技術部技術文件（協議）匯簽欄編制人審核人部門負責人煤氣內線施工技術要求1．總則1承擔城鎮煤氣室內工程的施工單位必須具有國家相關行政管理部門批準或由其認可的資質和證書。從事施工操作的人員應經過培訓，并持上崗證；焊接人員應持上崗資格證。2城鎮煤氣室內工程施工應按已審定的設計文件實施；當需要修改設計或材料代用時，應經原設計單位同意。3室內煤氣管道所用的管材、管件設備應符合國家現行標準的規定，并應有出廠合格證；然具應采用符合國家現行標準并經國家主管部門認可的檢驗機構檢測合格產品。4室內煤氣工程驗收合格后，接通煤氣應由煤氣供應單位負責。5檢驗合格的煤氣管道和設備超過六個月未通氣使用時，應有當地煤氣供應單位進行復檢，復驗合格后，方可通氣使用。2．室內煤氣管道安裝2.1一般規定2.1.1用戶室內煤氣管道的最高壓力和用氣設備的煤氣燃燒器采用的額定壓力應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB50028的規定。2.1.2室內煤氣管道采用的管道、管線、管道附件、閥門及其他材料應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。2.1.3室內煤氣2.1.4室內煤氣2.2煤氣管道安裝2.2.1煤氣管道安裝應按設計施工圖進行管道的預制和安裝。2.2.2煤氣1碳素鋼管。鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割；2管道切口質量應符合下列規定：1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1％，且不得超過3毫米；凸凹誤差不得超過1毫米。2.2.3煤氣管道的彎管制作應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的規定。煤氣2.2.4煤氣管道的焊接應符合下列規定：1管道與管件的坡口1）管道與管件的坡口形式和尺寸符合設計文件規定。2)管道與管件的坡口及其內外表面的清理應符合現行國家標準GB50235的規定；3）等壁厚對焊件內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％；鋼管且不應大于2毫米。焊條、焊絲的選用：1)焊條、焊絲的選用應符合設計文件的規定；當設計文件無規定時，應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236－98中6.3.1條，8.2.1條的規定選用；2)嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。管道的焊接工藝：1）應符合GB50236的有關規定；2）焊接時應先點焊，然后再全面施焊；3）點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾雜缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊；4)焊縫嚴禁強制冷卻。4焊縫質量1)焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；2)焊縫質量應符合設計文件要求；當設計文件無明確要求時，焊縫外觀質量應符合GB50236－98中表11.3.2中的Ⅲ級焊縫標準；5在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100毫米；當小于100毫米時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架之間的距離不應小于50毫米。6法蘭焊接應符合現行行業標準《管道法蘭技術標準》JB/T74－94中附錄C的有關規定。2.2.5管道、設備法蘭連接應符合下列規定：管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；閥門應在關閉狀態下安裝；法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏；法蘭墊片在設計文件無明確要求時,宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片；使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸透；應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。2.2.6管道、設備螺紋連接應符合下列規定：1管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋街頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內；3鋼管的螺紋街頭應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%；4鋼管與球閥、煤氣計量表及螺紋連接附件連接時，應采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。2.2.7煤氣管道的連接方式應符合設計文件的規定。2.2.8煤氣1軟管與煤氣管道接口、軟管與煤氣具接口均應選專用固定卡固定；2非金屬軟管不得穿墻、門和窗。2.2.9煤氣管道穿過建筑物基礎、外墻、承重墻、樓板時的鋼套管或非金屬套管管徑不宜小于表2.2.9的規定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎時的套管管徑應符合設計文件的規定。表2.2.9煤氣管道的套管直徑煤氣管直徑（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管直徑（mm）DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN100DN150DN2002.2.10當引入管采用地下引入時，應符合下列規定：穿越建筑物基礎或管溝時，敷設在套管中的煤氣管道應與套管同軸，套管與引入管之間、套管與建筑物或管溝之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填實；引入管室內豎管部分應靠實體墻固定；引入管的管材應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，宜采用無縫鋼管；煤氣引入管應坡向室外，其坡度應大于或等于0.01。2.2.11當引入管采用室外地上引入時，應符合下列規定：1套管內的煤氣管道不應有焊口及連接接頭，升向地面的彎管應符合規范規定，引入管的防護罩應按設計文件的要求制作和安裝；2地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100～120mm；3引入管保溫層厚度應符合設計文件的規定，保溫層表面應平整，凹凸偏差不宜超過±2mm。2.2.12室內明設煤氣管道與墻面的凈距，當管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25～DN40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm；管徑大于DN50時，不宜小于90mm。2.2.13煤氣管道垂直交叉敷設時，大管應置于小管外側；煤氣2.2.14煤氣管道的支承不得設在管件、焊口、螺紋連接口處；立管宜以管卡固定，水平管道轉彎處2M以內宜固定托架不應少于一處；鋼管的水平管和立管的支承之間的最大間距宜按表2.2.14—1選擇表2.2.14管道公稱直徑（mm）最大間距（m）管道公稱直徑（mm）最大間距（m）152.51007.0203.01258.0253.515010.0324.020012.0404.525014.5505.030016.5706.035018.5806.540020.52.2.15煤氣管道采用的支承固定方式宜按表2.2.15選擇：表2.2.15煤氣管道采用的支承固定方法管徑（mm）磚砌墻比混凝土制墻板石膏空心墻板木結構墻樓板DN15~DN20管卡管卡管卡管卡吊架DN25~DN40管卡管卡夾壁管卡管卡吊架DN50~DN75管卡、托架管卡、托架夾壁托架管卡、托架吊架DN80以上托架托架不得依敷托架吊架2.2.16煤氣管道施工時，以避免將管體焊縫朝向墻面，焊縫不明顯的管道應事先做好標記。2.2.17煤氣2.2.18室內煤氣1引入管采用鋼管時，應在除銹（見金屬光澤）后進行防腐，防腐做法應符合國家現行標準《城鎮煤氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33的規定；2室內明設煤氣管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗實壓合格后進行；采用鋼管焊接時，應在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆；先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其余管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。2.2.19室內煤氣煤氣計量表安裝一般規定煤氣計量表在安裝前應具備下列條件：煤氣計量表應有法定計量檢定機構出具的檢定合格證書；煤氣計量表應有出廠合格證、質量保證書；標牌上應有CMC標志、出廠日期和表編號；超過有效期的煤氣計量表應全部進行復檢；煤氣計量表的外表面應無明顯的損傷。煤氣計量表應按產品說明書要求放置，倒放的煤氣計量表應復檢，合格后方可安裝。煤氣計量表的安裝位置應滿足抄表、檢修和安全使用的要求。用戶室外安裝的煤氣計量表應裝在防護箱內。家用煤氣計量表安裝家用煤氣計量表的安裝應符合下列規定：高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m；低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m：高位安裝時，煤氣計量表與煤氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于10mm；煤氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm；煤氣計量表應使用專用的表連接件安裝。組合式煤氣計量表箱，可平穩地放置在地面上，與墻面緊貼。煤氣計量表安裝在櫥柜內時，櫥柜的形式應便于煤氣計量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風的功能。商業及工業企業煤氣計量表安裝額定流量小于50㎡/h的煤氣計量表，采用高位安裝時，表底距室內地面不宜小于1.4m，表后距墻不宜小于30m，并應加表托固定；采用低位安裝時，應平正地安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于50m。額定流量大于或等于50㎡/h的煤氣計量表，應平正地安裝在高度不小于200m的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于150mm；葉輪表、羅茨表的安裝場所、位置及標高應符合設計文件的規定，并應按產品標識的指向安裝。采用鉛管或不銹鋼波紋管連接煤氣計量表時，鉛管或不銹鋼波紋管應彎曲成圓弧狀，不得形成直角。彎曲角度時，應保持鉛管的原口徑。采用法蘭連接煤氣計量表時，應符合本要求2.2.5工業企業多臺并聯安裝的煤氣計量表，每塊煤氣計量表進出口管道上應按設計文件的要求安裝閥門；煤氣計量表之間的凈距應能滿足安裝管道、組對法蘭、維修和換表的需要，并不宜小于200mm。4試驗與驗收4.1一般規定4.1.1室內煤氣管道安裝完畢后，必須按本要求4.2、4.3節的要求進行強度和嚴密性試驗。4.1.2試驗介質宜采用空氣，嚴禁用水。4.1.3室內煤氣管道試驗前應具備下列條件：已有試驗方案；試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、隔熱層外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量自檢合格；焊縫、螺紋連接接頭、法蘭及其他待檢部位尚未做涂漆和隔熱層；按試驗要求管道已加固；待試驗的煤氣管道已與不應參與試驗的系統、設備、儀表等隔斷，泄爆裝置已拆下或隔斷，設備盲板部位及放空管已有明顯標記或記錄；4.1.4試驗用壓力表應在檢驗的有效期內，其量程應為被測最大壓力的1.5~2倍。彈簧壓力表精度應為0.4級。4.1.5試驗應由施工單位負責實施，并通知煤氣供應單位和建設單位參加。煤氣工程的竣工驗收，應根據工程性質由建設單位組織相關部門、煤氣供應單位及相關單位按本規范要求進行聯合驗收。4.1.6試驗時發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。修補后應進行復試。4.1.7民用燃具的試驗與驗收應符合國家現行標準《家用煤氣燃燒器具安裝及驗收規程》CJJ12的有關規定。4.2強度試驗4.2.1試驗范圍應符合下列規定：居民用戶為引入管閥門至煤氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道；工業企業和商業用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。4.2.2進行強度試驗前煤氣管道應吹掃干凈，吹掃介質宜采用空氣。4.2.3試驗壓力應符合下列規定：設計壓力小于10kPa時，試驗壓力為0.1MPa；設計壓力大于或等于10kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。4.2.4設計壓力小于10kPa的煤氣管道進行強度試驗時可用發泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。設計壓力大于或等于10kPa的煤氣管道進行強度試驗時，應穩壓0.5h，用發泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；或穩壓1h，觀察壓力表，無壓力降為合格。4.2.5強度試驗壓力大于0.6MPa時，應在達到試驗壓力的1/3和2/3時各停止15min，用發泡劑檢查管道所有接頭無泄漏后方可繼續升壓至試驗壓力，并穩壓1h，用發泡劑檢查管道所有接頭無泄漏，且觀察壓力表無壓力降為合格。4.3嚴密性試驗4.3.1嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。4.3.2嚴密性試驗應在強度試驗之后進行。4.3.3中壓管道的試驗壓力為設計壓力，但不得低于0.1MPa，以發泡劑檢驗，不漏氣為合格。4.3.4低壓管道試驗壓力不應小于5kPa。試驗時間，居民用戶試驗15min商業和工業用戶試驗30min，觀察壓力表，無壓力降為合格。4.3.5低壓管道進行嚴密性試驗時，壓力測量可采用最小刻度為1mm的U形壓力計。4.4驗收4.4.1施工單位在工程竣工后，應先對煤氣管道及設備進行外觀檢驗和嚴密性預試，合格后通知有關部門驗收。4.4.2工程驗收應包括下列內容：按大連市煤氣公司要求提供完整的資料；其他附屬工程有關施工的完整資料；工程質量驗收會議紀要。4.4.3工程驗收