在推行精益TPM管理的心得體會_精益管理心得體會

通過觀看精益治理講座，還讓我們熟悉到了，精益治理不僅適用于企業(yè)治理，同樣適用于行政治理。下面是關(guān)于精益治理心得體會范文，歡送閱讀!

在市局開展精益治理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道，精益治理是在企業(yè)治理中較為常用的一種治理方式，這種治理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的治理實(shí)踐勝利，然后逐步延長到企業(yè)的各項(xiàng)治理業(yè)務(wù)。

在觀看精益治理講座以后，使大家進(jìn)一步熟悉到精益治理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：削減鋪張、降低本錢、提高效率、持續(xù)改善、提升滿足度。精益治理不同于如績效治理、目標(biāo)治理，精細(xì)治理等其它的治理理論和方式。它以識別治理中的鋪張并持續(xù)地削減鋪張為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義治理中的問題，測量鋪張，分析鋪張產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和緣由，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的削減鋪張的方法，并使改良措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)治理效率的提高。

通過觀看精益治理講座，還讓我們熟悉到了，精益治理不僅適用于企業(yè)治理，同樣適用于行政治理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政治理中七種鋪張：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、治理本錢高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的鋪張。同時，通過觀看講座，根本把握了假如開展精益治理的方法，可以通過5S、目視化治理、即時治理循環(huán)、改善、技能矩陣等詳細(xì)手段和技術(shù)開展精益治理。

因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的治理不精益的鋪張，同時也把握了解決鋪張和問題的方法，對我們持續(xù)推動精益治理、削減鋪張、提高工作效率有重要的推動作用。

一、本單位工作中存在的主要鋪張

運(yùn)用精益治理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要鋪張，找出根源和問題，是開展精益治理的首要工作。通過仔細(xì)思索和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的鋪張。

(一)等待的鋪張

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位治理體制的影響，我院力求和-諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱忱上缺乏缺乏完善的鼓勵機(jī)制，同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一局部人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)視和治理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的鋪張

我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)橛懻撛海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力氣的投入。然而，目前真正從事討論或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事治理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特殊是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的鋪張。

(三)流程不清的鋪張

目前為止，我院主要治理部門有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、討論中心、效勞中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清楚，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展固化。造成部門內(nèi)部人員消失辦事業(yè)務(wù)流程偶有消失混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是簡單消失不知所措。

二、對系統(tǒng)推行精益治理的建議

(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建立

目前，包括我院在內(nèi)的局部基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)峻降低工作效率、增加工作本錢，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建立，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采納網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避開人員出差或異地造成工作延誤的鋪張。

精益治理心得體會2023

通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化治理的深邃,洞悉了精益化治理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作,放眼將來,與廣闊同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的進(jìn)展打下良好的根底!下面是關(guān)于精益治理心得體會2023全文：

學(xué)習(xí)精益治理心得體會范文一

近期,我參與了單位組織的精益化治理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),傾聽了教師的授課.通過形象,生動的實(shí)例,受到了一次開心而深刻的思想,治理學(xué)問教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品嘗感受許多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

首先,我深刻了解到精益化治理是一種意識,一種觀念;是一種仔細(xì)的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì).還提了想成就一番事業(yè)必需從簡做起,從微小處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的時機(jī)特別少,多數(shù)人,多數(shù)狀況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不行缺少的根底.工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否認(rèn),就會消失100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代治理中細(xì)節(jié)打算實(shí)體進(jìn)展的成敗.

其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.假如把企業(yè)必作人一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作頭,把中層治理比作身體,把基層人員比作肢體,假如一個企業(yè),每一個人都能合理定位,能熟悉自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的專長,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)本企業(yè)的文化建立.完善自身的治理機(jī)制.隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度進(jìn)展,企業(yè)在精益化治理的應(yīng)用上,特殊是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精益化治理的重要性日見明顯.就上所述,精益化治理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精益化治理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培育個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有規(guī)劃,事事有總結(jié),杜絕治理上的漏洞,消退治理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

學(xué)習(xí)精益治理心得體會范文二

一、觀看精益治理講座內(nèi)容概述

在市局開展精益治理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道，精益治理是在企業(yè)治理中較為常用的一種治理方式，這種治理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的治理實(shí)踐勝利，然后逐步延長到企業(yè)的各項(xiàng)治理業(yè)務(wù)。

在觀看精益治理講座以后，使大家進(jìn)一步熟悉到精益治理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：削減鋪張、降低本錢、提高效率、持續(xù)改善、提升滿足度。精益治理不同于如績效治理、目標(biāo)治理，精細(xì)治理等其它的治理理論和方式。它以識別治理中的鋪張并持續(xù)地削減鋪張為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義治理中的問題，測量鋪張，分析鋪張產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和緣由，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的削減鋪張的方法，并使改良措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)治理效率的提高。

通過觀看精益治理講座，還讓我們熟悉到了，精益治理不僅適用于企業(yè)治理，同樣適用于行政治理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政治理中七種鋪張：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、治理本錢高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的鋪張。同時，通過觀看講座，根本把握了假如開展精益治理的方法，可以通過5S、目視化治理、即時治理循環(huán)、改善、技能矩陣等詳細(xì)手段和技術(shù)開展精益治理。

因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的治理不精益的鋪張，同時也把握了解決鋪張和問題的方法，對我們持續(xù)推動精益治理、削減鋪張、提高工作效率有重要的推動作用。

二、本單位工作中存在的主要鋪張

運(yùn)用精益治理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要鋪張，找出根源和問題，是開展精益治理的首要工作。通過仔細(xì)思索和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的鋪張。

(一)等待的鋪張

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位治理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱忱上缺乏缺乏完善的鼓勵機(jī)制，同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一局部人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)視和治理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的鋪張

我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)橛懻撛海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力氣的投入。然而，目前真正從事討論或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事治理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特殊是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的鋪張。

(三)流程不清的鋪張

目前為止，我院主要治理部門有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、討論中心、效勞中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清楚，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展固化。造成部門內(nèi)部人員消失辦事業(yè)務(wù)流程偶有消失混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是簡單消失不知所措。

三、對系統(tǒng)推行精益治理的建議

(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建立

目前，包括我院在內(nèi)的局部基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)峻降低工作效率、增加工作本錢，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建立，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采納網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避開人員出差或異地造成工作延誤的鋪張。

(二)加大本錢核算

目前，許多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的本錢進(jìn)展核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等本錢上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源鋪張的問題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)展重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增加人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟識，增加人員業(yè)務(wù)力量和討論水平，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性。

精益治理心得體會范文

本頁是小編最新公布的《精益治理心得體會范文》的具體文章，好的范文應(yīng)當(dāng)跟大家共享，盼望對網(wǎng)友有用。

篇一：精益心得體會1

能做的還有許多

：馬文杰

依稀記得中心電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有許多”，是的，、改良我們能做的還有許多，只要我們擅長去發(fā)覺，情愿去探究，生活中到處精益，中處處都是改善。

有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善工程肯定不少于一千個。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓全部的工程都盡可能的符合我礦的實(shí)際狀況，為我礦的建立事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有許多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至治理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參加，積極改善，積少成多，量的積存肯定會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開頭，改善由我做起。改善不僅僅在于本錢的節(jié)省，利潤的表達(dá)，更在于工藝的改良，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)省時間，能夠走可持續(xù)進(jìn)展路線，就算是原有根底上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓舞的，從長遠(yuǎn)角度考慮，今日的花費(fèi)就是明天的回報，昨日的投入就是今日的收獲。只要堅持改善，持續(xù)改良，有一天你會發(fā)覺，其實(shí)你與昨日的我，活到今日已經(jīng)變化甚多；有一天你會發(fā)覺，原來你已經(jīng)做了許多。

煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益治理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參加，發(fā)揮集體的才智，信任我們的明天確定會比今日更好。

讓我們喊出自己最響亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

Wewilldoit！

Wecandoit！

Wemustdoit！

篇二：企業(yè)精益治理學(xué)習(xí)心得體會

企業(yè)精益治理學(xué)習(xí)心得體會

一、觀看精益治理講座內(nèi)容概述

在市局開展精益治理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道，精益治理是在企業(yè)治理中較為常用的一種治理方式，這種治理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的治理實(shí)踐勝利，然后逐步延長到企業(yè)的各項(xiàng)治理業(yè)務(wù)。

在觀看精益治理講座以后，使大家進(jìn)一步熟悉到精益治理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：削減、降低本錢、提高效率、持續(xù)改善、提升滿足度。精益治理不同于如績效治理、目標(biāo)治理，精細(xì)治理等其它的治理理論和方式。它以識別治理中的鋪張并持續(xù)地削減鋪張為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義治理中的問題，測量鋪張，分析鋪張產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和緣由，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的削減鋪張的方法，并使改良措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)治理效率的提高。

通過觀看精益治理講座，還讓我們熟悉到了，精益治理不僅適用于企業(yè)治理，同樣適用于行政治理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政治理中“七種鋪張”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、治理本錢高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的鋪張。同時，通過觀看講座，根本把握了假如開展精益治理的方法，可以通過5S、目視化治理、即時治理循環(huán)、改善、技能矩陣等詳細(xì)手段和技術(shù)開展精益治理。

因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“治理不精益”的鋪張，同時也把握了解決鋪張和問題的方法，對我們持續(xù)推動精益治理、削減鋪張、提高工作效率有重要的推動作用。

二、本單位工作中存在的主要鋪張

運(yùn)用精益治理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要鋪張，找出根源和問題，是開展精益治理的首要工作。通過仔細(xì)思索和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的鋪張。

(一)等待的鋪張

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位治理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱忱上缺乏缺乏完善的鼓勵機(jī)制，同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一局部人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。

同時，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)視和治理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的鋪張

我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)橛懻撛海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力氣的投入。然而，目前真正從事討論或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事治理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特殊是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的鋪張。

(三)流程不清的鋪張

目前為止，我院主要治理部門有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、討論中心、效勞中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清楚，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展固化。造成部門內(nèi)部人員消失辦事業(yè)務(wù)流程偶有消失混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是簡單消失不知所措。

三、對系統(tǒng)推行精益治理的建議

(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建立

目前，包括我院在內(nèi)的局部基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)峻降低工作效率、增加工作本錢，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建立，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采納網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避開人員出差或異地造成工作延誤的鋪張。

(二)加大本錢核算

目前，許多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的本錢進(jìn)展核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等本錢上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源鋪張的問題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)展重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增加人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟識，增加人員業(yè)務(wù)能

力和討論水平，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性。

篇三：精益治理心得體會

我心目中的精益化治理

經(jīng)過這么多天的學(xué)習(xí)，我最終初步了解了什么是精益化治理，以及精益化治理的重要性。

精益化治理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化治理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對精益化治理的一個初步熟悉。就拿我現(xiàn)在工作來說，如果平常要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時電，那也不能隨任憑便就給接上，你得先把要預(yù)備的工具弄好，了解接電四周的環(huán)境以及電的工作狀況，當(dāng)這些都預(yù)備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化治理的表達(dá)，如果事先不預(yù)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平常開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進(jìn)展優(yōu)化或者用什么方法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化治理的表達(dá)。

或許有人覺得精益化治理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化治理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化治理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點(diǎn)生氣。如果一個人成天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處查找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化治理融會貫穿，經(jīng)常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化治理會使得你的生活有滋有味。

其實(shí)，精益化治理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆仔細(xì)對待它的心，平常多動動腦筋，事事留意，精益化治理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。

建立運(yùn)營部

王凱

篇四：精益治理心得體會

精益治理心得體會

精益治理像一股新奇的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益治理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益治理把先進(jìn)的監(jiān)治理念和治理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益治理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)展處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排解查找的鋪張。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備特別立刻修理，并防止污染的發(fā)生，使缺乏、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的根底。清潔是將上面實(shí)施制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持仔細(xì)態(tài)度的人。另外還有特別重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大局部時間鋪張了，工作效率很難提高。精益治理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大削減了查找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益治理的理念帶到自己的工作中，力求完善高質(zhì)；準(zhǔn)時對我們的文檔資料的資源進(jìn)展整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益治理，使我們的環(huán)境干凈、地物明朗、員工行為標(biāo)準(zhǔn)，大家熟悉到工作不僅要仔細(xì)、細(xì)致、熱忱、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改良，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒服，士氣必將得到提高。同時，精益治理的實(shí)施，可以削減人員、設(shè)備、場所、時間等等的鋪張，從而降低工作運(yùn)行和辦公本錢。

固然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益治理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)當(dāng)以精益治理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、干凈高效”的精神，不斷提升治理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣闊人民心中樹立環(huán)境干凈、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公正公正的美妙形象，為我局的持續(xù)進(jìn)展做出相應(yīng)的奉獻(xiàn)。

篇五：精益治理心得體會7

精益從心開頭，改善由我做起

：馬文杰

長期以來，通防專業(yè)在煤礦始終扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪欲式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的奉獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益治理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益治理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿勢為我礦精益治理作出表率。

我曾參與過礦上組織的精益治理專題會議，并對精益治理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益治理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想熟悉上讓員工承受精益治理、了解精益治理的內(nèi)涵，并使他們慢慢地、漸漸地參加到精益治理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益治理的大草原。

煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，許多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不情愿熟悉罷了。只要細(xì)心觀看、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，固然精益要從心開頭，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益治理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫忙，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益治理盡自己的綿薄之力。

改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，每天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益治理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的常常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，每天向上，用我們的熱忱和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益治理美妙的明天。

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豐田精益治理心得體會

豐田精益治理（一）

盡管已取得了巨大的勝利，治理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永久把今日的水平看成是最差的”。

2023年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，治理的人性化。干凈有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和劇烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TpS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕鋪張、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S治理和持續(xù)改良為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。

全員參加持續(xù)改良

豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲藏，這些足以使任何人信任這家公司肯定做對了些什么。

盡管已經(jīng)取得了巨大的勝利，治理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永久把今日的水平看成是最差的”。2023年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被接受。建議被接受的，每條嘉獎建議人500-202300日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今日在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過鼓勵員工持續(xù)改良帶來的。正如我們在車間看到的一句：“好產(chǎn)品好辦法”。這就是豐田對員工的要求。

友發(fā)也鼓舞員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的詳細(xì)做法，我領(lǐng)悟到：

第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是立刻把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；

其次，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；

第三，拿出因改善而增效局部的肯定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；

第四，對改善的評價和表揚(yáng)不僅要針對個人，也要針對部門或班組；

第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；

第六，除精神鼓舞外，對改善者要供應(yīng)物質(zhì)和技術(shù)上的支持；

第七，要允許失敗。企業(yè)的進(jìn)展原來就是進(jìn)一步退半步的過程；

第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極仔細(xì)、公正公正地對待建議；

第九，改善需要持之以恒。

杜絕一切鋪張，降低本錢

給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我常常到中國，到中國企業(yè)看，處處都是錢。”他的意思是說我們的企業(yè)鋪張?zhí)唷Υ宋疑钣懈惺堋?/p>

企業(yè)的利潤=銷售額―總本錢。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)打算的，而是由市場打算的。既然我們無法打算售價，要想獲得更多的利潤，只有降低本錢。生產(chǎn)企業(yè)降低本錢只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕鋪張。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改良和創(chuàng)造制造形成。那么如何杜絕鋪張呢？要杜絕鋪張首先要熟悉鋪張和看到鋪張。白天開燈是鋪張，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等許多方面都存在著鋪張。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的鋪張。既然熟悉了鋪張，就不應(yīng)對鋪張視而不見，要把鋪張做到可視化，讓大家對鋪張一眼能觀察。

豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)當(dāng)出多少臺實(shí)際出了多少臺。各工位上方有根繩，假如上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，全部人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了鋪張。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出鋪張，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把鋪張做到可視化，再通過仔細(xì)討論持續(xù)改良的方法，使一切鋪張得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改良，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是鋪張的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。

豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)展，才能最大限度地杜絕鋪張。事故本身就是巨大的鋪張。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出緣由，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最正確方案，出臺相應(yīng)的治理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

關(guān)愛員工，實(shí)現(xiàn)人性化治理

豐田總部的上班時間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲處文化，當(dāng)員工犯錯誤時，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場環(huán)境干凈有序，讓員工感到輕松開心；全部笨重的或有危急的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動強(qiáng)度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量浩大的勞保用品肯定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然愿意不穿工作服。

豐田精益治理心得體會（二）

在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些淺薄熟悉，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實(shí)際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和中心承受了日本專家從理論到實(shí)作的與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的熟悉。歸來許久，思來想去，從前那些淺薄熟悉已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何根據(jù)精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的治理水平。

踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推動。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及治理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人艷羨的業(yè)績，之所以能在“徹底排解全部鋪張”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參加，員工通過特地的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和鋪張的消退進(jìn)展?fàn)幷摚瑥亩纳粕a(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個員工都特別務(wù)實(shí)，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)懷本不屬于他們要關(guān)懷的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是肯定不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推動精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)省1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦查找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就馬上動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“仆人翁”的真正含義。

零終端檢查

在我的記憶里，從70年末開頭對日本產(chǎn)品開頭有了熟悉，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木慢慢地被我們所熟識，中國人開頭了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品牢靠性也漸漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年月產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)峻，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量治理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正到達(dá)“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參加為根底，目的在于通過讓顧客滿足和本組織全部成員及社會受益而到達(dá)長期勝利的治理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，()同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)當(dāng)對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)覺任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)當(dāng)盡快訂正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“”。自?化真正含義是毀滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必需要抓住不放，查找問題所在。

改善在持續(xù)與徹底上下功夫

精益生產(chǎn)的核心就是改善，表達(dá)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永久不滿意。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便準(zhǔn)時發(fā)覺并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的溝通與溝通中，竭力推崇“請你告知我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得特別勝利的工程，豐田人也會不斷思索如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，緣由就在于它很擅長持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來特別簡潔的事情都要做好，做好最簡潔的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅持下來是特別不簡單的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的勝利。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

徹底消退全部鋪張

什么是鋪張？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是鋪張。在我們的四周這種不增加價值東東比比皆是，比方庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消退。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是鋪張，而且它還掩蓋了各種治理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，由于在水面下暗礁許多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快去除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對消失的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的方法，到達(dá)降低庫存持續(xù)改善最終消退鋪張之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必需要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的方法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們治理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進(jìn)步了。

豐田精益治理心得體會（三）

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯?沃麥克的《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行，要從心開頭。

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開頭’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并承受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益教師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)預(yù)備工作。

常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參加，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參加精益工程中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且常常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行實(shí)行自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向進(jìn)展。

2.精益開展的詳細(xì)內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，假如此業(yè)務(wù)涉及到的部門許多，可以把這個課題進(jìn)展二級分解，甚至是三級四級分解，最終要表達(dá)到最基層員工全員參加，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)展提煉，形成標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)展精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐―改善―再實(shí)踐―再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極協(xié)作，而不要由下游部門來推動上游部門來綻開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必需長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益治理的學(xué)習(xí)心得體會

通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的治理不精益的鋪張，同時也把握了解決鋪張和問題的方法，對我們持續(xù)推動精益治理、削減鋪張、提高工作效率有重要的推動作用。下面是關(guān)于精益治理的學(xué)習(xí)心得體會范文，歡送閱讀!

心得一：《精益生產(chǎn)治理》課程學(xué)習(xí)體會

公司始終注意學(xué)習(xí)，培育人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云教師演講的精益生產(chǎn)治理課程，雖然之前也有參與過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周教師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的具體講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我熟悉到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必需著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消退企業(yè)一切的無效勞動和鋪張，到達(dá)了降低本錢，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿意客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周教師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn):

一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，本錢，安全，士氣)

其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量規(guī)劃(有大規(guī)劃，小規(guī)劃，猜測，細(xì)分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的掌握，人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場5S(現(xiàn)在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氣氛);報告可推斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善.通過這幾件事到達(dá)低本錢，高質(zhì)量，準(zhǔn)時交貨.另外安全治理可設(shè)置崗位危急性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個治理標(biāo)準(zhǔn).再有多能工的技能培育，要形成個體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.

二、堅持以5S運(yùn)動為根底去開展工作。

許多工廠在推行5S時都是一緊，二松，三垮，四重來，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、效勞水平、員工士氣等，是削減鋪張、提高生產(chǎn)力的根本要求，也是其他治理活動有效綻開的根底。無論是部門治理還是車間治理，5S都可以營造出一種良好的工作氣氛。

三、大力培育多技能員工。

實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注意多能工的培育。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工供應(yīng)多種崗位熬煉學(xué)習(xí)的時機(jī)，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積存員工的學(xué)問和技能、提高作業(yè)人員參加改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特殊是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟識本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)本錢很高，而多能工的培育可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲藏更多適合企業(yè)進(jìn)展需要的后備人才。

四、目視化治理。

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，特別，鋪張等等，表達(dá)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì)，本錢，交期，安全及有關(guān)品管圈活動等狀況，透過目視治理的工具，比方利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而簡單地實(shí)行對策，防止錯誤的發(fā)生，提示當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，簡單獲得改善的建議與幫助。

五、快速換型或換線。

大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比方說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必需臨時停頓生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為切換。切換時，因生產(chǎn)停頓所消耗的時間就稱為切換時間。切換的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量削減而相應(yīng)增多。每次切換消耗的時間，對工廠而言是損失。為了削減這種損失，很多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及削減產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會削減。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q本錢就越低。但是假如批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必需儲存起來保管。儲存時必定使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及治理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，保管的本錢也就越高。就保管本錢而言，盼望每次生產(chǎn)的批量越少越好。究竟該怎么辦呢.

如上所述為了避開切換時間的損失，很多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以削減切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身本錢的削減，卻忽視工廠的整體效率。例如：制造過多的鋪張、等待的鋪張、不良品的鋪張、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前

市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必需盡量縮短切換時間，這就是快速換模(線)的意義，詳細(xì)如何實(shí)施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就根本明白了。

六、對八大鋪張再熟悉

之前有學(xué)習(xí)過很多次七大鋪張：1、制造過多過早鋪張.2、等待鋪張.3、搬運(yùn)鋪張.4、庫存鋪張.5、制造不良品鋪張.6、多余加工作業(yè)鋪張.7、多余動作鋪張.8、治理的鋪張。現(xiàn)在增加了第八個鋪張，通過周教師對八大鋪張的祥細(xì)講角，我對八大鋪張有了更深入地理解。

(1)制造過多/過早鋪張直接產(chǎn)生對流淌資金占用，猜測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把等待的鋪張隱蔽起來因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的鋪張，同樣也造成在制品的積壓即庫存的鋪張，還有搬運(yùn)的鋪張等。

(2)等待鋪張指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有許多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)規(guī)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)等諸多因素。

(3)搬運(yùn)鋪張，搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、積累、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及削減搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。

(4)庫存鋪張是因傳統(tǒng)以來的很多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1)材料庫存：大量選購本錢低。

2)在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。

3)成品庫存：猜測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

庫存所帶來的弊端：

1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、積累、放置、防護(hù)處理找尋等鋪張;

2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;

3)損失利息及治理費(fèi)用;

4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資鋪張等。

(5)制造不良品鋪張，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的鋪張。造成緣由為制程力量缺乏的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物治理方式或治理觀念錯誤所造成。

(6)多余加工作業(yè)鋪張指技術(shù)部門鋪張而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求缺乏等。

(7)多余動作鋪張是指作業(yè)過程中不佳的鋪張。常見的鋪張動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、查找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。

(8)治理鋪張指的是問題發(fā)生以后，治理人員才實(shí)行相應(yīng)的對策來進(jìn)展補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外鋪張。治理鋪張是由于事先治理不到位而造成的問題，科學(xué)的治理應(yīng)當(dāng)是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推動過程中加強(qiáng)治理、掌握和反應(yīng)，這樣就可以在很大程度上削減治理鋪張現(xiàn)象的發(fā)生。

通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個重點(diǎn)，同時也體會到學(xué)習(xí)是不行少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不行少，由于每次都有著不同的發(fā)覺和收獲，這樣會積存更多的理論學(xué)問，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精華。

心得二：6S與精益治理的學(xué)習(xí)心得體會

近日，我們參與了公司組織的6S治理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的熟悉到：6S治理是經(jīng)過實(shí)踐證明白的一種先進(jìn)的、有用性極強(qiáng)的現(xiàn)場治理模式，是企業(yè)各項(xiàng)治理工作的根底，它能幫忙企業(yè)消退工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)制造一個干凈、標(biāo)準(zhǔn)、美麗和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，鼓勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個工程，因日語的拼音均以S開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培育員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事仔細(xì)的習(xí)慣(認(rèn)仔細(xì)真地對待工作中的每一件小事)