淮南1000kV變電站頂管施工技術(shù)措施PAGE1PAGE6頂管施工技術(shù)措施編號(hào)：BD-HN-2011-021版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行頂管施工技術(shù)措施批準(zhǔn)：日期：審核：日期：編制：日期：頂管施工技術(shù)措施編號(hào)：BD-HN-2011-021版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據(jù)項(xiàng)目概述作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件施工部署工作井施工方法頂管施工方法質(zhì)量記錄職業(yè)健康、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人目的：

指導(dǎo)淮南1000kV變電站新建工程站外排水頂管工程施工。適用范圍

本施工技術(shù)措施適用于淮南1000kV變電站新建工程站外排水頂管工程施工。本措施與相關(guān)企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范、規(guī)程要求合并執(zhí)行。編制依據(jù)《站外排水管道縱斷面圖》（X633-B391S-S0108-03）《110kV—1000kV變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW183-—2008）；淮南1000kV變電站施工圖階段巖土地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告（X633-B391S-G20091-23）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008頂管管材生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)中國非開挖技術(shù)協(xié)會(huì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2007年3月1日試行）《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》中華人民共和國建設(shè)部（2003年10月1日發(fā)行）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）；建筑工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程公司質(zhì)量體系文件和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；《建筑施工手冊(cè)》中國建筑工業(yè)出版社縮印本（第四版）項(xiàng)目概述淮南1000kV變電站排水管道工程，有起于變電站西側(cè)圍墻排水井端口止于距變電站東側(cè)約392m的新河排水口。中途經(jīng)過農(nóng)田、深1米的渠道、高4.5米的新河作業(yè)準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備：挖土機(jī)，運(yùn)土汽車等。降水設(shè)備準(zhǔn)備：潛水泵、排水管等。工具及材料準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、放線繩、石灰等。作業(yè)設(shè)備準(zhǔn)備：千斤頂、高壓油泵、頂鐵、30號(hào)工字鋼梁、15×15cm方木。水泥：強(qiáng)度等級(jí)32.5以上普通硅酸鹽水泥。有質(zhì)保證書。砂：粗、中砂，含泥量不大于5%。

石子：粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。作業(yè)條件：技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定施工線路和施工管道的管底標(biāo)高，協(xié)商作業(yè)井和檢查井的數(shù)量和位置。閱讀變電站工程的相關(guān)技術(shù)資料。資料由甲方或業(yè)主對(duì)施工線路勘探后提供。熟悉頂管施工線路的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。靠近河岸一側(cè)需提前修建頂管施工用的后座墻。打降水井。如施工范圍的地下水位較高，每20米設(shè)置一降水井。待水位降至施工高程以下方可開挖施工。由于施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離公路，需提前修建施工便道以供施工機(jī)械和人員進(jìn)場(chǎng)。施工部署為保證工程能按質(zhì)量、按安全、按期完成，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理工作。項(xiàng)目部組織架構(gòu)如下:項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)安員施工員測(cè)量員機(jī)電員材料員頂管施工隊(duì)工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖基坑開挖工作井施工工作井施工工作井結(jié)構(gòu)工作井結(jié)構(gòu)軌道安放軌道安放后座頂板安裝后座頂板安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝及調(diào)試頂進(jìn)設(shè)備安裝及調(diào)試后座千斤頂安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝及及洞口止水裝置安裝及及掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位后座千斤頂頂進(jìn)后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻掘進(jìn)機(jī)穿墻出泥準(zhǔn)備出泥準(zhǔn)備軸線控制偏差測(cè)量軸線控制偏差測(cè)量管道頂進(jìn)泥水出土（人工）管道管道頂進(jìn)泥水出土（人工）頂進(jìn)糾偏頂進(jìn)糾偏鋼筋混凝土管拼裝砼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收接口檢驗(yàn)鋼筋混凝土管拼裝砼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收接口檢驗(yàn)鋼筋混凝土鋼筋混凝土管頂進(jìn)結(jié)束工作坑施工方法工作坑基坑測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)工作井的中心座標(biāo)定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作坑基礎(chǔ)施工由于工作坑深3米，長(zhǎng)寬各4米的方坑，可以采用支撐式工作坑，在基礎(chǔ)驗(yàn)收后鋪設(shè)6~7cm厚度的粒徑0.5～3.2cm石子，并澆筑15cm頂管工作坑基坑四壁采用立板撐，橫木不小于10×10cm，撐木14號(hào)槽鋼或者直徑不小于15厘米鋼管支撐，鋼撐與要，每道橫撐上下間距不大于1米，水平橫撐間距不大于1.2米。支撐時(shí)要分步隨挖隨支撐，嚴(yán)禁一挖到底再支撐。撐板埋入坑底A、基坑混凝土澆筑=1\*GB3①、混凝土澆筑按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。=2\*GB3②、工作井采用一次澆筑。③、工作井澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑤、工作井混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級(jí)配、振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫，并做好冬季保溫施工措施。⑥、混凝土澆搗前，所有預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋等要準(zhǔn)確就位。B、混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施：=1\*GB3①、加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生;=2\*GB3②、反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量;=3\*GB3③、按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù);④、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護(hù)。8.5后座墻設(shè)計(jì)后座墻是頂力的支撐結(jié)構(gòu)，采用磚砌后座墻截面寬度：厚1m，長(zhǎng)度3m，高度4后背后背的作用是減少對(duì)后座墻的單位面積的壓力。安裝時(shí)要滿足下列要求：（1）墻壁應(yīng)鏟平，使墻壁墻面與管道頂進(jìn)方向垂直。（2）靠墻壁橫排方木面積，一般土質(zhì)按承載不超過15t/m2。（3）木應(yīng)臥入工作坑底以下0.5m，使千斤頂?shù)淖饔昧χ行母叨炔恍∮诜侥竞蟊掣叨鹊?/3。（4）方木斷面為150mm×150mm，，立鐵用200mm×300mm的工字鋼。（5）土質(zhì)松軟或頂力較大時(shí)，可用方木前加墊鋼板。如后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮變形應(yīng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形雖之消失，這種變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)后背不得出現(xiàn)不允許的壓縮變形。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，后背受力面積應(yīng)A0≥A=F/P=393.6(KN)/200=2m2式中：A—F—總頂力P—土的允許承載力工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm)表3項(xiàng)目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；2.L為裝配式后背墻的長(zhǎng)度(mm)。頂管施工方法設(shè)備選擇根據(jù)淮南1000kV變電站巖土工程勘察報(bào)告，本工程頂管施工選用擠壓式頂進(jìn)施工法。頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管道受的阻力，包括工具管切土正壓力和管壁摩擦阻力。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙得知，在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸。考慮到地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取２倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到600噸，采用2個(gè)300噸的千斤頂可滿足要求。頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺(tái)并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，頂管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用30號(hào)工字鋼梁。工作坑井口處安裝滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)直重架，上裝電動(dòng)行車，其起重量應(yīng)大于管子重量。進(jìn)出洞口措施頂管順利進(jìn)出洞是頂管成功的基礎(chǔ)，我們考慮到土質(zhì)條件，提出以下進(jìn)出洞口措施：1）沉井時(shí)如造成洞口周圍地基塌陷，應(yīng)進(jìn)行回填粘土壓密加固，必要時(shí)加以井點(diǎn)降水疏干土體水分。2）為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。3）為了確保工具管安全進(jìn)出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時(shí)，我們可以對(duì)洞口外的土體采取壓密注漿進(jìn)行加固。9.7管道外圍壓注觸變泥漿減摩為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。觸變泥漿的配比及拌制：1）根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及多次試驗(yàn)，采取成品膨潤(rùn)土的配合比如下：膨潤(rùn)土:水:堿=100:614:2.0(重量比)2）泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時(shí)，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。3）觸變泥漿的壓注方法：采用在頂管工具管壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法，對(duì)工具管壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿層。中繼站補(bǔ)漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層，補(bǔ)充其損失量。工具管尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔6m通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道處圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)于各層土質(zhì)，特別在夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。4)泥漿的置換：每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。4、頂管推進(jìn)1）最大允許推頂力頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來決定。5、管材和接口管材采購專業(yè)廠家生產(chǎn)的管材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品予以清除。按管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理。6、頂管工施工頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。頂進(jìn)：A、工具管進(jìn)洞：開始頂進(jìn)前，必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后，方可開門進(jìn)洞。開始頂進(jìn)前，先在洞口安裝好止水裝置，然后拆除磚封門，隨即推進(jìn)工具管入洞。工具管進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，10m以內(nèi)中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差宜拋高0-0.3cm。若達(dá)到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。B、頂進(jìn)：頂進(jìn)操作工藝流程：安裝管節(jié)安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土土方運(yùn)出壓漿土方裝車棄土加頂鐵停頂回程棄土頂進(jìn)停頂回程加頂鐵C、安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“F-C”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新安裝，確認(rèn)完好后方可布置頂鐵D、工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。E、頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進(jìn)過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。要把較大的偏差作為主要突破點(diǎn)予以糾正。糾偏不得急于求成，應(yīng)逐步進(jìn)行，必須堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則。頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)，隨時(shí)頂進(jìn)，隨時(shí)注漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。頂進(jìn)速度一般為3-4cm/min，最大不超過5cm/min。管道頂進(jìn)到離工作井井壁50cm時(shí)，應(yīng)下管焊接，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。在頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1)、隨時(shí)注意主泵壓力的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外。2)、千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值，不得超過臨界沖程。3)、應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。4)、根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制，隨挖隨頂，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。5)、加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)控制，糾正偏差。6)、停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止土體塌方，尤其是出洞時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問題。7)、在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意地下水壓力的變化，及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策，務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時(shí)還要注意挖掘面穩(wěn)定與否。為防止突然出現(xiàn)較大地下水造成管內(nèi)施工人員的生命安全，每個(gè)工作井內(nèi)頂管施工時(shí)必須布置2臺(tái)6寸清水泵備用。在管道頂進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時(shí)，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計(jì)算工具管前的土壓力，并在頂過過程中做相應(yīng)的調(diào)整。8)、管內(nèi)通風(fēng):頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)可能管內(nèi)會(huì)有缺氧現(xiàn)象，當(dāng)頂距超過100m時(shí)，需利用離心式送風(fēng)機(jī)向管內(nèi)送風(fēng)，以確保管內(nèi)施工人員的人身安全。8、頂進(jìn)監(jiān)控①、前期測(cè)量：頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開始頂進(jìn)前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。②、頂進(jìn)測(cè)量：測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)，測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。③、竣工測(cè)量：一段管頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。測(cè)量地段的沉降。并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。9、施工圍擋及下井通道工作井、接收井施工前全部采用彩鋼板圍擋（高度不低于1.6m）圍出工作面，原則上工作井6m*30m，接收井5m*15m。工作井沉井周邊設(shè)置臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)采用建筑鋼管搭設(shè)，高度不小于1.1m。工作井施工人員下井通道采用鋼制爬梯外圍防護(hù)網(wǎng)及鋼制爬梯方式。井深小于6m采用鋼制豎式爬梯，井深大于6m則采用鋼制回轉(zhuǎn)式爬梯，爬梯寬度不小于80cm，并兩側(cè)設(shè)置扶手，扶手高度不小于90cm。質(zhì)量記錄施工技術(shù)記錄；質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄；工程照片、工程錄象記錄；工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件等）。采用的新技術(shù)、新材料、新工藝：本工程未采用新技術(shù)、新材料、新工藝職業(yè)健康、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)各種管材裝卸，必須有專人指揮，機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認(rèn)真檢查打掩的牢固情況，如有松動(dòng)或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。管材碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，碼放高度不得超過2米在溝槽一側(cè)排管材時(shí)，應(yīng)距槽邊1米以外并應(yīng)打掩牢固，金屬管在溝槽上架空排管，所用橫擔(dān)木，或橫擔(dān)鋼管的承重，間距，要作計(jì)算，木材不糟朽、開裂、無死節(jié)，禁止使用樺木，橫擔(dān)兩端在溝槽邊沿外與地面墊實(shí)，長(zhǎng)度（搭邊）不得小于1人工推運(yùn)管，應(yīng)設(shè)專人指揮，推滾時(shí)不得超過人行的速度，上下坡應(yīng)用大繩控制速度，管前不得站人，并避讓行人車輛。機(jī)械下管，按起重吊車規(guī)定執(zhí)行。人工壓繩法下管，馬道坡度不應(yīng)陡于1：1，馬道寬度應(yīng)大于管長(zhǎng)50厘米頂管工作坑采用立板撐（淺）或鋼樁加撐板（深），橫別木及撐木不小于10×10厘米，撐木用園木直徑不小于15厘米，鋼撐與鋼樁焊牢，四角設(shè)不影響施工的八字撐，每道橫撐上下間距不大于1.5米支撐時(shí)要分步隨挖隨支撐，嚴(yán)禁一挖到底再支撐。撐板埋入坑底50厘米頂管平臺(tái)承重梁每端應(yīng)超出坑沿1.5米，并用15×15厘米的方木鋪嚴(yán)釘牢，下料口及爬梯口應(yīng)設(shè)不低于1.2米吊裝下管架子，孫四腳必須放置在主梁兩側(cè)的負(fù)梁上，架子的橫拉桿不得少于四道，且必須與架配套，支拆頂管架子必須專人指揮，自上而下拆除。向平臺(tái)上推運(yùn)管子時(shí)，管前必要時(shí)用三角木打掩，下管吊索具的安全系數(shù)不得小于6倍，下管時(shí)，管子下方嚴(yán)禁站人。頂管挖土人員，應(yīng)在管內(nèi)操作，土質(zhì)良好超挖不得超過30厘米，土質(zhì)松軟超挖深度不得超過20—30厘米，砂石及散砂雜土?xí)r不得超挖。頂管所用機(jī)具應(yīng)專人經(jīng)常檢查，維修。工作坑和管內(nèi)照明電壓應(yīng)使用低壓36伏，特別潮濕的地段采用12伏。下管用電葫蘆行走軌道要平直牢固，行走兩端及起吊頂端要安裝可靠的限位器。在施工地點(diǎn)前后各100米和200米處設(shè)四個(gè)警示牌。挖出的土及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，堆土至少在基坑3米外，每天做到工完料盡場(chǎng)地清。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)決樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)。在頂進(jìn)過程中，應(yīng)勤挖勤頂，盡量減少每次開挖量，每次開挖量不大于30cm。并保證在晚上有足夠的紅燈警示照明。晚上不得施工，白天嚴(yán)禁施工人員在行使通道處逗留。開好每天的站班會(huì)，做到“三查三交”，責(zé)任落實(shí)到人。與當(dāng)?shù)卮迕穸鄿贤ǎ苊獍l(fā)生正面沖突。重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施重要環(huán)境因素清單序號(hào)重要環(huán)境因素名稱控制措施1車輛排放的尾氣經(jīng)常通風(fēng)換氣3現(xiàn)場(chǎng)施工用水消耗嚴(yán)禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4車輛換油廢棄油集中回收集中處理5建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在垃圾區(qū)內(nèi)6物體打擊做好防護(hù)措施6風(fēng)鎬打毛噪聲盡可能的降低噪聲或戴耳塞7施工現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛、散裝材料搬運(yùn)、攪拌產(chǎn)生粉塵《施工現(xiàn)場(chǎng)廢氣管理制度》9使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性序號(hào)重要環(huán)境因素名稱控制措施11使用電源線破損的便