倒班樓地下室混凝土施工方案南通英雄建設集團有限公司第5頁共11頁地下室混凝土澆筑施工方案一、工程概況1、綜合服務中心工程由江蘇省新世紀鹽化公司開發建設，南京凱盛建筑設計研究院有限公司設計。2、本工程位于江蘇省鎮江大港新區，西臨通港路，北臨新禧路，倒班樓是一幢綜合職工住宅，建筑物由地下停車庫、主樓組成。其中地下一層為停車庫，建筑面積為3000m2。職工培訓中心是一棟集辦公、賓館于一體的綜合樓，地下一層4400m2，裙樓七層，主樓十二層。3、本工程設計結構形式為框架剪力墻結構，設計合理使用年限50年，抗震設防烈度7度。4、倒班樓基礎為樁基承臺基礎，底板厚度為400mm，混凝土強度等級為C35，P6；基礎底板標高為-4.80m；頂板標高為-0.08、-0.08、-1.0、-1.50m；頂板為250mm，180mm厚；墻體厚度：外墻為350，300mm厚。職工培訓中心基礎為樁基承臺基礎，底板厚度為400mm，混凝土強度等級為C35，P6；基礎底板標高為-4.15m、-4.35、-4.95；頂板標高-0.05、-0.10、-0.45、-0.6m;頂板為250mm，180mm厚；墻體厚度：外墻為350，300mm厚。二、本工程砼的特點1、本工程的重要性為單建式地下車庫工程。2、混凝土設計強度較高，底板采用C35，頂板和柱墻采用C35，抗滲等級均為P6，補償收縮砼。3、結構斷面內配筋較多，整體性要求較高；4、基礎結構埋置于地下，雖然受外界溫度變化的影響較小，但要求抗滲性能較高。因此如何控制砼的內外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗滲、抗裂和抗侵蝕性能，是本工程大體積砼施工中的一個關鍵問題。5、對大體積砼的溫度控制，根據現行《砼結構工程施工及驗收規范》規定，砼澆筑后的砼表面與內部溫差應不超過25℃。 5、本工程墻板混凝土工程量大，施工中必須嚴格按照商品混凝土澆搗的操作規范進行，保證工程質量。三、大體積混凝土產生裂縫的原因分析針對本工程大體積砼澆筑過程中，其尺寸之大，必須采取有效措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂，這里我們必須先分析一下大體積砼裂縫產生的原因，繼而尋找有效的針對性的解決辦法：1、水泥在水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達502.42J／g，因而使砼內部的溫度升高，一般在30℃左右，有時更高。它在1～3d放出的熱量是總熱量的一半。砼內部的最高溫度多數發生在澆筑后的3～5d內，當砼內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力也越大。當這種溫度應超過砼內外的約束力時，應會產生裂縫。而砼內部的溫度與砼厚度及水泥用量有關，砼愈厚，標號越高，水泥用量愈大，內部溫度愈高。所形成的溫度應力與砼結構的尺寸有關，在一定尺寸范圍內，砼結構尺寸愈大，溫度應力也愈大，因而引起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積砼為什么容易產生裂縫的主要原因。因此，防止砼出現裂縫的關鍵就是控制砼內部與表面的溫差。2、砼早期溫度上升時，產生的膨脹變形受到約束而形成壓應力，此時砼的彈性模量小，徐變和應力松馳度大，使砼與基層連接不牢固，因而壓應力較小；但當溫度下降，則產生較大的拉應力，若超過砼的抗拉強度，砼將會出現垂直裂縫；據施工實踐證明，由外約束力產生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發生的結構斷面的中心。3、外界氣溫的影響砼內部溫度是由水泥水化熱的絕對溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界氣溫越高，砼的澆筑溫度也愈高。當溫度下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層砼與砼內部的溫度梯度，造成溫差和應力，使大體積砼出現裂縫。4、砼的收縮變形⑴、砼的塑性收縮變形：防止出現這種裂縫的最好辦法是連續澆筑與二次修整抹面，并立即養護，保護砼免受風吹日曬。⑵、砼的體積變形⑶、干燥變形：影響砼收縮的因素很多，主要是水泥品種和數量、砼的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養護條件。⑷、砼勻質性的影響：砼拌合或澆筑時，由于坍落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實度不同，都會影響砼的勻質性。由于勻質性不同，造成砼的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。⑸、設計造型的影響：造型復雜的工程，例如結構上留有預留坑、井、槽的大體積砼工程，會造成應力集中，在薄弱部位形成裂縫。四、施工總體部署通過以上特性，我們目前注意和解決的問題主要是：1、在設計上，為改善大體積砼的內外約束條件、消減溫度應力以及結構薄弱環節的補強，已提出了行之有效的措施：外墻與底板砼摻入JM-III補償收縮的外加劑和增強砼抗裂的聚丙烯纖維，摻量與配比必須根據實驗確定。2、在施工技術上，從選料上，a、選用低水化熱的水泥品種配制砼，如普通硅酸鹽水泥;b、控制砂子細度模數不得小于2.3;c、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加10～15%粉煤灰，改善和易性、降低水灰比（建議為120±30），以達到降低水化熱的目的。摻入粉煤粉必須使用Ⅱ級粉煤灰。3、從施工工藝上，采取分層或分塊澆筑大體積砼，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。具體做法為：在承臺位置垂直設置梅花狀間距1.0米（每個承臺不少于4根）的PVC管，直徑為50，長度為承臺高度的2/3，管內注水來緩解承臺部分砼的熱量。（10）具體操作見下圖所示十二、各部位砼澆筑1、框架梁、板的混凝土澆筑：a、墻板、柱混凝土澆筑全部結束后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。b、清理梁、板模板內的雜物，檢查保護層墊塊的數量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。c、梁板澆筑一段后（一個開間或一柱網），應采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結構標高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達到平整。d、施工縫設置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規范的規定執行。2、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土時，結合把層間的樓梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應注意的是：a、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。b、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護角。c、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。d、當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現接縫，表面應光潔順暢。十三、混凝土澆筑的注意點1、為了能較好地適應泵送工藝施工，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度40－50cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平長度限制在10m以內。必要時可在下部設擋板。在每個澆灌處的前后布置4－5臺插入振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上下的振搗，其余布置在中間坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗間、振動點間距和插入深度,每個澆筑帶配一專人員指揮振搗工作，防止漏振。2、混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，可采取在兩側模板下預留出水口或集水井，也可以在施工到最后時，改變混凝土澆筑方法向，兩端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除這兩種方法處理。3、澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性,澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在處凝前木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。4、混凝土在澆筑完后2h內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋兩層，進行保溫養護,防止長期暴露。5、為了保證砼的可泵性，現場每隔2～3h作一次坍落度試驗，如有問題應及時與攪拌站聯系。6、在施工現場，分別按200m3砼作一批試塊，每批3組，作現場與試驗室兩種養護，另一組備用。抗滲試塊做8～10組，送試驗室養護。十四、混凝土的養護為了保證澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作。本基礎工程施工的工期安排上為冬施施工，混凝土養護在允許條件下（5℃以上）可在自然氣候條件下，采取濕養護措施。濕養護是指用人工的方法造成必要的潮濕環境保證水泥水化過程正常進行的養護，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上包裹塑料薄膜。覆蓋二層草簾。1、薄膜布養護（用于剪力墻、框架柱）用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不用澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應保持薄膜布內有凝結水。十五、混凝土澆筑施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計超過規定的時間，應預先選定適當的部位設置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命，重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置：應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：柱子留置在梁的下面。雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。（由于有后澆帶，本工程不準備在梁板上再留施工縫）施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。十六、執行拆模后的質量會診制度1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環的施工質量，應該建立拆模后的混凝土質量會診制度。2、在每個樓層模板全部拆除后，由項目部組織工程技術部和施工隊相關人員參加，（可邀請甲方和監理參加）共同對拆模后的樓層進行會診、分析原因，同時由項目部工程技術科準備好每層樓的施工簡圖（平面圖）以標識出現問題的部位并提出處理措施，以在生產例會上通報并下達執行，減少和預防質量通病的再次出現，達到持續改進的效果。（PDCA循環效果）。3、對混凝土表面出現的缺陷，工長一律不準隨意修改，應報項目部和監理，經鑒定后再給處理的修補措施。十七、技術資料整理砼工程的技術資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥出廠合格證及復試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準確、真實。十八、避免混凝土工程易出現的質量通病：1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下撓度減少；使用振動器必須保持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱——拆模過早，成品保護不好。8、養護不認真——混凝土澆筑后澆水養護不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數不夠），澆水養護忽略了個別部位。十九、泵送混凝土工程的質量通病及防治措施。質量表現原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿。2.布料不勻。3.高落差下料。4.氣泡。5.局部積水和砂漿堆積。1.模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑前澆水，2.合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁采用振動棒趕布料攤平混凝土。4.認真限制落料高度，配合用導管。脹模及支撐系統失穩泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現鼓肚、變形、爆模事故等。1.應采取分層澆筑、嚴禁集中澆筑。2.豎向模板應作側壓力計算。確保模板和支撐的安全度。混凝土質量波動1.施工現場任意變動水灰比，提高加水量。2.在澆筑柱、墻、梁時在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時易出質量事故。3.泵送開始和結束時，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度。1.嚴格混凝土配合比，嚴禁隨意對混凝土加水。2.做到坍落度波動范圍小于20mm。3.及時清理模板，對殘存混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。混凝土接茬不良1.模板漏漿，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。2.混凝土間歇時間過長，造成混凝土冷接頭。1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴密。2.控制混凝土澆筑時間。碰動鋼筋和予理件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動預理件。1.用支架、鋪設施工馬道、預防踩踏鋼筋。2.振搗時注意予理件位置。預留孔洞坍陷變形1.泵送混凝土坍落度大。2.粉煤灰過多，混凝土早期強度低。1.合理控制拆模時間。2.根據混凝土試驗強度要求拆模。3.調整混凝土坍落度。裂縫1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫。2.混凝土溫差裂縫。1.控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度，注意加強養護工作。2.嚴格控制混凝土內部和表面、表面與環境的溫差，加強保濕養護和控制降溫速度。二十、混凝土工程施工質量控制流程圖材料準備，出具合格證材料準備，出具合格證砼配合比設計（外委）操作人員參加專業會簽書面交底技術交底標準養護試塊按每臺班不少于一組、每200方砼不少于一組進行試塊制作執行評定標準不合格品的處理（返工）按梁、柱和基礎的件數，各抽查10%但不少于3件，帶形基礎、樓板按每30～50m3各抽查1處，但均不應少于3處申請砼澆灌令澆灌砼砼養護質量評定資料整理準備工作嚴格砼計算量、定期檢查計量設備根據現場情況調整砼配合比模按時覆蓋