中華人民共和國行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81－2002J218－2002第五章焊接工藝評定

焊接工藝評定是保證焊接工程（產品）先進性、可靠性的重要技術工作。

從全面質量管理的觀點分析焊接工程；要保證焊接工程（產品）成本低、工期短、使用性能可靠；必須排除影響質量指標的各種干擾，必須有效控制影響焊接質量的五大因素。即人、機、料、法、環。圖1焊接工程質量控制因果圖料焊接工程（產品）先進性，可靠性機人法環主導焊機（性能評定）NDT機械（RT、VT、MT、PT）輔機（胎具、坡口、打渣、角向磨光機）水壓機及其附件設計人員技術人員NDT人員管理人員操作人員(工人)監理人員焊材(類別、直徑、型號、復檢)輔機用料(砂輪等)各類標準、方法軟件管理(含焊接方案)工程實際位置(標高、水下等)焊接管理制度政策、法規。(資質)焊后控制及處理母材(類別、厚度、坡口等)輔料(防腐劑、涂料等)氣候環境(溫度、濕度等)工程的實際狀態(密閉等)

根據圖1，我們可以分別針對其因果關系，采取相應的對策控制相對應的因素，從而達到保證工程（產品）質量的目的。

焊接工藝評定就是控制其中四大因素的重要技術步驟。焊接工藝評定在焊接技術工作中的實際地位大致有八個方面的工作（1）對金屬材料的焊接性進行評定。（2）對擬定的焊接工藝進行評定。（3）對焊接材料進行復檢。（母材、焊材）（4）對焊接設備（包括輔機）的性能進行評定。（5）對焊工的技能進行培訓和考核。（6）組織工程（產品）施工（生產），實施焊接方案中的一切規定。（7）對焊接質量進行檢驗。（NDT）（8）對焊接工程的失效進行分析和處理。

焊接工藝評定是一項在金屬焊接性之后的一項十分重要的承上啟下的技術工作，也是在焊接綜合性試驗中一項十分重要的組成部分。為了進一步說明焊接工藝評定的地位，我們將焊接工程的一般流程用圖2的方法表示。

設計焊接性試驗焊接工藝評定確定工藝規程焊前準備組對、焊接(施工)NDT焊后處理驗收噴丸、消除應力、拼裝檢驗根據工藝設計的內容進行一系列有關的試驗，如力學、金相、化學、耐腐蝕、低溫沖擊、坯料試驗、斷裂協度試驗6焊工合格率及各類準備工作（方案），機械工藝卡NY焊接工程流程圖焊接工藝和焊接工藝評定的概念焊接工藝：

GB3375－94《焊接名詞術語》標準中的定義是：焊接工藝是指制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊前準備、材料選用、焊接方法、焊接參數、操作要求等。

是在工程焊接前，按照說擬定的焊接工藝，根據有關標準的規定，焊接試件，檢驗試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，從而驗證所擬定的焊接工藝是否為正確的技術工作。特別注意：如果檢驗項目中有任何一項不合格，說明該焊接工藝不能用于生產，需要進行修改，重新做焊接工藝評定試驗，直至合格為止。（理由：金屬焊接性試驗的結論為依據）工藝評定：焊接工藝評定的目的（1）驗證所擬定的焊接工藝是否正確包括通過金屬焊接性試驗或根據有關焊接性能的技術資料新擬定工藝，也包括已經評定合格，但由于某種原因需要改變一個或一個以上的焊接工藝參數的工藝。金屬焊接性試驗制定的工藝也經歷了一系列試驗，由于目的不同與實際工程相比，焊接條件尚存在一定的差距，因此需要進行檢驗。（2）評價施工單位是否能焊出符合有關要求的焊接接頭。（人、機、料、法、環）

焊接工藝評定具有不可輸入性，不可以轉讓。焊接工藝評定的特點（1）與金屬焊接性試驗相比，焊接工藝評定試驗具有驗證性，其目的是檢驗所擬定的焊接工藝是否正確；而金屬焊接性試驗具有探索性。其目的是用以揭示金屬在焊接時容易產生的問題或者用以制定焊接工藝。（2）與工程焊接試板試驗相比（模擬試驗），焊接工藝評定不是在焊接施工過程中進行的，而是在施工準備過程中進行的。焊接試板試驗（模擬試驗）是在工程施工過程同步進行的。焊接工藝評定的特點（3）與焊工操作技能考核相比較，焊接工藝評定試板的焊接要求由操作技能熟練的焊工施焊，以排除操作因素對評定結果的影響。而焊工技能考核的評定試板則是由申請參加考試而尚未核果的焊工施焊，其目的是考核焊工的實際操作水平。（4）壓力容器的焊接工藝評定屬于A

監檢項目。進行評定時需“見證”（witness），即只有在官方、第三檢驗人員或用戶檢驗人員在場的情況下方可進行，否則無效。（具有法規、法律的性質）焊接工藝評定的一般程序編制焊接工藝指導書焊接(加工)試件理化試驗試驗結果評定編制焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程123456NY1、編制焊接工藝評定指導書（WPS）JGJ81－2002中的具體規定：5.1.1－15.1.1－25.1.1－35.1.25.1.3 5.1.4原則：（1）依據金屬可焊性試驗及相關規程標準制定焊接方案；（2）充分統計焊接工程（產品）中焊接接頭的類型及各項有關數據；如材質、板厚；焊接位置；焊接方法；管子的直徑；壁厚等，進行分類歸納確定出應進行焊接工藝評定的焊接接頭類型。每一種類型均需編制一份焊接工藝指導書。（3）焊接工藝評定指導書具體內容見《規程》附錄B－3。2、焊接（加工）試件JGJ81－2002具體內容：5.1.5 5.1.6.04 5.4原則：（1）焊接試件的焊工一定是技術好的熟練工人，盡最大可能排除由于操作技能所帶來的誤差；（2）加工試件應按有關標準進行，盡最大可能消除焊接（切割）熱影響區對試件機械性能的影響。3、理化試驗JGJ81－2002具體內容：5.4 5.5原則：（1）所有理、化試驗均按國家有關標準和設計技術要求進行。（2）檢驗部門應具有相應資質。4、試驗結果評定JGJ81－2002具體內容：5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.35.4.2原則：凡焊接基本試驗結果一項不合格者，視為整個工藝評定不合格，必須重新評定，直到合格為止。5、編制焊接工藝評定報告（PQR）原則：（1）按技術標準的規定對焊接試樣全部理化結果的要求是必須100%合格。（2）把焊接工藝因素，試樣記錄整理歸納形成綜合報告，作為編制工藝規程的依據。（3）工藝評定報告格式附錄B－2B－6

工藝評定記錄表附錄B－4B－7B－5B－8B－96、編制焊接工藝規程原則：（1）根據工藝評定報告，結合工程（產品）的實際狀態，（位置，環境，受力狀況，腐蝕狀況）編制工藝規程，（2）工藝規程中的規范參數不一定同工藝評定一致，但線能量不小于工藝評定。（3）工件有沖擊韌度的要求時應嚴格控制線能量，二者最好相同。焊接工藝評定的一般規定《規范》5.1（1）強制性條文：5.1.1－1、2、3（2）重點：5.1.2 5.1.7（3）不同點：5.1.6常用鋼材的分類：JB4708－92，把母材分成了九類。5.1.6－2分成三類。增加栓釘焊的內容。焊接工藝評定的規則重點：5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5

5.2.4作為重點中的重點（新內容，不同點）重新進行工藝評定的規定（1）新內容：5.3.3(3) 5.3.7試件和檢驗試件的制備重點：5.4.1(1)厚度5.2.45.1.6－1(2)同工藝指導書（即指導書內容）不同點：5.4.2《檢驗類別和試樣數量》