塑料注塑模具操作工培訓(xùn)教材匯報(bào)人：XX2024-01-17目錄注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)注塑機(jī)操作與調(diào)試塑料原料與成型工藝注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)01冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短成型周期并提高制品質(zhì)量，通常包括冷卻水道、冷卻孔等。推出機(jī)構(gòu)用于將制品從模具中推出的裝置，如推桿、推板等。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能夠準(zhǔn)確對(duì)位，通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。模具型腔決定制品形狀和尺寸精度的關(guān)鍵部分，通常由動(dòng)模和定模組成。澆注系統(tǒng)將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口等。注塑模具結(jié)構(gòu)與組成合模動(dòng)模和定模在合模機(jī)構(gòu)作用下緊密閉合，形成型腔。注射注塑機(jī)將熔融塑料通過噴嘴注入模具型腔。保壓在注射完成后，注塑機(jī)保持一定的壓力，使塑料充分填滿型腔并補(bǔ)償收縮。冷卻在保壓完成后，模具開始冷卻，使塑料逐漸固化。開模冷卻完成后，動(dòng)模和定模在開模機(jī)構(gòu)作用下分開。頂出推出機(jī)構(gòu)將制品從模具中頂出，完成一個(gè)成型周期。注塑模具工作原理具有一個(gè)分型面，適用于形狀簡(jiǎn)單的制品。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。單分型面注塑模具有兩個(gè)分型面，適用于需要點(diǎn)澆口或側(cè)澆口的制品。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造成本較高。雙分型面注塑模適用于有側(cè)孔或側(cè)凹的制品。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、但可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜制品的自動(dòng)化生產(chǎn)。帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模采用熱流道技術(shù)，可節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率并改善制品質(zhì)量。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。熱流道注塑模常見注塑模具類型及特點(diǎn)注塑機(jī)操作與調(diào)試02各部分功能詳解注射系統(tǒng)負(fù)責(zé)塑料的熔融和注射，合模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的開合和鎖緊，液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力支持，電氣控制系統(tǒng)控制整個(gè)注塑機(jī)的運(yùn)行。注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及功能介紹0102注塑機(jī)操作流程開機(jī)準(zhǔn)備、模具安裝、參數(shù)設(shè)置、注射成型、制品取出、關(guān)機(jī)維護(hù)等步驟。操作規(guī)范與安全注意事項(xiàng)遵守安全操作規(guī)程，注意個(gè)人防護(hù)和機(jī)器維護(hù)，確保生產(chǎn)安全。注塑機(jī)操作流程與規(guī)范01調(diào)試前的準(zhǔn)備工作了解產(chǎn)品要求、檢查模具狀態(tài)、準(zhǔn)備調(diào)試工具等。02調(diào)試過程中的方法與技巧調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，優(yōu)化注射成型過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。03調(diào)試后的檢查與維護(hù)檢查制品質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保注塑機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。注塑機(jī)調(diào)試方法及注意事項(xiàng)塑料原料與成型工藝030102聚乙烯（PE）質(zhì)輕、耐沖擊、耐水性好，但耐熱性較差。聚丙烯（PP）密度小、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕，但耐寒性差。聚氯乙烯（PVC）難燃、耐磨、耐酸堿，但熱穩(wěn)定性差。聚苯乙烯（PS）透明度高、電絕緣性好，但易脆裂。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯…綜合性能好，具有良好的加工性、耐沖擊性和表面光澤。030405常見塑料原料性能及特點(diǎn)將熔融的塑料通過注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到與模具型腔形狀相同的塑料制品。合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出制品。注塑成型原理注塑成型過程塑料成型工藝原理及過程欠注制品不完整或局部未注滿。解決方法包括提高注射壓力、增加注射時(shí)間、提高料筒溫度等。溢料制品飛邊或毛刺。解決方法包括降低注射壓力、減小保壓壓力和時(shí)間、調(diào)整合模力等。氣泡制品內(nèi)部有氣泡或空洞。解決方法包括提高料筒溫度、增加注射速度和壓力、延長(zhǎng)注射時(shí)間等。變形制品形狀與模具不符。解決方法包括降低模具溫度、增加冷卻時(shí)間、調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)等。塑料成型中常見問題及解決方法注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)04每日檢查01操作工需在每日開工前對(duì)注塑模具進(jìn)行例行檢查，包括模具表面清潔、導(dǎo)柱導(dǎo)套潤(rùn)滑、頂針復(fù)位等情況。02異常情況處理發(fā)現(xiàn)模具表面有異物、油污或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理或修復(fù)，確保模具處于良好狀態(tài)。03維護(hù)記錄對(duì)每次檢查和維護(hù)的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追蹤模具狀態(tài)和進(jìn)行后續(xù)保養(yǎng)計(jì)劃的制定。注塑模具日常檢查與維護(hù)根據(jù)模具使用頻率、生產(chǎn)量及模具結(jié)構(gòu)等因素，制定合理的定期保養(yǎng)周期，如每周、每月或每季度等。保養(yǎng)周期確定針對(duì)不同保養(yǎng)周期，制定相應(yīng)的保養(yǎng)內(nèi)容，如清洗模具、更換磨損件、緊固松動(dòng)部件等。保養(yǎng)內(nèi)容制定按照制定的保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)注塑模具進(jìn)行保養(yǎng)，確保模具在生產(chǎn)過程中始終保持良好狀態(tài)。保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行注塑模具定期保養(yǎng)計(jì)劃制定維修申請(qǐng)當(dāng)注塑模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，操作工需及時(shí)向維修部門提出維修申請(qǐng)，并描述故障現(xiàn)象和損壞程度。維修評(píng)估維修部門對(duì)申請(qǐng)進(jìn)行維修評(píng)估，確定維修方案和所需材料，并告知操作工維修時(shí)間和費(fèi)用。模具更換對(duì)于無法修復(fù)的模具或達(dá)到使用壽命的模具，需進(jìn)行更換。操作工需按照更換流程操作，確保新模具安裝正確、調(diào)試良好。同時(shí)，對(duì)更換下來的舊模具進(jìn)行報(bào)廢處理或回收利用。注塑模具維修與更換流程產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)05外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品表面應(yīng)光潔、無氣泡、裂紋、縮痕等明顯缺陷，色澤均勻，符合設(shè)計(jì)要求的顏色和光澤度。尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，關(guān)鍵尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。物理性能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的物理性能如硬度、韌性、耐磨性、耐沖擊性等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。檢驗(yàn)方法采用目視檢查、卡尺測(cè)量、硬度計(jì)測(cè)試、沖擊試驗(yàn)等多種檢驗(yàn)手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法氣泡01產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡，可能是由于原料含水分或揮發(fā)物過多、注射速度過快等原因造成。處理方法包括調(diào)整注射速度、提高模具溫度、加強(qiáng)原料預(yù)處理等。裂紋02產(chǎn)品表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，可能是由于冷卻速度過快、模具溫度過高、原料不匹配等原因造成。處理方法包括調(diào)整冷卻速度、降低模具溫度、更換原料等。縮痕03產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷或收縮痕跡，可能是由于保壓時(shí)間不足、注射壓力過低等原因造成。處理方法包括延長(zhǎng)保壓時(shí)間、提高注射壓力等。常見產(chǎn)品缺陷識(shí)別與處理方法產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)策略建立完善的質(zhì)量管理體系制定詳細(xì)的質(zhì)量管理流程和規(guī)范，明確各部門和人員的職責(zé)和權(quán)限，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。強(qiáng)化過程控制加強(qiáng)對(duì)原料、工藝、設(shè)備等方面的控制和管理，從源頭上減少產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。提高員工素質(zhì)定期開展員工培訓(xùn)和技能提升活動(dòng)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能水平，增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控能力。持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見和建議，積極引進(jìn)新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求06詳細(xì)闡述注塑機(jī)安全操作規(guī)范，包括開機(jī)前檢查、正常操作、緊急停機(jī)等步驟。安全操作規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用品管理消防安全制度規(guī)定員工必須佩戴的勞動(dòng)防護(hù)用品，如耳塞、防護(hù)眼鏡、手套等，并定期檢查更換。明確注塑車間內(nèi)消防器材的擺放位置、使用方法和保養(yǎng)要求，確保員工熟悉并掌握。030201注塑車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度

危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法危險(xiǎn)源辨識(shí)指導(dǎo)員工如何識(shí)別注塑車間內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、高壓、噪音、有害氣體等。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估介紹風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法和工具，幫助員工了解潛在危險(xiǎn)及可能造成的后果，以便采取相應(yīng)措施。應(yīng)急預(yù)案提供針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、停電等，確保員工能夠在緊急情況下迅速反應(yīng)。廢棄