消防工程各系統施工技術與安全管理

一、火災自動報警系統施工技術............................二

二、消火栓系統施工技術...................................9

三、自動噴水滅火系統施工技術............................11

四、氣體滅火系統的施工技術.............................21

五、大空間智能主動噴水滅火系統施工技術.................26

六、施工現場安全管理....................................33

一、火災自動報警系統建設技術

1范圍

本標準適用于工業和民用建筑中火災自動報警系統的安裝。

2施工準備

2.1首先對圖紙進行聯合審核，同時熟悉結構圖、建筑圖、裝修圖等

相關專業圖紙，找出影響施工的設計問題，組織設計交底，解決設計

施工中存在的問題，處理好技術變更談判，確定施工方法并配備相應

的人工、設備、材料、機械等，同時配備配套生活和生產臨時設施。

2.2主要設備材料：

2.2.1總則火災自動報警系統的主要設備和材料的選擇應符合

消防工程安裝的有關內容。

2.2.2主要設備：區域火災報警控制器;集中報警控制設備；消

防中心控制設備；消防備用電源；火災探測器（煙霧、溫度、氣體等）;

手動火警按鈕；聲光顯示報警；各種模塊（中繼器）；各種聯動控制

和信號反饋設備；消防通訊設備（如消防電話）；消防廣播設備。

2.2.3常用材料：

管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火材料、異型塑

料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根螺母、護齒、管夾、焊條、氧

氣、乙快、鋼絲、引出線、防銹漆、膨脹螺栓、膨脹塞、成套螺絲等。

2.3主要設備：

穿線機、穿線機、液壓彎管機、手動彎管機、電焊機、氣焊工具、

臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、孔鋸、壓線鉗、釘槍、鋼鋸、手錘、

活動扳手、水平儀、尺子，方形，鋼卷尺，線重，電烙鐵，電爐，錫

鍋，扁鏗，圓鏗，壓力箱，壓力鉗，電工工具，工具包，工具箱,

萬能表，兆歐表，測試鈴，煙霧測試儀、便攜式吹風機等設備。

2.4勞動力分配：

根據工期要求，合理安排施工進度和用工計劃，對施工人員、電

工、焊工等進行持證上崗，確保工期、質量和安全。

3施工技術

3.1工藝流程：

鋼管及金屬線槽安裝一鋼管內線槽布線一火災自動報警設備安

裝調試一驗收驗收交付使用

3.2鋼管和金屬線槽安裝的主要要求：

3.2.1來料管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質證明或合

格證，并檢查質量、數量、規格、型號是否符合要求，并填寫檢驗記

錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和起泡，無凹扁現象，內

外鍍鋅層均勻完整。金屬線槽及其附件應為鍍鋅異型產品。線槽內外

應光滑平整，不得有扭曲翼邊無刺等變形。

3.2.2配管前，應根據廠家提供的各種探測器、手動報警器、

廣播喇叭等設備的設計和型號、規格選擇接線盒，使接線盒與安裝的

設備相匹配。

3.2.3當電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位

置加裝接線盒：

當管道長度超過30m且沒有彎曲時;

當管道長度超過20m時、有彎曲；

當管道長度超過15m時、有兩個彎頭；

當超過管道長度時8m,有三個彎頭。

3.2.4電線保護管彎曲處不應有褶皺、凹痕和裂紋，壓扁程度

不應大于管外徑的10%O

3.2.5配管時，彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。金屬線槽

和鋼管外露時，應按設計要求采取防火措施。

3.2.6水平或垂直敷設的明裝配電線路保護管安裝允許偏差為

1.5%。，全長偏差不大于管內徑的1/2o

3.2.9敷設在潮濕場所的電線保護管，應將管口及其接頭密封。

3.2.10配管應排列整齊，固定點間距0.5m均勻。鋼管夾之間的

最大距離見表6-1。

3.2.12鋪設在天花板上的管道應采用單獨的夾具吊裝或固定。

經裝修單位許可，20mm可將以下直徑的鋼管固定在動臂或主龍骨上。

3.2.13用于外露管道的接線盒和消防器材箱應為外露箱。

3.2.15鋼管安裝鋪設入箱、箱時，內外用螺母鎖緊固定，內側

安裝防護裝置。鋼管入盒長度以附在根母上的全口護齒為準。

3.2.16箱體、線槽、管道的支撐件應采用預埋螺栓、膨脹螺栓、

膨脹螺釘、預埋鐵件、焊接等方式固定，嚴禁使用木塞。使用膨脹螺

釘和膨脹螺栓固定時，鉆孔規格應與膨脹管相匹配。

3.2.17各種金屬部件、接線盒、接線盒安裝孔不能用電焊或氣

焊切割。

3.2.18鋼管螺紋時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的

1/2o連接后，螺紋應露出2?3個紐扣，螺紋表面應光滑無缺陷。

3.2.19鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不得采

用熔焊連接，以免損壞鍍鋅層。

3.2.20安裝管道和線槽時，應考慮不同系統、不同電壓、不同

電流類別的線路，不應穿過線槽同一槽內的同一管道或孔。

3.2.21安裝管道和線槽時，應考慮水平鋪設的報警系統傳輸

線。如果使用穿管布線，不同防火分區的線路不應穿入同一管道。但

是，如果探測器報警線路采用總線系統，則不是這樣。限制。

3.2.22在建筑物的天花板上，必須使用金屬管道和金屬線槽進

行布線。

3.2.24鋼管與水管等其他管道的平行凈距不應小于0.10m.與

水管同側敷設時，應敷設在水管上（可燃氣體和易燃液體管除外）。

管道交叉時，距離不應小于上述情況對應的平行凈距。

3.2.26線槽應鋪設在干燥且不易受機械損壞的地方。

3.2.27線槽應吊裝或用單獨的夾具固定。吊桿直徑不宜小于吊

桿直徑，6mm固定支架間距總則不大于1?11.5m。并在三通三端內

0.5m設置固定支撐點。

3.2.28線槽接口應平直緊密，槽蓋應完整、平整、無翹角。

3.2.29固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后，其端部應

與線槽內表面平滑連接，即將螺母置于線槽壁外側，平齊擰緊時使用

墊圈和彈簧墊圈。

3.2.30線槽的出線口、邊角、邊角應在正確的位置，光滑無毛

刺。

3.2.31線槽應鋪設平直整齊，水平和垂直允許偏差為長度的

2%。，總長度允許偏差為20mm2%。，平行安裝時槽蓋應易于打開。

3.2.32金屬線槽的連接不應穿過地板或墻壁等。

3.2.33金屬軟管和柔性金屬管用于金屬管道或金屬線槽與消

防設備之間的橋接時，其長度不應大于此長度2m,并應用卡箍固定

0.5m。或夾住，按規定接地。

3.2.34隱藏消火栓管道時，接線盒不應放在消火栓箱的背面，

而應從側面進入電線。

3.2.35消防設備和管道的工作接地和保護地應按照設計和有

關規范和文件的要求進行施工。

3.3鋼管內絕緣導體敷設及線槽布線要求：

3.3.1進場的絕緣導體和控制電纜的規格、型號、數量及合格

證應符合設計要求。

3.3.2火災自動報警系統的輸電線路應使用銅芯絕緣電線或銅

芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V,最好是500V,以提高絕

緣和抗干擾能力。

3.3.3為滿足電線電纜的機械強度要求，穿管的絕緣線芯線的

最小橫截面不應小于lmm2；敷設在線槽內的絕緣線的最小橫截面不

應小于0.75mm2；0.5mm2.

3.3.4穿過管道的絕緣電線或電纜的總面積不得超過管道截面

積的40%,敷設在封閉線槽內的絕緣電線或電纜的總面積不得超過管

道截面積的50%。線槽的凈截面積。

3.3.5電線在管道或線槽中，不應有接頭或扭結。電線接頭應

焊接或壓接在接線盒內。

3.3.6不同制式、不同電壓、不同電流類別的線路不宜穿在同

一管道或干線的同一槽內。

3.3.7如果水平敷設的報警系統輸電線路通過管道走線，不同

防火分區的線路不應插入同一管道。總線系統不受此限制。

3.3.8火災報警器的傳輸線應選擇不同顏色的絕緣線，探測器

的“+”線應為紅色，“-”線應為藍色，其余線路根據不同用途

用其他顏色區分.但是，同一項目中相同用途的電線顏色應相同，接

線端子應有標簽。

3.3.9接線盒、伸縮接頭、消防設備等處的電線或電纜應留有

足夠的余量。

3.3.10管道或線槽的穿線應在建筑物抹灰和地基工作完成后

進行。穿線前應清除管子或線槽內的積水和雜物，并保護管口。

3.3.11對于垂直管道敷設的導線，當截面積小于50nlm2時一，長

度30m應固定在接線盒處。

3.3.12導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低

原有的機械強度，也不應降低原有的絕緣強度。為滿足上述要求，接

線時應采用以下方法：

3.3.13電線敷設連接好后，應進行檢查。如無誤，用量程為0?

500M。的500V兆歐表搖動導線、線對地、線對屏蔽等，絕緣電阻值

不宜低于20MQ。注意不要用消防器材進行搖晃試驗。搖動速度應

保持在120r/min左右，以1分鐘后讀數為準。

3.4火災自動報警設備的安裝要求：

3.4.1進廠的火災自動報警設備應按設計圖紙要求對型號、數

量、規格、品種、外觀等進行核對，并提供國家消防電子產品、質量

監督檢驗中心有效檢驗及檢驗報告等相關安裝接線所需資料，并與提

供設備的單位辦理進廠設備檢驗手續。

3.4.2火災探測器安裝要求：

3.4.2.1感煙、感溫探測器的保護區域和保護半徑應符合要求。

(1)表3T感煙探測器和感溫探測器的防護區域和防護半徑

探測器的保護區域A和保護半徑R

屋頂坡度0

建

15°<9名3

筑e415°9>30°

火災探房間0°

面

測器的高度

積

類型h/m個/一個一個

S/m

平RM/平RM/平RM

2

方方米方米

米

煙霧探SW

hW12806.7807.2808.0

測器80

6<hW

S>8806.71008.01209.9

12

0

h<6605.8807.21009.0

S這

hW8304.4304.9305.5

溫度探30

測器S>3

hW8203.6304.9406.3

0

的防護面積A和防護半徑R決定了探測器安裝距離的極限曲線。

(2)感煙探測器下表面到屋頂或屋頂的距離(見表15-63)

表3-2感煙探測器下表面到天花板或屋頂的距離

感煙探測器下表面到屋頂或屋頂的距離d/mm

屋頂或屋頂坡度9

探測器安15°<eW30

005°6>30°

O

裝高度h/m

最低限最低最低

最大最大最大

度限度限度

hW630200200300300500

6<h^870250250400400600

8<h^l0100300300500500700

10<h^l2150350350600600800

3.4.2.4感煙探測器和感溫探測器的安裝數量應符合設計和相關

規范的要求。

3.4.2.5探測器應水平安裝。如果必須傾斜安裝，傾斜角度不應

大于45°。

3.4.2.6.探測器周圍不應有障礙物0.5m,探測器到墻壁和光束

邊緣的水平距離不應小于此距離0.5m。

3.4.3安裝手動火災報警按鈕。

3.4.3.1報警區內的每個火區應至少設置一個手動報警按鈕，從

火區內任何位置到最近的手動火災報警按鈕的步行距離不應大于

30m。

3.4.3.2手動火災報警按鈕應安裝在明顯且易于操作的墻壁上，

距地面一定高度1.5m,安裝應牢固，不得傾斜。

3.4.3.3手動火警按鈕外接線應留有余量，末端應有明顯標志。

0.10m

3.4.4接線盒和模塊盒安裝。

3.4.4.1接線盒和模塊盒總則設置在專用豎井內，并應按設計要

求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝時應直立牢固，不得傾斜。

3.4.4.2使用線材校準器將線對齊，然后為線材留出一定的余量。

將控制中心的主干線、火警等控制線分別捆綁成束，分別設置在接線

板的兩側，左側。主干線從控制中心引出，右側是火災報警探測器等

設備的控制線。

3.4.4.3壓接前搖動電線的絕緣層，然后按設計和制造商的要求

進行壓接。

3.4.4.4模塊箱內的模塊應按制造商和設計要求進行安裝和接

線，布置合理，安裝牢固正確，并有用途標志和線號。

3.4.5火災報警控制器安裝。

3.4.5.1設備安裝前的土建工作應符合下列條件：

a屋面和樓面的施工已經完成，不得有滲漏現象。

b結束室內地板、門、窗和天花板的安裝。

丙。所有損壞設備安裝的裝修工作已完成。

3.4.5.2—當區域報警控制器安裝在墻上時一，底邊距地面的高度

不應小于1.5m地面的高度。可采用金屬膨脹螺栓或預埋螺栓安裝。

固定必須牢固正確。安裝在輕質墻壁上時，應采取加固措施。靠近門

軸的側面距離不應小于此0.5m,正面操作距離不應小于1.2m。

3.5調試要求：

3.5.1火災自動報警系統的調試應在建筑物內部裝修和系統建

設完成后進行。

3.5.2調試前，施工人員應向調試人員提交竣工圖、設計變更

記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）、檢驗記錄（包括絕緣電

阻和接地電阻測試記錄）、竣工報告。

3.5.3調試負責人必須是合格的專業技術人員。

3.5.4調試前，請按以下要求進行檢查：

3.5.4.1按設計要求、設備規格、型號、備件、備件等進行檢驗。

3.5.4.2按火災自動報警系統施工及驗收規范的要求檢查系統的

施工質量。施工過程中出現的問題，應當與有關單位協商解決，并做

好書面記錄。

3.5.4.3檢查系統的接線、接線、線路電阻、絕緣電阻、接地電

阻、終端電阻、線數、接地、顏色是否符合設計和規范要求，發現錯

線、開路、短路等對要求應及時處理，排除故障。

3.5.5火災報警系統應首先對探測器、消防設備等進行單次通

電檢查試驗。單機檢測測試合格，調試系統。報警控制器上電并與系

統連接，執行火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、

火災優先功能、報警記憶功能、自動電源轉換和備用電源自動充電功

能。，檢查后備電源的欠壓、過壓報警功能等功能。通電檢查時，

上述各項功能必須符合《GB4717火災報警控制器通用技術條件》的

規定。

3.5.6根據設計要求，使用主電源和備用電源供電，對火災報

警系統的各種控制功能和聯動功能進行一一檢查和測試，控制功能和

聯動功能應正常。

3.5.7檢查主電源：火災自動報警系統的主電源和備用電源的

容量應符合相關國家標準的要求，備用電源應連續充放電3次，并進

行轉換。主電源和備用電源應正常。

3.5.8系統控制功能調試完畢后，應使用加煙加熱專用測試儀,

對每種探測器進行逐一測試，動作無誤后方可投入運行。

3.5.9其他報警裝置應在逐項檢測無誤后投入使用。

3.5.10根據系統調試程序進行系統功能自檢。系統調試完全正

常后，應連續運行120小時無故障，寫出調試及開機報告，進行驗收

工作。

3.6系統驗收程序

3.6.1火災報警系統安裝調試完成后，建設單位和調試單位應

當對工程質量、調試質量、施工材料進行預檢，同時進行質量評估。

如發現質量問題，應及時解決，直至達到設計和規范要求。

3.6.2預檢全部合格后，建設單位和調試單位應邀請建設單位、

設計、監理等單位對工程進行竣工驗收，無誤后辦理竣工驗收單。

3.6.3建設單位或者建設單位應當提請建筑消防設施技術檢驗

單位進行檢驗，并提交檢驗報告。

2、消火栓系統施工技術

2.1施工過程

消火栓系統工藝流程：施工準備一安裝準備一主管安裝一箱

體及支管安裝一箱體配件安裝一水體調試

2.2施工準備

2.2.1主要材料準備

(1)消火栓系統的管道應按設計要求選擇。總則采用碳鋼管或無縫

鋼管。管道不得彎曲、腐蝕、結皮和凹凸不平。

(2)消火栓箱的規格型號應符合設計要求，箱體表面應光滑、清潔。

(3)金屬箱體不生銹、無劃痕，箱門開啟靈活。盒子是方形的，配

件齊全。

(4)螺栓閥外觀規整，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完

好，有產品合格證。

2.2.2主要設備的準備

攻絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓

泵等機械。穿線板、管鉗、虎鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、

射釘槍、倒鏈、電焊等工具。

2.2.3準備工作條件

施工圖紙及相關技術文件齊全，現場水、電、氣滿足連續施工要求，

系統設備和材料能保證正常施工。

2.3施工方法及技術措施

2.3.1安裝準備

(1)仔細熟悉圖紙，結合現場情況檢查管道的坐標和標高是否在合

適的位置。

(2)檢查預留和預埋是否正確，并在臨時鑿邊前與設計協調。

(3)檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

(4)合理安排施工順序，避免不同工種交叉作業干擾，影響施工。

2.3.2干式管道安裝

(1)消火栓系統的主管安裝應按設計要求使用管材，根據壓力要求

選用碳鋼管或無縫鋼管。

(2)消火栓系統管道由內外壁鍍鋅鋼管組成。管徑小于80mm螺紋連

接，管徑大于80mm槽連接。有0.002-0.005的坡度，到排水裝置的

坡度。

(3)管道焊接前應清除接頭處的鐵銹、污垢和油脂。

(4)焊接鋼管外面涂兩層防銹漆，外露部分再涂一層銀粉。

(5)當壁厚W4mm時，直徑W50mm應為氣焊；當壁厚三4.5mm,直

徑大于70mm時采用電焊。

(6)焊接不同管徑的管子時，若兩管徑之差不超過小管徑的15%,

可將大管端縮頸與小管對焊。若兩管之差超過小管徑的15%,應采

用異徑管件進行焊接。

(7)管道對接焊縫不得開焊支管，支吊架位置不得安裝焊口。

(8)管道穿墻處不得有接縫；管道通過伸縮縫處應采取防凍措施。

(9)碳鋼管開口焊時，焊縫應錯開，焊縫應朝向便于觀察和維修的

方向。

(10)管道焊接時，先點焊三點以上，然后檢查預留口的位置、

方向、直徑是否正確，找到直線度后再焊接，緊固卡箍，拆除臨時緊

固件

(11)消火栓系統安裝完畢后，應進行強度、氣密性試驗和沖洗。

系統的壓力測量和沖洗應按照《自動灑水系統施工及驗收規范》中的

有關規定進行。

2.3.3箱形管和支管的安裝

(1)消火栓箱體應符合設計要求(材質為木、鐵、鋁合金等)，消火

栓閥有單出水和雙出水、雙控之分。所有產品均應有消防部門的制造

許可證和資質證書方可使用。

(2)消火栓支管應與消火栓閥的坐標和標高定位，并經驗證后穩定

消火栓箱。箱體對齊穩定后，應安裝消火栓閥。，箱門開啟后應靈

活。

(3)消火栓箱安裝在燈體隔墻上時，應采取加固措施。

(4)消火栓管道安裝后，應按設計規定壓力進行水壓試驗。如果設

計不要求總則工作壓力低于l.OMPa,則試驗壓力為1.4MPa。工作

壓力IMPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa,穩壓30分鐘，無

泄漏為合格。為配合裝修，可分段進行試壓。

(5)消火栓系統管道試壓后，可連續進行沖洗工作。沖洗時管道內

的水流量應符合設計要求，進出水水質應一致。

2.3.4櫥柜配件安裝

(1)箱體配件的安裝應在交接前進行。

(2)消防水帶應折疊放置在吊架上或在箱內卷緊盤繞；

(3)消防水槍應垂直放置在箱內，自救水槍和軟管應放在吊牌上或

箱底。

(4)消防水帶、水槍、快速接頭的連接處總則用14#鋼絲綁兩圈，

每圈不少于兩圈。使用夾子時，在里面加一根導線。

(5)有電控按鈕時，應注意配合電氣專業人員施工。

(6)為滿足火災初期自救的需要，消火栓箱內設有消防自救軟管和

報警按鈕。

(7)螺栓口直徑為70毫米，水槍直徑19毫米，麻膠內襯軟管，軟

管長度，25米自救卷筒螺栓口直徑25毫米，水槍直徑6毫米，和軟

管的長度30米。

(8)消火栓箱采用帶滅火器箱的組合式防火柜。

2.4調試方案

水調試前，應安裝消防設備，包括水泵、聯軸器、節流裝置，并完成

水泵的單機調試。

當系統供水達到工作壓力時一，選擇系統最不利點的消火栓進行試驗，

通過水泵聯軸器和消防水泵加壓，消火栓的排放壓力應滿足設計要

求。

3、自動噴水系統施工技術

3.1施工過程

施工準備一安裝準備一干支管安裝一管道支架一管道水壓

試驗一管道沖洗一設備安裝一安裝報警閥組

3.2施工準備

3.2.1施工前的準備工作

(1)自動噴水滅火系統的施工人員必須經過技術培訓，了解自動噴

水滅火系統的原理和應用，熟悉設計圖紙。

(2)安裝專用工具、專用部件、管件、防搖支架、吊架等特殊材料

和設備。

(3)噴頭、報警閥、水流指示器、信號閥等主要系統部件應為經國

家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格的產品。并根據甲方要求選擇

產品的生產廠家，采用溫度等級68℃。

(4)向施工人員詳細技術交底，并有專人負責施工質量檢驗和系統

設備入庫檢驗。

3.2.2材料和部件的檢查

自動噴水滅火系統中使用的管道、管件、支架、防搖架等，應進行下

列檢查：

(1)管道、管件及各種支吊架所用材料、型號、規格等應符合設計

圖紙的要求。

①要求管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。尺寸偏差應符

合現行部委標準和國家標準。管材螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等

缺陷，精度和表面粗糙度應符合設計要求和制造標準。

②非金屬墊片要求質地柔軟，無老化變質和分層。法蘭密封面應光

潔、無毛毛和徑向凹槽。

(2)應按以下方式檢查噴嘴：

①工程中使用的噴頭色標必須明顯，商標、型號、標稱工作溫度、

生產廠家及生產年月等標志應齊全。

②噴嘴外觀無機械損傷和加工缺陷，螺紋密封面光滑平整，螺紋

密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲。

③封閉式噴嘴應進行密封性能測試，無泄漏、無損壞為合格。應

對封閉的噴嘴進行取樣。試驗次數為批次的1%,但不少于5次，試

驗壓力3.OMPa,保壓時間不少于3mino

④當兩個或兩個以上不合格時，該批噴嘴不得使用。當只有一個

噴嘴不合格時，再抽查2%,但不得少于10個噴嘴重新檢測。仍有不

合格噴嘴的，該批噴嘴不得使用。

⑤噴嘴的安裝應在系統測壓和沖洗合格后進行。安裝噴嘴時必須

使用特殊的彎頭和三通。噴頭安裝時，不得拆卸或改裝噴頭，嚴禁在

噴頭上附著任何裝飾涂層。

⑥噴頭的安裝應使用專用扳手。嚴禁使用噴頭框架旋擰噴頭噴頭

框架，造成變形或釋放原件丟失。

⑦由于尚未繪制詳細裝修，無法確定每個房間的吊頂類型，因此

要確定每個噴頭的安裝高度。

⑧如果噴淋管道遇到其他風道管道，可以上下回避。

(3)閥門檢查

①閥門的型號和規格應符合設計要求。

②閥門及其附件應配備齊全，無機械損傷和加工缺陷。

③報警閥除商標、型號、規格等標志外，還應有水流方向的永

久性標志。

④報警閥和調節閥的閥瓣和操作機構應靈活、無卡阻，閥體應

清潔無異物。

⑤液壓警鈴的鐘錘應轉動靈活，無卡阻現象。

⑥對報警閥逐一進行泄漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2

倍，保壓時間5min,閥瓣處不得有泄漏。

3.3施工方法及技術措施

3.3.1預制

根據設計圖紙畫出管路支管、管徑、預留管口和閥門位置。在現場標

注施工圖的實際安裝位置，根據標注的分段測量實際安裝的準確尺

寸，然后根據此數據現場預制。這是：

下料一斷管一開槽或穿螺紋一管件安裝一矯直一校對一標記。

3.3.2干式管道安裝

(1)根據設計要求和施工規范以及確定的支吊架加工方法，制作安

裝支吊架。將預制好的管道運至安裝現場，并按序號分開。

(2)噴淋管內外壁采用熱鍍鋅鋼管，采用螺紋和80mm凹槽連接

80mmo

(3)清除管道中的雜物，然后依次安裝管道，用溝槽管件連接，并

用卡箍固定管道。管道的水平坡度應設置在0.002-0.005,坡度應朝

向排水管。在管道的低凹處一一管道的最低點，設置排水閥或排水短

管。

(4)管網安裝中斷時，應采用開放式開口封閉。噴涂管道應按有關

消防檢驗規定進行顏色標識。

(5)當管道穿過墻壁或地板時，加套管。套管長度不得小于墻厚或

高于地面50MMo管道的焊環縫不得位于套管內。套管與管道之間的

間隙應填充不燃材料。要求。

3.3.3立管安裝

立管支架安裝在豎井后(支架安裝見附圖)，1.5m至少在離地面(地

面)一定距離處安裝一個支架，安裝固定支架，上下吊線用夾子安裝。

立管閥的安裝方向應便于操作和維護。

3.3.4分支安裝

支管安裝應按圖紙及現場統一下料，支管安裝應與精裝修單位下料施

工相配合，安裝必須符合規范。

3.3.5衣架安裝

(1)管道安裝前，仔細查看圖紙，同時參考相關專業和建筑裝飾圖

紙，進行各種專業管道的預布置，確定支吊架的形式和方式。

(2)根據工程實際情況，根據管道材質、系統組成和管道布置，分

別采用不同的管道支架。

(3)管道的行、層在管道的拐角處和難以支撐和懸掛的部位采用型

鋼制成，管道中DN<DN300mm的其他部位按標準圖集作為支吊架。華

北標準辦公室91SB1。

(4)水平主干管超過25m長度，應提供鋼組合或單管固定支架。

(5)支吊架的生根部分應盡量設置在結構梁上。設置規則是“墻不

宜做框架，墻角要穩固，坡度要確定。

(6)DNW管150mm吊架生根方式按Atlas91SB1-84.A3選擇，吊架

按Atlas91SB1-87B3選擇，管夾按Atlas91SB1-93C2選擇。

(7)吊管架和支架的位置應以不妨礙噴頭噴水效果為原則。總則吊

架與噴頭之間的距離不應大于此0.75米，管道應固定牢固，支架與

吊架之間的距離不應大于下表中的距離。.

公稱直

DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150

徑mm

距離米3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

3.3.6強度測試

系統壓力測量和沖洗管道安裝完畢后，應對系統進行強度測試。

(1)測試介質：水。

(2)測試溫度：5℃以上(室內環境)。

(3)試驗壓力：按設計要求。

工作壓力小于等于1.OMpa時、液壓試驗壓力=1.4Mpa；

工作壓力與1.OMpa時-，試驗壓力=工作壓力+0.4Mpao

水壓強度測試點應設置在系統管網的最低點。管網注水時，應將管網

內的空氣排盡，緩慢升壓。不應有泄漏或變形，壓降不應大于0.05Mpao

3.3.7嚴格性測試

(1)管道應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設

計工作壓力，壓力穩定24小時，應無泄漏。

(2)自動噴水滅火系統的主要水源管(進水管和室內埋地管在回填

前應分別與系統結合)一起進行水壓強度和水密性試驗。

3.3.8.管網沖洗

(1)用于管網沖洗的排水管道應與排水系統可靠連接，排水順暢、

安全。排水管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。

(2)管網沖洗水流量不應小于3m/s；其流量不應小于規定的沖洗

水流量。

(3)當施工現場沖洗流量不能滿足要求時一，應按系統設計流量進行

沖洗。具體沖洗流量固定如下：

管道公

稱直徑30025020015012510080655040

(mm)

沖洗流

量,22015498583825151064

(L/s)

(4)在將管網地上管道與地下管道連接前，應在配水主管底部加塞

后沖洗地下管道。

(5)管網的沖洗應連續進行。當出口水的顏色透明度與入口水的顏

色基本相同時一，即可完成沖洗。

(6)管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。

(7)管網沖洗完畢后，將管網內的水排掉。

3.3.9.設備安裝

(1)噴嘴安裝

沒有吊頂的部分采用直立式噴頭向上安裝，其余吊頂采用懸垂式噴頭

或吊頂式噴頭安裝。噴頭的溫度額定值為68℃。

高于800mm技術夾層的凈空高度由不燃材料制成。

噴嘴的安裝應在系統試壓和沖洗合格后進行。

安裝噴嘴時應使用特殊的彎頭和三通。

噴頭安裝時，不得擅自拆卸或改裝噴頭，嚴禁在噴頭配件上添加任何

裝飾涂層。

灑水車的安裝應使用專用扳手，嚴禁用灑水車的框架擰緊。

灑水噴頭安裝時，防濺板與天花板、門、窗洞口或墻壁的距離應符合

設計要求。未規定設計時，應滿足下列要求：

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

>

水平距離(毫米)150220300375450600750

900

最小垂直距離

75100150200236313336450

(mm)

噴水器防濺板梁底以上至通風管道腹面的最大垂直距離

噴頭與橫梁及通風管道的水平噴水器防濺板梁底以上至通風管道

距離(nun)通風口的最大垂直距離(mm)

300~60025

600~75075

750~90075

900-1050100

1050—1200150

1200-1350180

1350-1500230

1500—1680280

1680—1830360

(2)報警閥組的安裝

報警閥組的安裝應先安裝水源調節閥和報警閥，再連接報警閥的輔助

管路。

水源調節閥、報警閥與水總管的連接應與水流方向一致。

報警閥組的安裝位置應符合設計要求；設計無要求時，報警閥組的安

裝位置應安裝在便于操作的明顯位置；距室內地面的高度為L2m；

安裝報警閥組的室內地面應排水。

①報警閥組附件的安裝應符合下列要求：

壓力表應安裝在報警閥上便于觀察的位置。

排水管和測試閥應安裝在容易接近的位置。

水源調節閥的安裝應便于操作，并應有明顯的啟閉標志和可靠的鎖定

設施。

②濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：

報警閥前后管路應注水順暢；壓力波動時，液壓警鈴不應誤報警。

報警水流道上的過濾器應安裝在延時裝置的前面，并應是便于排渣操

作的位置。

③雨淋閥組的安裝應符合以下要求：

對于電動開啟、導流管開啟或手動開啟的雨淋閥組，導流管的安裝應

按濕式系統的相關要求進行；開度控制裝置的安裝應安全可靠。

預作用雨淋閥組后，如管道不需要充氣，其安裝應按干式報警閥組的

相關要求進行。

雨淋閥組的觀察儀表和操作閥的安裝位置應符合設計要求，并應便于

觀察和操作。

雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，并應能在發生火

災時安全開啟并便于操作。

壓力表應安裝在雨淋閥的水源側。

其他部件的安裝和液壓警鈴應安裝在靠近公共通道或值班室的墻上，

并安裝維修和檢測用的閥門。安裝后液壓警鈴的啟動壓力不應低于

0.05mpao

水流指示器的安裝應符合下列要求：

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規

格型號應符合設計要求。

水流指示器應直立安裝在水平管道的上側，其動作應與水流方向一

致；安裝的水流指示墊和隔膜應靈活，不得與管壁摩擦。

信號閥應安裝在水流指示器前面的管道上，其與水流指示器的距離不

應小于30mmo

排氣閥的安裝應在管網試壓、沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水

管的頂部和配水管的末端，不應有泄漏。

調節閥的規格、型號及安裝位置應符合設計要求；安裝方向正確，調

節閥內部清潔、無堵塞、無泄漏；主控制閥應設有啟閉標志，隱蔽處

的控制閥應清晰可見。有一個標志表明它的位置。

節流裝置應安裝在50mm公稱直徑不小于1的水平管段上；.

壓力開關應垂直安裝在通向水警鈴的管道上，安裝時不得拆除或改

動。

末端試水裝置安裝在系統管網末端或隔斷管網末端。

3.4調試方案

(1)系統搭建完成后應進行系統調試，并應具備以下條件：

A、消防水池和水箱已預留設計所需的水量。

B、系統供電正常。

C、消防氣壓供水設備的水位和氣壓符合設計要求。

D、管網壓力滿足設計要求；閥門無泄漏。

E、與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。

（二）調試內容及要求

A、水源試驗應符合以下要求：

a、根據設計要求，驗證消防水箱的容積和高度以及消防水庫不作其

他用途的技術措施。

b、根據設計要求驗證消防泵適配器的數量和供水能力，并通過移動

消防泵的供水試驗進行驗證。

B、消防泵調試

a、消防泵自動或手動啟動時一，應在60s內使消防泵投入正常運行。

b、當消防泵通過備用電源切換或備用泵切換啟動時，消防泵應在60s

內投入正常運行。

C、調試穩定泵時，模擬設計啟動工況，穩定泵應立即啟動；當達到

系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。

D、報警閥組的調試應符合以下要求：

在水測試裝置上釋放。當濕式報警閥進水壓力大于0.14Mpa,排放流

量大于IL/s時-，應及時啟動報警閥；

有延時的液壓警鈴應在15-90S內報警，無延時的液壓報警器應在15s

內報警；

壓力開關應及時動作并反饋信號。

E、雨淋閥的調試使用檢測和測試管道進行。

使用設計的自動或手動方法啟動雨淋閥。啟動裝置啟動后，應在15s

內啟動雨淋閥，試驗管路應輸出設計要求的水流量。

當報警水壓差為0.05MPa時，液壓警鈴應鳴響警鈴。

F、排水裝置的調試應符合下列要求：

a、打開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量進行排水試

驗，使壓力穩定。

b、試驗期間，系統排出的所有水應從室內排水系統中排出。

G、聯動試驗應符合下列要求，并按附錄C《自動噴水滅火系統聯動

試驗記錄》記錄。

a、使用專用測試儀器將模擬火災信號輸入火災自動報警系統的各種

探測器。火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅

火系統。

b、啟動一個灑水器或1.5L以0.94-/s的流速從末端水測試裝置排

放水。水流指示器、壓力開關、液壓警鈴和消防泵應能及時動作并發

出相應信號。

3.5系統驗收

（8）系統建成后，進行工程竣工驗收。驗收不合格的，不得投入使

用。

（9）系統建成后，對系統的供水水源、管網、噴頭布置及功能進行

檢查測試，并填寫系統驗收表。

（10）系統建成驗收后，建設單位應當提供以下材料：

A、批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監督機構審批

文件、設計變更通知書、竣工圖。

B、地下及隱蔽工程驗收記錄、工程質量事故處理報告。

C、系統壓力測試和沖洗記錄。

D、系統調試記錄。

E、系統聯動測試記錄。

F、系統主要材料、設備和部件的合格證或現場檢驗報告。

G、系統維護管理規定、維護管理人員登記表和就業證明。

(11)系統的流量和壓力試驗應滿足下列要求：

A、臨時高壓供水系統和高壓供水系統應通過檢測試驗裝置進行

排水試驗，流量和壓力應符合設計要求。

B、市政管網給水系統使用時一，應按高壓給水系統或臨時高壓給水

系統的要求進行試驗，流量和壓力應符合設計要求。

(12)消防泵房的驗收應符合下列要求：

A、消防泵房內設置的應急照明和安全出口應符合設計要求。

B、工作泵、備用泵、吸入管、出口管及出口管上的泄壓閥和信號

閥的規格、型號和數量應符合設計要求；閘閥安裝在出水管上時一，應

鎖定在常開位置。

C、消防泵應采取可靠的引水措施。

D、試驗用排放閥和排水管應安裝在消防泵的出水管上。

E、備用電源和自動切換裝置的設置應符合設計要求。

F、在裝有消防氣壓供水設備的泵房內，當系統氣壓降至設計最低

壓力時一，應通過壓力開關信號啟動消防水泵。

(13)消防泵接頭的數量和進水管的位置應符合設計要求，消防

泵接頭應進行注水試驗，系統最不利點的壓力和流量應符合設計要求

要求。

(14)消防泵的驗收應符合以下要求

A、分別開啟系統末端各試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號

裝置的功能應滿足設計要求。

B、打開消防泵出水管上的放水試驗閥。消防泵用主電源啟動時，

消防泵應正常啟動；如果主電源關閉，主備電源應能正常切換。

(8)管網驗收應符合下列要求

A、管道的材質、管徑、接頭及防腐防凍措施應符合設計規范和設

計要求。

B、安裝在管網不同部位的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號

閥、水流指示器、減壓孔板、節流管、減壓閥、壓力開關、排水管、

排氣閥、泄壓閥閥門等應符合設計要求。

(9)報警閥組的驗收應符合下列要求：

A、報警閥組的元件應符合產品標準要求。

B、打開放水試驗閥，試驗的流量和壓力應符合設計要求。

C、水警鈴的設置位置應正確。試驗時液壓警鈴噴嘴處的壓力應滿

足設計要求，3nl遠離液壓警鈴的警鈴聲強不應小于70dBo

D、打開手動排水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作要可靠。

E、控制閥應全部鎖定在常開位置。

(10)噴嘴驗收應符合下列要求：

A、噴頭的規格型號、噴頭的安裝間距、噴頭與地板、墻壁、橫梁

等的距離，應符合設計要求。

B、安裝在有腐蝕性氣體環境和有冰凍危險場所的灑水噴頭應采

取防護措施。

C、噴嘴的標稱工作溫度應符合設計要求。

(11)系統進行模擬滅火功能試驗時，應滿足以下要求：

A、報警閥工作，警鈴響起。

B、水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。

C、壓力開關動作，信號閥打開，空壓機或排氣閥啟動，消防中心

有信號顯示。

D、電磁閥打開，雨淋閥打開，消防控制中心有信號顯示。

E、消防泵啟動，消防控制中心有信號顯示。

F、其他消防聯動控制系統投入運行。

四、氣體滅火系統的施工流程

4.1施工過程

施工前準備一干支管安裝一管道支架一管道試壓一管道沖洗一噴

嘴安裝一氣瓶間設備安裝一調試一竣工驗收。

4.2施工前準備

4.2.1施工前技術資料準備

(1)設計施工圖、設計說明書、系統及主要部件使用維護說明書。

(2)容器閥、選擇閥、止回閥、噴嘴及閥門驅動裝置等系統部件產

品出廠合格證及國家質量監督檢驗檢測中心出具的有效檢驗報告。

(3)滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告和證書。

(4)進口產品的原產地證書和國家有關監督檢驗檢測中心對該產

品出具的有效檢驗報告。

(5)系統中使用的不能重新檢測的產品，如安全膜片，應有生產廠

家出具的同批次產品檢測報告和證書。

4.2.2施工前應具備的條件

(1)保護區與滅火劑儲存容器的設置條件與設計一致。

(2)系統部件及主要材料齊全，品種、型號、規格符合設計要求。

(3)系統所需的預埋件和預留孔滿足設計要求。

4.2.3系統組件檢查

(1)氣體滅火系統施工前，應對滅火劑儲存容器、容器閥、選擇閥、

止回閥、噴嘴、驅動裝置等系統部件進行外觀檢查，并應符合下列要

求：

(2)系統組件不受碰撞變形和其他機械損壞。

(3)部件暴露的非機加工表面具有完整的保護涂層。

(4)模塊所有外露接口均設有保護塞和保護蓋，密封良好，接口螺

紋和法蘭密封面無損壞。

(5)銘牌清晰，內容符合現行國家相應標準。

(6)保護同一保護區的滅火劑儲存容器規格應一致，高度差不得超

過20mmo

(7)氣動驅動裝置的儲氣容器規格應一致，不得超過高度差10mm。

4.2.4施工前檢查滅火劑儲存容器的充裝量/充裝壓力

(1)滅火儲存容器的充氣容積不得小于設計充氣容積，且不得超過

設計充氣容積的1.5%o

(2)應檢查滅火劑儲存容器內的儲存壓力。滅火劑儲存容器內的實

際壓力不應低于相應溫度下的儲存壓力，且不應超過儲存壓力的5%o

4.2.5施工前必須進行水壓強度試驗和氣密性試驗的構件

氣體滅火系統安裝前，閥門驅動裝置中的選擇閥、液體單向閥、高壓

軟管和氣體單向閥應逐一進行水壓強度試驗和氣密性試驗，并應滿足

下列要求要求：

(1)水力強度試驗的試驗壓力應為系統元件設計工作壓力的1.5

倍，氣密性試驗的試驗壓力應為系統元件的設計工作壓力。

(2)進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5攝氏度。達到試驗壓力

后，穩定時間應不少于1分鐘，穩定期間目測試片不應變形。

(3)氣密性試驗應在水壓強度試驗后進行，加壓介質可以是空氣或

氮氣。試驗過程中，系統部件應浸入水中。達到試驗壓力后，穩定時

間應不少于5分鐘，穩定期間不得有氣泡從試件中溢出。

(4)系統部件測試合格后，應及時晾干，并關閉所有外露接口。

4.2.6系統安裝前檢查閥門驅動

系統安裝前，應檢查閥門驅動裝置，并應符合下列要求：

(1)電磁驅動裝置的供電電壓滿足系統設計要求；通電時檢查電磁

鐵芯。

(2)氣動驅動裝置儲存容器內的氣體壓力不得低于設計壓力，且不

得超過設計壓力的5%o

(3)氣動驅動裝置中的單向閥芯可以靈活地開啟和關閉而不會卡

住。

4.3安裝規定

(1)施工應按設計施工圖及相應的技術文件進行，不得隨意更改。

(2)施工按《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-97附錄B

規定的內容進行記錄。保護區地板下、天花板上或其他隱蔽區域的管

道，應按規范附錄C規定的內容記錄在隱蔽工程中間驗收中。《氣

體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-97附錄B、C的表格形式可根

據氣體滅火系統的結構形式和保護區的具體情況進行調整。

(3)集箱的生產、閥門和高壓軟管的安裝、管道和支架的生產和安

裝、管道的吹掃、檢測和涂漆，除遵守《建筑與施工規范》的規定外,

氣體滅火系統驗收》GB50263-97,并應符合現行國家標準《工業管道

工程施工及驗收規范》GBJ235的相關規定。

(4)施工完畢后，保護區內的管道穿越孔應用防火材料堵住。

4.4滅火劑儲存裝置的安裝

4.4.1滅火劑儲存容器的安裝

(1)儲存容器中滅火劑的充裝和加壓應在生產廠進行。

(2)儲存容器的操作面與墻壁或操作面之間的距離不應小于此距

周?1.Onio

(3)油箱上的壓力表應朝向工作面，安裝高度和方向要一致。

(4)儲存容器的支架和框架應固定牢固，并采取防腐措施。

(5)貯存容器正面應標明滅火劑名稱和設計規定的貯存容器編號。

4.4.2集管的制作和安裝

(1)組合配電系統的集管應采用焊接制造。

(2)焊接前，每個開口都應進行機械加工。

(3)焊接及檢驗方法按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗

收規范》GB50235-97的要求進行。

(4)用鋼管制成的集熱器，焊接后應在管內外進行鍍鋅處理。鍍鋅

層質量應符合現行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091

的有關規定。

(5)組合配電系統集箱7.2.5應按本條規定進行水力強度試驗和

氣密性試驗。

(6)安裝集管前，應清理內腔，并關閉進出口。

(7)割臺應牢固地固定在支架和框架上。支架和框架應固定牢固，

并進行防腐處理。

(8)對于裝有泄壓裝置的集管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向工作

面。

(9)集塵管末端應裝有螺紋管帽、法蘭和法蘭蓋作為集塵器。

(10)割臺外表面應涂紅漆。

4.4.3選擇閥的安裝

(1)選型閥應提供液壓強度試驗和氣密性試驗報告。

(2)選擇閥操作手柄應安裝在操作面的一側。當安裝高度超過1.7

米時，應采取措施以方便操作。

(3)對于螺紋連接的選擇閥，應在其與管道的連接處使用活接頭。

(4)選擇閥上應設置永久標示保護區名稱或編號的標志，該標志應

固定在操作手柄附近，便于人員識別和操作。

4.4.4閥門驅動裝置的安裝

(1)電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑儲存容器的分支、

框架或墻壁固定。

(2)氣動驅動裝置的安裝應符合下列要求：

驅動氣瓶的支架、框架或箱體應固定牢固，并進行防腐處理。

驅動氣瓶正面應標明驅動介質名稱和保護區名稱對應的編號。

4.4.5氣動驅動的管道安裝

(1)管道布置應水平和垂直。平行管或相交管的間距應一致。

(2)管道應采用支架固定，管道支架之間的距離不應大于此0.6M。

(3)平行管應用管夾固定，管夾間距不宜大于此0.6M。轉彎處應

加管夾。

4.4.6氣動驅動裝置管道氣密性試驗

氣密性試驗應在驅動裝置管路安裝完畢后進行，氣密性試驗應符合下

列要求：

(1)采取可靠措施，防止滅火劑和驅動氣體的意外注入。

(2)加壓介質可以是氮氣或空氣，試驗壓力不得低于驅動氣體的儲

存壓力。

(3)壓力升至試驗壓力后，關閉加壓氣源，試驗管路壓力在5分鐘

內不得變化。

4.5噴嘴的安裝

對于天花板下未安裝裝飾罩的噴嘴，連接管的管端螺紋不應暴露在天

花板上；對于安裝在天花板下的裝飾罩的噴嘴，裝飾罩應靠近天花板。

噴頭安裝時一，應一一核對其型號、規格及噴頭方向，應符合設計要求。

4.6調試

4.6.1調試準備和規定

(1)系統安裝完成，聯動火災自動報警系統、自動啟閉裝置、通風

機械、防火閥等調試完畢后，氣體滅火系統調試完畢。

(2)調試前，應提供完整的技術數據和調試所需的其他數據，包括:

設計施工圖、設計說明書、系統及主要部件使用維護說明書。

容器閥、選擇閥、止回閥、噴嘴及閥門驅動裝置等系統部件產品出廠

合格證及國家質量監督檢驗檢測中心出具的有效檢驗報告。

滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告和證書。

進口產品的原產地證書和國家有關監督檢驗檢測中心對該產品出具

的有效檢驗報告。

系統中使用的不能重新檢測的產品，如安全膜片，應有生產廠家出具

的同批次產品檢測報告和證書。

(3)施工記錄按《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-97附

錄B規定的內容填寫。保護區地下、頂棚或其他隱蔽區域的管道，應

按《氣體滅火系統施工及驗收規范》附錄C規定的內容填寫隱蔽工程

的中間驗收記錄。”GB50263-97o《氣體滅火系統施工及驗收規

范》GB50263-97附錄B、C的表格形式可根據氣體滅火系統的結構形

式和保護區的具體情況進行調整。

(4)氣體滅火系統的調試負責人應當是受過專業技術培訓的人員。

參與調試的人員應有明確的職責。

(5)調試前，按《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-97的

要求檢查系統部件和材料的型號、規格、數量和系統安裝質量，發現

問題及時處理。時間。

(6)調試完畢，按GB50263-97《氣體滅火系統施工及驗收規范》

附錄D規定的內容提交調試報告。調試報告的表格形式可根據潔凈氣

體滅火系統的結構和保護區的具體情況進行調整。

4.6.2調試內容及規定

⑴氣體滅火系統的調試，應對每個保護區進行模擬噴射試驗和備用

滅火劑儲存容器的切換操作試驗。

(2)試車試驗時，應采取可靠的安全措施，確保人員安全，避免誤

注入滅火劑。

(3)模擬射流試驗應符合下列要求：

準射流試驗應使用原始氣體。當原始氣體難以使用時一，應使用氮氣。

儲氮容器應與試驗保護區內使用的滅火劑儲存容器具有相同的結構、

型號和規格。連接與控制方法應相同，充注氮氣壓力與滅火劑儲存

壓力相等。氮氣儲存容器的數量不應少于滅火劑儲存容器數量的20%。

模擬噴氣試驗中使用的儲存容器數量應為保護區內實際使用的容器

總數的10隊且不得少于1個。

模擬射流試驗應采用自動控制運行方式。

（4）模擬射流試驗結果應符合下列要求：

試驗氣體可噴入待測保護區，應能從待測保護區的每個噴嘴噴出。

相關控制閥工作正常。

聲光報警信號正確。

⑴試驗保護區內貯存容器內的設備及滅火劑輸送管道無明顯晃動或

機械損傷。

⑵在進行備用滅火劑儲存容器的切換操作試驗時，可采用手動控制

的操作方式。試驗使用的儲存容器數量為1個，試驗結果應符合規定

要求。

5、大空間智能主動噴水系統施工技術

大空間智能主動噴水滅火系統（即自動消防水炮滅火系統）由供

水管網和電氣控制兩部分組成。火災自動監測器供水管網由火災自動

監測器本體（含定位器）、電動閥、水流指示器、供水管道、消防泵

和水池組成；電氣控制部分由火炮定位器、火炮解碼器、火炮組成。

由火炮控制器、現場手動控制板、消防泵控制板、消防水炮集中控制

板和消防泵控制組成。

5.1施工準備

5.1.1主要設備準備：

攻絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓

泵等機械。穿線板、管鉗、虎鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、

射釘槍、倒鏈、電焊等工具。

5.1.2工作條件的準備：

施工圖紙及相關技術文件齊全，現場水、電、氣滿足連續施工要求，

系統設備和材料能保證正常施工。

5.2報警探測器及管道施工技術

5.2.1穿線管施工

5.2.1.1鍍鋅鋼管、撓性導管和金屬線槽不得焊接橋接接地線，用專

用接地卡橋接的兩卡之間的連接線應為銅芯軟線，不少于4mm2段；

5.2.1.2非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，應將連接的兩端焊接，以跨接

接地線；鍍鋅鋼管用螺紋連接時，連接兩端應用專用接地夾固定，連

接接地線；

5.2.1.3金屬導管嚴禁對焊，2mm壁厚小于或等于套管焊接的鍍鋅鋼

管和鋼管；

5.2.1.4金屬導管內外壁應進行防腐處理，埋入混凝土中的導管內壁

應進行防腐處理，外壁可不進行防腐處理。-腐蝕處理；

5.2.1.5管子放入箱內時一，箱外應蓋上鎖緊螺母，內應設有保護口。

吊頂鋪設時，箱體內外均應蓋上鎖緊螺母；

5.2.1.6穿線管敷設時，不超彎，超45m一彎，超30m二彎，超20m

三彎12m,并在接縫處安裝接線盒。連接方便的地方；

5.2.1.7起重線槽的吊桿直徑不應小于此直徑，線槽6mm的直線段應

T.5m每隔間隔設置吊點或支點，連接處應設置吊點。接線盒0.2m,

方向改變或拐角處；

5.2.1.8管子彎曲半徑：穿線管彎曲半徑大于管徑6倍，電纜保護管

彎曲半徑大于管徑10-15倍。

5.2.2電線、電纜導管和線槽布線：

5.2.2.1穿線前應檢查電線的種類、電壓等級和絕緣情況，清除管道

或線槽內的積水和雜物。

5.2.2.2不同制式、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同

一管道或線槽的同一槽內。

5.2.2.3電線在管道或線槽內不得有接頭或扭結，電線接頭應焊接在

接線盒內或與端子連接。

5.2.2.4所有電纜在敷設過程中應留有足夠的余量，并應進行編號和

標記，分段固定，以方便設備的布線。

5.2.2.5從接線盒和線槽引入探測器的導體應采用金屬軟管保護，金

屬軟管與消防設備的接線盒（箱）應用鎖緊螺母固定。

5.2.2.6為保證系統的圖像質量，視頻傳輸電纜（同軸電纜）嚴禁有

接頭。

5.2.2.7所有電纜鋪設完畢后，應對電纜進行檢查，確保電纜正常傳

輸。

5.2.2.8柜、箱接線端子應采用壓接或焊接接線板，接線端子應有相

應標簽。

5.2.2.9火災探測器的傳輸線應選用不同顏色的絕緣電線或電纜，正

極線為紅色，負極線為藍色。同一工程中相同用途的導線應相同，接

線端子應有標簽。

5.3火災探測器的安裝

5.3.1雙頻探測器的安裝

在探測器的保護范圍（可視視角）內不應有障礙物。

探測器應水平安裝，必須傾斜安裝時，傾斜角不宜大于450。。

探測器只有在即將調試時才能安裝。安裝前應妥善保管，并采取防塵、

防潮、防腐措施。

探測器安裝在墻上時，高度應盡可能靠近天花板。

天花板高度hW8m,h2=h-hlW100cm

天花板高度為h>8m,h2=h-hlW300cm。可根據場地高度進行調整。

雙頻探測器總則安裝在墻上，選用LIAN-PB2支架。天花板安裝也是

可用的。

每個雙頻探測器連接到兩根視頻同軸電纜（SYV-75-5或SYV-75-7）

和一根電源線（RVV2X1.5）o

雙頻探測器的支架應安裝牢固，確保探測器不晃動。

雙頻探測器安裝示意圖：

圖1雙頻火災探測器安裝示意圖

5.3.2安裝線性光束圖像感煙探測器（LIAN-GM）

5.3.2.1接線

1.5)到每個發射器。

每個接收器都連接到視頻同軸電纜(SYV-75-5/7)和電源線(RVV2

XI.5)o

引入探測器的引線用作套管時，其長度不應大于該長度2m,并應使

用管夾固定，固定點之間的距離不應大于0.5m該長度。消防設備的

金屬軟管和接線盒(盒)應用鎖緊螺母固定。

5.3.2.2基本安裝方法

發射器和接收器安裝在保護空間的兩端。發射器可以安裝在墻壁的側

面或天花板上，并且可以位于接收器的有效視野內。如圖。圖2是安

裝在相對的兩壁上的探測器的平面示意圖。圖3是探測器安裝在天花

板上的示意圖。

圖2探測器安裝平面示意圖在相對的兩個墻壁

上

d不應大于10mo超出這個距離，探測器的靈敏度就會受到影響。發

射器軸線與側壁的距離不應小于該距離，0.3m以方便探測器的安裝

和維護。圖中d、L（對面兩墻之間的距離）尺寸可根據現場實際

情況選擇，應滿足上述要求。