目錄TOC\o"1-2"\h\z\u4228第一章編制說明、工程概況 檢查混凝土基層是否達到強度要求并須通過拉拔測試，≥1.5MP方可進行施工。車輛輪胎在滾動的過程中產生壓力和剪力，剪力最大可達到壓應力的20%。如圖所示。剪應力的最大值發生在輪胎剛與地面脫離接觸的那一點。如果混凝土基層強度過低，該剪應力直接傳遞給基層混凝土或與地面材料的粘結層，地面很容易脫層或空鼓。3、混凝土養護期核實混凝土是否達到養護期，因為混凝土在養護期會進行自身收縮，如果在養護期28天未到的情況下進行環氧自流平地面施工，會導致環氧自流平地面開裂，影響質量及美觀度。4、治水檢查檢查個消防管線、水管等設備是否有漏水現象，排水溝等治水設施是否完善，以免施工過程中出現漏水滲水現象，造成不必要損失。5、基層油污處理及噴砂處理基層地面的清潔狀況和基底狀況是影響環氧自流平地面系統的附著力和使用壽命的首要因素。廠房地面已受設備安裝過程中的油污、酸堿或其它一些化學物質的污染，以及表面平整度等情況，必須采用大型鋼丸噴砂打磨機及精磨機對現有基層進行精修處理。使用大型鋼丸噴砂打磨機，配備粗目金剛磨片，去除表面松散物、毛糙面及校正平整度，直至打磨后的基面較為平整，表面無水泥凸起物。然后再采用研磨機配備目數較細的金剛磨片進一步打磨基面進行深化研磨。直至達到環氧自流平地面底涂施工要求。6、基層修補在設備安裝過程中，地面被重物擊砸出較多凹坑，部分區域也存在基層缺陷和不平整的現象。針對這類情況，應對基層采用專用環氧砂漿進行修補，并使用高封閉底涂進行封固。7、邊角細部處理現有地面被重物擊砸出較多凹坑及邊角部位不平直等情況，應對該部位采用專用環氧樹脂砂漿進行精細修補，并使用高封閉底涂進行封固。在設備或柱腳周邊由于大型設備無法處理到位，需采用手持式打磨機打磨并且在其周邊切割網格，以提高地坪與基層粘結力。8、伸縮縫及裂縫處理（1）、對于所有地面可預見的地面伸縮縫必須特別采用如下處理方式：A、在施工地面材料前，將地面伸縮縫及裂縫用工具清理干凈，使用小型切割機將凹洞及裂縫開槽處理，再使用環氧樹脂砂漿填充修補。B、施工好地面漆后，再用地面切割機將伸縮引導縫重新切直修理好，再用單組分聚氨酯密封膠按地面伸縮縫的填補方法填補好。(2)、伸縮縫填補方法：A、伸縮縫內表面應采用高壓水沖或鋼絲刷處理，使其露出無浮灰的完整表面。B、地面裂縫需使用小型切割機將裂縫兩邊切至45度內倒角，再使用環氧樹脂砂漿進行修補。C、用膠帶將伸縮縫兩邊地臺貼上，以防止對地臺的污染。D、伸縮縫內用專用襯墊圓條先填塞好，再用單組分聚氨酯密封膠填補好。（三）、環氧砂漿自流平地面施工工藝（環氧自流平節點圖）1、劃定施工區域，妥善安置施工設備，并禁止第三方交叉施工。施工區域應完全隔離，并在相應的出入口處張貼或懸掛警示牌。2、使用真空吸塵器對待地面進行全面的除塵處理。3、地面缺憾處理：破損及凹坑部位，按損壞面積一倍擴大，沿邊界以切割機切割約5mm深度，鑿除區域內表面疏松的砼體，并以角磨機對基層打磨，隨后吸塵干凈。在基層砼表面涂刷一層高封閉底涂，仍濕時，鏝涂修補環氧砂漿將凹坑修補平整。4、環氧底涂施工：選用滲透性較強的無溶劑環氧底漆，使用輥筒滾涂二～三道，封閉混凝土基面。本底漆滲透性極好，可滲透到混凝土基面的毛細孔內部，以達到極佳的附著力，并可增加基面強度。5、環氧樹脂砂漿中涂層：（1）、選用環氧樹脂，以均勻比例混合樹脂及石英砂，然后使用砂漿攪拌器充分攪拌均勻，把制作好的環氧樹脂砂漿混合料，倒至施工的地面區域，使環氧砂漿均勻攤鋪于地面之上。（2）、通過手工鏝刀初步拍平后，根據現場工作面寬度人工壓實抹平，注意檢查平整度。（3）、待第一遍環氧砂漿層凝固后，再使用環氧樹脂配比細骨料石英粉均勻攪拌，使用手工鏝刀均勻批刮在其表面。使其環氧樹脂砂漿層更加致密。以此到達精細封閉的效果。（4）、為了取得最好的效果，應同時鋪設地面的接縫部分。否則，地面表層與接縫之間會有一道明顯的縫隙。確保接縫與地面保持一致或者接縫邊緣為一條直線。鋪設前用膠帶標出高度，邊緣需用膠帶保護。6、環氧自流平面層：環氧砂漿層施工完畢后，需要精細研磨處理后，對其表面進行封固，采用無溶劑環氧自流平面層材料，材料均勻攪拌后，使用專業鏝刀均勻刮開，同時配合使用專業消泡滾筒進行去除面層內氣泡工作。具體消泡方向視現場情況而定。序號分項名稱施工內容1基層處理鋼丸噴砂打磨機地面研磨機凹洞及裂縫環氧砂漿修補2環氧自流平底涂施工環氧底涂施工3環氧自流平中涂施工環氧樹脂砂漿中涂層施工4環氧自流平面涂施工環氧自流平面層施工（四）、環氧自流平溝壁、立面施工工藝（排水溝環氧地坪節點圖）1、確保溝壁干燥、無水漬。2、劃定施工區域，妥善安置施工設備，并禁止第三方交叉施工。施工區域應完全隔離，并在相應的出入口處張貼或懸掛警示牌。3、使用真空吸塵器對待地面進行全面的除塵處理。4、地面缺憾處理：破損及凹坑部位，按損壞面積一倍擴大，沿邊界以切割機切割約5mm深度，鑿除區域內表面環氧及疏松的砼體，并以角磨機對基層打磨，隨后吸塵干凈。在基層砼表面涂刷一層底涂，仍濕時，鏝涂修補砂漿將凹坑修補平整。5、溝槽上表面轉角處切割5mm深度的錨槽，與地面系統封固結合，以此保證溝槽內環氧砂漿自流平的整體性。6、材料攪拌：混合攪拌時檢查容器底部應無沉淀或不均勻現象。7、底涂施工：使用專業長毛滾筒滾涂一層專業水性環氧底涂。底涂應與基層地面充分結合達到一個封閉的涂層，滾涂按縱橫雙向進行，以確保涂布均勻。8、面涂施工：使用進口專業滾筒涂布兩層環氧面漆（此工序應由專業面層施工人員完成），完成后其表面形成一個致密美觀、牢固的整體面層。（五）、環氧自流平維護與保養1、施工過程中的維護與保養：（1）、邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰塵、砂粒等滲入未干透的漆膜環氧地坪。（2）、地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。2、使用過程中的維護與保養：（1）、環氧地坪完工交付使用后，應堅持養護和清潔，以保證車間環境整潔，真正達到潔凈的生產環境。同時，把每天的地面養護工作列入日常的管理制度，有利于延長地坪的使用壽命，減少翻修率，降低維護成本，保證生產的順利進行。（2）、叉車、鏟車裝卸時注意貨物平放，避免貨物側倒、拖拽劃傷地面。（3）、車輛、叉車、鏟車運行時避免急剎車（尤其是裝載貨物較多時），盡量減少地面上輪胎印跡（產生原因：車輪與地面急劇磨擦，輪胎表面發熱磨損，橡膠粒子燒附在漆膜表面）。如果出現輪胎印，應立即用純正二甲苯（或其他能溶解橡膠粒的溶劑）蘸在紗布上擦洗干凈；如果經過較長時間才處理，可能會因為橡膠粒的老化而不易清除，這種情況下只能作翻新處理（需要占用生產空間和時間）。（4）、經常滲油漏油的部位，用碎鋸末經常清潔，以免油份變性、吸附灰塵，成為頑固性污漬。大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動碎鋸末吸干地坪油份。（5）、機修工具輕拿輕放，避免砸落在地面。（6）、如有大塊的深度破損，應及時報修，以便在水份、油份滲入基礎之前進行修補作業。（7）、用水沖洗地面時，盡量避免油水混合物沉積在深度破損處。3.工程質量保證措施一、質量保證體系1、按照項目管理模式，以ISO9001國際質量管理體系標準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，以合同為依據，強化質量的過程管理。2、明確項目經理為質量管理的第一責任人，過程質量管理由每一道工序和崗位的責任人負責。建立全方位、全過程、全人員、全項目、全天候的質量保證體系。3、完善質保體系，將質量管理責任層層分解落實到所有管理人員，每周召開質量例會分析解決質量問題，保證質量體系持續有效的運轉。4、樹立質量意識，落實質量目標，按照ISO9001標準管理要求明確責任定期考核業績。各崗位人員與項目經理簽訂質量責任狀，建立獎懲制度，促進各項工作的順利進行。5、項目部針對本工程特點編寫《質量計劃》，從人、機、料、法、環五方面進行詳細策劃，制定過程控制措施，使每道工序處于受控狀態，保證質量目標的實現。二、質量保證措施（一）、對工程創優的管理措施1、領導重視，思想重視領導重視是全面管理的成功關鍵，要求其親自組織，帶頭參與，大力支持，以身作則。2、精挑班子，優勝劣汰人是直接參與工程建設的決策者、組織者、指揮者和實施者。項目領導班子是工程項目的靈魂，也是工程項目成功的關鍵。我公司精挑項目領導班子，精挑細選具有整體素質好、決策能力強、作風正派、技術過硬、社會信譽高、實踐經驗豐富的項目經理為該項目領導班子。3、明確目標，落實責任質量目標是落實質量方針的具體要求，針對目標制訂出相關的質量保證責任制，并將其分解落實到各職能部門和項目部，以便質量目標的實施，檢查、評價與考核。4、技術到位，措施得力為確保創優目標的順利實施，我們公司全面推行質量管理體系，認真學習各專業的施工驗收規范及評獎辦法中的有關內容，確保本工程施工質量優良。結合各工程實際情況，組織項目管理人員編制《專業施工方案》。5、全員質量管理項目部將及時建立健全專職的質量管理機構，以組織、協調和控制各道工序的質量，建立質量獎罰制度，充分調動個人能力，確保工程質量。6、注重后期服務，樹立良好形象企業的形象在很大的程度上反映在售后服務上，我公司本著創精品工程、樹公司形象，注重后期服務、及時反饋用戶的意見，并配備技術能力強、思想品德好的專職回訪員，積極建立回訪制，大力推行回訪登記卡，加強理解、促進溝通、及時了解用戶的使用情況。7、通過質量保證程序，確保工程質量。方案方案人員物資技術設備環保經審批方可實施基本要素質量原材、半成品檢驗按工藝流程標準要求檢驗合格方可使用施工操作周邊環境方案保證人員素質保證原材質量保證操作過程保證機具保證施工環境保證產品質量保證實施中優化總結執行崗位責任制技術資料保證熟悉圖紙、三檢維修保修不斷改進施工環境圖：質量保證程序8、“以人為本”的項目施工過程管理措施：（1）嚴格執行GB/T19001-2008質量控制體系，按照體系的要求，開展施工全過程質量控制。努力防治質量通病，確保優良，并且爭取達到創優工程。（2）切實做好技術交底工作，做到交底到每一個人、每一個面，并且班組對當日進度質量進行跟蹤記錄，做到有據可查，及早防治。（3）“以人為本”建立生產控制體系，安全文明施工管理體系，材料、設備質量控制體系，為質量控制保駕護航。推行公司科學的職工管理體系，激勵員工的積極性，挖掘管理人員的潛力，考核到人，發揮個人的工作能力，并把個人的工作業績同經濟利益掛鉤，杜絕大鍋飯的出現，實施有能力上崗，為項目目標的實施打好基礎。9、加強各專業間的配合協調（1）優質工程對裝飾性地坪的觀感效果非常講究，必須要美觀無暇，除地坪本身的品質首先要美觀外，施工必須精確，與項目本身的裝修風格做到天衣無縫，渾然一體，施工時將加強技術交底，及時與使用單位配合協調。（2）切實做好地坪施工與各專業之間的協調管理工作，與土建專業目標一致，很大程度上關系著產品的質量，我們作為地坪施工單位，將發揮專業特長，擔負起這專業性的協調管理工作，從而為工程順利達到目標護航。4、環氧自流平施工難點及保證措施合格的基層對于地坪的最終質量有較大的影響，因此要重視對基層性能的檢測和檢查，并重視對基層缺陷的處理。地面嚴重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機打磨處理。直至地面打出釉面。然后采用環氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。這樣能保證地面的結合力從而不脫克。首先把明水處理干凈。然后可以選擇環氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好的粘接強度，施工方便，然后可以再做環氧地坪漆。從而達到防水效果，增加地面的使用年限。嚴格把控環氧地坪施工中的方法。對于常出現色差的問題，項目質量負責人要把該問題作為工程中的一個瓶頸來管理。只要把握好一點，就基本能解決此類現象的重復出現。不論工程的面積有多少，也不論面涂材料是那個批次生產的，必須把一個批次的材料，用在一個獨立的區域。注意地面端部的處理。材料施工要及時迅速，保證在最短的時間內完成，并保證質量。控制好材料的流動度。確保底漆完全封閉基層。在施工過程中，風對質量影響很大，因此，在施工時，注意在施工區域周圍搭建防風圍檔，可有效防止意外問題的發生。溫度對環氧地坪施工影響也是很大，在炎熱夏天,尤其是中午,氣溫極高,氣溫過高不但施工工人難承受,而且會大大的影響施工質量,主要有二:1.工人汗滴滴到地面影響施工質量.2.氣溫過高,材料固化過快易產生裂痕.因此，施工應避開溫度較高的時間段。如果天氣發生變化，施工時間要隨著進行調整。施工結束后，尤其是24小時內要注意維護。水泥砂漿樓地面本工程水泥砂漿樓地面主要使用在發電機房、擴散室、配電間、變配電室等處。水泥砂漿樓地面使用的砂漿要求采用預拌砂漿。1）施工準備作業條件水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm水平標高線。室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續。各種立管和套管，孔洞位置應用細石混凝土灌好搗實。有墊層的地面應做好墊層，地漏處找好泛水及標高。地面施工前應做好屋面防水層或防雨措施。2）操作工藝基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處粘的雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。抹踢腳板：有墻面抹灰的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳標高，拉通線確定底層厚度，套方，貼灰餅，抹1：2水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛，澆水養護。踢腳板抹灰層砂漿：底層砂漿抹好硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。貼灰餅：根據+50cm標高水平線，在地面四周作灰餅。大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。水泥漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓層基層上均勻灑水后，再撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2的配合比，稠度應小于3.5cm：用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前進行。第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平面出光。有分格的地面壓光后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋印壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。養護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末灑水養護并保持濕潤，養護時間不少于15d。養護期間不允許壓重物和碰撞。內墻裝飾本工程內墻面為涂料墻面、水泥砂漿墻面、大理石墻面、瓷磚墻面等。內、外墻裝飾要考慮墻體材料的基礎上按不同的施工工藝完成內、外墻的裝飾工作。墻體抹灰（1）為防止墻體抹灰面空鼓、開裂，抹灰前應清掃干凈，混凝土墻體清掃干凈后，應先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。（2）混凝土墻體及柱與墻體的交接部位是最容易產生開裂的部位。抹灰前應先在接縫部位掛鋼絲網一道，接縫兩邊各留出100mm以上。（3）抹灰用的砂漿應具有良好的和易性，并具有一定的粘接強度。抹灰時可在砂漿中摻入適量的專用粘接膠。（4）抹灰應分層抹平，一次不應抹太厚，一般應控制在8～10mm為宜。水泥及混合砂漿應待前一層凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。（5）墻體刮膩子前，應先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬度不小于200mm一層玻璃纖維布。內墻涂料內墻涂料裝飾，在本工程內墻涂料施工如下：涂料施工程序：基層處理基層處理內墻膩子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料施工前要求墻面表面須經一段長短合理的時間，讓其通風干燥，基層墻面在嵌批膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內墻嵌批膩子至少三遍，每遍干燥后應用0#砂紙磨平并清掃干凈。膩子應見水不軟化及膨脹，不能手抹起粉，之后進行涂料施工。內墻涂料應依據不同品種嚴格按使用說明及操作規范施工。涂料開桶后應充分攪拌均勻，以免影響涂料的性能及組成。內墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應橫向回刷，使氣泡消失。第一遍涂飾后經過干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥較快，大面積涂飾時則應多人配合，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現接頭，每個刷面一次完成。瓷磚墻面本工程瓷磚墻面主要是踢腳線處。瓷磚墻面施工工序如下:基層處理基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈分格線排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫瓷磚選材上必須符合規范要求事先進行選磚工作，剔除色差、尺寸不合格的磚，檢驗合格的磚集中堆放，不合格的在現場指定不合格品堆場放置并做出不合格品標志，防止誤用。施工中應著重基層處理，在衛生間、廚房等處因防水層沿墻角泛起處要作好基層處理，防止因結合不牢而造成的空鼓；由于在廁所、衛生間有較為集中的穿墻管道、燈具、衛生設備的支承，必須用整磚套割，且套割整齊吻合。大理石墻面根據圖紙說明，本工程干掛大理石墻面主要是門廳、電梯廳部位。1）砌體砌筑時，依據干掛石要求做鋼筋混凝土加強帶并預埋不銹鋼掛件。砼墻面采用膨脹螺栓固定件。2）根據設計要求及實際尺寸進行翻樣加工。根據設計尺寸進行石材鉆孔，在石材背面涂刷膠粘劑，貼玻璃網格布增強。3）彈線分格，并根據尺寸確定砼墻面的鉆孔位置進行鉆孔。4）支底層石材托架，放置底層石板，調節并臨時固定。5）用嵌縫膏嵌入石材上部孔眼，插入連接鋼針，嵌上層石材下孔。用膨脹螺栓固定。之后逐層施工。最后鑲貼頂層石材。6）頂層石材安裝調整后，在結構與面板的縫隙里穿一通長的20mm的厚木條，木條為石板下去250mm并吊固在連接鐵件上，之后在縫隙里塞入聚苯板保溫。之后灌漿并壓頂板。7）貼防污條、嵌縫：選用4mm左右的不干膠帶，邊緣要貼齊貼嚴，在板間嵌彈性泡沫填充（棒）條，最后在填充（棒）條處用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內。8）清理石表面，刷罩面劑。天棚、吊頂裝飾乳膠漆頂棚、纖維硅蓋板頂棚、鋁合金方板吊頂。涂料頂棚涂料頂棚施工工藝詳細內容參見墻面施工工藝，所不同的是，所刮膩子厚度有所不同。輕鋼龍骨裝飾石膏板頂棚工藝流程：彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條主要施工工藝①彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。②劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。②安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。④安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。⑤安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～600mm。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。⑥安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘結，罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經5min后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。鋁扣板（1）按照設計圖紙及具體房間尺寸，先在原樓板上放出吊點位置線和天花沿墻標高線。（2）固定吊桿：吊桿選用φ8圓鋼或L30×3的角鋼，在樓板上用沖擊鉆鉆孔，固定膨脹螺栓，然后固定吊桿。（3）安裝并調平龍骨：固定吊桿后用主龍骨吊掛件，吊掛主龍骨并校正調平，然后用次龍骨掛件吊掛次龍骨并調平。從一端開始，一邊安裝，一邊調整，沿墻用L30×3的角鋁，色彩與板的顏色相同。（4）安裝板塊：鋁合金板吊頂采取板塊卡在次龍骨上的方法。從一個方向，依次安裝，板與板間注意縱橫縫隙一致，順直，并且板面比較平整。（5）保養方式：用柔軟的布沾溫水稀釋的清潔劑輕擦污染處，然后用干布抹干；頑固的油漬，可用酒精清除，但不可過于用力擦抹，以避免將噴粉表層刮掉。給排水工程本工程給排水系統包括生活給水、熱水、排水、雨水、消防栓、自動噴淋系統等。綜合特點，擬按以下工法施工。給排水施工流程給排水工程施工流程圖套管制作及安裝套管的制作（1）根據本工程建筑結構特點，給排水工程套管分類見下表：序號套管名稱安裝部位固定方式套管材料1穿墻剛性套管管道穿剪力墻及后砌墻處。剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內。后砌墻處套管擺放平整后用，水泥砂漿砌筑固定。各種型號鋼管2穿樓板鋼套管管道穿越樓板處。套管中部架設鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。各種型號鋼管3剛性防水套管建筑外墻管道出戶處。剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內。各種型號鋼管、鋼板環翼（2）套管制作：嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚。密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業技術員對結構及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。套管管徑參照下列標準：管徑DN15－32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ273×6φ325×7φ377*8φ426×9套管的安裝（1）穿墻剛性套管安裝：A、剪力墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結構鋼筋綁扎好后,按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，同時根據剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設計允許，安裝后套管處必須由結構施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內應刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結構模板未封閉前，應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止澆灌混凝土時混凝土進入套管，將套管堵死。B、后砌墻穿墻套管安裝：對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業在砌筑隔墻時，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，由專業工長對建筑做法進行全面了解，不僅知道墻體砌筑的厚度，同時還需了解墻體抹灰的厚度，根據后砌墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底，交底中必須明確每個套管安裝的大小、長度及與墻面對齊的情況。并交由質檢員在施工過程中進行檢查，施工中，班組將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標、標高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，必須派專人進行看護，防止套管被移動，造成返工的現象的出現。套管在安裝前套管應在外壁刷底漆一道，套管內應刷防銹漆兩道，套管安裝前，還應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止其他雜物或混凝土等進入套管。（2）防水套管安裝：防水套管通常安裝在建筑物外墻管道進出戶處及建筑物室內水池上管道進出口處，柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物。防水套管應根據建筑結構及安裝的部位進行下料，并應按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。預制加工的套管的材料必須按標準圖籍或規范要求訂貨，特別是柔性套管的法蘭必須達到國家標準。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度，且≥300mm。柔性套管加工完畢后應在外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。剛性套管底環翼底厚度必須達到標準圖籍或規范要求。剛性套管底長度等于剪力墻底厚度且應≥200mm。剛性套管加工完成后，應在套管、環翼外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標、標高、平正合格后，將防水套管與結構鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護。一次澆注成形。管道穿越地下室外墻，水池壁或人防，一律預埋防水套管。如下圖表示兩種套管，分別為：剛性套管及柔性套管。（3）穿樓板套管安裝：本工程中有很多穿越樓板的管道，特別是衛生間內各種排水管道，需提前進行孔洞的預留，對與這些預留孔洞進行如下方式進行預留：根據管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設完畢，底筋綁扎完畢后，根據規范要求及現場結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進入套管內。鋼套管在埋設前外壁最好刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。按以上方式就可在樓板上預留出相應的預留孔洞。對于衛生間潔具的排水預留洞，必須根據本工程確定使用的衛生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋。如因一些原因導致在衛生間排水套管在預留時，潔具的型號無法確定，我方將參照標準圖籍及設計要求進行排水孔洞的預留。孔洞的尺寸可適當放大一號，為防止在潔具型號確定后，潔具安裝要求與孔洞的預留存在偏差時，盡量減少樓板開洞的面積。如必須重新開洞，則需須使用開孔機機械鉆洞，嚴禁亂剔亂鑿的現象出現。給水預留洞在做給水管道時必須加設套管，套管上端應高出地面20mm,衛生間內套管應高出地面50mm，下端與樓板面齊平。排水預留洞不需加設套管，排水管道做好后，管道與預留洞之間的間隙，由土建單位用水泥砂漿吊模填充平整，衛生間內建筑還需進行防水處理，防水層需將排水管道底部與結構層一起包裹進行處理。預埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上。（4）管井預留洞口，將管道設計圖紙中的管井及設備洞口與結構圖進行對照，同時對管井內的管道進行綜合布置，用以明確管井大小是否符合管道安裝的要求，對設備參數進行符合，明確設備洞口是否能順利通過設備，在預留洞口預留的空間內，不允許其他專業的管線占用，保證預留洞口的暢通性和無阻性，在預留洞口明確表示出來之后，繪制一套預留洞口預留圖，表明尺寸大小，位置，交由設計、監理部門進行審核，得到明確答復后，交由結構施工方組織施工，機電安裝派專人進行預留洞口的檢查、復核。并形成檢查記錄。保證預留洞口的準確性。在每層結構施工前，各管道工程師必須掌握主體結構尺寸要求，了解本層土建專業情況，預留預埋時必須了解安裝時應達到的較為準確的空間位置，同時要求土建結構施工時提供準確的測量基準點，豎向鋼筋的綁扎必須垂直，在監理工程師驗收完后，我方再進行一次復檢，合格后進行下一步施工。要選擇合格可靠的計量器具；科學的計量手段，由具有相應資格的操作人員實施，并實行完善及時的驗收復核制度，如隱蔽前驗收、隱蔽時監督、隱蔽后及時復核等，并根據情況及時采取糾正措施。模板拆除后，要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞口、套管必須用相應的防水、隔音、防火材料堵塞嚴密，各種套管驗收時應當作為一個專項引起高度重視。預埋件安裝水泵基礎預埋件：待設備選定型號核實相關尺寸后配合水泵基礎施工，預埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝95SS658。施工安裝用預埋件：擬在有大口徑管道之管井適當部位埋設預埋件供施工安裝用。管材及連接方式根據設計圖紙要求，管材及連接方式如下：序號系統部位管材種類連接方式1給水系統埋地球墨鑄鐵管彈性橡膠密封圈連接室內鋼塑復合管螺紋連接2熱水系統室內鋼塑復合管螺紋連接3中水系統室內鋼塑復合管螺紋連接4消火栓系統室內鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接5閉式噴淋系統室內內外壁熱鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接6排水系統室內機制排水鑄鐵管承插連接明設UPVC內螺旋消音管承插連接室內鍍鋅鋼管螺紋連接7雨水系統室內涂塑型鋼塑復合管溝槽連接埋地球墨鑄鐵管彈性橡膠密封圈連接管道支架制作支架制作安裝流程支架選型支架選型確定尺寸下料支架安裝支架防腐、涂漆支架制作本工程內給排水系統功能多，管道交叉特別多，使用的管材種類也很多。在設置支架時，根據不同的管道材質，輸送的不同介質，選用不同的支架。在交叉部位須先根據管道的布置圖設計支架制作圖，在管道密集部位設置綜合支架。支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋或管件≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m型鋼支架不大于8m垂直管螺紋或管件≤75可以不設50~100型鋼防震支架每層一個--型鋼固定支架最高和（或）最低層地面管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖進行選型。支架的安裝高度應根據深化設計圖紙確定，避免施工過程中各專業管線之間發生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達到設計及施工驗收規范要求。如以下幾種：（1）剪力墻、柱三角支撐安裝管道剪力墻、柱三角支撐安裝詳圖序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓（2）雙管吊架雙管吊架詳圖（3）單管吊架單管吊架詳圖序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺栓（4）管井內支架管井內支架安裝詳圖序號公稱直徑橫擔材料規格包卡材料規格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓（5）地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規格支撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼[14#槽鋼[14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼[18#槽鋼[18#M16膨脹螺栓（6）卡箍吊架序號公稱直徑吊桿材料規格包卡材料規格生根方式1DN15-32圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼Φ8扁鋼－25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓管道支架制作加工管道支架參考標準圖集，根據現場實際情況選用合適的類型，其制作質量必須符合規范要求。（1）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。（2）管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（4）給水立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設一個，層高H＞5m時，每層設兩個。（5）管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（6）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減振的目的。（7）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。（8）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，承插管每根直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊卡。（9）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質量必須符合設計規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（10）管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。（11）支架安裝要根據規范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規定，可參照下表：鋼管管道支吊架最大間距表直徑DN（mm）1520253240507080100125150不保溫給排水2.03.03.544.5566.56.57.57.5采暖2.53.03.544.55666.578保溫管給排水2.02.52.52.533444.567采暖1.52.02.52.533.54555.56.5管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，先安裝地下室部分主干管線、管井內立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設備安裝完后進行支管的接駁。對于管井內的多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到管井內管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。熱鍍鋅鋼管、鋼塑復合管的螺紋連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質量，在管道連接時要嚴把質量關。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2~3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐處理。熱鍍鋅鋼管、涂塑型鋼塑復合管的溝槽連接鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管和涂塑型鋼塑復合管焊接破壞及絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，可采用現場加工溝槽進行管道安裝，管件應優先采用成品管件；鑒于本工程質量進度較為嚴格，擬將采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對≥DN100的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結構的單片法蘭與閥件法蘭的連接。溝槽連接工藝=1\*GB3①工藝流程：安裝準備→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母=2\*GB3②安裝準備a.材料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。b.按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。=3\*GB3③滾槽：a.滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉動的壓輪帶動管子轉動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結構在管子的固定位置冷壓制一個規定的溝槽。b．滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。c．根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。d．壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。規格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345e．根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制溝槽深度在規定范圍之內;如果壓制的管子規格變化時，需重新調整限位。=4\*GB3④滾槽操作a.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。b.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c.用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。e.啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。f.用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。g.千斤頂卸荷、取出鋼管。=5\*GB3⑤開孔機及其操作：開孔機是使用于開孔式連接系統的管子預加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關，通過環形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、機械四通）。電源接通后，啟動檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音，轉速是否適當，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當的潤滑劑。根據需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規格由開孔大小確定。=6\*GB3⑥檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷=7\*GB3⑦把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。=8\*GB3⑧安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續安裝、以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。=9\*GB3⑨連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。=10\*GB3⑩開孔安裝機械三通、四通a.安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。b.用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整至水平。c.啟動電機轉動鉆頭。d.操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。e.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。刷防銹漆兩道。f.將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。管道開孔及安裝機械三通節點詳圖管道定位開孔機械三通安裝支管絲接接出方式支管溝槽接出方式機制鑄鐵管柔性連接①工藝流程測量放線測量放線管道預制管道防腐管道安裝閉水試驗通水試驗支架制安②管道的安裝：機制排水鑄鐵管卡箍連接如下:a.安裝前必須將管口處卡箍包覆面的毛刺及泥沙清理干凈。b.在管口上面畫好安裝線，將卡箍膠圈套入管端。c.調整管道支架,保持安裝所在的平面應與管的軸線垂直，使待接二段管道的管口平齊，對口平正，保證待接管在同一直線上。d.將卡箍膠圈移到接口部位，卡箍端部與安裝線對齊，以保證管道接縫在卡箍中央，并使膠圈套平整緊貼管壁，不得有折皺。e.擰緊卡箍收緊螺栓時，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊一端，應逐個逐次擰緊到位。f.安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。g.排水管道安裝完后進行閉水試驗。管井內的排水管分層進行。試驗前將下一層各預留口采取措施堵嚴，由本層預留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內管道的閉水試驗則在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。h.排水管道在衛生潔具及設備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網暫拆掉）。待該間給水管內雜質沖洗掉，水質較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1／3的用水點，以給水系統最大設計流量、流速進行系統管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。排水鑄鐵管安裝示意圖UPVC內螺旋消音管安裝=1\*GB3①管材的自身特點：a.排水噪音低。通過實驗證明UPVC內螺旋消音管比鑄鐵管噪音低3bB，起到了消音作用。b.通水能力高。通過實驗證實UPVC內螺旋消音管壁普通UPVC通水能力高20~30%。c.材料成本低。UPVC內螺旋消音管立管不需要透氣管輔助，減少管道數量，減少人工費，從而達到節約成本。=2\*GB3②管道安裝：a.安裝前檢查管道無裂痕等損傷現象。b.UPVC螺旋管采用螺母擠壓膠圈密封接頭。這種接頭是一種滑動接頭，可以起伸縮的作用，因此應按規程考慮管子插入后適當的預留間隙。在每個接頭施工時，先在插入管上做好插入標記，操作時達到插入標記即可。c.保證立管的插入管與承口管的軸線在同一直線上，管道每層管箍固定在支架上。d.室內明設UPVC螺旋管道安裝宜在土建墻面粉飾完成后連續進行。多數都是在主體結構完成后與裝修同步進行。這樣就會引起光滑美觀的表面被污染，最好的解決辦法是隨著UPVC螺旋管的安裝及時用塑料布纏繞保護，待完工后去掉即可。再有，需要加強施工過程中的UPVC螺旋管道的成品保護，嚴禁在管道上攀登、系安全繩、搭腳手板、用作支撐或借作它用。e.管道施工完成后應及時進行管道灌水試驗。管道安裝的質量標準及質量控制=1\*GB3①材料：鍍鋅鋼管的規格種類應符合設計要求，管內外熱鍍鋅均勻、無銹蝕、毛刺，管件無偏扣亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。直管段撓度≤1％，管件造型應規格、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。所有管材、管件等均應有質量證明文件。=2\*GB3②金屬管道安裝：各種管道應排列整齊、合理，滿足運行及維修要求。坡度符合設計及規范要求，無倒坡和坡度過大。給水管道水平彎曲度及垂直度允許偏差項目應符合下表要求：項目允許偏差（mm）管道縱、橫方向彎曲鋼管每米（d≤100mm）0.5全長（25m以上，d≤100mm）≤13立管垂直度鋼管每米2全長（5m以上）≤10=3\*GB3③絲扣連接其螺紋清潔規整、無斷絲，絲接牢固，管螺紋根部外露2~3扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損、無焊口。法蘭連接應平等緊密，與管中心垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母2~3扣，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭墊符合設計及規范要求，且無雙層墊及偏心現象。對于埋入墻體吊頂內的承壓管道要嚴格按程序進行水壓試驗，不得遺漏，保證承壓后管道嚴密不漏和足夠的承壓強度，杜絕后患。由于管道系統多，分布面廣，工作量大。需要全面規劃統籌安排編好試壓方案，劃分系統，畫出試壓系統圖。有計劃分區分系統進行，每一次試壓應有一張試壓系統圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標明水壓試驗壓力，進水地點、排水場合，設盲板的管口等。單項及系統試壓應在規定時間內進行，且試驗壓力及壓力降符合設計及規范要求，并及時報驗。閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下： 進場檢驗進場檢驗分類入庫閥門安裝水壓試驗（2）進場檢驗①檢查閥門內外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現象。⑥經檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現場。（3）閥門耐壓試驗①閥門安裝前按技術規范要求逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。在做耐壓強度試驗時主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②試驗要求：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗持續時間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180③試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（4）閥門安裝①閥門安裝時，應認真核對型號、規格是否符合設計要求，并根據介質流向確定其安裝方向。②閥門安裝應在關閉狀態進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖（5）質量標準及質量控制閥門的規格、型號應符合設計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規矩，表面光潔無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節伸縮自由，轉向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應有質量證明文件。消火栓及噴頭安裝消火栓安裝（1）消防材料安裝前要檢查，所有消防產品都必須符合國家規范，要有生產許可證、產品合格證及消防部門出具的準銷證.（2）室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。（3）普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消防箱，待箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。栓口朝外，安裝在箱門開啟側，栓口中心距地1.1m。閥門中心距側面140mm，距后內表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門開啟。連接消火栓短管安裝前必須進行水壓試驗。（4）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。室內消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈噴頭安裝（1）噴頭安裝先按設計噴灑管道的平面布置安裝噴灑水管的吊架，吊架間距視噴頭的間距而定。吊架與噴頭的凈距離不小于300mm，距末端噴頭不大于750mm。噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管，接著安裝配水支管、噴水支管及噴頭。自噴系統各層橫管在安裝允許情況下作0.003的坡度坡向放水管。噴頭間距及與隔墻、隔板間距符合規范；噴頭安裝時，用專用叉式扳手，避免損壞噴頭。噴淋管末端要安裝末端壓力試驗檢測裝置。（2）安裝噴灑頭應用特別專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風管上方則應在風管下增設噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，另在方向一致、標高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。（3）自噴系統給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設自動排氣閥，下彎處設截止閥；DN≤50的支管在上翻及下彎處設三通及堵頭。管道試壓、沖洗、通水試驗水壓試驗管道試壓按系統分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行系統水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓規定時間，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規范要求。（1）分段試壓試壓水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功。現場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作。按管道系統分成若干試壓段，分段分區進行單獨試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項目=1\*GB3①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統安裝完畢后進行綜合水壓試驗。=2\*GB3②試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現象。=3\*GB3③管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓后不漏方可安裝。=4\*GB3④管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。=5\*GB3⑤壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數有無下降，在規定時間內，壓力表讀數下降在允許范圍內，則試驗合格，通知有關人員驗收，然后泄水。=6\*GB3⑥公共部分較大的系統試壓設備采用電動打壓泵，系統較小的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍。=7\*GB3⑦試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。（3）強度及嚴密性試驗=1\*GB3①室內給水及冷卻水系統管道試壓室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。利給水管試驗壓力為1.05Mpa；消防栓給水管道試驗壓力為1.40Mpa，自動噴淋系統管道試驗壓力為1.40Mpa。②排水系統有壓力管道試壓壓力排水管道接排水泵揚程的2倍進行試壓。③排水系統無壓管道試壓生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度為標準，滿水30分鐘內，管道及接口無滲漏為合格。排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定量清水于管內，使球能順利流出為宜。通球過程如堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。沖洗室內給水系統等在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。沖洗步驟如下；（1）管路應分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。=1\*GB3①向管路內注滿水保持一定壓力。=2\*GB3②洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。=3\*GB3③對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。=4\*GB3④清洗合格后再裝上拆下的部件。通水（1）室內給水系統、衛生潔具、地漏、清掃口及室內排水系統應分系統（區、段）進行通水試驗。（2）室內給水系統。按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量。（3）排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。排水管道的通（閉）水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通（閉）水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴，由本層預埋口處進行管道注水，注水到與樓板高度，管道個接口不滲不漏，管口水面不下降為合格。雨水管道滿水試驗室內雨水管安裝完畢后，按規范要求進行滿水試驗。在雨水管出戶口封堵，將管道內灌水直至雨水口的上沿，檢查管道及各接口，不滲不漏、雨水口水面不降為合格。消毒生活用水系統在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。管道及水箱的消毒應每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時，再用飲用水沖洗，并經衛生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統泄水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線。排至室外排水溝。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能及時供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。管道防腐保溫防腐工程（1）施工程序機械、人工除銹機械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油（2）安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷涂工作。（2）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷漆：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。保溫工程 熱水供、回水管道做保溫處理，吊頂內及管井給、排水管道做防結露處理，均采用難燃B1級閉泡彈性絕熱保溫，北側窗井內的給、排水及消防管道做電伴熱處理并保溫。防結露保溫厚度：DN≤100，δ=10mm；DN＞100，δ=15mm。隔熱保溫厚度：DN≤40，δ=20mm；DN＞40，δ=30mm。衛生間內暗埋熱水管保溫：δ=10mm。（1）施工程序管道試壓完畢管道試壓完畢管道表面清理涂膠、粘結保溫材料（2）質量控制點a.管道保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行。b.保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與材料配套之膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和管道外壁進行滿涂，涂刷時先涂管殼內壁，再涂管道外壁。c.在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。d.為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應錯開一定角度。e.對于保溫管殼的縱向、環向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。衛生潔具安裝衛生潔具安裝工藝要求（1）工藝流程（2）衛生潔具型號、規格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。（3）衛生潔具的固定必須牢固，平穩不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。（4）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm。（5）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。（6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏。（7）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。（8）衛生潔具安裝后要按規定進行通水試驗。衛生潔具安裝（1）安裝衛生潔具時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。（2）管道或附件與潔具的陶瓷連接外，應墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口。（3）地漏、大便器安裝，關鍵是座標和標高的準確，大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時墊好，核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內偎沙填實，重新把大便器放回穩平找正，用油膏將大便器和存水彎連接緊密，填料要充滿整個平臺。地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。從以下兩方面予以控制：a．預埋套管的控制：施工時對套管的坐標和標高嚴格按土建控制軸線和標高控制點定位，并用水平儀測量，以保證定位的準確。b．土建地墻施工的控制：土建施工地坪時，由安裝根據地漏、馬桶安裝的標高反算出該處地坪的允許標高，并將地坪標高作出標識，土建嚴格按標識的標高進行該處地坪的施工。（4）潔具及配件的檢驗潔具及配件的規格應標準，質量應可靠，表面應光滑、美觀、無裂紋、色調一致。（5）衛生潔具的支托架防腐良好，埋設應平整牢固，潔具放置平穩。支架與潔具接觸應緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴密不漏。（6）安裝好的潔具應逐一進行通水試驗，并加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法按設計及規范要求采用。（7）衛生潔具安裝應選擇一個標準間制作樣板間，然后根據尺寸進行排水支管組合安裝和衛生潔具的安裝。（8）衛生潔具安裝檢驗標準及方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨潔具9拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐標單獨潔具±14成排潔具±1器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（9）衛生間施工工藝流程及注意事項如下圖：

預留、預埋預留、預埋支、吊架安裝主管安裝橫、支管安裝潔具安裝上水下水試驗樓地面防水處理a.明確潔具規格、型號；b.參照建筑和裝修施工圖紙；c.密切配合土建施工；a.選型符標準圖集；b.畫線、定位準確；c安裝牢固；a.離墻距離符合規范、標準；b.管材管件清掃、檢查；c橫管留口準確、固定牢固；a.現澆橫板養護期滿后進行；b.清理預留口；c甩頭準確到位、坡度正確、吊架固定牢靠；a.蹲便器在樓地面粗裝修前安裝，坐便器在精裝修后安裝；b.標高及位置準確、固定牢固；c出水口封堵嚴實；a.試壓按規范進行；b.試漏采用充氣球封堵立管進行；a.由土建施工；b.孔洞周圍清洗干凈，涂防水膠；c封堵密實，坡度精確；d..防水試驗合格衛生潔具安裝示意圖如下：潔具安裝示意圖洗臉盆安裝61754326175432符號說明1-龍頭2-洗臉盆3-臺面4-下水P彎5-下水管6-型鋼支架7-檢修空間蹲便器安裝432165432165符號說明1-沖水閥2-蹲便器3-白灰膏4-磚臺5-墻面6-防污器小便斗安裝215436215436符號說明1-沖水閥2-小便器3-型鋼支架4-下水管5-墻面6-接頭設備安裝水泵安裝（1）安裝準備=1\*GB3①安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標準規范要求。=2\*GB3②水泵開箱檢查按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數是否符合設計參數、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。按設備的技術文件的規定清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。（2）施工流程基礎施工及驗收基礎施工及驗收水泵找正水泵找平水泵及電機吊裝檢測安裝偏差平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測定底座水平度機座安裝水泵試運行（3）基礎檢查水泵安裝前，對水泵基礎進行檢查驗收，檢查水泵基礎強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復核地腳螺栓的尺寸位置。（4）減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術樣本進行尺寸定位并安裝在水泵基礎上，然后將減振臺座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數量等參數直接關系到水泵的穩定性和減振效果，該參數的確定必須是經過廠家技術人員的精確核算，并征得設計師確認。（5）水泵安裝=1\*GB3①吊裝就位基礎驗收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環上。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發生位移。在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，對水泵進行精校，進行配管安裝。管道與泵體連接時不得進行強行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設支撐，避免重量加到泵體及連接處。=2\*GB3②泵清洗及試車試車前，檢查泵體內有無雜物，盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲，否則應拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經清洗才能復裝。=3\*GB3③試運轉A．試運轉前的檢查各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。B．無負荷試車運轉及標準全開啟入口閥門，全關閉出口閥門，排凈吸入管內的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動裝置，運行1—3分鐘停車。保證運轉中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動