2、銑削方式（1）端銑和周銑端銑：利用銑刀端部齒切削。表面粗糙度較低，切削平穩，多個齒同時參加切削，生產效率高。周銑：利用圓周齒切削。表面粗糙度高，只有一、二個齒參加切削，切削厚度和切削力變化大，銑削時振動也大。

（2）逆銑和順銑逆銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉方向與工件的進給方向相反。加大刀具磨損，增加工件表層硬化程度，粗糙度大，不適合長而薄的件。順銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉方向與工件的進給方向相同。對減小刀齒磨損，工件表層硬化和粗糙度有利。適合長而薄的件。2、平面銑削的工藝特點（1）銑削是多刀齒的不連續切削，刀齒的切削厚度和切削力時刻變化，影響加工質量；（2）銑削加工范圍廣；（3）生產準備的工時較長。使用機床：牛頭刨床、龍門刨床、插床。加工部位：平面、直面、斜面、直槽、

T型槽。三、平面刨削1、刨削與銑削加工比較（1）加工質量：精度和粗糙度相當。刨削中低速，銑削可用高速，大平面刨削無接刀痕。（2）加工范圍；銑削加工范圍廣；大型T、V型槽用刨削。（3）生產率：銑削生產率一般高于刨削；（4）加工成本：銑削成本比牛頭刨床高，比龍門刨床低；（5）實際應用：銑削用于單件小批及大批量生產中；牛頭刨床用于單件小批和修配工作中。2、平面插削在插床上進行，用于單件小批量生產中加工零件的內表面。如孔內鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。四、平面磨削一般是在銑、刨、車削基礎上進行的，隨著高精度和高效磨削的發展，平面磨削既可作為精密加工，又可替代銑、刨削。周面磨削：砂輪與工件接觸面小，磨削熱少，排屑和冷卻條件好，砂輪磨損均勻，精度高，粗糙度低。適合精度高的中小件。端面磨削：可用較大的磨削用量，生產率高，砂輪與工件接觸面大，磨削熱多，冷卻散熱條件差。砂輪磨損不均勻，精度低，粗糙度大。用于支架、箱體及板狀件的粗磨。五、平面刮削屬于平面光整加工，在精刨、精銑后進行。

六、平面研磨屬于平面光整加工，在磨削后進行。IT5-IT3，Ra0.1-0.008um簡單回答下題:可以使用何種方法加工平面?哪中方法效率最高?第三章錐面、螺紋和齒形加工§3-1錐面加工分為外錐面和內錐面，使用車削、磨削和鉸削等。一、錐面車削1、小刀架轉位法可加工任意圓錐角的內外錐面，只需將小刀架轉圓錐斜角/2即可。加工長度受小刀架行程限制，需手動進給。用于單件小批量、精度低、長度短的錐面。2、靠模法在床身后面安裝一靠模裝置。可加工長度較大，錐度斜角/212的內外錐面，適于批量生產。

3、寬刀法刀刃必須平直，與工件周線夾角應等于錐面的圓錐斜角/2。只適用于車削較短的錐面。

4、尾架偏移法工件安裝在前后頂尖之間，將尾架相對尾架底座在橫向向前或向后偏移一定距離S，使工件回轉線與車床主軸軸線夾角等于工件圓錐斜角/2。二、錐面磨削用于配合精度高或淬火的錐面。三、錐孔鉸削莫氏錐度孔與1：50的定位銷孔均可采用鉸削。§3-2螺紋加工可分為：右旋和左旋；單線和多線。常用的加工方法：車削、攻絲、套扣、銑削、滾壓和磨削等。螺紋種類牙型螺距P主要用途三角螺紋普通螺紋細牙螺紋在標記中直接標出P；粗牙螺紋不標P；單位mm主要用于聯接件和緊固件英制螺紋標記中只標出公稱直徑（英寸）。P=1/n（英寸）=25.4/n(mm)主要用于英制設備的修配梯形螺紋標記中直接標出P；單位mm主要用于傳動件，如機床的絲杠方牙螺紋標記中直接標出P；單位mm用于支承重量的傳動件，如千斤頂、壓力機的絲杠模數螺紋（即蝸桿）標記中直接標出模數m；P=

m(mm)用于蝸輪蝸桿傳動一、螺紋車削適應性強，可加工各種類型和直徑的螺紋。需保證：（1）牙型一致；（2）為獲得準確的螺距，必須保證工件每轉一轉，車刀準確地移動一個螺距。二、攻絲和套扣攻絲是用絲錐加工內螺紋，套扣是用板牙加工外螺紋。多用手工操作，也可在車床或鉆床上進行。三、螺紋銑削用于加工大直徑的梯形螺紋和模數螺紋。與車削相比，精度較低，粗糙度較大，生產率高。四、螺紋滾壓滾壓螺紋是一種無切削加工方法，坯件在滾壓工具的壓力作用下產生塑性變形而形成螺紋。材料的纖維未被切斷，因而強度和硬度都得到提高。生產率高，適用于大批量生產。1、搓板滾壓工件放在固定搓絲板與活動搓絲板之間。兩搓絲板之間的平面均有斜槽，其截面形狀與待搓螺紋牙型相符，當活動搓絲板移動時，即在工件表面擠出螺紋。最大直徑

25mm。2、滾輪滾壓

工件放在兩個表面具有螺紋的滾輪之間，兩輪轉速相等,轉向相同,工件被滾絲輪帶動旋轉,由動滾輪作徑向進給,從而逐漸擠壓出螺紋。工作直徑

0.3-120mm。五、螺紋磨削用于精密螺紋，如螺紋量規、絲錐、精密絲杠及滾刀等。分為：單線砂輪磨削和多線砂輪磨削。HumorEnglish

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