中華人民共和國工業和信息化部發布I本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件代替QB/T4172-2011《黃酒高溫灌裝旋蓋機》,與QB/T4172-2011相比，除結構調整和編a)更改了基本要求(見4.2,2011年版3.2)b)刪除了單位灌裝物料耗電量的規定及其試驗方法(見2011年版的3.3.11、4.9);o)刪除了產品可靠性指標(見2011年版的3.4);(見4.4～4.7,5.12～5.14);e)刪除了模擬正式運轉試驗方法(見2011年版4.10.5)g)更改了檢驗規則(見第6章，2011年版的第5章);h)更改了標志、包裝、運輸與貯存(見第7章，2011年版的第6章)。本文件由全國輕工機械標準化技術委員會制酒飲料機械分技術本文件主要起草人：路世宜、蔡鳳嬌、李茂東、姜曉平、羅邦毅、朱文斌、程怡、李健、王健、 1本文件規定了黃酒高溫灌裝旋蓋機(以下簡稱“產品”)的工作條件、使用性能、電氣安全、機械本文件適用于扭斷式鋁防盜瓶蓋封口的螺紋瓶口玻璃瓶灌裝僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T3768-2017聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)GB4806.11食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB5749生活飲用水衛生標準GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB16798食品機械安全衛生GB/T16855.1-2018機械安全控制系統安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17449包裝玻璃容器螺紋瓶口尺寸GB/T19891機械安全機械設計的BB/T0018包裝容器葡萄酒瓶JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規則23術語和定義下列術語和定義適用于本文件。黃酒高溫灌裝旋蓋機ricewinehotfillerandscrew—oncapper以玻璃瓶為灌裝容器，灌裝物料為黃酒，灌裝溫度為85℃~92℃,由機械方式組合在一起的具有灌裝和旋蓋功能的機器。4要求4.1工作條件4.1.1工作環境溫度應為5℃~35℃,相對濕度不應大于85%,海拔高度不應大于1000m。4.1.2生產用水應符合GB5749的規定，供水水源壓力應為0.2MPa～0.4MPa。4.1.3生產用壓縮空氣：a)控制系統供給壓縮空氣氣源壓力為0.5MPa～0.6MPa,壓縮空氣污染物凈化等級為b)理蓋及蓋輸送系統供給壓縮空氣氣源壓力為0.5MPa～0.6MPa,壓縮空氣污染物凈化等級為4.1.4外接電源電壓與額定電壓的偏差不應超過±10%。4.1.5產品灌裝用玻璃瓶應符合BB/T0018的規定，螺紋瓶口尺寸應符合GB/T17449的規定，鋁防盜瓶蓋應符合BB/T0034的規定。4.2基本要求4.2.1產品應按本文件和經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。4.2.2產品應運轉平穩、動作協調、無異常聲響；貯液缸、管道與閥門均應密封可靠，無泄漏現象。4.2.3產品應具備原位清洗功能。4.2.4產品的氣路、潤滑系統、物料輸送管路應通暢、無泄漏。4.2.5產品的灌裝系統應無瓶不灌裝，進蓋系統應無瓶不進蓋、一瓶一蓋、進蓋平正。4.2.6產品在灌裝后旋蓋前應設置瓶口噴沖裝置，保持瓶口清潔。4.2.7旋蓋應無高蓋、歪蓋、破蓋、缺蓋、防盜環變形和斷裂等現象，蓋表面應無明顯劃痕。4.2.8產品應有溫度調節、控制裝置，當黃酒溫度超出由用戶設定的某一溫度范圍時，產品應具有自動停機功能，并能使管道內殘留的黃酒通過旁通管回流。4.3使用性能4.3.1產品生產能力應達到公稱生產能力。4.3.2產品灌裝精度合格率不應小于98%,灌裝精度合格品應滿足：a)液位差不大于4mm;b)灌裝精度合格品中最低液位的凈含量不小于標注凈含量的98.5%,且平均凈含量不小于標注凈4.3.3酒損率不應大于0.5%。4.3.4回流率不應大于3%。4.3.5瓶損率不應大于0.3%。34.3.6蓋損率不應大于0.3%。4.3.7旋蓋氣密性合格率不應小于99%。4.3.9產品空載運行時的噪聲(聲壓級)不應大于85dB(A)。4.4.3產品所有外露可導電部分應按GB/T5226.1-2019中端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接其電阻值不應超過0.12。4.4.6涉及人身和生產安全的控制單元的安全控制回路安全電壓不應大于36V。4.4.7產品控制系統有關安全部件應符合GB/T16855.1—2018的規定，PL(性能等級)不低于c級。4.5.1產品的安全防護應符合GB/T15706及JB/T7233的規定。鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應設置防護罩，往復運動機構應有極限位置保4.5.5產品上應有清晰醒目的操縱、潤滑等安全警示4.6衛生安全4.6.1產品的衛生安全要求應符合GB16798和GB/T19891的規定。所用的潤滑劑應符合GB15179的相關規定，軸承周圍應具有可靠的密封裝置。4.6.4與黃酒接觸的貯液缸、管道和閥等應采用符合GB16798規定的材料制造。與黃酒接觸的表面4 (1)5產品正常運轉時，在公稱生產能力下進行測定，記錄連續1h內流入產品的公式(4)計算回流率。當產品因非本身原因而停機時，應在產品正常運轉后5min重新統計回流率。V.容器的額定灌裝量，單位為升每瓶(L/瓶);5.6瓶損率產品正常運轉時，記錄連續2h內輸入產品總瓶數和灌裝旋蓋時的破(損)瓶數，按公式(5)計算P?——破(損)瓶數，單位為瓶；產品正常運轉時，在公稱生產能力下進行測定，統計損壞蓋數和輸入蓋數(因蓋本身質量不良而損壞的不計)。連續統計蓋數為旋蓋器頭數的100倍，按公式(6)計算蓋損率：G?——損蓋數，單位為只；產品正常運轉1h后，隨機抽取2次，每次抽取大于旋蓋頭數10倍的樣品瓶(若出現不合格品，則另抽取100個樣品瓶進行測定)。將旋蓋后的瓶子浸入95℃以上的水浴槽中，保持10min,檢驗瓶內不應有氣泡溢出為瓶外，按公式(7)計算旋蓋氣密性合格率：6在公稱生產能力下正常運轉時進行測定。隨機抽取旋蓋頭數5倍的樣品瓶，用精在產品空運轉試驗過程中，按GB/T3768-2017的規定采用聲級計測定產品的工作噪聲。測量表面選用各邊與基準體對應平面的矩形平面六面體表面，測量距離1m5.15其他試驗表1檢驗項目檢驗項目檢驗類別出廠檢驗1√√2生產能力√345回流率677表1(續)檢驗項目檢驗類別型式檢驗出廠檢驗8√9√電氣安全√√√√√目檢√廠檢驗若有不合格項，可修整后復驗，復檢后c)產品長期停產2年后，恢復生產時；按批量的20%