3DB64/T****—2022灌溉渠道襯砌工程技術規范1.1為統一寧夏季節性凍土地區灌溉渠道襯砌工程的技術要求，提高建設質量和管理水平，充分發揮工程效益，保障輸水供水安全和水資源高效利用，推進水利工程標準化水平，制定本規范。1.2本規范適用于新建、擴建、改建的輸配水渠道襯砌工程的規劃、設計、施工和管理，渠系配套建筑物不適用于本規范。1.3渠道襯砌工程應遵循因地制宜、綜合治理、以削減凍脹為主的原則，體現綠色、生態和節能等理念，積極采用新技術、新材料和新工藝，不斷提高渠道襯砌技術水平。1.3.1因地制宜：渠道工程設計應通過地質勘測，查清工程地質和水文地質條件，并掌握基本情況，收集相關技術資料，通過論證，達到技術先進、經濟合理、經久耐用、運用安全、管理方便。1.3.2綜合治理：渠道襯砌的防滲和防凍措施應工程措施與管理措施并重，改土、保溫、換填、隔水、結構處理多種措施綜合。1.3.3削減凍脹：不應依靠加大襯砌體結構尺寸的方法減輕凍脹變形，而應采取措施減少基土凍脹及不均勻性，使襯砌結構能夠適應凍脹變形。1.4渠道襯砌工程建設與管理除應符合本規范外，還應符合國家現行有關標準的規定。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本規范。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。通用硅酸鹽水泥GB50288灌溉與排水工程設計規范GB50487水利水電工程地質勘察規范GB/T8810硬質泡沫塑料吸水率GB/T10294絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法GB/T17638土工合成材料短纖針刺非織造土工布GB/T17640土工布合成材料長絲機織土工布GB/T17642土工合成材料非織造布復合土工膜GB/T50600渠道防滲工程技術規范JGJ63混凝土用水標準SDJ207水工混凝土施工規范SL23渠系工程抗凍脹設計規范SL25砌石壩設計規范4DB64/T****—2022SL211水工建筑物抗冰凍設計規范SL223水利水電建設工程驗收規程SL352水工混凝土試驗規程SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規范SL703灌溉與排水工程施工質量評定規程SL/T225水利水電工程土工合成材料應用技術規范JC/T482聚氨酯建筑密封膠DB15/T856模袋混凝土襯砌渠道工程技術規程DB64/T1093寧夏水利工程塑料土工格柵應用技術導則DB64/T1094寧夏水利工程格賓應用技術導則DB64/T1549水利工程質量監督技術規程DB64/T1586水利工程施工質量檢驗與評定規程3術語和定義下列術語和定義適用于本規范。3.1渠道防滲襯砌canalseepagecontrolandlining減少渠道水量滲漏損失及固定渠槽渠坡、改善流態的技術措施。3.2凍土frozenground具有負溫或零溫度并含有冰的土和巖石。3.3季節性凍土seasonalfrozenground地殼表層寒季凍結，暖季又全部融化的土和巖石。3.4防滲等級seepagecontrolgrade衡量采取防滲襯砌后渠道的滲漏程度的分級標度。3.5凍結指數freezingindex整個凍結期內日平均溫度低于0℃的日平均氣溫逐日累計值。3.6凍脹破壞frostheavingdamage在負溫條件下因水分凍結使土體膨脹變形及材料受損而引起的渠道破壞。5DB64/T****—20223.7防滲層imperviouslayer設置于渠道表面或內部的滲透系數較小的材料層，以堵截滲流或延長滲徑。3.8混凝土防滲concreteseepageprevention澆筑或砌筑混凝土護面層以減少渠道水量滲透損失的措施。3.9渠基canalsubsoil支承設計超高以下渠道內坡和渠底的渠道防滲與襯砌體的巖土質基礎。3.10渠坡canalslope渠道填筑或開挖形成的內坡（含設計超高以上迎水面邊坡及影響渠道穩定的山體邊坡）、外坡（背水面邊坡）。3.11渠坡的邊坡系數coefficientofchannelsideslope渠道斷面斜坡面在水平方向的投影長度和在垂直方向的投影長度的比值。3.12凍脹量amountoffrostheaving土在凍結過程中的膨脹變形量。3.13地表凍脹量amountoffrost-heavingofgroundsurface整個凍結期內凍結膨脹后的地面與凍前地面的高差值。3.14膜料geosyntheticbarriers用于防滲的土工膜、復合土工膜等防滲材料。3.15伸縮縫expansionjoint剛性材料防滲層（或保護層）為避免因受溫度影響和地基變形產生裂縫而設計的接縫。3.166DB64/T****—2022石籠stonecage為防止基土受水流沖刷而設置用機編鋼絲網（mechanicalmetalmesh）或者土工格柵（geogrid）編制的裝填石塊的籠子。3.17格賓latticebing也稱機編鋼絲網，將具有高強度、耐磨損、抗腐蝕性能的網絲和邊絲采用專用設備編織成具有多個六邊形網目的網，按網片編織部位分為邊絲、網絲、綁扎絲和拉絲。3.18格賓網墊latticebingpad用于渠道襯砌護坡的格賓箱體，厚度一般為30cm、40cm。3.19格賓網箱latticebingforward用于渠道襯砌護坡之下的格賓基礎，或用于垂直擋墻表面及其基礎的格賓箱體，高度一般大于50cm。3.20塑料土工格柵plasticgeogrid以原生料聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）為原料，采用專用設備經過塑化、擠出、沖孔、定向拉伸而形成的由多個網目組成的整體網片結構。按制造時拉伸方向的不同，分為單向格柵、雙向格柵和三向格柵。3.21模袋混凝土geofabriform在由土工合成材料機織而成的雙層或多層格狀空腔膜袋內填充混凝土后凝結形成的整體結構。3.22特殊土specialsoil具有特殊成因、特殊成分和特殊工程性質的土類，例如濕陷性黃土、膨脹土和分散性土等。3.23施工組織設計constructionorganizationdesign以施工項目為對象編制的用以指導施工的技術、經濟和管理的綜合性文件。4渠道襯砌防滲等級劃分4.1防滲等級劃分7DB64/T****—20224.1.1渠道防滲襯砌應根據水資源的緊缺程度、供水成本、運行條件等分析確定防滲等級，按照GB/T50600劃分標準確定為5個防滲等級。4.1.2不同防滲等級渠道的滲漏量不應大于表4-1的規定。4.1.3應根據選定的渠道防滲等級分析各級渠道節水潛力。表4-1渠道防滲等級劃分標準IV渠道單位面積滲漏量/（m3/m2/d）4.2工程級別劃分參照GB50288和GB/T50600劃分標準，結合寧夏灌區渠道規模，將防滲襯砌渠道工程級別按表4-2劃分。表4-2防滲襯砌渠道工程級別劃分標準12345/（m3/s）4.3工程合理使用年限劃分渠道防滲襯砌工程合理使用年限應符合表4-3的要求。表4-3渠道防滲襯砌工程合理使用年限123454.4防滲襯砌混凝土性能等級劃分《渠道防滲襯砌技術規范》GB/T50600規定了渠道防滲襯砌工程混凝土的性能符合表4-4，在工程設計時可結合實際情況、投資狀況等因素合理調整。表4-4渠道防滲襯砌混凝土最低強度和耐久性等級8DB64/T****—20224預制混凝土構件的最低強度等級要提高一個等級5基本資料5.1灌區劃分寧夏灌區分為自流灌區、揚水灌區和庫井灌區。自流灌區位于寧夏北部，分為青銅峽灌區和沙坡頭（衛寧）灌區，是節水增效的重點區域；揚水灌區位于中部干旱風沙區，分布有固海、固海擴灌、紅寺堡和鹽環定等大型揚水工程灌區，是發展高效節水灌溉的重要區域；庫井灌區位于南部黃土丘陵區，是涵養水源、推進生態節水的示范區。5.2基礎資料5.2.1渠道襯砌工程的規劃設計，除應根據需要取得工程地點的氣象、工程地質和水文地質、冰情、凍土等基本資料外，還應結合寧夏實際，補充工程所在區域不同時期地下水位變化、渠道積水變化狀況，灌區種植結構、灌溉定額、渠系水和灌溉水利用系數等資料。5.2.2氣象資料主要為工程地點的年平均氣溫、最冷月平均氣溫、日平均最低氣溫、凍結指數、冬季風向和風速等。應采取當地或條件相似的鄰近氣象臺（站）的資料，其統計系列年限不應少于最近20年。5.2.3氣候分區根據最冷月平均氣溫劃分，寒冷地區為-10℃≤ta≤-3℃,寧夏屬寒冷地區。5.2.4工程地質和水文地質是渠道設計的重要參數，渠道襯砌工程的設計在執行GB50487的基礎上，沙坡頭灌區參考附錄A、F，青銅峽灌區參考附錄B、F，固海揚水灌區參考附錄C、F，鹽環定揚水灌區參考附錄D、F，紅寺堡揚水灌區參考附錄E、F。5.2.5凍土資料主要包括歷年最大凍深和地表凍脹量等，應分別按下列方法確定：（1）歷年最大凍深應直接采用當地或鄰近工程地點地下水位和土質條件相近的氣象臺（站）的歷年最大凍深觀測值。（2）地表凍脹量應通過現場實測確定，或參考以往開展的凍脹試驗的實測資料；無實測資料時按照《水工建筑物抗冰凍設計規范》SL211確定的計算方法確定。9DB64/T****—20225.2.6根據地基土的顆粒組成可按下列判斷標準劃分凍脹性土和非凍脹性土：（1）土中粒徑小于0.075的土粒的質量不大于總質量的10%的土為“非凍脹性土”。（2）土中粒徑小于0.075的土粒的質量大于總質量的10%的土為“凍脹性土”。5.2.7對于擴建、改建工程，應充分論證擴建、改建依據。對渠道工程病害調查、評價后，取得原渠道水力要素、近三年實測流量和渠床土質、滲漏損失、運行效果、地下水位等技術參數資料；取得建設單位對工程運用要求，管理單位對工程運行效果；搜集當地或類似地區已建成渠道防滲工程的設計與施工、管理運用經驗、存在問題、試驗研究成果等資料。5.2.8應取得工程鄰近地區各類建筑材料的產源、產量、質量、開采與運輸條件、單價等資料。6防滲襯砌材料6.1一般規定6.1.1防滲襯砌材料應根據材料的技術特點、運行效果、運用條件和工程所處的環境類別、環境作用等級、結構設計使用年限、綠色環保等因素因地制宜進行選擇。6.1.2特殊環境因素對結構耐久性的影響，可根據工程經驗、試驗研究、計算或綜合分析等方法進行評估。材料的環境屬性應符合國家綠色產品評價標準的規定。6.1.3采用新型防滲襯砌材料應首先進行試驗論證后用于工程實際。6.1.4防滲襯砌材料的性能指標應符合《渠道防滲襯砌技術規范》GB/T50600的規定。6.2混凝土6.2.1骨干渠道襯砌現澆混凝土、混凝土預制板、模袋混凝土等渠道襯砌的混凝土強度、抗凍、抗滲性能指標根據工程條件按照本規范4.4規定確定。采用整體U形和弧形混凝土板拼裝的支斗農渠，混凝土性能指標為C20、F150、W6。6.2.2水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定；在氯化物及硫酸鹽化學腐蝕環境下還應符合《水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規范》SL654的規定，凍融環境下宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。6.2.3混凝土原材料中的細骨料、細骨料、礦物摻合劑應符合《渠道防滲襯砌技術規范》GB/T50600的規定；拌合和養護用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規定。6.2.4應根據工程的環境條件和混凝土的抗滲性、抗裂性、抗凍性和抗沖磨性選擇外加劑，外加劑品種和混凝土中其他原材料的適應性應通過試驗確定。有抗凍要求的混凝土應摻用引氣劑或引氣減水劑，不應采用含有氯化物的防凍劑和其它外加劑。6.3砌石6.3.1襯砌石料須選用質地堅硬、不易風化的石料，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，杜絕山皮石、風化石進入施工現場；抗水性、抗壓強度、幾何尺寸等均應符合設計要求；每塊厚度不小于20cm，重量不小于25kg，寬度為厚度的1.5倍～2.0倍。為了減少糙率，砌體的面石應選用平整的較大的塊石砌筑。6.3.2砌石坡面采用Mu20，擋土墻采用Mu30，砌筑砂漿采用M7.5。DB64/T****—20226.3.3配制砌筑用的水泥砂漿和碎石混凝土，應按設計強度等級提高15%。砌石用砂細度模數2.2~3.2，勾縫用砂細度模數1.8～2.5。6.3.4砌石的性能指標與檢測方法應符合《砌石壩設計規范》SL25的規定，水泥砂漿的性能檢測方法宜按《水工混凝土試驗規程》SL352的規定。6.4模袋混凝土6.4.1土工模袋材料采用錦綸、維綸、滌綸或丙綸制作，模袋布應使用高強機織模袋布，具有耐堿性、耐酸性及耐紫外線方面的性能要求。采購專業生產廠家的模袋布產品，質量符合設計要求，技術性能指標應符合《土工合成材料長絲機織土工布》GB/T17640規定。6.4.2模袋混凝土（砂漿）的強度等級、耐久性等級性能指標根據工程條件按照本標準4.4規定確定。檢測方法宜按《水工混凝土試驗規程》SL352的規定。6.4.3采用混凝土泵送進行灌注，一級配混凝土，骨料最大料徑符合混凝土泵輸送要求，拌制的混凝土須具有良好的和易性，確保混凝土泵輸送順利。6.4.4模袋混凝土厚度是不均勻的，最大厚度與系繩處最小厚度差別較大，本規范所稱模袋混凝土厚度均指模袋混凝土平均厚度。6.4.5模袋混凝土護坡厚度主要承受風浪荷載和寒冷地區冬季冰推力作用，因而模袋混凝土護坡的設計平均厚度必須滿足整體穩定和強度的要求。6.4.6襯砌渠道的模袋混凝土厚度宜為10cm～15cm，對于受凍脹破壞嚴重的地區，模袋混凝土厚度宜取大值。6.4.7模袋厚度的確定應能抵抗在水下漂浮和抵抗冬季前水體凍脹水平力將其往坡上推移，估算方法執行《水利水電工程土工合成材料應用技術規范》SL/T225相關規定。6.4.8有關模袋混凝土材料、設計、施工、運行管理的相關技術規定參照《模袋混凝土襯砌渠道工程技術規程》DB15/T856。6.5土工膜與土工布6.5.1土工膜6.5.1.1防滲材料采用復合土工膜等材料，復合土工膜的膜料不應摻加再生料或回收料。6.5.1.2原則上中型以上渠道采用0.3mm/150g一布一膜的復合土工膜，小型渠道采用0.3mm土工膜。但綜合考慮現階段投資等因素，自流灌區流量10m3/s以上的渠道，揚水灌區流量5m3/s以上的渠道，采用0.3mm/150g復合土工膜，若提高標準需有充分理由。6.5.1.3復合土工膜標稱斷裂強度≥6.25KN/m，性能指標及檢驗方法應符合《土工合成材料非織造復合土工膜》GB/T17642的要求。6.5.2土工布透水結構砌體、砂礫石墊層后鋪設土工布，土工布采用200g/m2規格滌綸短絲針刺非織型土工織物，標稱斷裂強度≥8KN/m，性能指標及檢驗方法應符合《土工合成材料短纖針刺非織造土工布》GB/T17638的要求。6.6保溫材料DB64/T****—20226.6.1寧夏渠道襯砌的保溫防凍脹措施建議采用聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS也可根據工程條件、經濟條件、防凍脹要求等合理選用硬質聚氨酯泡沫塑料（PU）。采用其他新型保溫防凍脹材料應經試驗確定。6.6.2聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）的導熱系數不大于0.039W/(m·K)，體積吸水率不大于2%，應變10%的抗壓強度不小于150kPa；300次凍融循環后，體積吸水率不大于3%，導熱系數不大于0.042W/(m·K)。6.6.3保溫材料的試驗方法按照《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》GB/T10294、《硬質泡沫塑料吸水率》GB/T8810進行。6.7金屬格賓6.7.1金屬格賓具有高強度、耐磨損、抗腐蝕性能的機編鋼絲網，渠道襯砌工程采用格賓設計時，應進行工程所在地不同時段的水環境變化、水質特性分析，對Cl-離子等提出明確評價。6.7.2渠道襯砌中，對地下水位高、非灌溉期有側向浸水、邊坡滑塌嚴重的大、中型渠道，為了穩定渠道邊坡，減輕凍脹破壞的影響，經論證后，可在渠深1/3以下的坡面、渠道坡腳或渠底部位設置格賓網墊與格賓網箱。6.7.3格賓網墊通常用于渠道的護坡，其厚度（H）一般為30cm、40cm；格賓網箱通常用于渠道護坡之下的基礎，其高度（H）一般為50cm～100cm。6.7.4渠道襯砌格賓網墊邊坡不宜陡于1:1.5。有條件的情況下，格賓網墊邊坡可以緩至1:2左右。格賓填充材料經料源、運距、經濟性，以及箱體抗變形等比選后，可選取塊石或卵石，原則上坡面慎用卵石填充料。6.7.5渠道運行期水中Cl-含量一般為20mg/L～100mg/L，非運行期渠道坡腳受到外部地下水影響，水中Cl-含量一般為50～600mg/L，其砌護工程格賓材料一般采用低碳鋼絲+（鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層）；對Cl-含量高的中腐蝕性水體，格賓材料采用低碳鋼絲+（鋅-10%鋁-混合稀土合金鍍層）；對有特殊狀況與要求的格賓材料類別，經論證后可另行確定。6.7.6渠道襯砌中采用金屬格賓網墊和網箱應符合《寧夏水利工程格賓應用技術導則》DB64/T1094的規定。6.8塑料土工格柵6.8.1土工格柵具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性能，能滿足一定的抗拉、抗老化的使用要求，但耐火等級低，屬燃燒體材料，在渠道砌護中若選用土工格柵石籠，其使用部位應是渠底以下的非暴露基礎部位。土工格柵制作原料必須采用全新的原始粒狀原料，不得采用粉狀和再造狀顆粒原料。6.8.2在對高地下水位、邊坡嚴重滑塌的渠道襯砌比選中，應慎重選用土工格柵結構體。6.8.3土工格柵石籠基礎應坐落在穩定的、非凍結的天然地基或人工地基上。6.8.4若渠道具有地下水位高、嚴重流沙的地基特征，并且人工排水困難時，格柵石籠基礎砌筑前，應采用干茬石或格柵石籠對軟基進行預處理，使地基達到穩定的狀況。6.8.5渠道襯砌基礎，埋深不小于1.0m，多為分層砌筑的矩形。每層高50cm，頂層寬1.0m～1.2m，底層寬不大于2.0m。DB64/T****—20226.8.6渠道襯砌中采用塑料土工格柵結構體應符合《寧夏水利工程塑料土工格柵應用技術導則》DB64/T1093的規定。6.9砂漿墊層6.9.1為了保護土工膜等防滲材料不被損壞，在防滲材料上設置砂漿墊層作為保護層。6.9.2砂漿墊層厚度為30mm、強度等級為M5；砂漿用水泥強度等級宜不低于42.5級，采用中粗砂。6.9.3砂漿拌合物的表觀密度不宜小于1900kg/m3，稠度宜在30mm～50mm范圍內選用，分層度應不大于30mm。6.9.4水泥砂漿的性能檢測方法符合《水工混凝土試驗規程》SL352的規定。6.10細石混凝土6.10.1細石混凝土主要用于混凝土預制板之間的填縫，增加與板的連接強度和填縫質量。6.10.2細石混凝土強度、抗凍、抗滲性能指標根據工程條件按照本標準4.4規定確定。6.10.3用于填縫的細石混凝土原材料取樣檢測，石子粒徑5mm～20mm，配合比由試驗確定。6.10.4水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定；細骨料、細骨料、礦物摻合劑應符合《渠道防滲襯砌技術規范》GB/T50600的規定。拌合和養護用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規定。6.11伸縮縫填充材料6.11.1伸縮縫縫寬3cm，填充材料應結力強、變形性能大、耐溫性好、耐老化、無毒、無環境污染，并易于施工嵌填等要求。對有特殊要求的填充材料應符合耐堿、鹽等標準的規定。在運行條件下不應與襯砌體分離，并應適應長期浸泡、低溫和凍融循環等環境。6.11.2通常情況下采用雙組份聚氨酯防水密封膠，嚴格按照《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482中的有關規定和要求執行。材料需有出廠合格證，且在使用齡期內，滿足設計要求。7渠道斷面設計7.1一般規定7.1.1渠道防滲設計應確定斷面形式，合理選定斷面參數，進行水力計算。7.1.2渠道斷面要保證設計輸水能力、邊坡穩定、水流安全通暢，應考慮占地較少、工程量較小，施工、運用和管理方便。7.1.3各級渠道之間和渠道各分段之間以及重要建筑物上下游水面平順銜接。7.1.4渠道橫斷面根據灌溉面積、沿線地形、地質條件以及邊坡穩定的需要和是否襯砌等因素，按接近水力最佳斷面進行設計。水力計算依據GB/T50600規定進行計算。7.2渠道斷面形式選擇7.2.1渠道襯砌斷面形式應根據渠道級別、規模、現狀條件、防滲結構和渠基處理形式等因素，經技術經濟比較后分析確定；斷面形式可選用梯形、矩形、復合形、弧形坡腳梯形、弧形底梯形、弧形（或DB64/T****—20227.2.2寧夏屬凍脹嚴重的寒冷地區，渠道襯砌斷面形式根據流量大小優選采用弧形坡腳梯形、弧形底梯形、弧形（或U型）。7.2.3引黃自流灌區襯砌渠道：流量≤5m3/s渠道優先采用弧形（或U型）斷面，流量5m3/s～20m3/s渠道優先采用弧形底梯形斷面或弧形坡腳梯形斷面，流量＞20m3/s渠道采用弧形坡腳梯形斷面或梯形斷面。7.2.4揚水灌區襯砌渠道：流量≤1m3/s渠道優先采用弧形(或U型)斷面，流量1m3/s～20m3/s渠道優先采用弧形底梯形斷面或弧形坡腳梯形斷面。7.2.5弧形（或U型）斷面可以套用《寧夏灌區支斗農渠襯砌定型圖集》。7.3灌溉面積7.3.1設計灌溉面積以工程設計時近期的遙測面積為準，結合近3年實際灌溉面積進行復核，按照最嚴格的水資源管理要求，對新增灌溉面積應進行水資源配置論證。如有基本確定的新增灌溉面積時，水資源配置也應立足內部挖潛。7.3.2在對現狀灌溉面積調查、分析、確定的基礎上，還應考慮灌區未來發展合理確定。7.4流量確定7.4.1流量復核7.4.1.1渠道防滲襯砌應進行渠道設計流量復核，包括可供水量復核、需水量復核、水資源供需分析、確定防滲襯砌范圍、核定渠道設計流量。7.4.1.2可供水量應根據已批準的水量分配方案復核。7.4.1.3應根據灌溉制度、灌溉面積及灌溉水利用系數分析復核灌溉需水量，并重點分析作物種植結構調整、灌水方式變化、保護生態環境要求等對需水量的影響。7.4.1.4應根據不同水平年、不同保證率條件下的可供水量與灌溉需水量進行水資源供需分析，并按分析結果確定渠道防滲襯砌范圍，核定各級渠道不同水平年的設計流量。7.4.2流量確定7.4.2.1擴建、改建渠道7.4.2.1.1流量推算方法流量采取規范法和實測流量頻率法兩種方法進行分析推算。按照節水型灌區建設要求，結合現狀實際，對兩種方法推算的流量分析論證，推薦確定設計流量。（1）規范法按照現行規范相關流量計算方法分析推算理論設計流量，灌溉定額采用《寧夏農業灌溉用水定額》成果，灌溉天數采用近3年農業灌溉天數的平均值。（2）實測流量頻率法對近3年干渠流量控制點實測流量平均值進行頻率分析，原則上以頻率為75%時對應的實測流量（實際常運行流量）作為參與分析論證的設計流量。7.4.2.1.2設計流量確定DB64/T****—2022（1）設計流量原則上以近3年實測日平均流量頻率為75%的流量作為設計流量。（2）加大流量參照規范規定加大流量的加大百分數計算。從節水考慮，加大流量的加大百分數按規范從嚴取值，中型和大型渠道取小值或平均值，小型渠道取小值。（3）加大流量按近5年平均最大實測流量控制，若超過近5年平均最大實測流量時，取近5年平均最大實測流量；若介于近5年平均最大實測流量和近5年平均最大實測流量的80%時，取近5年平均最大實測流量；若小于近5年平均最大實測流量的80%時，應充分論證后確定。（4）實測最大流量指日平均流量的最大值，不能采用瞬時最大值作為日最大流量。7.4.2.2新建渠道（1）設計流量根據控制灌溉面積和設計灌水率、灌溉水利用系數等因素按GB50288中規定的方法計算。干渠、支渠按續灌方式設計，斗渠、農渠按輪灌方式設計。必要時支渠也可按輪灌方式設計。（2）渠道加大流量：加大流量的加大百分系數按GB50288中規定確定。自流灌區按設計流量取值，揚水灌區為包括備用機組在內的全部裝機流量。渠道最小流量按不小于設計流量的40%考慮，相應的最小水深不宜小于設計水深的70%。（3）斗渠、農渠采用現狀輪灌的灌溉方式，各級渠道流量計算采用自上而下分配末級渠道的田間凈流量，然后再根據農渠的凈流量自下而上逐級計入渠道輸水損失，得到各級渠道的毛流量，即設計流量。支渠為續灌渠道，直接由下級渠道的毛流量推算。輪灌的斗渠、農渠所控制灌溉的面積基本相等，不能相差太大。7.5設計水位7.5.1對于渠道改造工程，設計水位要充分考慮農田灌溉高口引水、控制性建筑物、直開口合并、渠道襯砌對水位的要求，原則上設計流量對應的水位不低于現狀常水位。7.5.2取水口、控制性建筑物對水位沒有嚴格要求時，可以結合實際情況，綜合考慮工程量、投資等因素進行合理調整。7.5.3現狀常水位指現狀常流量對應的渠道水位，現狀渠道長期水面線痕跡高程。7.6斷面參數7.6.1斷面參數根據GB/T50600和GB50288，結合現狀渠道實際情況確定。7.6.2邊坡系數7.6.2.1依據GB/T50600和GB50288確定襯砌渠道最小邊坡系數。7.6.2.2考慮寧夏寒冷地區實際凍脹情況，以及改造渠道斷面可以有所縮窄的條件，在投資增加不大且有條件的前提下，結合規范的相關要求，并經邊坡穩定性分析后，大流量渠道內邊坡宜適當放緩，內邊坡系數1.5、1.75和2.0均可選擇。7.6.2.3流量小的斗渠、農渠不同圓弧直徑直立段豎直傾角α為：圓弧直徑D=20cm～40cm，α=15°;D=50cm～180cm，α=22°;D=200cm～500cm，α=30°。7.6.3糙率7.6.3.1渠道的糙率根據襯砌材料、結構類別、施工工藝等情況合理選用。DB64/T****—20227.6.3.2GB/T50600給出了不同材料防滲襯砌渠道糙率。隨著混凝土板預制質量和渠道襯砌質量的提高，并根據國內部分大型灌區的試驗和經驗，寧夏不同材料試驗實測資料，以及同類工程的設計、運行經驗綜合考慮，寧夏灌區渠道糙率建議值可參考表7-1取值。表7-1不同襯砌材料渠道糙率建議值1627384957.6.3.3渠底砂礫石保護層膜料防滲渠道的糙率按式（1）確定：n=0.028d1667式中：n——砂礫石保護層的糙率；d50——允許砂礫石重50%的篩孔直徑，mm。砂礫石混合料中粒徑1mm～5mm之間的占50%，粒徑5mm～20mm之間的占40%，粒徑20mm~50mm之間的占10%。d50為5mm，計算n為0.037。7.6.3.4渠道同一斷面采用不同襯砌材料時，綜合糙率按濕周加權平均計算。nmax/nmin＜1.5時n=（2）nmax/nmin＞1.5時，n=()2/3（3）式中：nmax、nmin——最大糙率、最小糙率；n1、n2——斷面周界各部分的糙率；x1、x2——斷面周界各部分的濕周。7.6.3.5有條件時宜采用類似條件下的實測值。7.6.4比降7.6.4.1擴建、改建渠道應全渠道推算設計比降，在滿足不沖不淤的條件下，原則上不做大的調整。對于渠道跌水、控制性建筑物等對比降有要求的，綜合考慮后進行合理調整。有地形條件，結合渠道襯砌需要調整比降的，經論證后合理調整。7.6.4.2自流和揚水灌溉的輸水渠道在滿足不沖不淤的條件下，盡可能采取較緩的比降，以滿足灌溉的要求。7.6.4.3渠道比降應盡量接近地面比降，避免挖、填方量過大。7.6.4.4對于土壤易沖刷的渠道，其比降應緩；對于地質條件較好的渠道，其比降可適當放陡。DB64/T****—20227.6.4.5新建渠道比降應根據渠道沿線地形、地質條件、設計流量及含沙量等因素，通過計算分析確7.6.5流速7.6.5.1為了保證渠道不沖不淤，襯砌渠道設計流速控制在1.0m/s左右，但最小不宜小于0.5m/s。流量Q＞50m3/s時，設計流速控制在0.8m/s～1.1m/s；流量Q≤50m3/s時，設計流速控制在0.7m/s～0.8m/s。地形條件不允許的情況下可適當降低流速，但不應小于0.5m/s。7.6.5.2利用渠道采用最大流量相應的流速，驗算渠道不沖流速；利用渠道采用最小流量相應的流速，驗算渠道不淤流速。允許不沖流速按GB50288的有關規定選用，不淤流速根據渠道水流挾沙能力按GB50288的有關規定確定。7.6.6超高7.6.6.1渠道堤頂超高值，按GB50288計算確定。7.6.6.2渠道襯砌超高值在設計水位以上按表7-2確定，并滿足加大水位運行要求。表7-2渠道襯砌超高>507.6.6.3有山洪入渠的西干渠、東干渠、七星渠、躍進渠等渠道，洪水入渠段渠道超高要根據洪水入渠情況進行超高復核，原則按上述設計流量對應襯砌超高向上靠一級，需要進一步加高的，經充分論證后確定。7.6.7渠堤道路設計7.6.7.1渠堤寬度（1）原則渠堤只考慮運行管理要求。萬畝以上灌區干、支渠渠堤寬度不應小于2m，一般為3m~4m，斗、農渠渠堤寬度一般不應小于1m，一般為1m～2m。渠堤兼作交通道路時，其寬度應滿足車輛通行要求，一般為4m～6m。（2）干渠和支干渠可結合堤頂現狀，宜按以下寬度控制：設計流量≥10m3/s，填方段4m，挖方段3m；設計流量＜10m3/s，填方段和挖方段均為3m?，F狀堤頂寬大于上述寬度的，維持現狀寬度，超出部分進行整理規整，不做壓實要求。渠堤兼做巡護道路時，按巡護道路要求確定。7.6.7.2堤頂結構（1）作為巡護道路堤頂宜采用碎石路面或硬化路面，應設置限行設施。（2）干渠總寬度5m，鋪設碎石路面寬4m，厚度15cm；支干渠總寬度4m，鋪設碎石路面寬3.5m，厚度15cm。碎石路面兩側埋設混凝土道牙，與碎石路面齊平，長30cm，高25cm，厚10cm。（3）采用混凝土硬化路面，厚度20cm，參照道路相關規范執行。7.6.7.3護堤林（1）擴建、改建渠道，有防護林盡可能保留。防護林已達到規范的不再考慮，沒有達到規范的補充種植。（2）所用綠化苗木選擇樹形好、抗性強、無病害、根系完整的優質壯苗。DB64/T****—2022（3）新建渠道規劃防護林，在左、右渠堤外側各種兩行樹，間距3m～4m，樹種以臭椿、刺槐等喬木為主，城市段可間種垂柳等景觀樹種。（4）襯砌渠道渠堤內側禁止種樹，種樹位置在渠堤外側低于渠頂50cm。7.6.8附屬設施設計7.6.8.1渠道應設置安全警示牌、界樁和里程碑等標識，穿越城鎮、鄉村等人口密集區的渠道應設置阻攔索和圍欄等安全防護設施。7.6.8.2渠道踏步等附屬設施應與主體襯砌結構同步配套，設計標準應與主體襯砌結構相同。應設置清理樹枝等漂浮物的設施。7.6.8.3監測設施、量測水標準斷面、測流橋、量測設施的安裝基礎與預埋設施等設計應與主體工程同步進行。7.6.8.4信息自動采集、傳輸等設備的安裝基礎與預埋設施等設計應與主體工程同步進行。7.6.8.5根據生態保護與建設的要求，應設置動物逃生通道、生態護砌、渠坡植被種植、渠堤綠化等生態防護設施。8渠道襯砌結構設計8.1一般規定8.1.1渠道防滲襯砌設計應使結構在設計使用年限內，以安全且經濟的方式滿足規定的各項功能要求。8.1.2渠道防滲襯砌設計應滿足的功能要求包括：保持良好的使用性能，滿足渠道的輸水要求、合理使用年限和耐久性；渠基、渠坡和襯砌結構穩定，且能克服滲漏、凍脹、沖刷、淤積、鹽脹、侵蝕等不利因素的影響；可根據工程實際滿足生態景觀要求。8.1.3防滲襯砌結構設計應具備氣象、地形、工程地質和水文地質等資料，以及渠基和渠坡土的物理力學試驗資料。8.1.4防滲襯砌工程設計應依據規劃確定的防滲等級、工程等級和環境條件，進行荷載計算、渠道斷面形式選擇和水力計算、渠基處理設計、渠坡設計與邊坡穩定分析、襯砌結構設計和穩定分析，以及結構措施與構造設計和附屬設施設計。8.1.5根據寧夏灌區渠道襯砌技術應用實踐，渠道襯砌的形式需要綜合考慮渠道新舊、工程地質及地下水、渠道走向、挖填情況等因素之后確定。8.1.6填方、地下水位低的半挖半填渠道主要以防滲為主。半挖半填和挖方渠道，在地下水位較低渠段，應以防滲、防凍、穩定邊坡為主；地下水位較高渠段，以防滲、穩定邊坡為主，應采取排除渠堤內積水措施，減少外水壓力和降低地下水位，減輕凍脹破壞。8.1.7地下水位低指在冬季12月至次年1月期間，地下水位低于渠底50cm；地下水位較高指渠底大面積連續積水，水位低于渠道深度的1/3；地下水位高指地下水位高于渠道深度的1/3。8.2襯砌結構設計8.2.1襯砌結構型式DB64/T****—20228.2.1.1本規范僅給出了常見的渠道襯砌結構，工程設計時應結合工程實際，在下列襯砌結構的基礎上，因時制宜地設計出科學合理的結構型式。8.2.1.2填方或地下水位低的半挖半填渠道主要以防滲為主，采用弧形坡腳梯形斷面。混凝土預制板與防滲材料全斷面結構型式（襯砌型式一邊坡自上而下依次為混凝土預制板、M5水泥砂漿墊層、防滲材料。圖8-1渠道襯砌型式一8.2.1.3地下水位較高的半挖半填和挖方渠道以防滲、防凍、穩定邊坡為主。1）通常情況下采用襯砌型式二和襯砌型式三。20cm厚現澆混凝土弧形坡腳與苯板防凍襯砌，加強結構現澆混凝土厚度可為30cm。邊坡自上到下依次為混凝土預制板、M5水泥砂漿、防滲材料、苯板。渠底自上到下依次為混凝土預制板、M5水泥砂漿、防滲材料，或現澆混凝土、防滲材料、苯板，或卵礫石、防滲材料。2）部分應急或現澆混凝土弧形坡腳難以直接施工的渠段采用襯砌型式四。在20cm厚現澆混凝土弧形坡腳下增加30cm厚漿砌石。渠底自上到下依次為混凝土預制板、M5水泥砂漿、防滲材料，或卵礫石、防滲材料。3）流量小于5m3/s的渠道采用弧形底梯形斷面襯砌型式五。弧形渠底自上到下依次為混凝土預制板、M5水泥砂漿、防滲材料、苯板，或20cm厚現澆混凝土、苯板。邊坡自上到下依次為混凝土預制板、M5水泥砂漿、防滲材料、苯板。圖8-2渠道襯砌型式二圖8-3渠道襯砌型式三DB64/T****—2022圖8-4渠道襯砌型式四圖8-5渠道襯砌型式五8.2.1.4地下水位較高，在非灌溉期有側向浸水的半挖半填和挖方渠道以防滲、防凍、穩定邊坡為主，采取透水固坡砌體結構，排除渠堤內積水措施，以減少外水壓力和降低地下水位，減輕凍脹破壞和邊坡滑塌。透水固坡砌體材料主要有格賓石籠或土工格柵石籠，作為排水通道。為了防止渠坡細顆粒流失，在金屬格賓石籠護坡下面鋪設200g/m2土工布。坡腳砌體按三種結構均可選擇：1）渠底設置格賓透水體。根據工程實際，在渠底坡腳位置一側設置格賓石籠，寬度按照8.3.1執行，渠道襯砌型式六。2）矩形斷面結構。宜用于渠深小的渠道。坡腳砌體基礎深、寬均為1m，渠道襯砌型式七。3）矩形斷面錯臺結構。宜用于渠深大的渠道。砌體可采用錯臺結構，坡腳基礎深1m，寬1.2m，基礎以上每層寬度較其下層減少0.2m，分層錯臺砌筑。砌體高度根據實際情況控制，渠道襯砌型式八。透水固坡砌體護坡以上部分采用板膜襯砌，自上到下依次為60mm厚C15混凝土預制板、30mm厚M5水泥砂漿、防滲材料、苯板。為了減少沖刷，渠底回填卵石或礫石。圖8-6渠道襯砌型式六DB64/T****—2022圖8-7渠道襯砌型式七圖8-8渠道襯砌型式八8.2.1.5其他新型襯砌結構渠道襯砌結構設計時應積極采用新技術、新材料和新工藝試驗示范，不斷提高襯砌技術水平。渠道襯砌型式九為模袋混凝土襯砌結構。圖8-9渠道襯砌型式九8.2.1.6支、斗、農渠襯砌結構采用整體U形和弧形板拼裝，直接選用《寧夏灌區支斗農渠襯砌定型圖集》中的襯砌型式。8.2.1.7灌區渠道改造屬節水工程改造，首先應以防滲為主。原則上中型以上渠道均采取防滲措施。對于部分邊坡較短的渠道，若考慮不設防滲材料，需經充分論證方可取消或采取其他措施。8.2.2特殊土襯砌結構對流沙段、濕陷性黃土、膨脹土、鹽漬土等特殊環境地段的渠道襯砌結構，應進行專題研究，確定襯砌方案。8.2.2.1流沙段流沙段以穩定邊坡為主。對于中、高地下水位渠段，渠道邊坡采用透水固坡砌體結構（襯砌型式六、七和八）。對于低地下水位渠段，采用襯砌型式二、三，部分應急渠段采用襯砌型式四，并在邊坡上設排水孔。8.2.2.2濕陷性土基DB64/T****—20221）非自重弱濕陷性土基宜采用適應基土變形的渠道斷面和防滲結構，渠道采用全斷面混凝土板+土工膜防滲結構，并襯砌到渠頂，設壓頂板，防止渠堤積水流入防滲層后面，引起濕陷變形。2）自重強濕陷性土基，宜采用深翻回填渠基、設置灰土夯實層、打孔預浸水重錘夯實或強力夯實等方法處理。處理深度應根據當地情況，經試驗確定。8.3主要技術參數8.3.1基礎尺寸8.3.1.1渠道基礎可采用弧形坡腳基礎和矩形基礎，優先選用弧形坡腳基礎。材料以現澆混凝土為主。8.3.1.2無論是弧形坡腳基礎還是矩形基礎，其渠底以上的高度一般不小于設計（或加大）水深的1/3。對于渠深較大的渠道，弧形坡腳的高度可提高30cm～50cm。8.3.1.3現澆混凝土弧形坡腳的半徑為2.5m～10m，每一級差為0.5m，厚度為20cm。在凍脹嚴重地段，加強結構厚度為25cm～30cm。現澆混凝土下鋪設聚苯乙烯板。部分應急或現澆混凝土弧形坡腳難以直接施工的渠段在現澆混凝土弧形坡腳下增加30cm厚漿砌石或格賓石籠。8.3.1.4矩形基礎優先選用現澆混凝土，其尺寸應通過邊坡穩定性計算來確定。8.3.1.5在非灌溉期有側向浸水的渠道，可配合基礎在渠底或坡腳位置設置金屬格賓石籠透水體作為排水通道。格賓石籠透水體的平面尺寸應考慮節水因素，寬度不大于50cm，下設200g/m2土工布。8.3.2預制混凝土板8.3.2.1規格（1）預制混凝土板尺寸主要考慮人工搬運、鋪砌方便。不能太小，以免填縫工作量大，造成工期延長；也不能太大，以免人工勞動強度大，鋪砌困難，坡面平整度無法滿足。（2）干渠和支干渠預制混凝土襯砌板采用的主要板形為矩形和正六邊形板。矩形板的尺寸宜為50cm×50cm。正六邊形板，其平面尺寸為直徑50cm圓的內接正六邊形，即邊長250cm的正六邊形，內角120o。其他輔助鋪砌的預制混凝土板應與主要板塊尺寸協調一致，以便鋪砌。壓頂板采用矩形板，平面尺寸為30cm×40cm。（3）支斗農渠預制混凝土襯砌板采用整體U形和弧形板拼裝，以《寧夏灌區支斗農渠襯砌定型圖集》為準。單塊板寬40cm，板長根據圓弧半徑確定，重量盡可能控制在75kg以內。8.3.2.2厚度GB50288規定4級及4級以上渠道混凝土預制鋪砌防滲襯砌結構的適宜厚度為5cm～10cm；GB/T50600規定渠道混凝土預制鋪砌防滲襯砌結構的適宜厚度為4cm～10cm。當渠道流速小于3m/s時寒冷地區混凝土防滲襯砌層的最小厚度為6cm～10cm（小型渠道為6cm，中型渠道為8cm，大型渠道為10cm），當預制混凝土板為膜料防滲層的保護層時，其厚度為4cm～8cm。本規范將預制混凝土板的厚度確定為：（1）干渠、支干渠預制混凝土矩形和正六邊形板的厚度為6cm～8cm。對于板厚需增加的，要充DB64/T****—2022分論證。（2）支、斗、農渠預制混凝土板采用整體U形和弧形板拼裝，弧板的長度在80cm～160cm之間，由于弧板較長，極易在圓弧段和直立段部位處斷裂。綜合考慮混凝土預制件的抗凍脹、預制、運輸、搬運等因素，混凝土板的厚度根據圓弧直徑大小確定，板厚為5cm、6cm、7cm。圓弧直徑D=20cm～50cm，混凝土板的厚度為5cm；圓弧直徑D=60cm～160cm，混凝土板的厚度為6cm；圓弧直徑D≥180cm，混凝土板的厚度為7cm。（3）為了減少損耗和確保質量，混凝土板的預制工作應提前進行。8.3.2.3板縫（1）混凝土預制板縫寬度按照方便施工，保證施工質量的原則確定。（2）干渠的板縫不宜太寬，以5cm為宜。（3）支、斗、農渠板縫寬度的確定充分考慮斷面大小，襯砌板之間的連接強度和整體美觀，確定為5cm、6cm、7cm。圓弧直徑D=20cm～50cm，板縫寬為5cm；圓弧直徑D=60cm～100cm，板縫寬為6cm；圓弧直徑D≥120cm，板縫寬為7cm。（4）填縫材料以細石混凝土為主，細石混凝土性能指標與預制混凝土板相同，應保證預制板之間的連接強度和填縫質量。8.3.3現澆混凝土邊坡8.3.3.1渠道坡面現澆混凝土的厚度應合理選擇，避免自重過大產生的裂縫。8.3.3.2混凝土厚度不應超過25cm，若增加厚度必須有充足的理由并經充分論證。8.3.3.3為了增強混凝土的抗剪強度，通過經濟比較可增設鋼絲網。8.3.3.4坡面現澆混凝土嚴格按照要求合理設置縱橫向伸縮縫。8.3.4防凍措施寧夏灌區渠道襯砌的防凍脹措施為：一是利用聚苯乙烯板進行保溫防凍，二是換填弱凍脹性土（砂礫石、風積砂等透水性和自身弱凍脹性的土料）。無論采用何種防凍材料，材料的使用應根據實際情況確定。在渠道襯砌防凍脹措施方面應優先考慮選用聚苯乙烯板。8.3.4.1聚苯乙烯板（1）渠道設計采用聚苯乙烯板時，要充分考慮渠道走向，渠道走向不同，決定了渠道橫斷面上各部位的凍結和凍脹的不均勻性。聚苯乙烯板厚度的設計按表8.3.4確定。表8.3.4骨干襯砌渠道聚苯乙烯保溫板厚度單位：cm渠道走向陰坡邊坡陰坡坡腳陽坡邊坡陽坡坡腳渠底東西8～104～6446～8南北6～84～64～644～6DB64/T****—2022（2）東西向渠道：陰坡為南堤臨水面，陽坡為北堤臨水面。南北向渠道：陰坡為東堤臨水面；陽坡為西堤臨水面。南北向渠道偏東方向或偏西方向夾角超過45°按東西向渠道考慮鋪設苯板。（3）聚苯乙烯板密度≥20kg/m3,物理力學性能符合GB/T50600的規定。8.3.4.2砂礫石換填在特別需要排水的渠段采用換填砂礫石，利用砂礫石較大的孔隙率來排除渠堤內的水分，降低基土含水率減輕凍脹。當工程范圍內砂礫石料源距施工現場較近、儲量豐富的砂礫石（粒徑小于0.05mm的土粒含量小于總土重的6%），且渠道內邊坡為1：1.75以上時，渠道襯砌防凍材料可采用砂礫石換填，渠床各部位的置換深度參照GB/T50600執行。8.3.4.3暗管排水（1）凍脹破壞嚴重，具備布設暗管排水條件的渠段，可考慮布設暗管排水，降低基土含水率。排水口間距按500m～800m控制，不應小于0.001～0.002。（2）根據渠道大小，在渠道的兩個坡腳或中心線位置，沿縱向設置DN250mm波紋管，波紋管外側設置0.8×1.0m的砂礫石反濾層，反濾層外部包裹土工布，結合地形間隔500m～800m設置橫向排水管，將渠堤內水排出渠道范圍以外。（3）暗管排水的設置通常結合邊坡和渠底換填砂礫石的措施。8.3.4.3伸縮縫（1）根據規范規定并結合寧夏灌區工程實際情況，確定灌區渠道剛性襯砌結構的縱向和橫向伸縮縫寬度為3cm；間距為：預制混凝土板的伸縮縫間距為6m；現澆混凝土的伸縮縫間距為3-5m；漿砌石只設置沉降縫，間距視情況而定。（2）當渠底為現澆混凝土整體結構時，若混凝土橫向長度超過8m，必須在渠底中心線位置設置縱向伸縮縫。（3）伸縮縫填充材料滿足粘結力強、變形性能大、耐溫性好、耐老化、無毒、無環境污染，并易于施工嵌填等要求。在運行條件下不應與襯砌體分離，并應適應長期浸泡、低溫和凍融循環等環境。（4）伸縮縫填充材料宜選用雙組份聚氨酯防水密封膠，按照《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482中的有關規定和要求執行。若采用其他性能優越的填充材料，應有充分的工程實踐并經濟合理。（5）伸縮縫采用兩層結構，上層為雙組份聚氨酯防水密封膠，厚度3cm；下層為苯板，厚度根據襯砌材料厚度確定。填充好的聚氨酯縫面低于混凝土襯砌面3-5mm。（6）填縫前應將縫內泥土、雜物清理干凈，清理厚度與襯砌材料厚度一致。8.3.5防凍脹設計考慮的因素影響襯砌渠道凍脹破壞的因素主要包括：渠床土質、土體密度、氣溫、地溫、凍土深度、凍脹量、基土水分、地下水位、渠道走向、襯砌結構型式及材料等，設計時依據規范并結合寧夏實際情況重點考慮。DB64/T****—20229工程施工9.1施工組織9.1.1渠道防滲襯砌工程應在水行政主管部門的領導下，由工程建設部門組織實施。9.1.2工程質量監督部門行使政府部門工程質量監督職權，對工程項目進行監督、抽查和處理工作，并最終核定工程質量等級。9.1.3工程建設部門應建立質量控制體系，成立質量管理機構，委托監理部門對工程建設的各工序、各階段的工程質量進行檢查、認證。9.1.4工程建設所在地的水行政部門建立工程質量現場質量監督小組，配合建設單位對工程建設的各工序、各階段的工程質量進行現場檢查、監督。9.1.5施工單位應按照施工合同的約定要求，建立健全施工、質檢、安全和后勤組織，采取切實措施，確保工程質量；必須在監理部門檢查認證、“三檢”（初檢、復檢、終檢）合格的基礎上，完成工程的各道工序。9.2施工準備9.2.1技術準備9.2.1.1熟悉審查圖紙。對照圖紙目錄并按照施工需要復核施工圖紙是否完整、齊全，是否符合國家有關規范、規定，施工圖紙前后及各組成部分（結構、尺寸、標高、材料、說明、要求等）是否一致。9.2.1.2分析有無特殊工藝和工序。如：度汛、地下水降水、冬季施工、溫控混凝土等。9.2.1.3原始資料調查分析。氣象、地形、地質、水文、地上地下障礙物、居民及健康狀況等自然條件調查分析；當地建筑企業、地方資源、交通、水電、建材等技術經濟條件調查分析；特種物資企業生產能力。9.2.1.4依據施工圖紙、原材料、勞動力、施工機械和定額規范等編制施工預算和施工組織設計。9.2.2物資準備9.2.2.1按照工程建設進度需要確定建筑材料的需求計劃、倉儲位置和運輸方式。9.2.2.2預制板、聚苯乙烯板、防滲膜、建筑物預制構件等構件加工設備的準備，組織運輸，確定堆場。9.2.2.3運輸車輛、挖掘設備、拌和設備、土方碾壓設備、混凝土振搗設備等施工機具的準備。9.2.3勞動組織準備建立施工項目領導機構，根據施工工序建立施工班組，依據工程建設規模組織勞動力。開展各類人員入場教育、培訓工作，樹立質量意識和安全文明施工。9.2.4施工現場準備建立施工現場控制網，制定現場管理制度和原材料試驗、檢驗計劃，完成食宿及其他臨建工作，安排施工機具進場。9.2.5施工場外協調DB64/T****—2022按計劃進行材料加工訂貨，施工機具租賃、訂購，工程分包及勞務合同簽訂等工作。9.3施工環境9.3.1施工單位必須為渠道襯砌工程提供“三通一平”的施工條件，應根據施工規模備用一定數量的發電設備。9.3.2工程建設所在地的政府部門及水行政部門應協助工程建設方做好工程協調工作。9.3.3工程建設方應督促施工單位合理安排工期，保證襯砌工程在良好的氣候條件下順利進行。9.3.4日平均氣溫穩定在5℃以下或最低氣溫穩定在-3℃以下時，混凝土施工應按SDJ207的規定進行低溫季節施工。9.3.5日平均氣溫低于-5℃時，應停止施工。9.4工程材料要求9.4.1用于渠道襯砌的原材料、防滲材料、保溫材料、換填砂礫石、伸縮縫填充材料等應符合《渠道防滲襯砌技術規范》GB/T50600的規定。9.4.2拌合和養護用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規定。9.4.3采用金屬格賓網墊和網箱應符合《寧夏水利工程格賓應用技術導則》DB64/T1094的規定。9.4.4采用塑料土工格柵的結構體應符合《寧夏水利工程塑料土工格柵應用技術導則》DB64/T1093的規定。9.4.5應根據工程的環境條件和混凝土的抗滲性、抗裂性、抗凍性及抗沖磨性選擇外加劑，外加劑品種和混凝土中其他原材料的適應性應通過試驗確定。有抗凍要求的混凝土可摻用引氣劑或引氣減水劑。9.5控制測量9.5.1設計交樁后，施工技術人員對控制點測量復核，根據施工需要，一般按照每200米左右布設一控制樁。控制樁應妥善保護，標清坐標及高程數據。9.5.2根據設計圖紙放樣測量渠道中心樁，中心樁間距一般按照直線段25m、曲線段5～10m布設。9.5.3中心樁確定后實測渠道橫斷面，確定渠底和邊線后進行土方開挖或回填。9.5.4測量嚴格執行測量規范和工程精度要求，控制點及放樣點高程誤差控制在≤±20mm/km，平面誤差控制在≤±10mm。測量資料整理存檔。9.6施工排水9.6.1應根據渠道存水情況和地勘資料排除明水，并將地下水位控制在最低作業基面0.5m以下。9.6.2渠道明水宜采用渠底內開挖明溝和架設水泵方式將渠道水快速排除。9.6.3若渠道地下水位較高，需通過降水井降低地下水位，降水井呈梅花型布設，一般井深15～25m、井距30～50m。9.7拆舊與清基DB64/T****—20229.7.1對于改造工程，拆除渠道舊物時應注意保護原有可利用的建筑物，將拆除物拉運至指定地點，滿足水保環保要求。9.7.2堤基清理時應將凍土、淤泥、樹根、雜草等清理干凈，直至原堤基土；垂直清基深度0.3～0.5m，高低不同的基面連接坡比控制在1：5以內。9.8土方開挖與回填9.8.1土方開挖9.8.1.1按設計邊坡要求進行土方開挖，應根據設計標準斷面預留10～20cm的保護層人工削坡，嚴禁超挖；開挖時直線與彎道的連接要自然過渡，平順圓滑。9.8.1.2要充分考慮填方段土方的利用，進行挖填平衡分析；多余土方拉運至指定位置，滿足水保環保要求。9.8.2土方回填9.8.2.1基礎處理回填土方填筑前，應徹底清除基礎面凍土、樹根、表層腐殖土等雜物至設計外坡角線之外，由最低部開始逐層填筑。9.8.2.2土料選擇回填土料優選沙壤土、壤土等潔凈土質。在土料場實測土壤含水量，當含水量較低時優先選用土場泡水的方法控制含水率；進場土料含水率控制在最優含水率的±2%左右，土塊最大粒徑不大于10cm。9.8.2.3施工方法1）施工前應做碾壓試驗，確定鋪土厚度、土料最優含水率、碾壓機械、碾壓遍數等關鍵參數。2）渠堤、渠底整體回填時，土方填筑鋪料采用自卸車上土，裝載機推平，震動壓路機分層壓實。3）鋪料填筑厚度20～30cm，外坡超寬0.5～1.0m，壓實遍數4～6遍。4）采用分段作業，自最低洼部開始，按水平分層統一向上鋪筑、統一碾壓，邊坡、拐角等機械無法碾壓的部位采用夯實機和人工夯實相結合的方式。分段填筑時，為防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。5）碾壓相鄰施工段的作業面均衡上升，減少施工接縫，相鄰作業面的搭接碾壓寬度不小于0.5m；在段與段之間出現高差時，用緩于1：5的斜坡連接。6）渠道邊坡大于1.0m厚的貼坡回填，采取小型壓實機械分層壓實，分層厚度20～30cm；機械單邊的重合碾壓寬度和外坡超填寬度不小于50cm。9.9混凝土板預制9.9.1施工場地布置9.9.1.1混凝土板預制場地應選擇水、電齊全、交通便利的區域，并對場地進行平整，滿足預制要求。9.9.1.2預制生產區域和原材料堆放場地應采用8～12cm厚的C20混凝土硬化。9.9.1.3按照滿足工期要求的生產強度合理設置拌合站規模、預制場地面積、成品堆放區域面積等，各功能區劃分合理、清晰，并預留一定的生產余量。DB64/T****—20229.9.1.4現場設置的標識牌要完整、規范、統一、醒目。原材料分區堆放，注明產地、規格等技術參9.9.2預制模具9.9.2.1采用機械振搗的塑料模具應由專業廠家定制。9.9.2.2模具幾何尺寸應符合設計要求，上下面尺寸偏差不大于3mm，模具間相對尺寸偏差不大于2mm。9.9.2.3模具的剛度、強度和內壁光潔度應滿足成品質量要求，禁止使用變形和內壁粗糙的模具。9.9.2.4在施工過程中，不斷對模具進行清洗、拋光、校正、維修、保養，模具的最大周轉次數小于9.9.3原材料質量控制9.9.3.1原材料采購與堆放。所有進場使用的水泥、砂子、石子等原材料必須是合格材料，并分倉堆放。9.9.3.2混凝土配合比的控制?；炷恋男阅鼙仨殱M足強度、抗凍、抗滲設計指標要求。水膠比不得大于0.55，塌落度控制在2cm～4cm。嚴格控制拌合混凝土的配合比，根據實驗配比結合現場實際，由委托實驗室現場調試滿足設計要求的施工配合比；根據施工現場溫度、濕度等情況對施工配合比進行合理調整。9.9.3.3混凝土拌制。各種材料的稱量允許偏差為水泥、水、外加劑等±1%，砂、石子±2%；根據配合比選用相應的配料機；砂、石骨料每批次測定含水率，根據含水率的變化隨時調整用水量；對有抗凍、抗滲要求時，混凝土拌合用水需按配比調制外加劑用量；混凝土的拌合時間根據現場試驗確定，但不得少于規范規定值。9.9.4混凝土板預制9.9.4.1混凝土板脫模劑使用不得降低混凝土板質量，均勻涂刷。9.9.4.2拌制好的混凝土存放時間不得超過45分鐘，不合格的混凝土嚴禁入模，嚴禁加水重新拌制。9.9.4.3預制時按照試驗數據，每班進行試壓塊的取樣、塌落度、含氣量的測定，及時控制拌和物的質量。9.9.4.4混凝土振動時間由現場實驗確定，振動平臺振動器功率不小于2.5KW，振動時間以混凝土表面均勻出現漿液為宜，確?；炷涟迕軐崱?.9.4.5將混凝土振搗后的塑模轉運至平整的硬化場地，平放至場地上，放板時模具不能傾斜，模具下無堅硬物支撐。9.9.4.6成型后的預制板具有足夠的強度時方可脫模，可根據氣溫條件自行調節，一般控制在6～10小時以內；脫模要保證混凝土板表面及棱角不受損；脫模后的混凝土板養護必須采取覆蓋灑水養護。9.9.4.7混凝土板強度達到70%時方可運輸堆碼，堆放時輕拿輕放，光面對光面立放；同一天預制的混凝土板不能超過2層，堆放整齊并標明預制日期；堆放高度不宜超過1.5m，堆放順序應考慮拉運便利。DB64/T****—20229.9.4.8成品混凝土預制板在前3天宜采用全天候人工大水養護，后續可采用表面噴灌灑水養護，高溫期間可采用草簾或土工布覆蓋灑水養護，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護日期為28天。9.10現澆混凝土弧形坡腳澆筑9.10.1混凝土選擇9.10.1.1用于弧形坡腳的現澆混凝土可采用商品混凝土或現場拌合站混凝土。9.10.1.2若采用商品混凝土，要選擇具有資質、聲譽良好、熟悉水利工程施工規范和流程的商品混凝土站供應商，并始終保證所供混凝土的質量。9.10.1.3混凝土依據試驗室提供的數據嚴格控制水灰比，性能指標滿足設計要求，按照9.8.3規定執9.10.2澆筑前準備9.10.2.1模板尺寸符合設計要求，變形模板不得使用。模具在使用前后應清潔，涂刷脫模劑。9.10.2.2混凝土澆筑前要校合模板的頂高程、底高程及位置，模板安裝通過測量準確就位，并檢查模板的線條，且保持足夠的穩固性和接縫平整度。模板安裝尺寸偏差控制在±20mm以內。9.10.2.3下放混凝土的溜槽應保證能夠將混凝土放置于倉面的任何位置，溜槽的下端不得支撐在模板9.10.2.4混凝土倉面土方應清理到位，確?；炷恋暮穸冗_到設計要求；清理倉面土方嚴禁超挖，清理好的倉面需夯實，在混凝土澆筑前灑水濕潤。9.10.2.5應進行倉面驗收，保證倉面無滲水、密實、潔凈；模板平面幾何尺寸及高程偏差在允許范圍內；模板的剛度、強度、穩定性滿足混凝土澆筑要求。9.10.3混凝土澆筑9.10.3.1混凝土澆筑包括入倉、平倉、振搗、抹平及壓光、養護等工序。9.10.3.2入倉：混凝土采用溜槽或挖掘機料斗入倉，自由下落高度小于2.0m。混凝土采用平鋪法，厚度一次鋪夠，不允許半倉分層鋪料，鋪料順序從左到右整體移動，禁止四處隨意入倉。9.10.3.3平倉：入倉混凝土及時平倉，禁止用振搗器平倉。平倉遇粗骨料堆積時，應使其均勻分布于砂漿較多處。9.10.3.4振搗：澆筑厚度小于15cm的混凝土，選用平板振搗器振搗；澆筑厚度大于20cm的混凝土，選用插入式振搗器振搗；振搗作業嚴格按操作規程要求執行。9.10.3.5抹平及壓光：振搗完成后，采用刮桿抹平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光分兩次進行，第一次在沙抹抹完后及時壓光，第二次待混凝土初凝前再壓光，要做到內實外光，棱角分明，表面無麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象?；炷潦彰孢^程中嚴禁私自加水，撒干水泥。9.10.3.6養護：混凝土拆模時間以不損壞成品混凝土為宜，拆模后灑水養護，并及時用塑料薄模覆蓋養護，并覆土接縫密封，養護天數不少于28天。9.10.3.7混凝土澆筑應跳倉分塊施工，其厚度、伸縮縫間距滿足設計要求。DB64/T****—20229.10.3.8在渠道直線段混凝土澆注中，底邊線、上頂線需為兩條直線，不允許出現底線跑模、頂線凹腰現象。9.10.3.9在渠道圓弧段混凝土澆筑中，混凝土邊線要自然過渡，平順圓滑，無折角；圓弧段的分縫要準確無誤。9.11現澆混凝土邊坡滑模澆筑9.11.1渠道邊坡為現澆混凝土時采用滑模澆筑。9.11.2使用滑模時先把滑道固定在已整修好的邊坡上，把卷揚機錨固在渠道邊坡頂部，再將滑板置于滑道之上，之后開始混凝土入倉、振搗；待混凝土振搗密實后再轉動卷揚機提升滑板，抹光收面。9.11.3混凝土按照入倉—振搗—提升滑板—收面工序循環數次，每次滑板提升不超過40cm即可進行振搗。澆筑完一倉混凝土后便可將滑板拉出滑道，移位后重新安裝進行下一塊混凝土板的澆筑。9.11.4固定滑道前，需將渠坡整修平直，保證導軌與坡面良好接觸。9.11.5滑道自重較大，一般不做豎向錨固，只在其左右兩側錨固防止橫向移動。9.11.6兩根滑道放置要保持基本平行，且垂直于渠道軸線，保證混凝土澆筑后整齊、美觀。9.11.7混凝土澆筑采用跳倉澆筑方法進行。9.12土工膜鋪設9.12.1土工膜使用前應委托具有檢測資質的單位對產品的各項技術指標進行檢測。9.12.2土工膜材料進場前，檢查外觀質量是否合格，對照設計參數檢查各類指標與設計要求相符合，復檢合格后，方可使用。鋪設前清除基面樹根、塊石等尖角雜物。9.12.3鋪設應在干燥暖和天氣下進行，沿渠道軸線方向先上游，后下游，上游土工膜壓下游土工膜，接縫垂直水流方向。9.12.4鋪設采用波浪形松馳方式，要留有褶皺，一般按5%～10%松鋪系數考慮；土工膜與坡面要吻合平整，膜下空氣應排除，膜縫搭接寬度20cm，焊接寬度不小于15cm。9.12.5施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋；施工時如發現土工膜損壞應及時修補，修補超出破洞周邊10cm～20cm。9.12.6焊接采用熱熔焊法，焊接應盡量在天氣晴朗時進行，應由生產廠家派專業技術人員到現場采用專用焊接設備操作。9.12.7焊接前要保證膜面潔凈，保證焊接質量。9.12.8正式焊接前應根據施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度；行走速度一般控制在1.5m/s～2.5m/s，施焊溫度控制在220～300℃。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，打壓檢查焊縫質量。9.12.9土工膜鋪設速度與上部保護和過渡層的施工速度相配合，避免土工膜裸露時間過長。9.13砂漿墊層鋪設9.13.1砂漿原材料的質量執行9.3中的規定。DB64/T****—20229.13.2砂漿拌合采用配料機配料，嚴格控制配合比。9.13.3砂漿一般采用翻斗車運輸，防止漏漿、泌水現象發生，運輸距離較長時，應采取必要措施。9.13.4砂漿隨拌隨用，砂漿墊層的鋪設與混凝土板的砌筑同步進行，禁止滿坡鋪設砂漿，造成混凝土板未襯砌部位砂漿初凝，已初凝砂漿應清理出場。9.13.5砂漿墊層的鋪設順序從底向上抹平、壓實，滿足厚度要求，以保證混凝土板的平整度。9.14聚苯乙烯板鋪設9.14.1聚苯乙烯板在進場前，檢查外觀質量合格，對照設計參數檢查各類指標與設計要求相符合，復檢合格后，方可使用。聚苯乙烯板的幾何尺寸應按照設計圖紙要求，在生產廠家切割成型。9.14.2將聚苯乙烯板緊貼在修整好的渠坡面上，鋪平放穩，不得有空鼓或翹起，確保板面干凈整潔、無損壞，符合施工要求。9.14.3嚴禁施工人員踩踏聚苯乙烯板板面，嚴禁從聚苯乙烯板板面下滑混凝土板。9.15砂礫石換填9.15.1選定砂礫石料場，應先取樣經質檢部門鑒定，滿足設計級配要求，保證砂礫石的透水性。9.15.2進入施工現場的換填料必須經過篩選、清洗，粒徑控制在5mm～50mm，含泥量小于5%。9.15.3砂礫石填筑前須清除基槽內雜物，填筑應均勻推進，不易穩定的部位可灑水增固，做到均勻、平整、穩定，尺寸到位。9.15.4砂礫石換填要和后續工序銜接合理，做到換填一段，成型一段。9.16混凝土預制板砌筑9.16.1運輸及堆碼9.16.1.1混凝土預制板運輸過程安全可靠，避免發生較大碰撞。裝車時要保證混凝土預制板“面對面、背對背”，避免破損板面。9.16.1.2渠道兩側碼放混凝土預制板時，堆碼高度不超過3層，碼放平穩。9.16.2砌筑放線9.16.2.1在混凝土預制板襯砌前，進一步對基礎墊層及防滲、防凍脹材料鋪設進行驗收，對斷面進行復測，并進行調整，符合設計要求。9.16.2.2按照設計圖紙進行伸縮縫間距的整數倍分段，沿渠道縱向每30m～50m布設一道上下口坡面線，每一個作業面上沿伸縮縫布設坡面控制線，砌筑坡面掛兩道跑線，控制坡面平整度。9.16.3砌筑9.16.3.1砌筑按先下部后上部的順序進行，砌筑混凝土板要四邊齊下，用橡膠榔頭敲擊平整，視具體板厚，用砂漿填塞密實。9.16.3.2保證混凝土預制板整體坡面的平整度，相鄰預制板間的高差不大于5mm，用靠尺隨鋪隨檢。DB64/T****—20229.16.3.3板縫按設計要求用高標號砂漿預制塊支墊，每行砌筑完成后用1m尺桿校對縫路，保證板縫均勻順直，寬度符合設計要求。9.16.3.4砌筑完成后4～6小時后灑水養護。9.17細石混凝土填縫9.17.1混凝土預制板板縫縱橫縫寬符合設計要求，允許誤差±2mm。9.17.2用于填縫的細石混凝土原材料取樣檢測，