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特種加工實習報告一、電火花線切割機床本次實習機床為ACTSPARKF2P線切割機，如下圖1所示圖1經查閱，其基本參數如下：X、Y、Z行程(mm):500×400×250U、V行程(mm):±18最大加工錐度(°/厚度):±3°/180電極絲直徑(mm)0.12—0.20主機尺寸(長×寬×高)(mm):1790×1715×2050電柜尺寸(長×寬×高)(mm):930×685×1865總重量(主機+電柜)(kg):2680機床工作臺部分采用“十”字滑板、滾動導軌和四桿傳動副將電動機的旋轉運動變為工作臺的直線運動。該機床為四軸聯動，坐標軸有X、Y、Z、U、V。如圖2所示。圖2加工原理：電火花線切割加工基本原理，與課本上所述電火花成型加工基本原理一樣，都是電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理，具體原理見課本。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液，一般為煤油、皂化液、去離子水等。上下兩個噴嘴噴出切削液的速度可以通過機床旁邊的兩個旋鈕來分別調整，如圖3。圖3與電火花成型加工有所不同的是，電火花線切割不需要制造復雜的成型電極，而是利用移動的細金屬絲作為工具電極，工件按照預定的軌跡運動，即可加工出所需要的各種形狀和尺寸。但對于孔的加工，該類機床只可加工通孔，不可加工盲孔，原因不言而喻。圖3圖4如圖5為切削液開啟狀態。電火花加工時要求必須有切削液，并且切削液要求是必須具有較高的絕緣強度，以有利于脈沖電火花放電。圖圖5如圖6為機床的繞絲機構。走絲方式有兩種：1.高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環反復使用；2.低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。該機床所用應該是鉬絲。從圖片中可以看出，該絲是緊密、整齊地排列在一起。從旁邊的銘牌上可知，手動上絲手柄轉速為≤40r/min。圖圖6二、電火花成型加工機床D7140P電火花加工機床由床身和立柱、工作臺、主軸頭、工作液和工作液循環過濾系統、脈沖電源、伺服進給機構、主軸頭和工作臺附件等部分組成，如圖7所示。圖圖7該機床所要加工的零件特征必須由電極的形狀來保證。從圖8可以看出，該圓柱銅棒可加工盲孔等。工件的裝夾與普通機床的裝夾不同，其裝夾力并不是靠擠壓來固定其位置，而是靠電磁裝夾，裝夾方便可靠。加工過程必須有切削液噴向兩極之間的縫隙。加工過程中偶爾有火花噴出。加工過程中，雖然銅棒上下移動距離很小，幾乎看不出來，但是根據切削液流過縫隙的聲音的頻率可以聽出，應該是電極的自動進給和調節裝置在工作，使兩電極之間保持合適的放電間隙。圖圖8圖9在

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