.4靜壓管樁施工操作步驟詳述…………………….115.5壓樁垂直度保證措施…………….125.6PHC樁的驗收…………………….135.7PHC樁材的驗收方法…………….135.8靜壓管樁質量檢驗標準………….145.9管樁堆放和裝卸方法…………….14第6章施工計劃及工期保證措施……….156.1施工進度總控制計劃…………….156.2保證工程進度的主要措施……….15第7章質量保證措施………………….167.1質量管理及檢驗的標準………….167.2質量保證技術措施……………….17第8章安全保證措施………………….18編制依據1．1編制依據本工程地質報告；業主組織的答疑會及補充文件；本工程建筑場地現場踏勘；設計文件規定及現行相關的規范和標準；業主提供的工程進度方面的資料；本公司承擔類似工程的建設經驗。1．2本工程采用的技術標準、規范a、測量工程采用技術標準、規范：《工程測量規范》GB50026-93b、樁基施工及驗收、質量評定主要采用技術標準、規范：《建筑地基基礎設計規范》GB/T50007-2002《建筑工程施工質量驗收統一規范》GB50300-2001《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB50202-2002《建建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002《建筑工程樁基檢測技術規范》JGJ/T106-97《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001《建設工程監理規范》GB50319-2000《地基與基礎工程施工及驗收規范》GBJ202-83《建筑樁基技術規范》JGJ94-94《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2001《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《先張法預應力混凝土管樁》GB13476-1999《先張法預應力混凝土管樁》圖集03SG409c、工程技術資料管理采用的技術標準、規范和要求：《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001《建設項目（工程）擋案驗收辦法》國檔發（1992）8號《文書檔案案卷格式》GB9705—88《科學技術檔案案卷構成的一般要求》GB/T11822—2000d．參照標準《建筑鋼結構焊接規程》《鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程》Q/BGJ004-2002工程概況及地質條件2．1工程概況2.1.1工程簡述本工程基礎設計為高強度預應力管樁（PHC）A型，樁徑φ400mm，壁厚為95mm、樁身混凝土強度不低于C80，單樁豎向承載力特征值>800kN，終壓值通過現場試壓樁確定，樁端持力層為強風化泥巖，樁長10~12m。2.1.2工程規模本工程設計樁點總數為1006個，詳見表1-2。表1-2靜壓管樁工程量統計序號樁型及規格設計樁長（m）樁位數(個)管樁總量（m）備注1PHC－A400（95）－10101141140--2PHC－A400（95）－111125275--3PHC－A400（95）－121286710404--合計=SUM(ABOVE)1006=SUM(ABOVE)118192.2工程特點工程地屬市郊，遠離居民區，施工不會造成擾民。場地原為野地，地下地表障礙物很少，成樁質量容易得到保證。目前“三通一平”已經完成。施工期適逢雨季，現場未設排水溝，場地土為回填土，遇水易軟化，雖采取相應排水措施，但雨季雨水較大，地耐力基本滿足樁機行走施工要求，但重型運樁車不能直接進入場地，需要遠距離拖樁，影響施工進度。施工部署3．1項目管理組織機構為優質高效承建好本工程，保證本工程的質量及工期等都能達到業主的要求，建立相應的管理組織機構，如下圖。項目管理組織機構圖項目經理項目副經理技術總工程師經營計劃部工程技術部質量部采購供應部安全部辦公室機械設備部樁基工程作業班組3．2施工人員配置根據樁基工程兩班作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經驗和技術技能，施工技術等級都在四級以上。進場工人應進行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種持證上崗。工程項目部主要人員配備如下表：崗位人數崗位人數項目經理1起重工4項目副經理1主機手4技術總工1倒樁工6測量工2電焊工4安全員1電工1▼注：以上人員由四個作業班組構成。3．3機械機具設備計劃用量表序號機械設備名稱規格型號單位產地數量額定功率1靜壓樁機YZJ-600臺湖南1120KW2靜壓樁機谷登臺上海1140KW3CO2保護焊機BX3-300-4臺**423．5KW4鏑燈3000W盞**33KW5碘鎢燈1KW盞**66KW6經緯儀J6臺吉林17經緯儀J2臺吉林18水準儀DS3臺天津23．4液壓靜力壓樁機配備及主要技術參數根據設計說明要求，單樁設計承載力特征值>800kN，按照以往施工經驗，短樁終壓力為特征值的2.0－2.4倍，為確保滿足施工要求，保證施工進度，選用兩臺靜力壓樁機（山河智能ZYJ600型）同時進行作業，并準備足夠的配重鐵。樁機主要技術參數如下表：額定壓樁力（KN）6000額定工作油壓（MPa）23.9壓樁速度（m/min）高速4.5低速0.7壓樁行程（m）0.6位移（m）縱向3.6橫向0.6轉角（°）8升降（m）1.1方樁（mm）最小350最大600最大圓樁（mm）Φ600邊樁距離（mm）0.68角樁距離（mm）1.1額定起吊質量（t）16變幅力矩（tfm）60.0功率（KW）壓樁90起重30尺寸（mm）工作長13500工作寬7300運輸高3020總重量（含配重）（t）≥602施工準備4．1技術準備1）項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。2）收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，樁基施工方案。3）組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術、安全交底工作。4．2材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定，現場堆放合理。3）預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。4）配備經過檢驗合格的儀器設備，一定數量的消防器材。5）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。4．3勞動組織準備1）建立施工項目領導機構。根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構（組織機構圖見3.1）。2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。4．4施工現場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業人員的組織準備。2）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。3）完成對施工機械（具）的保養調試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態良好。4）規劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。5）臨建布置：根據現場情況和工程需要，采用集裝箱板房作為現場辦公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。6）組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。7）組織建筑材料進場：根據本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。由于本工程場地的特殊性，而且施工期間雨水天氣較多，為保證施工工期及工程實際考慮，為保證樁機正常施工，所以管樁要運至樁機附近，使樁機能夠有樁可打，現運樁考慮兩套方案：方案一、根據樁位的分布情況在1#聯合廠房內修建臨時運樁道路4條，寬5米，長度150米方案二、采取鏟車拖樁的方式，需現場配備一臺鏟車，隨時進行托運管樁以備樁機連續施工，鏟車臺班由每天現場實際發生確定。我公司建議：采取方案一施工，鏟車拖樁不能保證在所有的場地情況下都能拖樁（如雨后有積水時），這樣樁機就可能不能連續施工；如果采取修建施工道路的方案，不但能夠保證連續施工，保證工期，而且在吊裝預制柱時，還可以利用此道路運輸柱子和吊車站位。采用方案一，其實就是將吊裝預制柱時運輸道路提前修成，因為預制柱安裝時必須保證運輸的道路，柱子才能保證安裝就位，這樣安裝預制柱只要將這些道路簡單修整就可以使用了，所以我公司建議使用方案一。8）做好季節性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實雨季施工技術組織措施，特別是接樁時的焊接，要避免在雨中進行。配合甲方設置排水溝，并安排專人定期疏通溝渠，修整養護，使現場排水通暢。靜壓管樁施工方法5．1施工機具的選擇1）壓樁機型號的選擇：該樁基工程位于市區內，樁型設計選用Φ400壁厚95A型樁，工程樁終壓力要求大于1600kN（單樁承載力特征值的2倍），并且樁尖穿過夾砂層后進入持力層。為滿足設計及施工技術規范要求，參照《建筑樁基技術規范》及《靜壓樁基礎技術規程》附錄5，結合市區現場施工環境，壓樁機選用兩臺步履行走式靜壓樁機（最大壓樁力達6000kN），滿足該工程施工的需要。其技術參數詳見3.5。2）壓樁機配重的選擇：壓樁機的復件配重必須用磅稱核實，并把其質量標記在該件配重的外表。液壓機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重總和再×0.9。壓樁機自重KN+配重總和KN）×0.9≥5000KN，壓樁機的配重選用完全滿足設計最大壓樁力，施工是可以根據實際進行調整。3）送樁器的選擇：送樁器的選擇，根據圖紙要求送樁的最大長度為－3.65m（相對控制標高），選擇長11m的送樁器來滿足設計施工要求,送樁器的選用插捎式送樁器橫截面外周形狀應與靜壓橫截面外周形狀相致.并應有足夠的強度和剛度5．2施工順序的確定打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時，為了保證質量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應根據樁的密集程度、樁的規格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小于等于4倍邊長或直徑），應由中間向兩側對稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側或四周擠壓，易于保證施工質量。當樁數較多時，也可采用分區段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大于等于4倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側向單一方向進行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設。這樣逐排打設，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側不宜有防側移、防振動的建筑物、構造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當樁規格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。結合工程實際，本工程施工順序主要采用逐排打設法（A），局部采用自中間向兩側打設法（C）。兩臺樁機自K軸與1軸交匯處沿1軸逆向施工，完成1軸施工后開始轉向，沿A、B、T、U軸自南向北推進，根據就近原則移動樁機。為了減少擠土效應導致樁身上浮，5樁以上承臺處施工時必須遵守先里后外的原則。5．3靜壓管樁施工流程場地平整↓測量定位樁機進場安置↓←---------------樁機就位經養護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質量---------→↓探孔↓吊樁插樁經緯儀校正與跟蹤監控---------→↓壓樁↓樁平面位移測量記錄↓送樁至設計標高↓----------------樁機移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖5．4壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。（本工程建設方負責“三通一平”，目前已完成）2）測量定位：開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）預應力管樁的成品檢查：檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經監理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。4）設備準備情況的檢查：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。5）探樁：根據測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿①層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過②層粉土。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。6）吊樁插樁：根據每孔設計樁長選擇每節樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。7）壓樁：利用樁機的重量由液壓系統持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續完成，以免難以繼續下壓。按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監理各一份，以供監理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。8）送樁：為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m。操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心5．5壓樁垂直度保證措施調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土50～80cm停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監控（也可以使用線錘吊線觀察），經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5％，滿足要求方可繼續沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調校，不可一次性強行扳正。5．6PHC樁的驗收PHC混凝土管樁進場后應與業主、監理、供應商四方一起對進入施工現場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業主和監理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）的規定進行驗收，應符合下列要求：

序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑±5mm3壁厚±5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000l5．7PHC樁材的驗收方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.56保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強度檢查產品合格證11抗彎性能檢查產品合格證5．8靜力壓樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓1~3樁：100mm4~16樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產品合格證書主控項目1接樁：焊縫質量、停歇時間滿足設計要求設計要求Min＞1.0秒表測定2電焊條質量設計要求查產品合格證書3壓樁壓力%±5查壓力表讀數4接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm＜10＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節樁長5樁頂標高mm±50水準儀5．9管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。0.207L0.586L0.207L圖A圖Bc.樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，現場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。施工計劃及工期保證措施6．1施工進度總控制計劃工程樁位總數為1006個，大部分樁送樁深度約2米，一部分送樁深度3.6米。根據場地情況及施工要求，結合以往施工經驗，兩臺樁機每日（24小時連續施工）可完成樁數為120個，理論計算9天即可完成壓樁。綜合不可預見因素及天氣影響約5天，預計14天完成靜壓施工。6.2保證工程進度的主要措施根據施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃網絡圖中的關鍵路徑，為保證工期的實現，擬采取以下措施：6.2.1保證工期的組織措施1）建立以項目經理為首的項目組織保證體系，實行項目經理負責制，在項目經理的領導下，強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合項目法人及監理工程師的工作，有事共同協商，保證工程的連續性。2）選派思想素質高、業務能力強的專業管理人員和施工人員組成項目經理部和各專業施工隊。3）按計劃組織施工人員進場，搞好臨建設施。4）抓好工程前期準備工作，做到“五落實”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。5）積極加強施工生產調度，同建設單位、設計單位、監理單位密切配合，定期召開現場協調會，并把協調會形成制度，要確定協調會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題。科學合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。6）技術、安全、質量等部門要經常的不間斷的在施工現場，監督、檢查、指導施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。8）結合施工實際情況，進行勞動優化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產率。9）由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現場可根據實際情況及時進行調整，合理安排交叉作業，適當延長作業時間。10）如果發生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應立即通知監理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務。11)加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。12）加強現場設計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落實通知執行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。6.2.2保證工期的管理措施程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指導項目的實施。2）實行動態計劃管理，每月對計劃的執行情況進行一次檢查，并根據工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態。6.2.3保證工期的技術措施1）認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案，及時進行各道工序的施工圖紙會審，力爭盡早發現圖紙中存在的問題，在施工圖會審會上一并提出，將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措施和作業指導書，組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。2）各道工序的施工提倡一次成優，一次驗收合格，減少返工，加快施工進度。3）對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。質量保證措施7.1質量管理及檢驗的標準本工程將執行如下(但不限于)主要質量標準、規范：1、《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-1999）2、《預應力混凝土管樁》（建筑標準圖集03SG409）3、《工程測量規范》（GB50026-93）4、《建筑地基基礎設計規范》（GB/T50007-2002）5、《建筑工程施工質量驗收統一規范》（GB50300-2001）6、《建筑地基基礎施工質量驗收規范》（GB50202-2002）7、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）8、《建筑工程樁基檢測技術規范》（JGJ/T106-97）9、《建設工程項目管理規范》（GB/T50326-2001）10、《建設工程監理規范》（GB50319-2000）11、《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GBJ202-83）12、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）13、《鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程》（Q/BGJ004-2002）14、《建筑鋼結構焊接規程》（JGJB1-91）7．2質量保證技術措施主控環節擬采取的控制措施要點PHC管樁驗收詳見本施工方案：5.7、PHC樁的驗收。測量定位①項目部開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。②根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。③測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查。④項目部成立專門的放線作業隊，以保證施工順暢和放線質量。樁身垂直度①壓樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整；②垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；③最下節管樁入土50～80cm時停止壓樁，調整垂直度后方可繼續壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；④購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移①沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發現偏移則立即找出原因并采取相應措施；②合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；③樁位排布過密則必須跳打；④一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；⑤本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。接長焊接①選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；②采用優質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；③焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接時兩個焊工同時先對稱焊接4～8個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；⑤焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發脆，導致開裂；⑥焊接過程必須連續流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。樁頂標高①合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；②送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2－3cm。針對本工程特點,其他質量預防控制措施①定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.②裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的產品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用.③冬季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。安全保證措施8.1安全保障體系8.1.1安全管理機構監理關系管理關系公司主管施工副經理、總工監理關系管理關系公司主管施工副經理、總工公司安全環保監察部工程監理項目經理、副經理、總工工程監理項目經理、副經理、總工項目部質安科項目部質安科防火小組運輸隊安全員防火小組運輸隊安全員施工二隊安