給排水、采暖工程施工方案2.1拆除部分2.1.1衛生間拆除拆除衛生間各類衛生潔具，先將衛生間內蹲便器拆除，并對其進行解體。再對小便池等的接頭進行拆除，并對其進行解體2.1.2廢棄管道拆除拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業人員進行操作，電工先檢測該層總電是否已經切斷，再利用電筆檢測各插座。開關是否斷電。戴好個人防護用品后，將室內電燈，電線等進行拆除，拆除當中每拆一個燈、插座、開關必須再用電筆進行復查。電燈拆除時，需架設簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗、扳手等再將其整體拆除。對于廢棄管，用氣割分塊割斷，因廢棄管較重，位置較高，不能直接落于樓面，要在其下部搭設托架。2.2衛生器具2.2.1衛生間拆除拆除衛生間各類衛生潔具，先將衛生間內蹲便器拆除，并對其進行解體。再對小便池等的接頭進行拆除，并對其進行解體2.2.2廢棄管道拆除拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業人員進行操作，電工先檢測該層總電是否已經切斷，再利用電筆檢測各插座。開關是否斷電。戴好個人防護用品后，將室內電燈，電線等進行拆除，拆除當中每拆一個燈、插座、開關必須再用電筆進行復查。電燈拆除時，需架設簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗、扳手等再將其整體拆除。對于廢棄管，用氣割分塊割斷，因廢棄管較重，位置較高，不能直接落于樓面，要在其下部搭設托架。2.2.1拖布池安裝（1）首先根據地面下水口的位置，將拖布池和支撐柱安放到位，并用鉛筆在拖布池的上端面位置劃線。（2）取下拖布池，在支撐住的地面安裝孔內用鉛筆劃出標記取下支撐柱，用沖擊鉆在地面的標記處打孔，孔徑根據膨脹螺絲大小確定（3）將支撐柱用膨脹螺絲安裝在地面上。（4）確定掛片的位置用沖擊鉆打孔，安裝掛片。（5）將拖布池的下水組件與拖布池組裝在一起安放在拖布池上，檢測有無松動。2.2.3淋浴器安裝（1）安裝淋浴器時，首先應測量尺寸，找安裝淋浴器最好的位臵。左右方向應該在浴室左右墻壁的當中，上下垂直的方向應水龍的位臵為準。（2）依據具體高度，在墻壁上畫出淋浴器需要安裝的位臵、高度等。先確定下面的固定位臵，再定位上面一個固定點的位臵，并用鉛筆進行認準。（3）依據剛才做好的位臵記號，在墻面上打孔洞。（4）依據說明書上的指示，把配件里圓形底蓋用螺絲擰緊在墻上。（5）將淋浴器桿安裝到墻壁上時，要從上面開始安裝。先把上面的固定點穩住之后，再固定下面的位臵，以防止淋浴器桿倒伏的情況發生。（6）在確定上面固定點的內絡角螺絲全部擰入之后，再進行細致的調整。左右調動，確保左右旋轉的方向，同時使淋浴器對正中心，然后再擰緊螺絲。（7）將淋浴器的軟管套上擰緊，安裝手持淋浴器。此時應注意軟管不能打結或扭曲。2.2.4大便器安裝清掃安裝蹲便器的地面，在安裝位臵劃出蹲便器的縱向中心線和排出口的中心線。同規格、同型號的蹲便器安裝時，可以利用三合板或竹膠板制作統一的安裝模具。蹲便器的存水彎在樓板下安裝時，應在衛間地面防水施工前安裝到位。將存水彎的進口中心對準校核好的蹲便器排水口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上。將連接膠塞放人蹲便器的進水孔內卡緊。在蹲便器進水孔接觸的外邊涂上層玻璃膠或油灰，再將進水管插入膠塞進水孔內，使其與膠塞密封良好，以防漏水。在蹲便器的出水口的邊緣涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物將便器架設水平。用水平尺對蹲便器進行橫向、縱向的找平和找正。蹲便器的進水口應對準預先劃好的中心線，然后將排出口處擠出排水管承口的膩子抹光刮平。打開進水系統，檢測各結合處有無漏水情況，若出現漏水，則要檢測各結合處的情況，直至接合嚴密。檢測各結合處無漏水情況后，用填充物將便器周圍填實，同時在陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上瀝青或油氈等彈性材料。用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內，平穩、牢固后，在水泥面上鋪貼衛生間地磚。2.2.5洗臉盆安裝根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上。安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應在同一水平線。洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封。2.3給水系統2.3.1給水管道安裝（1）所有的管道安裝必須遵循施工圖、驗收規范和各種技術需求及標準。1）協同土建對各種管道的預留洞進行預留；2）在樓地面墊層暗敷和嵌墻安裝的給水管道，應預留管槽。試壓工作必須在面層澆搗或封前進行，達到試壓需求后，土建方能繼續工。3）閥門安裝：所有的閥門的接觸面及閥體本身要保持干凈，安裝位置、方向正確。水泵出水口止回閥采用節能消聲止回閥；水池進水閥采用搖控浮球閥，減壓閥均用用先導式可調式減壓閥。4）給水水表接頭處及閥門安裝處必須布置活按頭或法蘭盤，以便檢修。5）管道穿樓板時，必須設置鋼管套管，排水管道在穿越衛生間樓板時，必須采取有效的防水措施。6）管道支架、角鋼支架、吊架、固定支架等均應先除銹后刷防銹漆二道，再刷銀粉漆二道防腐。7）各類給水排水管道安裝完成后，均應按規范或設計需求進行試壓、通水、閉水試驗、沖洗和消毒等工作。8）所有供水管道應按照規范需求進行水壓試驗。同時，暗裝管道應增加試壓次數，安裝完成，但未隱蔽之前；封堵隱蔽以后；室內安裝完成，與立管相通后都應該試壓一次。凡屬管道系統試、閉水、通水、隱蔽工程均應有記錄，并須經專業監理工程師驗收簽字。9）管道安裝及保護：當衛生具不安裝時，其給水管應按圖紙需求接至用水點，并用絲堵堵塞；地漏按圖安裝就位；排水管應按圖紙需求接至排水點，按衛生的管端接口用塑料布及膠帶堵住，以免建筑垃圾掉入。為防止雜物進入管道及管件，應在管道安裝過程中采取措施，臨時封堵住管道及管件的端部和開口處。管道敷設和試驗完畢后，無論是部分或全部，承包人均應采取措施，防止設備、管道及管件等受到由于通行設備或施工而產生的破壞。10）先安裝干管、立管，后支管、橫管，先大管后小管；11）從屬管道施工前應按需求需要刷油漆，應先刷防腐油漆，管道內的雜物清掃干凈，且檢測質量保障書。（2）施工要點：1）截斷管道處，必須使用專門的斷鋼機。2）斷管的切面應與管軸成直角。3）焊接管道應清除管道及附件上的灰塵及雜物并刷油漆。（3）管道施工要點1）各種管道安裝的管卡的大小規格應以管道外徑相匹配，管卡安裝孔洞不應打得太小，補洞用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應嵌密實。2）水橫管的坡度必須按設計需求，堅決杜絕倒坡的產生。3）埋地管管口必須封堵好，按設計需求進行通球、嚴密性試驗，試驗前通知各專業施工人員，將不能參加試驗的系統、設備、儀器等隔離。試驗中如有缺漏現象，維修，消除缺漏，要繼續實驗到合格。4）封堵樓板洞，澆搗細石混凝土時應多次澆搗，不能一次筑成。（4）防潮層、保護層金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼（5）套管穿墻剛性套管安裝：剪力墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結構鋼筋綁扎好后，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，同時根據剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設計允許，安裝后套管處必須由結構施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內應刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結構模板未封閉前，應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止澆灌混凝土時混凝土進入套管，將套管堵死。后砌墻穿墻套管安裝:對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業在砌筑隔墻時，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，準確找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，由專業工長對建筑做法進行全面了解，不僅知道墻體砌筑的厚度，同時還需了解墻體抹灰的厚度，根據后砌墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底，交底中必須明確每個套管安裝的大小、長度及與墻面對齊的情況。并交由質檢員在施工過程中進行檢測，施工中，班組將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標、標高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，必須派專人進行看護，防止套管被移動，造成返工的現象的出現。套管在安裝前應在套管外壁刷底漆一道，套管內應刷防銹漆兩道，套管安裝前，還應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止其他雜物或混凝土等進入套管。防水套管安裝：防水套管通常安裝在建筑物外墻管道進出戶處及建筑物室內水池上管道進出口處，柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水需求的構筑物。防水套管應根據建筑結構及安裝的部位進行下料，并應按照設計或施工安裝圖冊中的需求進行預制加工。預制加工的套管的材料必須按標準圖籍或規范需求訂貨，特別是柔性套管的法蘭必須達到國家標準。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計需求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度。柔性套管加工完畢后應在外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。剛性套管底環翼底厚度必須達到標準圖籍或規范需求。剛性套管底長度等于剪力墻底厚度。剛性套管加工完成后，應在套管、環翼外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標、標高、平正合格后，將防水套管與結構鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護。一次澆注成形。管道穿越地下室外墻，水池壁或人防，一律預埋防水套管。人防內套管安裝：當人防密閉外墻施工時，凡穿墻的測壓管、取樣管與壓縮空氣管均按下圖直接澆入密閉墻內。不得預留孔洞后安裝。管道的密閉盤要按規范需求厚度選材，密閉盤焊接應嚴密，不得有任何空隙和針眼現象，結合密閉，以免滲漏。壓縮空氣管與測壓管施工時，兩端螺絲需用管箍保護，以保障螺絲扣完好。管道在打入墻里之前內外要清理，除銹管內并需刷環氧改性漆。2.4排水系統2.4.1施工準備（1）熟悉施工圖紙和施工現場，做好物資計劃，與監理單位做好協商與溝通工作。（2）按圖紙設計的需求，密切配合進度需求，理順施工次序和系統需求。（3）在將布管打孔的地方測量、放線，為下道工序做好準備。（4）穿墻打孔：注意鉆機在鉆孔過程中，轉動是否平穩。鉆機表面溫度，聲音，火花等情況。發現有異常現象。應停止鉆進，排除故障后再進行鉆進。（5）管道支架在加工場地預制，經油漆后才準安裝。（6）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。（7）配合實際施工需求，分段進行施工、試壓和接駁。保障施工質量和施工時間。（8）安裝管道應橫平豎直，保障施工質量。（9）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應為后續的潔具安裝，設備連接等工作提供方便。2.4.2管道安裝室內暗敷管道衛生間管道采用暗敷設方式，管道嵌墻、直埋敷設時，應在砌墻時預留凹槽，其深度和寬度應滿足連接的外型尺寸。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設。2.4.3安裝注意事項（1）管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；（2）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管。（3）埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。2.4.4給水系統試壓（1）準備工作1）管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂范圍內應用砂將管身壓住；2）檢測水源引接及排水疏導路線的設計，如管段中有閥門，必須保障其處于開啟狀態，嚴禁用閥門做堵板使用。（2）注水1）注水應從管道的下游緩慢灌入。2）在試驗管段的上游管頂或管段中的凸起點處設排氣閥，將管道內的氣體排除；（3）試驗壓力及升壓需求水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。2.5采暖系統2.5.1施工準備（1）施工班組應熟悉了解安裝施工圖，對安裝管道、附件、制件等進行詳細清點、檢測，包括質量、規格、數量、預檢修情況，尤其是對管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對復查后的管件情況應做出書面記錄，并作好明顯標記（如使用場所、彎頭及大小、方向、左側或右側等）以便取用，并防止弄錯。同時做好各類管件的堆放管理工作。（2）對室外管道及附件，在安裝前應先按圖在組合場地進行預排試裝，發現問題及時處理，以保障安裝工作的順利進行。（3）檢測附件材料的出廠合格證和檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和附件等，施工人員應予以查究，不得隨便使用。（4）施工人員應熟悉施工圖，對照現場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標高等都應準確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位置，對架空管道，應盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業。2.5.2設備、管道安裝（1）設備試運轉1）試運前檢測空負荷運轉電機2小時，電機旋轉方向正確。復查聯軸器中心，并盤動轉子，轉子應靈活，無磨擦。檢測軸承內油位及油牌號是否符合技術資料需求。有冷卻水的應檢測是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確，無泄漏。2）試運轉啟動前先打開進口閥門，關閉出口閥門，并檢測介質是否流入泵內。啟動電機，待泵達到正常轉數時，將出口閥門緩緩打開，使之調節到泵的額定壓力。泵在設計額定壓力下連續運轉4～8小時。運轉時應達到下列需求：運轉時不應有不正常的聲音。泵的填料溫度應正常，若溫度過高應停機檢測。電機的電流值不應超過額定值。泵的出口壓力應達到額定壓力。試運轉結束時，應先關閉出口閥門，再關閉進口閥門，長期停放時應放凈泵內的積水，防止銹蝕。（2）管道安裝方案管道安裝的主要工序為：管線的校位和定線→管件及附件的配置→管段下料和預組合→支吊架安裝→管段吊裝就位對接→水壓實驗及沖洗→保溫→油漆。為了爭取時間，縮短工期，在管段下料和預組合的同時，即可在安裝地點放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進行管段組件的吊裝工作。1）管道布置應合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。2）管道上的閥門和傳動裝置的位置應便于操作和檢修。3）管道的放水閥門應設在管道的最低位置，保障管道內積水能排空，但布置應合理。4）支吊架的安裝位置根據現場實際情況確定，支吊架的間距不應太大。5）管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。6）為了保障水平管道具有一定的坡度值，可應用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標高，及時計算和調整。同時不妨礙其他部件的熱膨脹。7）熱水供暖管道設計采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗完畢后，再保溫。8）熱水供暖管道干管應有順流方向的坡度，散熱器的配管管徑同立管，進水管應坡向散熱器，出水管應坡離散熱器，嚴禁反坡。9）在管道系統的最低點，配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。熱水干管變徑應頂平偏心連接。管道端頭、下彎處、系統最高處均設自動排氣閥。室內管道設計采用機械循環雙管系統，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。10）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。11）供暖總管，敷設在地溝，熱力入口及非采暖區域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進行保溫。12）管道的支架主要是利用現場實際情況和圖紙設計來制作支吊架對管道進行支撐，同時防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。13）熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應按設計壓力進行水壓試驗，不滲漏。14）熱水供暖管道試壓合格后，對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。15）系統沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試。干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢測管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢測坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架的位置上設置焊口或分支點。立管安裝：根據設計需求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露扣為好。預留口的短管應平正。檢測立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規范需求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合需求，滑動支架需求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計需求和施工規范需求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計需求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計需求或施工規范規定，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺母應在同一面上。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計需求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡需求進行調試并做出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。2.5.3閥門安裝（1）按設計規定校對型號，閥門外觀檢測應無缺陷，開關靈活。（2）清除閥口的封閉物和其它雜物。（3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，閥門應在關閉狀態下進行安裝。（4）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢測和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象。（5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。2.5.4管道試壓（1）管道試壓前準備1）管道工程的施工質量符合設計需求及相關規范的規定。2）管道支架已安裝調整完畢。3）焊接質量的外觀檢測合格，焊縫及應檢測的部位尚未涂漆和保溫。4）試壓用的壓力表按需求校驗。5）試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢測不受影響。6）試壓方案已經過審查并得到批準（2）管道水壓試驗應符合下列需求：1）被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。2）管道中空氣已排凈3）升壓應緩慢、均勻。（3）水壓試驗系統內的管道和設備均應進行水壓試驗。在管道和設備內部達到試驗壓力并趨于穩定后，系統壓力降至工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現象，壓力表指示無變化為合格。（4）水壓試驗完成后，用過熱蒸汽對系統進行吹掃，并及時恢復。2.5.5采暖系統施工方法主要工程施工流程圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架