美麗鄉村建設主要分項工程施工方法一、上部結構工程一）鋼筋工程施工順序：配料單→選料→定尺斷料→加工成型→捆扎掛牌→分類堆放→運輸就位→劃線綁扎→墊塊→隱蔽工程驗收及簽證。施工方法：（1）不論建設單位提供的還是施工單位采購的鋼材，都必須持有質量合格證書，并符合設計規范型號及材料要求。如在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應再進行化學成份檢驗或其他專項的檢驗。（2）鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位同意，并出具技術聯系單。（3）鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應在使用前清除干凈。（4）鋼筋的加工由現場統一加工，各種焊接鋼筋的接頭形式都必須符合焊接工藝和質量驗收規范的規定，并進行張拉試驗，合格后方能使用。（5）采用焊接鋼筋時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積不宜超過總截面面積的50%，同時接頭不宜位于構件的最大彎矩處和彎曲處。（6）鋼筋的交叉點必須用鐵絲扎牢。先劃尺寸，后綁扎。梁柱箍筋與主筋每個節點綁扎。平板邊口點每個綁扎，中間可成梅花式交錯綁扎，每個扎點應將扎鐵絲余頭壓入內面。（7）凡主負筋搭接倍數應按設計規定或規范而定，同一斷面搭接根數不大于50%，也不宜位于構件最大彎矩處或彎曲處。（8）鋼筋保護層必須用墊塊控制，立柱可用嵌絲墊塊，各構件內的保護層厚度，必須符合設計規定或施工規范要求。雙層板筋用騎馬筋控制，雙面墻筋用S勾固定。注意事項：（1）選用國內大廠生產鋼材。（2）鋼材堆放時間過久，表面銹蝕應先經除銹處理清爽方可使用，并將斷面降級使用。（3）鋼筋規格和型號代用，必須經設計部門同意后使用，并經換算，截面宜稍大不宜小。（4）Φ6mm或Φ8mm冷拉場地嚴禁用泥地，應先撒砂或泥土鋪上細石子后拉筋，防止下雨時泥漿污染鋼筋表面。（5）成型鋼筋堆放下墊木塊或竹桿，不許直接與地面泥土接觸。（6）澆砼時，鋼筋防止位移或變形，必須由鋼筋工跟班值班。二、模板工程施工順序：選料→制作→組合拼裝→刷隔離油→支模→安裝→拆除→清理歸堆。施工方法：（1）模板應具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承接新澆砼的重量（包括施工荷重）和側壓力，所以在模板安裝前應認真做好模板設計，模板設計中還應考慮構造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑、養護等工藝施工。（2）模板結構應絕對保證工程結構和構件各部份形狀尺寸及相互位置的正確，模板在施工前必須涂刷隔離劑。（3）模板的支承部份應有足夠的支承面積，若支承在基土上，基土必須夯實，并墊有統長墊木，還需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必須設有撐拉桿件固定，確保其穩定。（4）整體砼梁板跨度如大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000，同時還應考慮模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，所以也需起拱結構自由跨度的1/1000。（5）立柱控制軸線和垂直度，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，一般不宜少于48小時方可拆除。承重模板的拆除必須嚴格按施工規范的規定執行，已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載，當承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。（7）模板拆除后及時清理水泥余屑，分規格型號堆放。注意事項：（1）柱梁支模后，柱模與梁側模交接縫應先嵌縫處理，后扎筋。（2）木模拆除后及時起釘歸堆，防止釘子戳腳。（3）模板拆除后，板面拼縫面將水泥屑鏟除干凈。（4）使用木模在澆砼之前（最好提前一天）澆水脹模，防模干縮排縫或漏漿。（5）在砼澆水養護期，宜將木模外表噴水濕潤，保持木模經常潮濕狀態，以利于板面拼縫嚴密。（6）拆除按順序進行：先支后拆，后支先拆原則，切忌亂撬亂拷。三、混凝土工程本工程大部分砼采用商品砼，零星砼采用自拌。施工順序：配合比設計→用量過磅→砼攪拌→運輸→入模澆搗→成型→上表面修正→養護→拆模。施工方法：（1）砼用砂的質量必須符合（GBJ53—79）的質量標準，應使用含泥量不大于3%，有害物質的含量不超過規定，強度高的粗砂。（2）砼用碎石，其質量標準必須符合（JBJ53—79）的質量標準，應使用碎石的強度不少于砼標號的1.5倍，碎石的最大粒徑不得大于結構最小截面的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4的連續粒級碎石。（3）砼配合比：施工前必須做好砼配合比設計，配設時應采用工程中實際使用的材料，攪拌方法也應盡量與施工時使用的方法相同。砼配合比的選擇應保持結構設計所規定的標號和施工和易性的要求，在特殊條件下，還應符合抗凍性和抗滲性要求。（4）砼攪拌時，各種原材料必須過磅計量，誤差值不得大于規范要求，攪拌時間根據砼坍落度要求確定，一般不得少于60秒。（5）砼澆筑：砼運至澆筑地點時應符合澆筑時所規定的坍落度，如有離析現象，應進行二次攪拌。砼澆筑前，必須完成隱蔽工程的檢查和驗收，必須在模板和支架牢固，構件尺寸，斷面正確，鋼筋和予埋件綁焊牢固，位置、截面、數量確定無誤后方可進行。砼澆筑前，模板內的垃圾、有機物、鋼筋上的油污等必須清除干凈。模板的縫隙和孔洞應堵嚴。砼澆筑時，自高處傾落的自由高度，一般不超過2m，柱等豎向結構澆筑時高度超過3m時，應采用串筒溜管或振動溜管，必須保證砼不發生離析現象，并在豎向結構施工前，底部必須填以50~100mm厚的水泥砂漿。（6）砼振搗：砼澆筑厚度，插入式振動器施工時，澆筑厚度不得大于振動器作用部分和長度的1.25倍，平板振動器施工時，每層厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工時振搗器不得碰撞鋼筋模板和予埋件。為使上下砼結合成整體，插入式振動器應插入下層砼50mm。平板振搗器的移動間距應能保證平板能覆蓋在已振實部份的邊緣。（7）砼澆搗時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，當發現變形，移位時，應立即停止施工，并應在已澆筑的砼凝固前修整完好。（8）砼施工縫的設置鋼筋砼基礎必須集中力量，晝夜連續施工，不任意留施工縫。（9）砼養護和防凍正常施工的砼，應在澆筑完畢后12小時內用草袋覆蓋和澆水，澆水養護時間不得少于7晝夜，并應始終保持砼具有足夠的潤濕狀態，但平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（10）施工中必須做好砼施工日記，每臺班及各種構件施工中必須做好砼試塊，同批砼試塊強度的平均值不得低于1.15R標，其中強度最小一組值不得低于0.95R標。注意事項：（1）砼在攪拌時由專人負責經常做坍落度測試。（2）砼拌制時有摻合減水劑，緩凝劑或粉煤灰等嚴格控制用量。（3）砼后期質量在于養護按不同季節和構件重視砼養護工作。（4）使用海砂、按本市規定摻加定量的阻銹劑。現澆鋼筋混凝土施工程序鋼筋翻樣鋼筋翻樣鋼筋就位鋼筋就位取樣、焊接及試驗取樣、焊接及試驗盤園冷拉或調直直條鋼筋調整或焊接或冷拉盤園冷拉或調直直條鋼筋調整或焊接或冷拉模板加工制作模板加工制作切斷切斷成型成型模板安裝運輸模板安裝運輸綁扎、安裝模板安裝綁扎、安裝模板安裝試塊制作試塊制作水泥水泥砼攪拌配料砂、石骨料砼攪拌配料砂、石骨料運輸外加劑加水運輸外加劑加水砼澆筑砼澆筑試塊養護養護試塊養護養護驗收拆模驗收拆模令期試壓模板修理

四、磚墻砌體令期試壓模板修理施工順序：軸線、標高復核→立門樘（或先埋木磚后立樘）→磚腳→墻體砌筑（柱預留拉結筋砌入墻內）→予留窗洞→安放過梁→梁板底塞磚抹縫。施工方法：本工程建筑物均有內外磚墻砌體，故對磚與砌筑砂漿的強度要求嚴格，一定遵循先試驗，后使用的原則進行施工。為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數桿每皮掛線，并實行定人定位，以此提高工效保證質量。為了保證墻體的整體性，外墻與內墻同步砌筑，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法。必要時必須采用拉結筋進行固定處理，拉結筋規格2Φ6@500，柱與磚墻的連接用拉結筋嚴格按圖施工。窗樘下部應留有正確的粉刷余地，以防止窗臺倒泛水或抹灰時將上橫檔抹住。磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。砌磚墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚，控制砌筑砂漿配合比和使用時間。在構造柱邊砌磚先進后退成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構造柱斷面尺寸正確。磚墻砌體采用一順一丁砌法為宜或三順一丁。注意事項：（1）磚塊必須做到大堆過夜澆水，濕度適中。（2）嚴禁使用過夜砂漿，砂漿應隨拌隨用。（3）合理使用斷磚，宜分散或間隔使用。（4）控制日砌體高度。過濕磚塊與半干磚分隔使用，防止墻體下沉變形。

磚石工程施工工藝程序結構表面清理圖結構表面清理圖熟悉施工圖技術交底熟悉施工圖技術交底放樣彈線放樣彈線令期試壓磚塊取樣試塊制作圖磚塊澆水濕潤令期試壓磚塊取樣試塊制作圖磚塊澆水濕潤運磚就位堆放運磚就位堆放砂漿拌和砂漿運輸磚塊排試及砌頭角砂漿拌和砂漿運輸磚塊排試及砌頭角構造柱扎筋及驗收構造柱扎筋及驗收試塊制作內外墻體砌筑試塊制作內外墻體砌筑試塊養護試塊養護留構造柱馬牙縮頭及放拉結筋留構造柱馬牙縮頭及放拉結筋令期試壓令期試壓墻面檢查及清灰墻面檢查及清灰砼配合比清掃落地灰砼配合比清掃落地灰砼攪拌砼運輸構造柱支模及澆砼砼攪拌砼運輸構造柱支模及澆砼令期試壓作令期試壓作試塊制作砼養護試塊制作砼養護驗收拆模驗收拆模5

五、室外裝飾工程室外裝飾工程施工前，應在主體分部工程驗收的基礎上，進一步對墻面基體進行全面檢查，認真處理好各項遺留問題，其主要內容有：（1）對主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或構造柱、梁等凹凸較大的部位必須剔鑿補平。剔鑿部位要彈線，認真剔鑿平整（宜由有經驗的石工剔鑿為好）。較深的凹面要刷凈后，用水涸透，再用1：2水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。（2）對門窗的安裝位置進行最終校驗，口的兩側由頂層從上到下彈出垂直控制線；口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、錯位、上下不一致。誤差超過標準要求的應提前予以修正。（3）門窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞，并按門窗安裝分項工程的“保證項目”、“基本項目”作檢查驗收。（4）墻面的灰塵、污垢和油漬等應清刷干凈。施工洞口堵塞嚴實，外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補砌完畢。（5）在框架填充墻體上抹灰時，由于混凝土與粘土磚墻兩種不同基體材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產生抹灰層表面裂縫的質量通病，故宜在此部位抹底灰前，預先用與抹底灰相同的砂漿在接縫補抹一遍“過渡層”（厚5~7毫米），每側超過接縫不小于100毫米，待其干燥收縮基本穩定后再進行大面積抹底灰作業。一）、水泥砂漿抹面施工順序：清理基層→墻面澆水→外墻護角及墻面做坍餅拉線→嵌條→括底糙→做面層→養護→起嵌條。外墻水泥砂漿抹灰的空鼓裂縫是當前最常見的質量通病，產生空鼓裂縫的原因較多，為此要從多方面加強質量管理和工序質量控制，應認真做好以下幾項工作：（1）首先應把好原材料質量關。水泥用425號礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產品，以保證色澤基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒徑為0.35~0.5毫米，使用前過5毫米孔徑篩子。砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量應控制在不大于3%，對達不到標準的砂子用水沖洗干凈后再用。（2）認真清掃墻基體和處理好基層，按《工藝標準》對不同的墻基體（粘土磚、混凝土、爐渣空心磚、加氣混凝土砌體等）應采用不同的處理方法。對用鋼模板澆筑的混凝土基體表面應進行鑿毛或做“毛化處理”。后者即在清掃潔凈的混凝土墻面上，將1：1水泥細砂漿內摻水重量20%的107膠，用噴霧器噴或用掃帚甩到墻上，硬化后形成砂漿疙瘩。采用這一作法可以增強抹灰層與混凝土基體的粘結性能。處理基體以澆水濕潤墻面最為重要，必須予以保證。磚墻必須提前一天澆水兩遍，并澆透澆勻，浸水深度控制在8~10毫米。（3）嚴格控制砂漿配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘結強度。和易性良好的砂漿可涂抹成均勻的薄層，且與底層粘結牢固，便于操作。為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻入適量乳膠、107膠，以增加粘結強度；以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。（4）嚴格分層抹壓。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5~7毫米，待前一層抹灰層凝結后（六至七成干）方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得太緊，則干縮較大容易產生開裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應將前一層抹灰層澆水濕潤后再抹后一層。（5）為減少水泥砂漿收縮和溫差引起的開裂、使操作間歇不顯接槎痕跡、水泥砂漿外墻面都應設分格縫。（6）夏季應盡可能避免在陽光曝曬下作業，因為失水過快容易產生干縮裂縫。罩面完成后，次日應澆水養護，宜用噴霧器對墻面噴淋，保持墻面濕潤7天以上。因為墻面養護保水較困難，要派責任心強的人員負責，務必認真落實。二）、分格縫外墻抹灰面積大，房屋高度較高，長度較長，為不顯接槎痕跡，并防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。要求在抹完裝飾抹灰墻面的底灰后（底灰要求做到面平、線平、角方），對裝飾面層按設計要求進行分格。對無具體分格要求者，應結合工程實際及觀感要求，在設計中提出具體分格作法，按要求在底灰上彈出水平、垂直分格線。彈線時要注意，柱子、墻垛的短向水平分格線應從建筑立面上拉通線再彈出，側面要用水平尺引過去。操作時規定統一作法：水平分格條貼在水平線下方；豎向分格條貼在垂直線左側，以確保不錯縫，做到整個墻面分格線條橫平豎直。分格條宜采用寬20~30毫米，厚5~7毫米帶坡度的優質木條、木條使用前在水中泡透；也可采用由塑料裁制的分格條，不易吸水變形。分格條粘貼時要注意接頭處不出現錯位現象。起條時應注意棱角保護，做面層時應及時將分格條上沾污的砂漿清刷干凈，以便起條。面層的接槎必留在分格縫處，不允許隨意甩槎。最后用色漿將分格縫槽內修補平順，確保寬度和深度均勻一致，表面光滑清晰，以增強建筑立面的觀感效果。三）、滴水槽或滴水線滴水槽要精工細作，既要考慮使用功能要求，也要考慮增強室外裝飾觀感質量效果。根據規范、標準要求，對外墻窗臺、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線等。上面應做流水坡，下面做滴水線或滴水槽。以上部位不準漏做或以釘子劃縫等不規范作法代替。滴水槽用寬度和深度不小于10毫米的木條（應選用優質木料加工）留設，一般常用斷面呈梯形（高10毫米，上下邊分別為10毫米、12毫米）的木條。在整個建筑立面上要做到順直方正、上下整齊一致。在滴水槽內宜用色漿勾抹平整、光滑，使其醒目美觀。腰線等部位做滴水線（鷹嘴）時，應與底面抹灰一次完成。突出底面抹灰的高度為10毫米，要求做到順直一致。當采用向外（如外窗臺）、向內（如女兒墻壓頂）泛水做流水坡時，坡度一般為1：6（15%）。陽臺、雨蓬板底的滴水槽宜在距外墻面50毫米處做截水處理，以防雨水污染外墻面。外墻面裝飾施工工藝程序（涂料面或鋪面塊材）陰陽角和墻面做示坍餅陰陽角和墻面做示坍餅墻面澆水濕潤墻面澆水濕潤砂漿拌和及運輸砂漿拌和及運輸墻面括糙墻面括糙做窗臺外門窗框安裝養護做窗臺外門窗框安裝養護彈水平分格線面塊材選排先做樣板彈水平分格線面塊材選排先做樣板嵌分格條嵌分格條墻面排列彈線或拉線同位墻面排列彈線或拉線同位養護養護自上而下粘面塊材自上而下粘面塊材面層砂漿抹平面層砂漿抹平養護養護養護后干燥養護后干燥嵌縫及清理嵌縫及清理噴涂料噴涂料拆架及養護拆架及養護起嵌縫條起嵌縫條成品保護拆外架成品保護拆外架成品保護成品保護驗收

六、室內裝飾工程驗收（一）室內裝飾工程施工前應對主體結構進行全面檢查驗收，認真處理各項遺留問題，主要內容有：（1）對門窗的規格、型號及其安裝位置進行最終校驗，檢驗上下寬度、對角線等允許偏差尺寸是否達到規范標準的要求。（2）門窗口與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由工長指派專人作為一道工序認真完成。木門框在易碰撞部位應設鐵皮保護，固定框邊的釘頭必須砸扁入框。（3）對混凝土表面缺陷要求進行認真修補，用1：3水泥砂漿分層補平蜂窩麻面，凸出部分應予剔平。（4）墻面的窗簾鉤、通風篦子及其預埋件位置及標高應準確無誤，箱、盤、盒安裝完畢后的空隙用高標號砂漿分遍填塞牢固，表面抹壓平整，并由有關專業人員核對。配電箱背后露明部分釘鋼絲網，接線盒用紙堵嚴，暗配管要提前疏通清掃。（5）室內裝飾工程施工應待屋面防水工程完工后，并在不致被后道工序損壞和沾污的條件下進行，以免因工序顛倒而造成不必要的返修，影響裝飾工程質量。（二）做樣板間室內裝飾工程施工前，應預先做出樣板間，以住宅工程為例，宜做一個住戶單元，包括廳、居室和廚房、衛生間、壁柜、吊柜等。樣板間經有關單位和人員驗收達標后，再進入正常施工。（三）內墻面及平面抹灰施工順序：平頂：頂板清理（如予制板勾縫）→括泥紙筋→括底糙→統平頂四角→四角彈線修正→抹面灰。墻面：校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗堂邊縫→抹底灰→修正墻面及四個陰角→抹罩面灰。（四）做水泥護角室內墻面、柱面的陽角（高度不低于2米）和門窗洞口的兩個豎邊（全高），應做水泥護角。作法一般應采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿罩面、壓光、做明護角。護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋角器上下捋成，如做成尖護角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。一經碰撞、尖角部分便容易缺損，影響美觀。大圓護角觀感效果差，不宜采用。水泥護角的寬度：在墻面、柱面的陽角部位，每側寬度為50毫米，在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側面的寬度為50毫米，在其邊部呈45°斜槎與石灰砂漿交接。水泥護角表面光滑順直。（五）抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8~10毫米。對基層凹凸較大的部位必須剔鑿鋪平，過深的凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補抹平（不要一次完成，以免產生墻面收縮裂縫），然后貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖筋完2小時后即可抹底灰（間隔時間不宜過長）。先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平。對底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正可不檢查）是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，否則應用靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內四周做到方正順直。底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部，方法是將周邊50毫米范圍內的石灰砂漿清理干凈，然后用1：1：4水泥石灰砂漿把洞、箱、盒、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好這些部位的細部至關重要。抹底子灰時還要注意埋設在墻上的過墻套管，保持墻面兩側齊口，做好與安裝項目的配合。在做墻面抹灰時，要對已完成的地面踢腳線，水泥墻裙等成品要妥善保護。（六）抹罩面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰。罩面灰也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其他墻面觀感一致。（七）頂棚抹灰頂棚抹灰前應做完上一層地面及本層地面。將頂板清掃干凈，對光滑的基層面應進行鑿毛，或做“毛化處理”。頂板混凝土有蜂窩麻面缺陷的要用1：3水泥砂漿預先分層修補平整，凸出部位也要剔鑿平整。管道過樓板洞口用細石混凝土灌注嚴實。采暖、供熱和煤氣立管應加設套管，下口與板底抹灰面平。接線盒用紙堵嚴。頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設計要求的作法分層抹壓，對廁所等小房間，小部位處更要精心操作，確保大面、小面、明面、暗面一樣，做到表面順平。內墻面裝飾施工藝程序（涂料面或面磚）墻面清除余灰墻面清除余灰選做樣板立門窗框做樣板選做樣板立門窗框做樣板做坍餅沖筋做坍餅沖筋墻面澆水濕潤墻面澆水濕潤砂漿層括糙砂漿拌和及運輸砂漿層括糙砂漿拌和及運輸第二層砂漿隨括抹平第二層砂漿隨括抹平面磚選料第二天麻刀抹光面磚選料第二天麻刀抹光嵌縫及清理成品保護及干燥墻面排列彈線嵌縫及清理成品保護及干燥墻面排列彈線墻面刷涂料自下而上由里往外貼面磚墻面刷涂料自下而上由里往外貼面磚質量自查質量自查成品保護成品保護驗收成品保護驗收成品保護

七、樓（地）面工程（一）基土和墊層處理地面應鋪設在均勻密實的基土上。房心回填土和灰土墊層的施工質量直接影響地面工程質量，回填不好會造成地面下沉，表面裂縫。回填土內不得含有機物雜質和大于50毫米的土塊（冬季施工時不得有大于50毫米的凍土塊），應在最佳含水率狀態下分層夯實，嚴禁虛鋪超過規定的厚度。每30-100平方米房心回填土和灰土墊層，每層應不少于1個取樣點做干容重試驗，并達到設計要求，還應嚴格控制灰土墊層表面平整度（2米靠尺，允許誤差10毫米）和頂面標高。房心灰土表面偏差過大，會造成上面的混凝土墊層（面層）過厚或過薄，直接影響地面工程的質量。（二）隨搗隨抹細石混凝土樓（地）面（1）施工順序：基底處理及清洗→墻邊彈水平線→做水平示頭坍餅→面層濕潤及掃漿→拌制砼→鋪刮壓實→撒干灰三遍壓光→養護。（2）操作要點：基層清理樓（地）面施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈。建議采用帶鋼絲盤的磨石機進行清理，這樣工效高、效果好。如表面沾有油污，應用5%~10%濃度的火堿溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結牢固。（三）細石混凝土樓（地）面對傳統的1：2.5水泥砂漿樓（地）面，建議改為1：2.5細石混凝土隨搗隨抹的作法。細石粒徑5~12毫米，含泥量不大于2%，砂子用粗砂。坍落度應控制在20~40毫米，貼灰餅、沖筋、鋪細石混凝土后用長杠刮平（可自行制作振動壓桿，效果較好）、鐵滾筒滾壓至出漿，撒1：1水泥砂漿壓實趕光，要求三遍抹壓完成，做到表面密實光潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。大面積混凝土地面施工時，應分倉跳格澆筑，每倉以不超過5米×6米為宜。若為分格劃縫地面，在撒水泥砂漿干灰面、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各200毫米寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫。以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜抹子抹壓兩遍交工。大開間樓（地）面面層施工時，宜在建筑物軸線位置、承重梁部位用玻璃條做分隔處理或預留分格縫的辦法。（四）水泥砂漿樓地面施工程序：清理基底→彈水平線→做水平示頭→掃漿→砂漿下料括平→三遍壓光→成品保護及保養。（第二遍時做撒純水泥，后現抹光）。（1）基層一定要清理沖洗干凈，掃漿均勻。（2）墻柱邊先用水準儀或水平管測平水，彈線控制標高和平整。（3）樓地面掃漿和粘結層必須使用同品種水泥。（4）面層黃砂采用中粒徑凈砂。（5）嚴格控制水灰比和抹光時間。抹灰三遍成活。（6）水泥面層完工后及時做好圍護或成品保護工作，防止行人進出踐踏損壞表面層，24小時后進行養護，時間7天左右。（7）15m2以上樓地面必須分倉隔縫。

樓地面施工工藝程序（面層抹光或鋪面塊材）基底清理清洗基底清理清洗四周墻面測彈平水線四周墻面測彈平水線做樓面水平示頭坍餅做樓面水平示頭坍餅配料澆水濕潤及掃水泥漿配料澆水濕潤及掃水泥漿砼攪拌砼運輸砼攪拌砼運輸質量自查驗收成品保護嵌縫及清理鋪結合層貼面層塊材塊材切割試塊試塊養護令期試壓排列彈線選擇、試拼面層塊材養護面砂漿抹平或找平養護

砼地面施工工藝程序（面層抹光或鋪面塊材）質量自查驗收成品保護嵌縫及清理鋪結合層貼面層塊材塊材切割試塊試塊養護令期試壓排列彈線選擇、試拼面層塊材養護面砂漿抹平或找平養護填土夯實基層表面修正墻邊彈水平線、中間打平水小樁鋪碎石或大片墊層配料墊層夯實或壓實砼攪拌砼運輸砼澆搗試塊或面加砂漿找平養護選拼面層塊材排列彈線鋪漿粘貼面塊材嵌縫及清理質量自查驗收成品保護塊材切割或隨搗隨抹光試塊養護令期試壓砼養護

八、防水屋面工程施工方案屋面防水層施工應與其他飾面工程施工相結合，根據總計劃安排，以分段施工為原則，材料的垂直運輸由井架完成，以保證施工安全，具體做法如下：1、防水涂料必須按規定進行復驗，必須符合設計及施工規范要求。2、水泥砂漿抄平層水泥采用425普通水泥，砂宜采用中砂含泥量少于3%。3、雨天不得施工防水層，所以在防水層施工應事先根據氣候安排施工。4、水泥砂漿找平層應設分隔縫，位置設在承重墻上，縫寬20毫米左右，待以后做防水涂料前用膠泥勾縫。5、水泥砂漿找平層施工后必須做好養護工作，避免上人踩踏。6、刷基層處理劑前要求基層必須干凈、干燥，基層干燥簡易檢驗方法，將1m2卷材平坦干鋪在找平層上，靜置3~4h掀開檢查找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼。7、在屋面防水層施工時，應事先做好節點，附加層和屋面排水比較集中的部位，如落水管口，天溝、屋面轉角處等，特別要慎重做好細部工作面。8、屋面澆搗細石砼時，鋼筋網應放在中間偏上部位，做墊層時防止鋼筋下垂，同時設立分隔縫，分隔縫可設在承重墻上，鋼筋網必須在分隔縫斷開，分隔縫待以后用防水膠泥嵌縫。十、水、電安裝工程施工工藝（一）給水管道安裝（1）給水管道通地下部份采用鋼塑復合管，地上部份采用PP-R管。有耐酸堿要求的按設計圖用料和施工。（2）管道如穿越樓屋面，水池等部位，均應埋設鋼性防水套。（3）管道按規定聯接及用料，確保接頭嚴密不滲水為原則。（4）管道支、托架安裝位置應正確，埋設平正、牢固，管道接觸應緊密，固定要牢固，滑動支架應靈活。（5）管道水平安裝支架距離，按圖或按規范埋設，立管管卡安裝高度距地面1.5~1.8m。（6）水平管道彎曲、主管垂直度、成排管段等安裝允許偏差應符合規范規定。（7）管道必須事先清除管內污垢和雜物，安裝口應臨時封閉。（二）排水管安裝（1）排水管采用UPVC塑料管材連接。（2）室內排水各管道間的連接，采用三通或90°斜三通。（3）支托架位置應正確，埋設平整牢固。（4）地下排水管交工前管內垃圾積物沖刷干凈，防短時間內阻塞。（5）排水管按設計或規范規定設坡度。（三）衛生潔具