24/27工業設備隔聲罩制造方案第一部分工業設備噪聲源分析 2第二部分隔聲罩設計原理 4第三部分材料選擇與性能要求 6第四部分隔聲罩結構優化方案 9第五部分聲學模型建立及仿真 12第六部分制造工藝流程詳解 15第七部分安裝調試標準規范 18第八部分現場應用效果評估 20第九部分維護保養策略建議 22第十部分案例分析與經驗總結 24

第一部分工業設備噪聲源分析工業設備噪聲源分析

在現代工業生產中，各種機械設備的廣泛應用導致了噪聲污染問題日益嚴重。為了有效控制噪聲，提高工作環境質量，需要對工業設備噪聲源進行深入研究和分析。本文將針對工業設備隔聲罩制造方案，重點探討工業設備噪聲源分析的內容。

一、噪聲源類型及特點

工業設備噪聲源主要包括機械噪聲、氣動噪聲、電磁噪聲和流體動力噪聲等幾種類型。

1.機械噪聲：主要來源于機械設備內部的撞擊、摩擦、振動等現象。這類噪聲頻率較低，通常集中在低頻范圍（20-500Hz），且強度較大，對人體健康影響顯著。

2.氣動噪聲：主要是由于氣體流動引起的，如風機、壓縮機、真空泵等設備產生的噪聲。這類噪聲頻率較高，一般分布在高頻段（＞500Hz）。

3.電磁噪聲：由電動機、變壓器等電器設備中的磁場變化產生。這類噪聲較為復雜，頻率分布廣泛，既有低頻成分，也有高頻成分。

4.流體動力噪聲：指液體或氣體在管道內流動時產生的噪聲。此類噪聲頻率較高，多出現在高頻段（＞1kHz）。

二、噪聲源識別與測試方法

為準確評估和分析工業設備噪聲源，首先需要對其進行識別和測試。常用的噪聲源識別與測試方法包括以下幾種：

1.聲壓級測量：使用精密聲級計測量設備在不同位置處的聲壓級，通過比較聲壓級的大小和分布，可以初步判斷噪聲源的位置和強度。

2.頻譜分析：利用頻譜分析儀測量噪聲信號的頻率組成，從而確定噪聲源的特性。對于復雜的噪聲環境，還可以采用統計能量分析法、相干函數分析法等高級分析手段。

3.聲像圖分析：通過聲像圖技術，可直觀地觀察到噪聲在空間上的分布情況，有助于識別噪聲源的具體位置和傳播路徑。

4.噪聲源定位：根據測得的聲壓級和頻譜數據，結合聲源特性和傳播模型，計算出噪聲源的位置、強度和輻射模式。

三、噪聲源評估與量化

在對噪聲源進行識別和測試后，需要對其聲學參數進行評估和量化，以便進一步制定有效的降噪措施。常用的噪聲源評估指標有聲壓級、聲功率級、聲強級等。

1.聲壓級：表示聲波在空氣中引起的壓力波動程度，單位為分貝（dB）。測量得到的聲壓級可反映噪聲源的聲能強度和分布特性。

2.聲功率級：描述聲源在一個指定方向上輻射的總聲能，單位為瓦特（W）。聲功率級是衡量噪聲源總體聲能輸出的重要參數。

3.聲強級：反映聲波在某一點處的輻射能力，單位為微帕·米/秒（μPa·m/s）。通過對聲強級的測量，可以確定噪聲源在特定位置的輻射強度。

四、噪聲源優化與控制策略

針對不同類型的噪聲源，可采取相應的優化和控制策略，以降低噪聲水平。這些策略主要包括結構優化、工藝改進、減震降噪材料應用、吸聲和消聲器設計等方面。

1.結構優化：通過改進機械設備的設計和制造過程，減少部件之間的撞擊和摩擦，降低噪聲源的發生概率。

2.工藝第二部分隔聲罩設計原理工業設備隔聲罩制造方案中的“隔聲罩設計原理”主要涉及到聲學工程與機械結構設計的交叉領域。本文將簡明扼要地介紹這一領域的基本理論和設計方法。

一、噪聲傳播模型

在研究隔聲罩設計原理之前，首先需要理解噪聲的傳播模型。噪聲是通過空氣介質傳播的，當聲波遇到物體時會發生反射、透射和散射等現象。這些現象的發生會導致聲能的衰減，從而降低噪聲水平。

二、聲學參數計算

隔聲罩的設計通常需要考慮以下幾個聲學參數：隔音量、吸聲系數、聲阻抗和傳遞損失。隔音量是指隔聲罩能夠降低噪聲級別的能力；吸聲系數描述了隔聲罩吸收聲能的能力；聲阻抗反映了隔聲罩對聲波傳輸的阻力；傳遞損失則是衡量隔聲罩降噪效果的一個重要指標。

三、隔聲罩結構設計

根據噪聲源的特性和工作環境，選擇合適的隔聲罩結構設計方案。常見的隔聲罩結構有單層板結構、多層復合結構、空腔結構和阻尼結構等。不同的結構形式會影響隔聲罩的聲學性能和機械強度。

四、隔聲罩材料選擇

隔聲罩的材料選擇直接影響其隔聲效果。常用的隔聲材料包括金屬板、玻璃鋼、聚氨酯泡沫塑料、礦棉等。為了提高隔聲罩的綜合性能，往往需要采用多種材料組合使用，并進行適當的處理以增加其吸聲效果。

五、隔聲罩優化設計

通過對隔聲罩的聲學性能進行模擬分析和實驗測試，可以不斷優化隔聲罩的設計。優化設計的目標是在保證隔聲罩機械強度的前提下，盡可能提高其隔聲效果。

六、隔聲罩應用實例

工業設備隔聲罩廣泛應用于各種噪聲污染嚴重的場合，如工廠生產線、機械設備、通風系統等。通過對實際案例的研究，可以進一步了解隔聲罩設計原理的應用效果和局限性。

總之，隔聲罩設計原理是一個涉及多個學科知識的復雜問題。只有深入了解噪聲傳播模型、聲學參數計算、隔聲罩結構設計、隔聲罩材料選擇、隔聲罩優化設計以及隔聲罩應用實例等多個方面的內容，才能更好地理解和掌握隔聲罩設計的基本原理。第三部分材料選擇與性能要求在工業設備隔聲罩制造方案中，材料的選擇與性能要求是至關重要的環節。本文將針對材料選擇和性能要求進行詳細的介紹。

一、材料選擇

1.聲學性能優良的材料：隔音罩的主要功能是降低噪聲污染，因此必須選用具有良好吸聲性能的材料。常用的聲學材料有玻璃棉、巖棉、聚氨酯泡沫等。這些材料具有較高的聲阻抗率和吸聲系數，可以有效地吸收各種頻率的噪聲。

2.防火性能優異的材料：由于工業設備往往需要長期運行，因此隔音罩必須使用防火性能優異的材料。常用的防火材料有硅酸鋁纖維板、陶瓷纖維板、石棉板等。這些材料不僅具有良好的隔熱性能，而且能夠防止火災的發生。

3.耐腐蝕性好的材料：工業設備在運行過程中會產生大量的有害氣體和液體，這些物質會對隔音罩造成嚴重的腐蝕。因此，隔音罩必須使用耐腐蝕性好的材料。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、鋁鎂合金、塑料等。

4.結構強度高的材料：隔音罩在安裝和使用過程中需要承受一定的壓力和振動，因此必須使用結構強度高的材料。常用的高強度材料有鋼、鋁合金、碳纖維復合材料等。

二、性能要求

1.吸聲性能：隔音罩的吸聲性能直接影響其降噪效果。一般來說，吸聲系數越高，降噪效果越好。但需要注意的是，不同的聲源和環境對吸聲系數的要求也不同，因此在設計時應根據具體情況來確定。

2.隔熱性能：為了減少熱量傳遞，隔音罩還必須具備一定的隔熱性能。常用的隔熱方法有雙層殼體結構、添加保溫材料等。

3.質量輕便：由于隔音罩通常需要人工搬運和安裝，因此質量輕便是非常重要的要求。此外，輕質材料還能減輕對設備的負擔，提高設備的工作效率。

4.結構穩定：隔音罩在使用過程中會受到各種力的作用，如風壓、振動等。因此，隔音罩的設計必須保證結構穩定，避免變形或破裂。

5.維護方便：為了保證隔音罩的長期使用效果，還需要考慮維護問題。設計時應該盡量簡化結構，使維護工作更加便捷。

6.環保性能：考慮到環保要求，隔音罩的制造材料應該是無毒無害、可回收利用的。同時，在使用過程中也不應對環境產生污染。

綜上所述，在選擇隔音罩制造材料和制定性能要求時，需要綜合考慮多個因素，以確保隔音罩的使用效果和安全性。同時，也需要不斷探索新的材料和技術，以滿足日益嚴格的環保要求和不斷提高的降噪標準。第四部分隔聲罩結構優化方案一、引言

在工業設備運行過程中，由于各種因素導致的噪聲污染問題日益突出。隔聲罩作為一種有效的降噪手段，被廣泛應用在許多噪聲敏感的場合。為了提高隔聲罩的降噪效果和使用壽命，對隔聲罩結構進行優化設計是十分必要的。

二、隔聲罩結構概述

隔聲罩是一種將噪聲源封閉在一個或多個殼體內的裝置，通過減小噪聲源與接收者之間的傳播距離和路徑，從而降低噪聲對環境的影響。其主要由殼體、吸聲材料、隔音材料、通風消音器等組成。

三、隔聲罩結構優化方案

1.殼體設計優化

（1）材料選擇：采用低質量、高阻尼的金屬材料如鋁、鎂合金等，可以有效減輕殼體重量，同時提高殼體的振動衰減性能。

（2）結構形式：根據噪聲源的特點和降噪需求，可以選擇全封閉式、半開放式或者開放式等不同的結構形式。其中，全封閉式的隔聲罩具有最好的降噪效果，但可能導致內部設備散熱不良；半開放式的隔聲罩可以在保證降噪效果的同時，改善內部設備的散熱條件；開放式隔聲罩適用于對噪聲控制要求不高的場合。

（3）形狀設計：通過對殼體的曲面化、非均勻厚度等設計，可以降低殼體固有頻率，減少聲波反射，從而提高降噪效果。

2.吸聲材料選擇和配置優化

（1）吸聲材料的選擇：根據噪聲源的頻譜特性，合理選擇不同類型的吸聲材料，如纖維狀吸聲材料、泡沫狀吸聲材料、共振型吸聲材料等，以實現寬頻帶的吸聲效果。

（2）吸聲材料的配置：對于不同的噪聲源和降噪需求，可以通過調整吸聲材料的數量、位置、排列方式等參數，優化吸聲效果。例如，在噪聲源附近設置高效吸聲材料，可以有效地吸收直達聲，降低噪聲強度；在隔聲罩內壁設置吸聲層，可以吸收反射聲，減少聲波的多次反射，提高隔聲罩的整體降噪效果。

3.隔音材料選擇和配置優化

（1）隔音材料的選擇：常用的隔音材料包括隔聲板、隔聲棉、隔聲毯等，可以根據噪聲源的特性和降噪需求，選擇適當的隔音材料。

（2）隔音材料的配置：隔音材料應緊密地填充在殼體和吸聲材料之間，避免產生空隙，以最大限度地發揮隔音效果。

4.通風消音器設計優化

在保證內部設備正常工作的前提下，通過合理設計通風系統和安裝消音器，可以有效地降低通風過程中的噪聲。例如，采用多級消音器、阻性消音器、抗性消音器等組合，可以實現寬頻帶的降噪效果。

四、案例分析

針對某型號電機噪聲控制的需求，本文提出了一種隔聲罩結構優化方案。通過采用鋁合金作為殼體材料，設置了半開放式的結構，并對殼體進行了曲面化設計，降低了殼體固有頻率；選用纖維狀和泡沫狀兩種吸聲材料，根據噪聲源頻譜特性進行配置，實現了寬頻帶的吸聲效果；采用了隔聲板作為隔音材料，緊密填充在殼體和吸聲材料之間；在通風系統中安裝了阻性消音器和抗第五部分聲學模型建立及仿真聲學模型建立及仿真在工業設備隔聲罩制造方案中扮演著重要的角色。該過程不僅有助于優化設計和分析，還可以提高產品的聲學性能。本文將簡要介紹聲學模型的建立、聲學仿真的方法及其應用。

一、聲學模型的建立

聲學模型的建立是基于聲波傳播理論進行的。通常情況下，可以采用以下幾種方法：

1.線性定常聲場模型：適用于穩定的、頻率較低的聲音情況，如風扇、泵等機械噪聲源。通過分析聲波方程（波動方程）得到聲壓分布。

2.非線性瞬態聲場模型：適用于瞬態或高頻率的聲音情況，如沖擊、碰撞噪聲。需要考慮聲源的非線性和時間變化特性，可以通過積分方程或有限元方法求解。

在實際工程應用中，可以根據設備的工作狀態和需求選擇合適的聲學模型。同時，還需要考慮到設備的具體結構和材質對聲學性能的影響。

二、聲學仿真的方法

聲學仿真是通過對聲學模型進行數值計算，預測聲壓分布、聲功率、聲速等參數的過程。常用的方法包括：

1.虛擬聲學技術：通過計算機模擬的方式實現聲學環境的重現，具有高效、靈活的特點。常用的虛擬聲學軟件有EASE、Odeon等。

2.有限元法：通過離散化聲學模型并利用有限元素方程進行求解，可以處理復雜的結構問題。常用的有限元軟件有ANSYS、ABAQUS等。

3.傳遞矩陣法：適用于封閉空間內的聲學問題，可以通過計算各層材料的聲學特性來確定整個系統的聲學性能。常用的傳遞矩陣軟件有Compass、TAP等。

在進行聲學仿真時，需要注意以下幾點：

(1)選擇合適的邊界條件：根據實際情況設置理想的邊界條件，如無限大平面、半無限空間等，以減少誤差。

(2)參數設定：準確地輸入設備的物理參數，如幾何尺寸、材料特性等，以確保仿真結果的準確性。

(3)計算精度：調整計算網格大小和時間步長，以保證計算精度和效率。

三、聲學建模及仿真的應用

在工業設備隔聲罩制造過程中，聲學建模及仿真的應用主要包括以下幾個方面：

1.設計評估：在設計初期，通過聲學建模及仿真可以評估隔聲罩的設計效果，從而優化設計方案。

2.性能預測：通過聲學仿真實驗，可以預測隔聲罩在不同工況下的聲學性能，為產品開發提供依據。

3.測試驗證：在產品開發階段，聲學仿真的結果可以作為實測數據的參考，進一步優化產品性能。

4.聲品質評價：通過對聲學特性的模擬分析，可以評估隔聲罩對聲品質的影響，為用戶提供更好的使用體驗。

四、結論

聲學模型建立及仿真在工業設備隔聲罩制造方案中具有重要意義。通過選用合適的聲學模型和仿真方法，可以有效地預測隔聲罩的聲學性能，并為其設計、開發和優化提供有力的支持。未來隨著技術的發展第六部分制造工藝流程詳解工業設備隔聲罩制造方案-制造工藝流程詳解

摘要：本文詳細介紹了工業設備隔聲罩的制造工藝流程，從材料準備、結構設計、隔音性能評估、制造過程和質量控制等方面進行了詳細的闡述。這些信息對于理解隔聲罩的制造過程和技術要求具有重要的參考價值。

一、引言

工業設備隔聲罩是降低噪聲污染的重要措施之一，它的主要功能是在不影響設備正常工作的情況下，通過有效的聲學設計和材料選擇，將噪聲源與環境隔離，達到降低噪聲的目的。本文重點探討了工業設備隔聲罩的制造工藝流程，以期為相關領域的專業人士提供有用的信息。

二、材料準備

1.隔音材料：根據所需降噪效果及使用環境選擇合適的隔音材料，如吸音棉、隔音板等。

2.結構材料：通常采用不銹鋼、鋁合金或優質冷軋鋼板作為骨架和面板材料，具有良好的耐腐蝕性和機械強度。

3.密封材料：選用耐老化、密封性能好的橡膠條、硅膠條等進行縫隙填充。

三、結構設計

1.聲學模型建立：利用聲學軟件（如ANSYSFluent、COMSOLMultiphysics等）對隔聲罩內部進行聲場分析，并建立相應的聲學模型。

2.結構優化：基于聲學模型，優化隔聲罩的尺寸、形狀和材料布置，確保在滿足降噪需求的同時，盡可能減小體積和重量。

3.安裝方式設計：考慮現場工況和設備特點，設計合理的安裝方式，如吊裝、滑軌移動等。

四、隔音性能評估

1.計算隔音量：根據所選材料的聲學參數和隔聲罩結構，計算其理論隔音量。

2.試驗驗證：制作樣品并進行實際隔音性能測試，對比計算結果與實測數據，驗證設計方案的有效性。

五、制造過程

1.材料切割：根據設計圖紙，使用數控剪板機或激光切割機對原材料進行精確切割。

2.折彎成型：將切割后的面板材料折彎成所需的形狀，可采用折彎機或壓床完成。

3.焊接拼裝：將骨架和面板焊接固定在一起，確保結構牢固可靠。

4.封閉處理：在隔聲罩內側貼附吸音棉，提高隔音效果；在外側涂裝防腐涂料，增強耐候性。

5.安裝附件：根據需要，在隔聲罩上開設進風口、排風口等開口，并安裝相應的消聲器或其他附件。

6.質量檢查：對隔聲罩進行全面的質量檢查，包括尺寸精度、外觀質量、結構強度等，確保符合設計要求。

六、質量控制

1.原材料檢驗：嚴格把關原材料的采購和驗收，確保材質、規格、性能等均符合設計要求。

2.過程監控：定期進行生產過程中的抽樣檢測，發現質量問題及時糾正。

3.成品檢測：每批產品完成后，都要進行詳細的成品檢測，確保產品質量穩定可靠。

七、結語

通過對工業設備隔聲罩的制造工藝流程進行詳第七部分安裝調試標準規范一、前言

安裝調試是工業設備隔聲罩制造方案中至關重要的環節。本文將詳細介紹安裝調試標準規范，以確保隔聲罩在實際應用中的性能與預期相符。

二、安裝調試標準規范概述

1.安裝準備

(1)確保隔聲罩結構設計符合相關國家和行業標準，包括《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85)等。

(2)檢查所有零部件的質量和完整性，并按照設計方案進行配置。

(3)在安裝現場進行必要的準備工作，如清理雜物、鋪設防塵布等。

2.安裝過程

(1)根據隔聲罩的設計圖紙和技術要求，合理安排安裝順序。

(2)合理使用吊車或其他機械設備進行搬運和安裝，避免對隔聲罩產生損壞。

(3)隔聲罩的安裝位置要保證設備運行時不受影響，并考慮通風散熱的需求。

3.調試步驟

(1)連接電源和信號線，確保電氣系統的安全性和可靠性。

(2)對隔聲罩的隔聲效果進行初步檢測，可以采用聲級計等測量工具，在設備運行狀態下，比較隔聲罩內外的聲壓差，確認是否達到設計目標。

(3)對隔聲罩的通風系統進行調試，確保空氣流通順暢且不會降低隔聲效果。

(4)對隔聲罩的固定方式進行檢查，確保其穩定性。

三、安裝調試注意事項

1.安裝過程中應嚴格按照操作規程進行，避免因操作不當造成的人身傷害或設備損壞。

2.注意保護隔聲罩表面涂層，避免劃傷或磨損。

3.在調試階段，應對隔聲罩進行全面檢查，發現任何問題應及時修復。

四、結論

通過嚴格執行安裝調試標準規范，可以有效提高工業設備隔聲罩的實際應用效果，從而為工業生產提供更好的降噪解決方案。在實施過程中，應注重細節處理，遵循科學方法，以實現最佳的隔聲效果。

參考文獻：

[1]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局,中國國家標準化管理委員會.工業企業噪聲控制設計規范(GBJ87-85)[S].北京:中國計劃出版社,1986.

注：由于篇幅限制，部分專業術語未能在此詳細解釋，請讀者查閱相關資料了解具體內容。第八部分現場應用效果評估工業設備隔聲罩制造方案的現場應用效果評估是一個重要環節，它能夠確保隔聲罩在實際環境中實現預期的降噪目標。以下內容將詳細介紹如何進行現場應用效果評估。

首先，需要確定評估指標和標準。一般情況下，評價隔聲罩效果的主要指標包括插入損失（IL）和總噪聲級降低（LNR）。插入損失是指隔聲罩安裝后設備噪聲水平與未安裝時的噪聲水平之差，反映了隔聲罩對噪聲的衰減能力。而總噪聲級降低則是指隔聲罩周邊環境噪聲與未安裝隔聲罩時環境噪聲之差，表明了隔聲罩改善環境噪聲的效果。通常情況下，IL要求達到15-30分貝以上，LNR要求達到20分貝以上。

其次，應選擇合適的測量方法和儀器。推薦使用聲學分析儀、噪音計等專業設備，按照GB/T6881-2007《聲學噪聲源聲功率級的測定環境修正法》等相關標準進行測量。在測量過程中，需確保儀器精度符合要求，并且在不同位置、不同時間段內重復測量，以提高數據可靠性。

然后，制定詳細的測量計劃和策略。考慮到工業設備運行特點，應在設備正常工作狀態下進行測量，同時考慮設備負載變化、工況切換等因素對噪聲的影響。為保證數據準確性，建議采用多點測量、多次測量的方式，獲取大量有效數據。

在現場測量過程中，應注意以下幾個方面：

1.避免其他噪聲源干擾：在選擇測量點時，應盡量遠離其他可能產生噪聲的設備或設施，以免影響測量結果。

2.控制背景噪聲：在測量前，應對背景噪聲進行測量并記錄，以便后續數據分析中排除其影響。

3.考慮溫度、濕度等因素：在高溫、高濕環境下，材料性能可能會發生變化，從而影響隔聲罩的降噪效果。因此，在特殊環境條件下，應對隔聲罩進行定期檢查和維護。

4.測量時間的選擇：為了更準確地反映隔聲罩的實際降噪效果，建議在設備啟動、穩定運行以及停機等不同時段進行測量。

最后，根據測量數據和標準進行效果評估。通過統計分析插第九部分維護保養策略建議在《工業設備隔聲罩制造方案》中，維護保養策略建議是提高設備穩定性和降低運行成本的關鍵環節。為了確保隔聲罩的長期有效使用和保護人員與環境安全，本文將提供以下幾點關于如何制定及執行有效的維護保養策略的建議。

1.制定維護保養計劃

建立定期維護保養計劃，并嚴格按照計劃進行操作。這包括定期對隔聲罩內外表面進行清潔、檢查隔聲材料的老化程度和結構完整性等。同時，應根據實際工況和設備使用頻率調整維護周期和內容，以達到最佳性能。

2.使用專用工具和耗材

選擇適用于隔聲罩的專用清潔劑和養護劑，避免使用可能對隔聲材料產生腐蝕或損害的物質。此外，為確保隔聲罩密封性良好，要選用合適的密封膠條和墊片，以便于安裝和更換。

3.定期檢測隔聲效果

為確保隔聲罩持續有效地降低噪聲排放，需定期對其進行隔聲效果測試。通過測量聲學參數如插入損失、吸聲系數等，可判斷隔聲罩是否需要進行維修或替換。在測試過程中，應注意保持設備處于正常工作狀態，排除其他影響因素。

4.嚴格監控設備運行狀況

通過安裝監控系統或采用人工巡查方式，及時發現隔聲罩可能出現的問題，如振動過大、溫度過高、泄漏等。發現問題后立即采取措施處理，防止故障擴大造成更嚴重的后果。

5.培訓技術人員

對負責維護保養的工作人員進行培訓，讓他們了解隔聲罩的工作原理、構造特點以及維護方法。培養他們的專業素養和責任心，使其能夠快速響應并妥善解決各種問題。

6.記錄維護保養過程和結果

建立健全的維護保養記錄體系，詳細記錄每次維護保養的時間、內容、人員、結果等內容。這些數據可以作為未來分析和改進維護策略的重要依據。

7.定期評估維護保養策略的有效性

通過對歷史數據的分析，定期評估當前維護保養策略的效果。如發現某些方面存在問題或不足，應及時調整策略，以適應變化的需求和挑戰。

總之，在實施工業設備隔聲罩制造方案時，制定合理的維護保養策略至關重要。只有做好各項維護工作，才能保證隔聲罩長期穩定的運行，為企業創造更好的經濟效益和社會效益。第十部分案例分析與經驗總結案例分析與經驗總結

本文通過對不同類型的工業設備隔聲罩制造方案的案例分析，總結出以下幾點重要的經驗和建議：

1.設備類型和運行條件

對于不同類型的工業設備，其運行條件、噪聲源特性以及降噪需求等方面均有所不同。因此，在設計隔聲罩時應充分考慮這些因素。

案例：某大型化工廠中，空壓