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文檔簡介
首先畫出CAD零件圖,然后根據加工數量及材料要求進行加工排版布局,注意布局時要考慮加工工作臺允許的最大尺寸,并且要留夠余量,以免發生碰刀等危險;例1:要加工如下圖零件,長170mm,寬102mm,用2mm厚的鋁板加工,采用四角夾持,長方向要留約40mm,寬方向約20mm,則下料尺寸為:210×120×2mm在一塊材料上同時加工的各個零件之間要留夠加工余量,一般是減去兩個銑刀直徑后約4mm;例2:如下圖三個U形件一起加工,用直徑為3mm的銑刀加工外輪廓,則間距為4+3+3=10mm注意:零件圖中不能有重復的線,這會使加工軌跡出錯;同一條線不要用幾個線段,而是用一根線代替;最后將中心移到原點(0,0),這是很重要的,關系到與機床坐標對應的正確性,因為對刀時用所下料的中心點對刀,如下圖所示:將編輯好的CAD圖形保存成2000.dxf格式;啟動Mill9軟件,將圖調入,具體軟件操作見截圖;7、加工操作時應注意的問題:A、開機前檢查機床的紅色急停按鈕是否按下,若沒有應按下急停按鈕,以減少開機時對機床的沖擊;開機后應順時針旋開急停按鈕;B、關機前應先按下急停按鈕,然后關機;C、手動操作機床時要注意機床在X、Y、Z方向的極限位置,不要超程,以免損壞機床;D、工件夾持時要注意靠工作臺的中間夾持,用于夾持的螺栓不能伸出太長,以免加工時與刀架相碰;E、工件夾持時要放正,長寬方向與機床X、Y方向盡量平齊,平面越平越好,不平時可用鋸條、紙片等進行調整;加工時為了減小鋁板中心的凸起量,一般將鋁板四個角用鋸條墊起;F、首次開機加工時,要先回參考點一次,以后若不關機或停電就不用再回參考點,因為機床有自動記憶功能;G、對刀時,使刀尖對準工件中心點,特別是Z軸方向,要保證刀尖剛與工件表面接觸;H、若加工過程中需要更換刀具,則Z軸必須重新對刀;XY方向保持不變;I、加工時,要將右手大拇指放在“進給保持”的紅色按鍵上,發現情況不對時,立即按下;如果不能確定是否發生碰刀,要將“進給率”和“快速修調”調到最小值10%,慢慢進刀,以免發生碰撞危險;J、加工時,要向刀尖噴切削液,給刀尖降溫;K、操作者可根據加工時的實際情況,調整轉速S、進給率F的值,一般轉速在1000r/min左右,不超過1500r/min,F的值主要是通過觀察切屑來調整,如果切屑呈碎末狀,F增大;如果工件表面毛刺增多、切屑減少或呈長條狀,應減小F值;切
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