一、工程概況沈陽泰和龍庭項目B區地下室人防項目，人防建筑面積平方米；戰時：核6及常6級人防物資庫3243平方米，平時為汽車停車庫，戰時：核6級常6級二等人員掩蔽所平方米，結構形式為框架結構，現澆混凝土樓板，筏板基礎。人防工程劃分為四個防護單元，三個二等人員掩蔽和一個物資庫。其中防護單元A建筑面積為平方米，戰時掩蔽人數為1362人；防護單元B建筑面積為1369平方米，戰時掩蔽人數為958人；防護單元C建筑面積為1397平方米，戰時掩蔽人數為978人。此三個防護單元均設清潔式通風、濾毒式通風、隔絕式通風三種通風方式。防護單元D建筑面積為3570平方米，設清潔式通風和隔絕式通風。二、規范依據（一）《人民防空地下室實際規范》（GB50038-2005）（二）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（11G101-1）（三）《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2011）（四）《混凝土結構實際規范》（GB50010-2010）（五）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）（六）《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）（七）《地下防水施工質量驗收規范》(GB50208-2011)（八）《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）（九）《防空地下室結構設計》（07FG01~05）（十）《防空地下室建筑設計》（FJ01~03）（十一）《人民防空地下室設計規范》（05SFJ10）（十二）《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-2011)三、施工部署施工準備組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。按施工方案和技術規程碎操作者進行技術交底并下達具有可操作性、可實施性的技術交底書。明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。并報請有關部門審核后，報監理審批。做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。做好人防施工的技術資料和施工過程中的驗收記錄，并及時收集和整理技術資料，以保證技術資料的及時、完整。.材料準備防水材料必須有出廠合格證、質量檢測報告、材料進場要抽樣檢驗，合格后方可施工。根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量，試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。鋼筋原材進入現場后，按照現場施工平面布置的位置分規格、分等級掛牌標識進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。模板架料根據施工工程量，施工進度，確定材料的數量級進場時間，由物資負責，確保材料按時進場，并妥善保管，對發生變形，翹角，起皮及平面部平整的模板，及時組織退場。材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。現場準備做好施工測量，定位點，敷設施工導線和水準點；?做到三通一平，即通水、通電、通路、場地平整。方便施工。現場施工機械、材料、人員到位。并安裝調試施工機具；?原材料的管理做好儲存分類堆放。四、主要的施工方法和技術措施鋼筋工程鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。《鋼筋配料單》應注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經項目專業責任師審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值＋2彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度,直彎鉤,斜彎鉤。箍筋調整值+兩個彎鉤增加長度(mm)。（3）鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規定：HPB225級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應小于鋼筋直徑d的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級鋼筋和HRB400級、RRB400級末端需作90°或135°彎折時，HRB335及鋼筋的彎曲直徑不宜大于鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直長度部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋的焊接連接1）設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；2）鋼筋的接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。3）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%，受壓區不限。4)綁扎搭接1.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2.受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合(GB50134-2004)表的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋RRB400級鋼筋55d50d45d

注：1.當HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值減少5d。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。4.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。5）操作要點1.底板后澆帶不得穿過人防構件，構造板加設拉結筋，間隔不超過500mm，2.馬凳不能直接架在防水保護層上，不能和筏板主筋焊接，通長馬凳不能代底板鋼筋。如圖：注：不能與筏板主筋焊接墻體鋼筋1)綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）2)外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。3)墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）4)地下室外墻在高出底板500mm處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至300×3通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板500mm出設置水平施工縫設置水平施工縫采用δ3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以300mm且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后搭一塊600mm的鋼板且與兩邊滿焊連接。5)外墻水平施工縫必須用止水鋼板，鋼板厚度不小于3mm，搭接不小于10cm，穿過止水鋼板10d，雙面滿焊。注：止水鋼板雙面滿焊。6)墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。（見下圖）7)為保證墻柱鋼筋穩定，墻柱鋼筋綁扎后用φ48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。8)人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用砼預制墊塊做鋼筋保護層。9)施工要點:1)外墻水平施工縫采用鋼板止水，2)人防墻臨空隔墻、人防外墻水平鋼筋綁在內側，豎向鋼筋在外3)臨空墻、密閉墻上穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿。地下室人防區鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設置Φ6≤500梅花形排列的拉結鋼筋。（2）人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑Φ16mm的斜向鋼筋，長度為1100mm。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。（3）防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。（4）各井口預埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋。（6）地下室人防區管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。（7）地下室人防區梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應≥；2）當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度≥；3）當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度≥；4）外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度≥。檢驗標準（1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取式樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1）HPB225級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335和HRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB440級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4）鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方形全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20

注意事項：人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿。模板工程模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50×80方木，間距200mm；水平采用雙鋼管固定，外側豎向用鋼管加固，頂部1800mm間距為600mm，以下為450mm。支模時支撐體系支撐在雙鋼管上，模板采用φ16止水螺桿加固，止水螺桿水平＠450，豎向部1800mm間距為600mm，以下為450mm；用螺母緊固。1）對拉止水螺桿設置：2）地下內外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應不大于2mm，且縫隙內塞滿海綿條。3）地下內墻體模板采用15mm厚多層板，豎向采用50*80mm方木及雙鋼管背楞，墻體兩側與滿堂紅腳手架連。對拉螺桿間距同外墻布置。4）陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，面板采用15mm厚多層板，陰角處使用50*80mm木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。頂板模板（1）頂板模板設計樓座頂板、地庫頂板采用15mm厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設有可調頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂腳手架。頂板次龍骨采用50×80mm木方，間距200，主龍骨采用鋼管Φ雙架管，間距為@900/1200mm。樓座地下頂板碗扣式腳手架立桿縱橫向間距@900mm與@1200mm搭配，橫桿步距不大于1200mm，掃地桿距地面200mm。地庫頂板腳手架立桿間距橫縱向@900/1200mm，步距不大于1200mm。立桿上端可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于650mm。滿堂支撐頂端和底部須設置水平剪刀撐，模板支撐架四周連續設置豎向剪刀撐。(2)合模不使用套管。混凝土工程攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核，報監理審查認可。在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設計要求及規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理認可后方準使用。混凝土養護1）混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養護要達到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3）本工程基礎底板混凝土養護，采用澆水保濕降溫養護。4）在基礎底板上鋪放塑料薄膜后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料薄膜應疊縫，以減少水分的散發。5）在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。6）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在6小時內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14天。8）柱混凝土采用噴養護劑或淋水方式進行養護。9）澆筑完成的混凝土強度≤前，不得上人和進行其它作業。10)其他注意事項：防護密閉門。門框上預埋4-6根備用管，厚度不小于，門扇角度不小于90°。管道須加設防護密閉套管。管道在套管內不得有接口。檢驗標準（1）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（2）防護密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。（3）建筑混凝土時，應按規定制作試塊：后澆帶的施工應符合下列規定：1）后加縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工2）施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；3）后澆帶應采用補償收縮混凝土，其配合比應經試驗確定，強度宜高于兩側混凝土一個等級；4）后澆帶混凝土的養護時間不得少于28d。施工縫的位置留設應符合下列規定：1）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設在后澆帶處。2）側墻施工縫應設在高處底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。混凝土表面缺陷的修整應符合下列規定：1）面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2~1:的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級高一個級別的細骨料混凝土堵塞并搗實。門框應八字形支撐且支撐要穩定、牢固；在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監測鋼門框的位置和垂直度，發現問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設計要求布設到位（也可與人防門廠家溝通布設）。門框墻：1)門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現象。2)為保證門框墻結構尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。混凝土工程驗收1）混凝土構件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規定：梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，，累計不大于2000cm2，；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2，主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。2）現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）﹢8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30

注：H為電梯井筒全高（mm）。五、質量保證措施鋼筋工程質量控制鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±10鋼尺檢查3受力主筋間距±10尺量排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量連續五個間距5鋼筋彎起點位置±15尺量6受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個8預埋件位置中心線位置4

水平高差+3，0

鋼筋工程的觀感質量（1）現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范，標識清晰。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規定。（3）洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。（4）鋼筋工程整體觀感質量好，現場整潔。模板工程質量控制質量控制程序班組內實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量總監進行核定，并按國標及天津市地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。質量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。結構模板安裝質量標準（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）基本項目1）接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。3）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查>5m8經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

模板及其支架應符合下列規定：1.必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；2.能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；3.保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4.模板的接縫不應漏漿；5.臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。模板符合以下規范：1.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。2.現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰~3‰.4．模板安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置5標高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋、預留中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度±100預留洞中心線位置10截面內部尺寸±100

5．模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；無設計要求式應符合以下規定：1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模應符合表規定，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2502~875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100

6.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。混凝土質量控制措施混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及法規規定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規范要求，做好見證取樣工作。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。混凝土澆筑質量標準:項目允許偏（mm）檢驗方法軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查

標高層高±10用經緯儀檢查全高±30用經緯儀檢查

截面尺寸基礎+8，-5尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查

柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經緯儀檢查

表面平整度-5，02m靠尺和塞尺檢查

預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查

預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查

預留洞中心線位置偏移15尺量檢查

六、成品保護措施1、成型鋼筋應按指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3㎜以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。5、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。7、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。8、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。9、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳