機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)《知識(shí)點(diǎn)3工件的定位匯報(bào)人：AA2024-01-25工件定位基本概念與原理常見工件定位方式及其特點(diǎn)夾具設(shè)計(jì)在工件定位中應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)在工件定位中應(yīng)用工件定位誤差分析與控制策略實(shí)驗(yàn)與案例分析目錄01工件定位基本概念與原理在機(jī)械制造過程中，將工件在夾具或機(jī)床上確定正確位置的過程稱為定位。定位定義確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。定位作用定位定義及作用定位原理通過限制工件的自由度，使其在空間中獲得確定的位置。定位方法根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的定位元件和定位方式，如平面定位、孔定位、外圓定位等。定位原理與方法定位元件制造誤差、工件形狀誤差、夾具安裝誤差等。工件剛度、定位元件磨損、切削力變化等。為減小定位誤差，需提高定位元件精度、優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)、控制切削參數(shù)等。定位誤差來源及影響因素影響因素誤差來源02常見工件定位方式及其特點(diǎn)利用支撐釘對(duì)工件進(jìn)行平面定位，適用于精基準(zhǔn)定位，可承受較大切削力，定位精度較高。支撐釘定位支撐板定位可調(diào)支撐定位支撐板適用于精基準(zhǔn)定位，常用于大型工件的平面定位，定位穩(wěn)定性好，但調(diào)整較困難。通過調(diào)整支撐高度實(shí)現(xiàn)工件的平面定位，適用于粗基準(zhǔn)定位，調(diào)整方便，但定位精度相對(duì)較低。030201平面定位方式

圓柱面定位方式V形塊定位利用V形塊對(duì)工件圓柱面進(jìn)行定位，適用于精基準(zhǔn)定位，可消除工件的形狀誤差，定位精度高。定位套定位通過工件圓柱面與定位套內(nèi)孔的配合實(shí)現(xiàn)定位，適用于精基準(zhǔn)定位，定位精度高，但調(diào)整較困難。三爪自定心卡盤定位通過三爪自定心卡盤對(duì)工件圓柱面進(jìn)行定位，適用于粗基準(zhǔn)定位，裝夾方便，但定位精度相對(duì)較低。圓錐銷定位利用圓錐銷對(duì)工件圓錐面進(jìn)行定位，適用于精基準(zhǔn)定位，可消除工件的形狀誤差和位置誤差，定位精度高。圓錐心軸定位通過工件圓錐面與圓錐心軸外錐面的配合實(shí)現(xiàn)定位，適用于精基準(zhǔn)定位，定位精度高，但調(diào)整較困難。圓錐面定位方式一面兩孔定位通過工件的一個(gè)平面和兩個(gè)圓柱孔的組合實(shí)現(xiàn)定位，適用于大型工件的精基準(zhǔn)定位，定位精度高且穩(wěn)定。一面一孔一定位銷定位利用工件的一個(gè)平面、一個(gè)圓柱孔和一個(gè)圓錐銷的組合進(jìn)行定位，適用于中小型工件的精基準(zhǔn)定位，可消除工件的形狀誤差和位置誤差。組合面定位方式03夾具設(shè)計(jì)在工件定位中應(yīng)用夾具類型與選擇依據(jù)夾具類型根據(jù)定位和夾緊方式，夾具可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具等。選擇依據(jù)工件形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件等是選擇夾具的主要依據(jù)。夾具通常由定位元件、夾緊元件、連接元件、對(duì)刀或?qū)蛟炔糠纸M成。結(jié)構(gòu)組成夾具設(shè)計(jì)需滿足定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊等要求。設(shè)計(jì)要求夾具結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)要求保證加工精度提高生產(chǎn)效率減輕勞動(dòng)強(qiáng)度擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍夾具在工件定位中作用01020304通過合理設(shè)計(jì)夾具，可確保工件在加工過程中的位置穩(wěn)定性，從而提高加工精度。使用夾具可快速定位和夾緊工件，減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化夾具可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。通過設(shè)計(jì)專用夾具，可將機(jī)床應(yīng)用于更多種類的工件加工，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。04先進(jìn)技術(shù)在工件定位中應(yīng)用通過編程控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的精確定位和加工。數(shù)控系統(tǒng)控制采用高精度伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，確保機(jī)床運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和精度。伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用位移、角度等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保證加工精度。傳感器技術(shù)數(shù)控技術(shù)在工件定位中應(yīng)用通過工業(yè)相機(jī)采集工件圖像，利用圖像處理算法提取特征信息。圖像采集與處理基于特征信息進(jìn)行模式識(shí)別，確定工件的位置和姿態(tài)。模式識(shí)別與定位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件加工過程中的誤差，通過反饋調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)，提高加工精度。在線檢測(cè)與反饋機(jī)器視覺在工件定位中應(yīng)用三維掃描技術(shù)通過激光掃描儀對(duì)工件表面進(jìn)行三維掃描，獲取工件的完整形狀和尺寸信息。激光測(cè)距原理利用激光束在工件表面的反射時(shí)間計(jì)算距離，實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量。數(shù)據(jù)分析與處理對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，提取工件的幾何特征和位置信息，為工件定位提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。激光測(cè)量在工件定位中應(yīng)用05工件定位誤差分析與控制策略123由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。基準(zhǔn)不重合誤差定位元件和工件定位面制造不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差工件剛度不足導(dǎo)致在夾緊力或切削力作用下產(chǎn)生變形，從而引起定位誤差。工件剛度不足引起的誤差定位誤差來源分析03增加工件剛度通過改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)或采用合理的夾緊方式來提高工件剛度，以減小因剛度不足引起的誤差。01合理選擇定位基準(zhǔn)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。02提高定位元件和工件定位面的制造精度通過提高制造精度來減小定位副制造不準(zhǔn)確誤差。減小或消除誤差方法探討采用先進(jìn)的定位技術(shù)如采用光學(xué)、激光等高精度測(cè)量技術(shù)進(jìn)行工件定位，以提高定位精度。優(yōu)化定位元件設(shè)計(jì)通過優(yōu)化定位元件的形狀、尺寸和精度等設(shè)計(jì)參數(shù)，來提高定位精度和穩(wěn)定性。加強(qiáng)工藝控制通過加強(qiáng)工藝控制，如合理安排加工順序、控制切削用量等，來減小因加工過程引起的定位誤差。提高工件定位精度途徑06實(shí)驗(yàn)與案例分析實(shí)驗(yàn)?zāi)康睦斫夂驼莆展ぜㄎ坏幕驹砗头椒āW(xué)會(huì)使用定位元件和定位裝置，提高實(shí)際操作能力。實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛢?nèi)容安排通過實(shí)驗(yàn)，加深對(duì)工件定位理論知識(shí)的理解和應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛢?nèi)容安排內(nèi)容安排學(xué)習(xí)和了解工件定位的基本概念、原理和分類。掌握常用定位元件和定位裝置的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和使用方法。實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛢?nèi)容安排0102實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛢?nèi)容安排分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，提出改進(jìn)建議。進(jìn)行工件定位實(shí)驗(yàn)，包括定位元件的選擇、定位和夾緊等操作。實(shí)驗(yàn)過程1.準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)器材和工件，包括定位元件、定位裝置、測(cè)量工具等。2.根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的定位元件和定位裝置。實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果展示3.將工件放置在定位元件上，調(diào)整定位裝置，使工件處于正確的位置。4.使用測(cè)量工具檢查工件的定位精度和穩(wěn)定性。5.記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，包括定位精度、穩(wěn)定性等數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果展示結(jié)果展示通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，展示工件定位的精度和穩(wěn)定性。使用圖表等形式，直觀地展示實(shí)驗(yàn)結(jié)果。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和討論，提出改進(jìn)建議。01020304實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果展示案例剖析選擇一個(gè)典型的工件定位案例進(jìn)行分析，如某型機(jī)床的加工中心定位裝置。分析該案例的定位原理、定位元件和定位裝置的選擇和使用情況。案例剖析及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)03總結(jié)在實(shí)驗(yàn)過程中遇到的問題和困難，分析原因并