2023年新版工貿行業重大事故隱患判定標準和重點檢查事項(一)共性內容序號1未對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理，或者未定期進行安全檢查的。(1)企業是否與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者是否在承包合同、承租合同中對各自的安全管理職責進行約定。(2)安全生產管理協議，或者承包合同、承租合同中是否免除或者轉嫁企業安全生產工作統一協調、管理義務。(3)企業是否定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發現安全問題是否及時督促整改。2特種作業人員未按照規定經專門的安全作業培訓并取得相應資格，上崗作業的。(1)是否未持有相應特種作業操作證上崗作業(2)是否持假證上崗作業的。(3)特種作業操作證失效后是否仍繼續上崗作業的。3金屬冶煉企業主要負責人、安全生產管理人員未按照規定經考核合格的。金屬冶煉企業主要負責人、安全生產管理人員任職之日起6個月后，經相應的應急管理部門考核是否合格。(二)冶金行業序號序號1會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6類人員聚集場所，以及鋼鐵水罐冷(熱)修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區域內(1)煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),是否設置在熔融金屬吊運跨的地坪區域內。(2)煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉爐、A爐、VD爐和VOD爐控制室，面向鐵水、鋼水、液渣吊運側是否采用實體墻完全封閉的外墻，進入鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運跨靠近熔融金屬側立柱邊線以內。(3)煉鋼廠連鑄流程使用鋼水罐連澆車或鋼包(4)煉鋼廠鋼水罐冷(熱)修工位是否設置在(5)煉鋼廠鋼水罐冷(熱)修工位設置在鋼水、液渣吊運跨縱向最兩端時，是否滿足安全防護要求。(6)煉鋼廠、鑄鐵車間鐵水罐冷修工位是否設置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區域內，或設置在吊運跨縱向的最兩端時是否滿足安全防護要求。2生產期間冶煉、精煉和鑄造生產區域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區域、廠房內吊運和地面運輸通道等6類區域存在積水的。(1)距離高爐主溝、鐵溝、渣溝邊沿3米以內區域，是否存在積水。(2)煉鋼渣跨，鐵水預處理、轉爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐等爐前作業平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內的熔融金屬吊運通道和廠房內的地面運輸通道，是否存在積水。(3)煉鋼鋼錠澆注坑內、澆注車運行軌道區域內，是否存在積水。3煉鋼連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉溜槽，(1)連鑄流程是否設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉序號或者模鑄流程未設置事故鋼水罐(坑、槽)。溜槽。(2)漏鋼回轉溜槽是否按要求設置或維護。(3)中間罐漏鋼坑(槽)的應急儲存容量是否小于中間罐滿罐容量。(4)鋼錠模鑄流程是否設置事故鋼水罐(槽、(5)連鑄事故鋼水罐或鋼錠模鑄事故鋼水罐(坑、槽)的應急儲存容量是否小于鋼水罐滿罐容量。4RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差等監測報警裝置，或者監測報警裝置未與爐體傾動、氧(副)槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯鎖。(1)轉爐、AOD爐的氧槍自動升起是否與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；水冷副槍自動升起是否與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；爐體傾動是否與水冷氧槍或副槍的進出水流量差聯鎖。(2)LF爐等精煉裝置的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水水溫度與進出水流量差監測報警裝置，或者報警裝置是否與電極自動斷電和升起聯鎖。煉爐的水冷氧槍是否設置進出水流量差監測報警裝置，或者報警裝置是否與氧槍自動提升和停止供氧聯鎖。5高爐生產期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監測裝置未與爐頂放散閥聯鎖，或者爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值超過設備設計壓力值。(1)爐頂工作壓力設定值是否超過設計文件規定的最高工作壓力設計值。(2)爐頂放散閥是否與爐頂工作壓力聯鎖。(3)爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值，是否超過設備設計壓力值。(4)爐頂放散閥閥蓋拴拉是否固定。序號部位未設置固定式一氧化碳濃度入24小時有人值守場所的。(1)煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室(含化驗室)、交接班室、更衣室，是否設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。(2)可能發生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，是否設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。(3)本項明確的6類人員聚集場所、可能發生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現場固定式一氧化碳濃度監測報警裝置實時數據，是否接入24小時有人值守場所。加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置A占(1)加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設施的煤氣管道是否設置隔斷裝置。(2)進入車間前的入口煤氣管道，是否設置隔斷裝置。正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質的煤氣管道共用一個排水器的。(1)正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封(2)同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側是否共用一個排水器。(3)不同煤氣管道排水器上部的排水管是否連通。(4)不同介質的煤氣管道是否共用一個排水器。(三)建材企業序號序號判定標準重點檢查事項(3)煤磨袋式收塵器出風口、煤粉倉是否設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。(4)煤磨袋式收塵器或煤粉倉是否設置氣體滅火裝置。2筒型儲庫人工清庫作業未落實清庫方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施。(1)筒型儲存庫人工清庫作業是否制定清庫方案。(2)筒型儲存庫人工清庫方案結合工程特點制定，是否缺少防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或無針對性。(3)筒型儲存庫人工清庫作業時是否落實防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。3水泥企業電石渣原料筒型儲庫未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置，或者監測報警裝置未與事故通風裝置聯鎖。(1)水泥企業電石渣原料筒型庫是否設置固定式乙炔氣體濃度監測報警裝置。(2)水泥企業電石渣原料筒型庫是否設置事故通風裝置。(3)水泥企業電石渣原料筒型庫事故通風裝置是否與乙炔監測報警裝置聯鎖。4風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機、破碎機前，未對可能意外啟動的設備和涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取隔離措施，或(1)進入篦冷機、磨機、破碎機作業時是否切斷設備電源并上鎖。(2)進入筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機等有限空間作業時，是否關閉防止物料涌入、高溫或有毒有害氣體進入的閥門、閘板，并斷電、上鎖。豎爐、篦冷機內高處作業，是否結合工程特點根據安全規范要求編制腳手架專項施工方案。豎爐、篦冷機內的高處作業，是否執行腳手架專項施工方案并落實防止高處墜落、坍塌的安全措施。序號5采用預混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管未設置管道壓力監測報警裝置，或者監測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖。(1)采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管上是否設置壓力監測報警裝置。(2)采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管上是否設置緊急自動切斷閥或燃氣噴槍前的分支管路上未設置止回裝置。(3)采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發生爐煤氣窯爐除外)燃氣總管上的緊急自動切斷閥是否與壓力監測報警裝置聯鎖。6制氫站、氮氫保護氣體配氣間，燃氣配氣間等3類場所未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置。(1)制氫站或氮氫保護氣體配氣間是否設置固定式氫氣濃度監測報警裝置。(2)燃氣配氣間是否設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置。7電熔制品電爐的水冷設備失效。電熔制品電爐的水冷設備是否失去冷卻作用。8玻璃窯爐、玻璃錫槽等設備未設置水冷和風冷保護系統的監測報警裝置。(1)玻璃窯爐、玻璃錫槽的各區水冷設備進水總管是否設置水壓監測報警裝置。(2)玻璃窯爐的前臉水包、大水管、攪拌器，玻璃錫槽的拉邊機、錫液冷卻水包、錫槽冷卻水包、唇磚水包等水冷設備是否設置出水溫度監測。(3)玻璃窯爐的池壁風機、鋼碹碴風機、L吊墻風機、玻璃錫槽的槽底風機等風冷保護設備是否設置停車報警裝置。(四)機械企業序號序號班室，是否設置在澆注作業跨度的正下方區域(3)生產過程需要熔融金屬罐體進入廠房架空層平臺時，平臺內面向熔融金屬吊運一側，是否采取非燃燒體實體墻完全封閉的會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室外墻，進入吊運跨兩側立柱邊界以內。2鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設置緊急排放和應急儲存設施。(1)鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐，是否設置緊急排放和應急儲存設施。(2)鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應急儲存設施容積是否小于爐體熔融金屬的容量。(3)多臺熔煉爐、精煉爐、保溫爐共用應急儲存設施的容量是否小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體熔融金屬的容量之和。3澆注作業坑和熔融金屬轉運通道等8類區域存在積水。(1)生產期間，鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑，事故坑內部，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區域是否存在積水，(2)生產期間，造型地坑、澆注作業坑是否存在積水。(3)生產期間，熔融金屬轉運通道正下方平面及其周邊3米區域內是否存在積水。(4)在架空層通過固定軌道轉運熔融金屬，架空層表面是否存在積水。4鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、度、進出水流量差監測報警裝置，(1)鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統是否設置出水溫度、進出水流量差監測報警裝置。(3)用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統、氧槍的冷卻水系統是否設置出水溫度、進出水流量序號差監測報警裝置。(4)用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監測報警裝置是否與熔融金屬輸送控制系統聯鎖。(5)用于氧槍的冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監測報警裝置是否與氧氣輸送控制系統聯鎖。5使用煤氣(天然氣)的燃燒裝置的燃氣總管未設置管道壓力監測報置未設置火焰監測和熄火保護系(1)使用煤氣(天然氣)燃燒裝置的燃氣總管是否設置管道壓力監測報警裝置。的壓力監測報警裝置是否與緊急自動切斷裝置聯鎖。(3)使用煤氣(天然氣)的燃燒裝置是否設置火焰監測和熄火保護系統。6使用可燃性有機溶劑清洗設備設止可燃氣體在周邊密閉或者半密(1)使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，是否采取通排風等措施防止可燃氣體在周邊密閉空間或者半密閉空間內積聚。(2)使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，是否采取措施防止可燃氣體通過地平面以下的溝、槽逸散到其他密閉或半密閉空間內。7設置固定式可燃氣體濃度監測報(1)使用非水性漆的調漆間、噴漆室內是否設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置。(2)使用非水性漆的調漆間、噴漆室內是否設置通風設施的，或者設置了通風設施但換氣次數是否不足15次/小時的。(五)輕工企業序號序號動切斷裝置。(2)食品制造企業油炸設備是否設置防過熱自動切斷裝置。2固定式乙醇蒸氣濃度監測報警裝施聯鎖(2)白酒生產企業的白酒勾兌、灌裝場所和酒(3)白酒生產企業的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫固定式乙醇蒸氣濃度監測報警裝置是否與通風設施聯鎖。3(1)紙漿制造、造紙企業是否使用蒸氣直接加熱鋼瓶汽化液氯。(2)紙漿制造、造紙企業是否使用明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。4燃燒方式的燃氣窯爐(熱發生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管未設置管鎖(1)日用玻璃、陶瓷制造企業采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管是否設置管道壓力監測報警裝置。(2)燃氣總管是否設置緊急自動切斷裝置。(3)燃氣總管的壓力監測報警裝置是否與緊急自動切斷裝置聯鎖。5(1)日用玻璃制造企業玻璃窯爐是否設置水冷或者風冷保護系統。(2)日用玻璃制造企業玻璃窯爐水冷保護系統是否設置冷卻水流量或壓力監測報警裝置。(3)日用玻璃制造企業玻璃窯爐風冷保護系統是否設置風機故障監測報警裝置。6設置固定式可燃氣體濃度監測報(1)使用非水性漆的調漆間、噴漆室是否設置固定式可燃氣體濃度監測報警。序號(2)使用非水性漆的調漆間、噴漆室是否設置不足15次/小時的。7鋰離子電池儲存倉庫未對故障電池采取有效物理隔離措施。障電池采取物理隔離措施。(六)存在粉塵爆炸危險的工貿企業序號1粉塵爆炸危險場所設置在非框架(2)粉塵爆炸危險場所內是否設置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等。2塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險同建(構)筑物、不同防火分區共通(1)一種可燃性粉塵與另一種可燃性粉塵混合后可能發生加劇爆炸危險的反應，是否且共用一套除塵系統。(2)可燃性粉塵與可燃氣體(含蒸氣)混合，是否且共用一套除塵系統。(3)兩棟或兩棟以上獨立的建(構)筑物內產塵點是否共用一套除塵系統。(4)同一建(構)筑物不同防火分區的產塵點是否共用一套除塵系統。(5)不同建構筑物、不同防火分區的除塵系統是否通過除塵管道、風機、出風管相聯通。3(1)干式除塵系統除塵器箱體是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。(2)干式除塵系統采取泄爆措施時，泄爆方向是否朝向人員聚集或存在易燃易爆物質方向。(3)千式除塵系統采取氣體惰化措施時，是否采取氧含量在線監測報警措施。序號(4)干式除塵系統采取抑爆措施時，抑爆裝置所使用的抑爆劑是否適用于所處理的粉塵。4鋁鎂等金屬粉塵除塵系統采用正采取火花探測消除等防范點燃源措施.(1)鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬粉塵除塵系統是否采用正壓除塵方式。(2)其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，是否在風機與除塵器箱體間采取火花探測消除等防范點燃源措施。5者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道.(1)除塵系統是否采用重力沉降室除塵。(2)除塵系統是否采用磚混或混凝土砌筑的巷道作為除塵風道。6除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置.(1)鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬粉塵干式除塵系統是否設置鎖氣卸灰裝置。(2)木質粉塵干式除塵系統是否設置鎖氣卸灰裝置。7除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危險場所電氣設備不符合防爆要求.(1)被劃分為20區的除塵器、收塵倉等粉塵爆炸危險場所內的電氣設備是否采用適用的粉塵防爆型。(2)20區防爆電氣線路安裝是否符合防爆要求。8企業與砂光機連接的風管未設置火花探測消除裝置.(1)粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝前，是否設置鐵、石等雜物去除裝置。(3)木制品加工企業與砂光機連接的除塵系統風管，是否設置火花探測消除裝置。序號9存場所未采取通風等防止氫氣積存場所未采取防水、防潮措施.(1)鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所通風不良，易造成氫氣積聚是否采取通風措施。(2)鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所是否采取防水、防潮措施。(1)是否制定粉塵清理制度，且作業現場積塵嚴重未定期清理。(2)制定了粉塵清理制度，是否按制度要求對作業現場進行定期清理，作業現場積塵嚴重。(七)使用液氨制冷的工貿企業序號1(1)包裝間、分割間、產品整理間的空調系統是否采用氨直接蒸發制冷。2快速凍結裝置未設置在單獨的作(1)快速凍結裝置是否設置在單獨的作業間內(2)快速凍結裝置是否設置在單獨的作業間內，單獨作業間內作業人員數量是否超過9人。(八)存在硫化氫、一氧化碳等中毒風險的有限空間作業的工貿企業序號判定標準重點檢查事項1未對有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，并且未設置明顯的安全警示標志。限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，并且設置明顯的安全警示標志。2執行“先通風、再檢測、后作業”(1)有限空間作業前，是否進行有限空間作業審批。序號冶金企業重大事故隱患摸底表企業名稱(蓋2023年月日序號隱患判定重大事故隱患判定情形租單位的安全生產工作統一協調、管(2)生產經營項目、場所發包或者出租給其他單位的，企業與承包單位、承租單位簽訂的安全生產管理協議、承包合同、承租合同中，免除或者轉嫁企業安全生產工作統一協調、管理義務(3)生產經營項目、場所發包或者出租給其他單位的，企業未按照安全生產規章制度或者協議、合同中的要求，定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發現安全問題未督促整改。二特種作業人員未按照規定經專門的安全作業培訓并取得格，上崗作業的。(1)企業使用未取得相應特種作業操作證的特種作業人員上崗作業。(2)企業使用偽造特種作業操作證的特種作業人員上崗作業。(3)企業使用特種作業操作證已過有效期或者到期未復審的特種作業人員上崗作業。三金屬冶煉企業主要負責人、安全生產管理人員未按照規定經考核合格的。金屬冶煉企業主要負責人、安全生產管理人員任職之日起6個月后，未經相應的應急管理部門考核合格。四、1會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡類人員聚集場所，以及鋼鐵水罐冷(熱)修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區域內的。(1)煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設置在熔融金屬吊運行走區域的正下方地坪區域。對煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設置在熔融金屬吊運行走區域的正下方地坪區域進行全面排查。1#轉爐6類人密場所。符合□不符合□2#轉爐6類人密場所。符合□不符合□................符合□不符合□(2)煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設置在熔融金屬吊運跨距離吊運工藝極限邊界50米以內的地坪區域。對煉鋼廠所有會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)6類人員聚集場所進行編號并標注具體位置和距離?域_米符合□不符合□2#會議室，位置距離危險區域米符合□不符合□1#活動室，位置距離危險區域_米符合□不符合□2#活動室，位置距離危險區1#休息室，位置距離危險區2#休息室，位置距離危險區1#操作室，位置距離危險區2#操作室，位置距離危險區1#交接班室，位置距離危險區域米符合□不符合□2#交接班室，位置距離危險區1#更衣室(澡堂),位置距離危險區域米符合□不符合□煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉爐操作室，其面向用實體墻完全封煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉爐操作室，其面向鐵水吊運側是否采用實體墻完全封閉?(要求：對操作室進行編號并明確具體位置)1#轉爐(60t)操作室。符合□不符合口2#轉爐(50t)操作室。符合□不符合□(4)煉鋼廠架空層平臺的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室，其面向鐵采用實體墻完全跨靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線以內。煉鋼廠架空層平臺的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室面向鋼鐵水實體墻描述?AOD爐的操作室。符合□不符合□VOD爐的操作室。符合□不符合□(5)煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉臺單跨布置的連鑄平臺操作室，其面向鋼水、液渣吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，在連鑄平臺靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線以內。煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉臺單跨布置的連鑄平臺操作室面向鋼水、液渣調運側操作室實體墻具體部位及符合情況?1#連鑄操作室。符合□不符合□2#連鑄操作室。符合口不符合□(6)煉鋼廠鋼水設置在鐵水、鋼區域的正下方地明確本單位鋼水罐冷(熱)修工位、鐵水罐冷修工位數量進行編號，并標明具體位置。符合□不不坪區域內，或者設置在吊運跨縱向最兩端時，未滿足安全防護要求。符合□符合□2生產期間冶煉、精煉和鑄造生產區域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區域、廠房內吊運和地面運輸通道等6類區域存在積水(1)生產期間爐前出鐵場內距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內區域，存在積水。是否符合要求?1#高爐(1080m3)符合□不符合□符合符合(2)生產期間煉感應爐、精煉爐、前作業平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內的熔融金屬吊運通道和廠房內的地面運輸通道，存在積水。是否符合要求?□不符合□符合符合符合(3)生產期間煉鋼鋼錠澆注坑內、澆注車運行軌道區域內，存在積水。是否符合要求?符合符合3煉鋼連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑漏鋼回轉溜槽，或者模鑄流程未設置事故鋼水槽)的。(1)連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉溜槽。是否符合要求?符合(2)漏鋼回轉溜槽未按要求設置或者維護。是否符合要求?符合符合符合(3)中間罐漏鋼坑(槽)的應急儲存容量小于中間罐滿罐容量。是否符合要求?符合符合(4)鋼錠模鑄流程未設置事故鋼水罐(槽、坑)。是否符合要求?符合符合(5)連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐(坑、槽)的應急儲存容量小于鋼水罐滿罐容量。是否符合要求?符合符合符合4轉爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差等監測報警裝置，或者監測報警裝置未與爐體傾動、氧(副)槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯鎖(1)轉爐、AOD爐的氧槍自動升起未與氧槍氧氣流量、出水溫度、鎖；水冷副槍自動升起未與副槍冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；爐體傾動未與水冷氧槍或者副槍的進出水流量差聯鎖。是否符合要求?符合符合符合(2)LF爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，未設置出水溫度與進出水流量差監測報警裝置，或者報警裝置未與電極自動斷電和升起聯是否符合要求?符合□符合□不符合□如不符合要求，你單位具體整改時間及措施?(3)電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進出水流量差監測報警裝置，未與頂槍自動提升和停止供氧聯鎖。是否符合要求?符合符合IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設置進出水流量差監測報警裝置，或者報警裝置未與氧槍自動提升和停止供氧聯鎖。是否符合要求?符合符合符合5高爐生產期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監測裝置未與爐頂放散閥聯鎖，或者爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值超過設備設計壓力值(1)生產期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規定的最高工作壓力設計值。是否符合要求?l#高爐(1080m3)爐頂設計最高工作壓力__KPa,工作壓力KPa,符合□不符合□2#高爐(1080m3)爐頂設計最高工作壓(2)生產期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯鎖。是否聯鎖?1、1#高爐爐頂聯鎖□·鎖□未聯鎖□聯鎖聯(3)生產期間爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值，超過設備設計壓力值。1#高爐(1080m3)爐頂設計壓力KPa符合□不符合□2#高爐(1080m3)爐頂設計壓力KPa工作壓力KPa符合□不符合□(4)爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。爐頂放散閥閥蓋拴拉是否固定。固定口如未固定，你單位具體整改時間及措施?6煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置，或者監測數據未接入24小時有人值守場所的。(1)煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。你單位煤氣區域6類人員聚集場所數量：室個；是否設置固定式一氧化碳濃度檢測報警裝置是□否口(2)可能發生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，未設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。警裝置? 個加熱爐地下室，共設置臺co報警裝置 個退火爐地下室，共設置臺co報警裝置 個煤氣柜進出口管道地下室，共設置臺co報警裝置 個煤氣柜活塞上部，共設置臺co報警