第三章智能標注PAGE1連續梁0#段掛籃交錯安裝施工工法中鐵十二局集團有限公司中鐵十二局集團第一工程有限公司1．前言隨著國內工程技術水平的不斷發展，連續梁在鐵路、公路橋梁中得到了非常廣泛的應用，而連續梁施工過程中，多采用掛籃懸臂法施工。施工中掛籃多按常用承載能力、安裝長度進行設計制造，每套掛籃可以在現場多次重復使用。由于連續梁設計跨度類型不同以及設計方面的特殊考慮，現場常會遇到設計連續梁0#段的長度不能滿足既有掛籃對安裝長度的要求的情況。為節約施工成本，充分利用企業的現有資源，需從施工技術上進行創新，使現有資源得到有效利用。廣珠鐵路北江特大橋跨南沙涌水道，上部結構為48.5+72×2+48.5m連續梁，全梁共分為63個節段，其中0#段長10m,梁體采用掛籃懸臂灌注法施工。該梁懸臂施工采用公司既有掛籃，由于現場既有掛籃都是按施工節段重量200t設計，其單套安裝所需的長度為5.9m,兩側對稱安裝所需0#段長度最小應為11.8m，才能滿足掛籃的安裝要求。中鐵十二局集團有限公司在施工過程中進行了深入研究，采取“連續梁0#段掛籃交錯安裝施工工藝”使既有掛籃在該連續梁施工中得以有效利用，安全順利完成該橋連續梁施工任務。該施工方法于2011年8月申報發明專利，目前已經受理。在對該施工方法進行總結、完善的基礎上，形成本工法。2．工法特點2.1操作簡單。掛籃在0#段安裝與正常安裝工藝相同，僅施工完1#段后，將掛籃主構架整體橫移回設計位置，不需大型起吊設備，對操作人員技能無特殊要求。2.2安全質量可靠、周期短。施工中不用對掛籃主要受力構件進行改造，未改變連續梁施工工藝，施工質量有保障。1#段施工完成后，受力體系轉換回設計掛籃正常使用狀態僅需5~8小時。2.3降低成本。本工法充分利用了既有資源，實施過程中投入的材料和人工較少，與重新加工新的掛籃主構架相比，降低成本幅度較大。3．適用范圍本工法適用于鐵路、公路連續梁0#段設計長度不能滿足既有掛籃按設計位置安裝的情況。4．工藝原理0#段施工時，對掛籃需平移安裝一側，設置掛籃安裝相應錨固措施。0#段一端掛籃按設計中心位置安裝，另一端掛籃橫向平移后安裝，與處于中心位置的掛籃尾部處于交錯狀態。完成1#段施工后，處于中心位置的掛籃向前移出掛籃尾部重疊范圍；平移端掛籃先將模板系統承載轉換到梁上，掛籃主構架整體平移回設計中心位置，最后再將模板系統承載轉換到掛籃上。兩端掛籃同時對稱向前走行，使掛藍轉換到設計的施工狀態，進入下一循環施工。5．工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1掛籃平移端輔助工作：⑴設置掛籃錨固鋼筋的預留孔。⑵錨固位置梁體翼緣板加強。連續梁0掛籃平移端輔助工作：⑴設置掛籃錨固鋼筋的預留孔。⑵錨固位置梁體翼緣板加強。連續梁0#段施工安裝掛籃臨時軌道安裝掛籃、模板系統將錯位端模板系統前端受力轉換到梁上錯位端主構架加固、安裝平移軌道橫移錯位端掛籃主構架將錯位端模板系統前端受力轉換到掛籃前上橫梁上掛籃前移進入正常使用狀態施工1#梁段掛籃安裝設計掛籃前上橫梁吊點雙重設置設置后錨鋼筋錯位端主構架尾部配重正常端掛籃移出交錯位置圖5.1施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1掛籃交錯安裝設計安裝設計主要是根據梁體0#段設計情況和既有掛籃結構尺寸，通過設計計算，對掛籃交錯安裝時的如下工作內容進行設計：1確定掛籃的橫向平移量，并根據掛籃平移量，對掛籃前上橫梁吊點作雙重設置。2確定平移掛籃后錨鋼筋或預留孔的位置、間距、以及預埋鋼筋的錨固長度等參數。3對掛籃平移方向，掛籃前支、后錨點梁體翼緣板混凝土的承載能力進行檢算；如需加強，則對翼緣板作相應的加強設計。4計算掛籃主構架平移時，尾部抗傾覆配重量。設計主構架橫向平移時，其左右單元的連接加固措施。5設計掛籃平移端，模板在梁體上臨時固定措施。5.2.2安裝準備工作為保證掛籃交錯安裝能夠正常實施，在0#段施工時應對后續的掛籃安裝作相應的輔助準備工作，具體措施如下：1平移掛籃后錨設置掛籃懸臂灌注施工，通常情況下，都是利用梁體腹板位置設計的豎向預應力精軋螺紋鋼作為后錨；交錯安裝施工時，平移端掛籃無法利用梁體設計的豎向預應力筋，因此需在0#段施工時單獨設置。平移掛籃兩側錨點，分兩種情況設置：1）掛籃平移方向一側錨點，因錨固范圍已經移至梁體翼緣板處，預埋鋼筋其錨固長度無法滿足受力要求；0#段施工時根據安裝設計，在掛籃后錨范圍沿臨時軌道中心線，設置后錨及錨軌預留孔。一般情況下后錨按照0.4m間距預留5個φ60mm預留孔；軌道錨固按1.2m間距設置預留孔。2）平移掛籃另一側錨點，因掛籃錨固范圍已經移至梁體0#段隔墻范圍內，0#段施工時根據安裝設計，在掛籃后錨范圍沿臨時軌道中心線，預埋錨固精扎螺紋鋼。一般情況下后錨按照0.4m間距預埋5根φ25mm精軋螺紋鋼，外露長度為0.15m；軌道錨固按1.2m間距，預埋φ25mm精軋螺紋鋼，預埋精軋螺紋鋼錨固長度根據各梁情況計算確定（臨時后錨設置見圖5.2.2-1）。圖5.2.2-1平移掛籃臨時后錨設置圖2平移掛籃前支點加強掛籃橫向平移后，其橫移方向一側前支點移至梁體翼緣板范圍，由于前支點受力較大且較為集中，因此需對其進行加強。本橋0#段施工時，在前支點范圍增設16根φ20mm鋼筋對支點處翼緣板加強，鋼筋單根長度1.2m,間距為0.1m，分上下層設置，每層7根（具體布置見圖5.2.2-2）。圖5.2.2-2掛籃前支點加強鋼筋布置圖3平移掛籃前上橫梁調整掛籃整體平移后，掛籃前上橫梁也隨之整體平移；因底模吊帶、內、外側模走行梁的絕對位置不變，但其與掛籃前上橫梁上的懸吊相對位置卻發生了相應的平移。掛籃安裝前，按照掛籃整體平移值對前上橫梁懸吊位置作雙重設置。另外吊點平移后，前上橫梁的受力狀況也發生了改變，需進行檢算，如不滿足要求時，采用相應的措施加強。5.2.3臨時軌道及掛籃其它部件安裝 1臨時軌道安裝掛籃臨時軌道安裝按如下步驟進行：通過放樣放出軌道中心→安裝走行軌道鋼墊枕→安裝走行軌道→對走行軌道進行錨固。對于掛籃平移方向一側，軌道錨固直接采用φ25mm精軋螺紋鋼，從軌道中心沿預留孔穿出翼緣板底部，精軋螺紋鋼兩端分別墊上錨軌扁擔，再安裝精軋螺母完成錨固。由于翼緣板底部為斜面，為確保錨固點受力均勻，在翼緣板底部與錨軌扁擔之間，設置一特制鋼墊塊，墊塊面傾斜度根據翼緣板底部情況確定。掛籃另一側臨時軌道，通過采用精軋螺紋鋼連接器從預埋鋼筋上接長，穿過走行軌道中部，隨后安裝錨軌扁擔及精軋螺母完成錨固（安裝錨固情況見圖5.2.3）。圖5.2.3平移掛籃臨時軌道錨固圖2掛籃安裝掛籃安裝采用如下步驟:安裝走行軌道→安裝掛籃主構架及橫向連接系→安裝前上橫梁→安裝掛籃前后吊帶，隨后安裝底模前后橫梁、底模架，再鋪設底模完成掛籃底模系統安裝→安裝掛籃外側模走行梁，隨后采用倒鏈從0#段處沿走行梁拖出外側模→安裝內模走行梁、走行小車、內模架及內模完成內模安裝。5.2.41#段施工連續梁1#段施工，按照正常連續梁節段懸臂灌注施工程序進行，在此作簡要概述如下：根據放樣，對掛籃模板位置進行調整，并完成模板的打磨清潔→綁扎底、腹板鋼筋→安裝縱向預應力波紋管、豎向預應力鋼筋→安裝內模，并進行加固→綁扎頂板鋼筋，安裝橫向預應力束→安裝并加固端模→澆注混凝土→預應力施工。在1#段施工過程中，為保證掛籃走行平移歸位前的體系轉換，需預埋鋼筋用于掛籃內外模、底模臨時錨固。具體做法是在兩側距離梁中心線4m和梁中心處，分別預埋2根φ25mm精軋螺紋鋼，錨固長度由于受頂板砼厚度限制，故按0.35m考慮；鋼筋外露長度為0.5m；預埋鋼筋縱向距離0#段梁端為0.5m。5.2.5內、外、底模承重體系轉換內、外、底模承重體系轉換，在1#段縱向預應力施工完成后進行。其具體做法及步驟如下：利用3根4m長掛籃走行軌道作為內、外、底模承重懸臂梁。懸臂梁順橋向平行設置，分別位于梁體中心和距離梁中心4m的位置。懸臂梁前端伸出1#段梁端1.2m，后端錨固在1#段施工時預埋的精軋螺紋鋼上。利用3根2m長掛籃走行軌作為挑梁，下托在掛籃前端內、外模走行梁下，挑梁距離1#段梁端1m；挑梁通過φ25mm精軋螺紋鋼懸吊在頂板臨時懸臂鋼梁上。在底模前橫梁兩端，通過φ22鋼絲繩及倒鏈，將整個底模前端懸吊在外側模走行梁上（底模后端通過吊帶固定在已成梁段上，保持不動）。完成以上步驟后，即可解除模板系統與掛籃前上橫梁間的精軋螺紋鋼、吊帶等連接，使整個模板系統完全支承在1#段上，最終完成承重體系轉換（模板臨時固定見圖5.2.5）。圖5.2.5模板系統在梁上臨時固定圖5.2.6掛籃平移歸位1準備工作1）在掛籃臨時軌道下，每側設置3根平移軌道，軌道設置在掛籃平移歸位側，按橫橋向設置。軌道直接利用既有的1.5m掛籃走行軌，橫移軌道分別設置在掛籃的前支點、后錨點和中部；掛籃橫移前，在軌道頂面均勻涂上黃油。2）為確保掛籃主構架橫移時的整體性，在掛籃兩側前支座及后錨點焊接I20工字鋼，作為左右側主構架臨時橫向連接。3）在掛籃后錨點，進行臨時配重，所配重量為前上橫梁重量的1.2倍，以防止掛籃主構架橫移時傾覆。4）在配重完成后，解除掛籃后錨連接和掛籃走行軌道的錨固連接。5）通過放樣，放出掛籃設計軌道中心線。2掛籃橫移掛籃橫移采取掛籃主構架、連同臨時走行軌道同時橫移的方式；橫移采用3個5噸倒鏈拉動橫移，倒鏈一端固定在梁體翼緣板端部，另一端固定在臨時走行軌道上，倒鏈分布在前支點、后錨點、及臨時走行軌道中部。掛籃移動具體步驟如下：1）將按設計中心位置安裝的掛籃，連同其模板系統整體向前移動，使掛籃移出掛籃錯接的交錯范圍。2）拖動平移掛籃倒鏈，要求3個倒鏈必須同步，使掛籃主構架緩慢、平穩橫向移動。在掛籃主構架到達設計位置后，在軌道下安裝鋼墊枕，對掛籃走行軌道進行定位錨固。隨后將走行軌道向1#方向接長。3）安裝內、外、底模系統與主構架之間的精軋螺紋鋼、吊帶。使模板系統重新懸吊在掛籃前上橫梁上。4）按正常工序向前走行平移端掛籃，當走行至與T構另一端掛籃對稱后，同時移動兩端掛籃至設計位置。最終完成掛籃整個交錯法施工過程（交錯法實際使用情況見圖5.2.6）。圖5.2.6交錯安裝現場施工圖片6．施工材料及機具設備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設備見表6。表6機具設備表序號機具設備名稱規格單位數量備注1塔吊QTZ80臺1安裝掛籃2液壓千斤頂30t臺4掛籃走行3倒鏈10t臺10連續梁施工4倒鏈5t臺3掛籃橫移5千斤頂LQ32手動螺旋臺30連續梁施工6電焊機臺27．質量控制7.1既有掛籃在使用前，需對掛籃各主要受力桿件、主構架節點連接螺栓等質量狀況，按照新掛籃的標準進行檢查。主構架需按即將施工連續梁節段荷載情況進行試壓，確保掛籃承載能力能滿足使用要求。7.2橫向平移端掛籃的后錨、錨軌預埋鋼筋或預留孔，其中心位置及間距，應根據設計計算，通過測量放樣準確設置（允許誤差±2cm）。7.3平移端掛籃后錨預埋精扎螺紋鋼，其原材料質量應滿足規范要求，鋼筋的錨固長度，不得小于設計計算長度。7.4掛籃模板在梁體上的臨時支撐挑梁后錨精扎螺紋鋼，其原材料質量應滿足規范要求，鋼筋的錨固長度不得小于設計計算長度。7.5在掛籃橫向平移方向，掛籃支撐位于梁體翼緣板范圍，施工前需根據實際荷載情況進行檢算，必要時需對受力范圍翼緣板采取加強措施。8．安全措施8.1創造高空作業條件，懸空作業人員必須系安全帶，危險處應設安全網，人員操作處要設欄桿；上、下梯需固定牢靠；所有操作人員須帶安全帽。8.2使用的機具設備，應隨時檢查、維修保養。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應有足夠的安全系數。如有不符合規定者立即更換。8.3現場技術人員必須檢查掛籃位置，前后吊帶，吊架及后錨桿等關鍵受力部位的情況，發現問題及時解決，重要情況及時報告。8.4掛籃安裝起吊作業應由專人負責指揮，對主構架安裝應設置纜風繩。8.5掛籃橫移歸位時，3個倒鏈應均勻施力，確保掛籃沿垂直于橋梁方向整體平穩移動。9．環保措施9.1堅持環境保護設計、施工、使用統籌規劃、同步運行。9.2液壓千斤頂拆卸時，底部作好支墊，并回收油管內的少量液壓油。9.3壓漿流出的廢漿，清洗機械廢水等，集中回收統一處理，不得排放到河流，污染水體。9.4梁上施工產生的廢棄物、建筑垃圾禁止隨意亂丟污染環境，進行統一管理，集中堆放，再運至環保部門制定地點填埋處理。10．效益分析5.1本工法操作簡單、易于掌握，掛籃完成1#段施工后，平移歸位用時較短，根據現場實際使用效果，平移歸位用時在6個小時內；相對于新制掛籃主構架，節省時間在10天以上。5.2與掛籃正常安裝使用相比，僅增加了掛籃平移歸位環節，此環節中采用了連續掛籃懸臂施工過程中的通用周轉材料及機具設備，施工成本低。5.3本工法充分利用了既有的掛籃資源，與新加工掛籃主構架相比，每個連續梁T構減少施工投入15萬元。11．工程實例廣珠鐵路北江特大橋位于廣東佛山，全長13.36km,于2008年11月開工，目前尚未竣工；該橋共有連續梁14聯，其中6聯連續梁0#段長度為10m。由于現場掛籃都為公司既有200t級掛籃（安裝長度大于10m）,這6聯連續梁在0#段掛籃安裝過程中采用了本工法；在完成梁體1#段施工后，順利平移回設計正常使用狀態，達到了預期目的。這些連續梁在完成1#段施工后，現場對梁體0#、1#段進行了檢查，梁段質量全部合格。工程標注智能標注3.1尺寸標注 InteCAD按照國標，將AutoCAD的標注重新封裝，形成符合國標的尺寸標注命令。 InteCAD為用戶定義了尺寸標注的各個系統變量，尺寸數字用較粗實線繪制，尺寸界線用細實線繪制。用戶一進入AutoCAD系統，上述變量就已設定好了。InteCAD在用戶不設尺寸標注"Style"時，為用戶設有缺省值"Inte"。3.1.1導航智能標注（sd） 點取菜單或在命令行中鍵入sd后回車，系統提示： 請選擇要標注的實體：選擇要標注的實體或點，如圓、線、弧的端點、圓心附近，系統自動識別要標注的實體，注：選中圓或弧可以標注其直徑或半徑，對于水平、垂直、傾斜等線性尺寸系統根據用戶鼠標拖動方向自動選擇適應，對于角度標注，在選擇了一根直線后，應當再選擇另一一直線。3.1.2特殊尺寸標注（intedim） InteCAD提供了對于小圓弧、倒角、錐度、斜度等國標標注。如圖3－1：點取菜單或鍵入intedim回車，系統彈出圖3－1對話框。對于圓弧、圓和線性尺寸的標注，國標規定了一些標注方法，InteCAD將這些標注方式集中起來，以方便用戶選擇使用。圖3-1特殊尺寸標注3.1.2.1倒角的標注選中圖3－1中標倒角的圖標，InteCAD提示： 倒角位置：在倒角的附近選一點，程序自動捕捉交點 標注位置：標注文字的位置 標注方向：標注文字的方向 數值：輸入倒角值(回車為自動檢測的值，InteCAD可自動加上X45) 角度：輸入角度3.1.2.2局部剖尺寸標注方法 國標中規定了局部剖尺寸標注方法，圖3－2最后三項列出了三種局部剖尺寸的標注方法。當選擇其中的某種標注方法時，系統的提示與AutoCAD相應標注的提示相同，只是在系統提示輸入第一點時，用戶應選擇圖3－3的"firstpoint"所在處的點。當提示： Entertextlocation(left/right/home/angle)：輸入一點用戶可用鼠標拖動字符到適當的位置。這三個命令的提示都具有以下形式： FirstextensionlineoriginorRETURNtoselect：int，endof選擇第一點 Secondextensionlineorigin：選擇第二點 Dimensionlinelocation(Text/Angle)：確定尺寸線位置 Dimensiontext<**>：尺寸文字 Entertextlocation(Left/Right/Home/Angle)：調整尺寸文字位置圖3－2局部剖尺寸標注3.1.3自動尺寸標注（autodim） InteCAD提供了快速自動標注方法，點取菜單或鍵入命令autodim，系統彈出對話框：圖3－3自動標注類型“水平標注”控制第一、二、四種標注是水平標注還是垂直標注，打上鉤為水平標注。“從左至右或從下至上標注”則控制第一種標注水平標注時以左邊為基線或者控制垂直標注時是以Y坐標最小處為基線。“設置尺寸間距”是指第一、三種標注兩尺寸線間的距離。選取這些標注后，系統提示： 選擇標注的實體：選擇要標注的實體。 如是對稱標注，系統會提示選擇對稱中心線，之后提示： 確定第一條尺寸線的位置：用戶拖動尺寸線，確定好第一條基線的位置。3.1.4ACAD尺寸標注 這些命令包括水平標注（hor）、垂直標注（ver）、對齊標注（ali）、基線標注（bas）、連續標注（con）、半徑標注（rad）、直徑標注（dia）、角度標注（ang）、引線標注（lead）。這些命令在原ACAD的命令中加入了自動捕捉端點、交點，使用戶標注更方便。3.1.5超級標注（powerdim） InteCAD的超級標注命令可以標注用戶需要標注的任何實體，包括直線、圓弧、圓等，并可以處理尺寸的公差與配合。它綜合了上面三類標注，在多數情況下，用戶使用這個命令即可完成需要的標注。操作步驟：選取屏幕上需要標注的實體或者拾取標注點系統根據用戶選取情況作出相應反應，若選取圓或弧，則系統彈出圓弧標注對話框，讓用戶選取需要的標注形式。界面如圖3-4所示。圖3-4標注圓弧尺寸在確定標注位置后，系統隨即彈出標注樣式設置對話框，讓用戶可以設定尺寸的小數位數、前后綴、公差配合等各種與尺寸相關的各種樣式，如圖3-5所示。用戶可以根據需要選擇各項配置。當選取公差與配合后，可以查詢公差與配合。圖3-5設置尺寸標注式樣（4）、公差配合的標注格式：InteCAD為尺寸公差提供了5種常用格式，為配合提供了7種常用格式。用戶選取需要的格式后，系統將自動將公差各項按格式輸出。3.1.6公差與配合查詢（tol）根據GB1801-79，當尺寸不大于500mm時，軸的公差帶選擇參考圖3－6，孔的公差帶選擇參考圖3－7，基孔制和基軸制的優先及常用配合的選擇表如圖3－8和圖3－9所示。圖中用紅色表示優先選用公差帶(或配合)，白色表示常用公差帶(或配合)，灰色表示一般用途的公差帶。圖3－6軸公差帶圖3－7孔公差帶圖3－8基孔制優先常用配合圖3－9基軸制優先常用配合對于尺寸大于500mm小于3150mm的孔和軸，GB1802-79規定了其公差與配合。圖3－10和圖3－11表示常用的公差帶。孔和軸的配合一般采用基孔制的同級配合，其選擇表如圖3－12所示。圖3－10500～3150軸常用公差帶圖3－11500～3150孔常用公差帶圖3－12500～3150基孔制常用公差帶用戶鍵入TOL命令或者在圖3-13中選取公差配合后，系統彈出觀察配合的綜合查詢界面，如圖3-6。圖3-13公差查詢3.2形位公差、基準符號標注（sp） 選取“標注”菜單中"形位公差"項，彈出形位公差符號的對話框，如圖3－14所示。將鼠標移至你所需選擇的形位公差項目上，連按兩下鼠標的左鍵或點取對話框的"添加"按鈕，進入二級對話框，如圖3－15。用戶根據自己的需要選取"精度"、"公差值"、"公差原則"、"公差原則應用于"等項，點取這些項目，會出現相應的數據，同時用戶也可以將鼠標移到編輯框內，直接將"公差值"輸入其中，其后輸入"基準"，這里允許輸入多個基準，用戶分別將這些基準的名字輸入在相應的編輯框內即可。圖3－14形位公差符號圖3－15二級對話框用戶輸完數據之后，點取“OK”，回到第一級對話框，如果有多個測量項目，用戶可將鼠標移到其余的測量項目，繼續選取，直至選擇完畢，點取“OK”鍵，提示： 在需要標注的表面點取一點： 下一點：用鼠標移動標注項目，確定引出線轉折點，或回車確定標注位置注意：標注過程中，系統能自動識別引出線的合理位置，若不合理放置的位置都會給出警告，對于單個的標注，引出線根據項目的放置位置自動判別是從左還是從右引出，對于有多個標注的情況，引出線不能從右邊引出。如果標注中有多項測量處，用戶可以繼續執行標注形位公差的命令，在對話框中選擇引出線1，提示： 在需要標注的表面點取一點：這是指從標注項目處引出線的起始點 下一點：這是指引出線的其它控制點，如果是敲回車則結束當用戶選擇引出線2時，只允許最多兩條轉折線。3.2.1基準符號標注形位公差對話框中提供了三類基準符號標注方法，如圖3－14所示，用來標注基準符號。每種標注都采用自動捕捉方式來捕捉基準面、線。它們的使用過程都一樣，如下： 在標注表面附近點取一下：在線、面的附近點取一點，系統自動捕捉最近點 基準符號：輸入A、B等三種基準標注方式方式如下：(1)基準符號與基準面對齊，如圖3－16。(2)基準符號向上或向下放置，如圖3－17。(3)基準符號向左或向右放置，如圖3－18。圖3－16對齊基準面圖3－17向上或向下圖3－18向左或向右3.2.2基準目標標注形位公差對話框中還提供了基準目標標注方法。例子：Command：SP在需要標注的表面點取一點:基準符號:A直徑:3到點:nil結果如圖3—19。圖3—19標注基準目標3.3粗糙度標注（rough）選取菜單"粗糙度(Rough)"，彈出粗糙度符號的對話框，如圖3－20。圖3－20粗糙度符號對話框 用鼠標點取要標注的粗糙度符號、粗糙度值，如要標注加工紋理則選取加工紋理符號，如有說明將說明內容寫在該編輯框內。點取"OK"，提示: 在標注粗糙度的表面點取一點：確定粗糙度符號接觸點的大概位置 InteCAD可以自動捕捉粗糙度符號與標注面的接觸點及方向。若標注的粗糙度數值和符號不變,InteCAD會繼續標注,提示: 在標注粗糙度的表面點取一點：繼續標注相同的粗糙度,直到輸入一個回車為止若想改變粗糙度符號或數值，則重新點取菜單即可。 圖3－21是幾種粗糙度標注圖樣。圖3－26粗糙度標注實例 粗糙度符號支持使用power命令編輯。3.4焊接符號的標注（weld）選取菜單”焊接符號(Weld)”，彈出焊縫標注對話框，如圖3－22所示。圖3－22焊接符號標注1 用戶首先選擇焊縫的基本符號，之后，系統彈出二級對話框：圖3－23焊接符號標注2 讓用戶選擇輔助符號和補充符號及焊縫參數、控制狀態。如果用戶要進行組合焊，用鼠標點取“組合焊縫”按鈕，系統又重新返回圖3－22對話框，繼續進行選擇。 當用戶所有對話框參數填寫完畢后，就可點取＂OK＂，在圖上標注焊接符號了。以下是一個標注過程： 輸入起始點：確定引出線箭頭位置（不帶自動捕捉） 輸入第二點：確定引出線轉折點或標注符號起始點最多可選擇三點，最后一點是標注符號起始點，敲回車鍵則結束選點。InteCAD隨后標注出焊接符號(如圖3－24所示)。圖3－24焊接符號實例3.5技術要求標注3.5.1概述 在工程設計中，尤其是在裝配圖和零件圖的繪制中，技術要求的標注是個必不可少的設計環節，同時也是個繁瑣的過程。技術要求的集成處理使得技術要求的標注、編輯、采集能夠快速方便地進行。如果用戶對標注的技術要求不滿意，可以重新讀取、編輯，不斷優化，直到滿意。3.5.2編輯技術要求庫文件（mantree）技術要求標注模塊使用清晰的文件樹格式保存技術要求庫數據，并采用基于數據庫的方式進行相關數據的查詢。由于使用文件樹風格保存技術要求庫數據，可以直接使用文字編輯工具直接編輯（數據保存在InteCAD系統的Support目錄下的Intecad.tcf文件中）。如果沒有能夠很好地理解其中的樹形文件格式，建議使用系統提供的工具：命令mantree編輯。點取菜單或健入命令，系統彈出“編輯數據文件樹”對話框：圖3—25編輯數據文件樹對話框如上圖所示。選取“技術要求文件”，系統讀取“Intecad.tcf”文件并以樹形結構顯示其中全部數據。注意：InteCAD5.5版本的“技術要求標注”與以前版本的文件格式不同，若DWG文件為InteCAD5.5版本以前的版本，可先使用“技術要求標注（tcf）”命令，系統即完成文件格式的自動轉換。否則系統將作如圖3-26信息框提示。圖3-26找不到技術要求數據文件技術要求文件內容如圖3-27所示：圖3-27編輯技術要求庫文件對話框3.5.3技術要求標注（tcf）點取菜單或健入命令，系統彈出“技術要求標注”對話框：圖3-28技術要求標注對話框其中：“數據瀏覽”樹視框：顯示技術要求庫文件中所有數據。雙擊其中任一項目則添加該項目文本到“輸出數據”編輯框。系統提供下面五個編輯按鈕支持編輯技術要求庫文件，點取“確定”退出對話框時，系統將自動保存技術要求庫文件。“插入”按鈕：在技術要求庫樹視當前選中的節點前面增加一個新節點并允許設計者修改。“添加”按鈕：在技術要求庫樹視當前選中的節點后面增加一個新節點并允許設計者修改。“刪除”按鈕：刪除技術要求庫樹視當前選中的節點及其包含的子節點內容。“修改”按鈕：類似“重命名”操作，直接編輯技術要求庫條目的文本內容。 “入庫”按鈕：增加文本到技術要求庫，先選擇技術要求庫（樹視）中要增加條目的節點，點取入庫按鈕，系統把技術要求文本框內文字按行增加到樹視選中的節點下。“輸出數據”編輯框：用來編輯技術要求文本。其中的一行數據對應于技術要求一條記錄。按回車鍵光標將換行或者把一行文本分成兩行，輸出時將視為兩條記錄。“選擇文本”按鈕：可以選取圖形上已經存在的文本并加入到技術要求說明中去。“格式文本”按鈕：可以添加mtext方式的文字到技術要求文字中去。“相關數據”按鈕：支持使用基于數據庫方式查詢相關數據。提示：（1）因此系統認為“輸出數據”編輯框中的所有數據均是技術要求文字。（2）系統不再支持retm命令。使用“選擇文本”方式可以讀取圖樣上的文本內容，系統使用這種方式兼容retm命令的功能。 完成編輯后，點取“確定”按鈕，按照系統提示，在合適的位置選取輸出技術要求的區域左上和右下兩角點，系統將按照這兩點的位置，將技術要求文字逐條地寫出來。指定技術要求填寫區域：選取左上和右下兩角點；如果技術要求四字位置太靠右，則可直接移動它至合適位置。輸出的技術要求文字如圖所示：圖3-29技術要求標注示例3.5.4相關數據查詢系統使用基于數據庫的方式來查詢相關數據。（1）、在系統數據源中創建需要的查詢表格；（2）、在技術要求庫文件中的相應位置插入表格名稱。格式如下：BLANK[表格1名稱(表格1描述),表格2名稱(表格2描述),……] 其中：表格名稱由符合PDS系統要求的元素組成，表格描述性文字可有可無。相關數據查詢對表格大小沒有限制，根據實際情況確定。如：“新項目BLANK[gb5780(表格1),gb5787(表格1)]”中包含了兩個表格名稱和對應的描述性文字。 如果在樹視框選中的項目其文字串中含有按照上面的格式聲明的相關數據系列表格名稱，則點取“相關數據”按鈕時，系統會搜索到其中包含的系列表格名稱，然后彈出“相關數據查詢”對話框：圖3-30相關數據查詢對話框其中：“數據表格”列表框：列出了系列表格名稱以供選擇。“數據瀏覽”網格框：以網格的形式列出了表格中的所有數據供選用。系統不能自動替換選擇