膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前，在地面上對硫化機進行檢查確認：

（１）各加熱板溫升必須正常，且上、下板溫差不得大于5℃。

（２）各壓力板打壓，能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

（３）使用的壓力表無壓時指示為零，加壓后示值正確，有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

（４）溫度計完好無損傷，電控開關完好，無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

（１）在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線，作為開剝線。

（２）從開剝線向端頭留30mm寬，其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉，露出鋼絲，正反面剝法相同。

（３）開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面，并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬，此項工作由班長進行。

（４）用同樣的方法將對頭剝出來。

（５）將每根鋼絲繩上的膠剮一剮，不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層，每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

（６）剪鋼絲時每2根為一組，保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩，見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

（１）用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍，第二遍要等到第一遍晾干后再進行，要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

（２）鋪設好硫化機下半部分。

（３）接頭找正，用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線，三條線找重合，然后將接頭固定死。

（４）在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

（５）在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

（６）在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

（７）剪掉超寬膠片，安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

（１）連接手壓泵與壓力板，安裝電控裝置。

（２）給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

（３）給壓力板注水加壓，壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

（４）加熱板繼續送電升溫，溫度升至145~148℃內時停止加熱，開始計時恒溫，在硫化溫度不低于145℃，壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

（５）恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓，拆除。

5、技術要求

（1）接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm，兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

（2）接頭臟時，要用干凈白布蘸上120#汽油，擰干后擦除。

（3）剝鋼絲繩上的膠料時，不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

（4）對頭時鋼絲排列一定要排直，以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

（5）嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力，不得隨意改變。

（6）鋪膠對頭時一定要保持清潔，嚴禁臟雜物，煤塵進入接頭內。

（7）鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪，防止膠片與鋼絲繩之間加氣；局部加氣時，要用刀子劃破膠片，將氣排出，然后用榔頭砸實。

（8）接頭硫化后不得有夾生現象，接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

（9）硫化機拆除后，若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破，鼓泡面積大于100cm2時，接頭要重做。

（10）在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗，由技術人員對檢查和試驗結果進行確認；在硫化過程中和硫化結果后由[換行]班組長進行測量和記錄，由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

（1）人員抬架硫化機鋼梁子時，要互相配合好，叫應一致，同起同放，放置要平穩。

（2）硫化接頭前必須進行校帶，等前后兩頭留有足夠的搭接長度后，再開始硫化。

（3）硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點，施工結束后，剩余汽油必須運回地面，嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第224條規定。

（4）施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

（5）打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

（6）刀具用力方向上不得有人，以防誤傷。

（7）硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用，用前要搖勻，廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

（8）跟班電工搭、拆電源時，要嚴格執行停送電制度。

（9）施工時工作人員必須做好