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文檔簡介

000-板材錐杯（CCV）成形性能試驗檢測報告測試人： 審核人： 日期： 北京航空航天大學飛行器制造工程系板料成形研究中心錐杯成形性能試驗檢測報告1.1引言根據000-集團公司與北京航空航天大學簽定的合同項目“金屬薄板模擬成形實驗”，北京航空航天大學按照GB/T15825.6-1995《金屬薄板成形性能與試驗方法-錐杯試驗》標準，對提供的不同厚度板材進行錐杯（Fukui）試驗檢測，以便掌握該板料的成形特點，為實際應用奠定基礎。1.2檢測材料表1.1檢測材料規格參數表牌號規格（厚度mm）強度級別（抗拉MPa）熱處理狀態備注1.3檢測方法實驗采用本中心的試驗機BCS系列如下圖1,圖2所示，模具技術參數參見GB/T15825.1~8-1995《金屬薄板成形性能與試驗方法》中相應的模具工作尺寸進行試驗檢測。圖1BCS-30D通用板材成形性能試驗機按照GB/T15825.6-1995《金屬薄板成形性能與試驗方法一錐杯試驗》的技術要求，將來料按照厚度加工成不同直徑的試樣，在本研究中心的BCS-30D通用板材成形性能試驗機上進行（如圖1所示）。其實驗原理和模具工作尺寸見下圖表：

試聆時，把國片試樣平放到錐形凹模孔內T通過鋼球對試樣加壓,進打錐杯成晤【圖宜到杯底側壁發生験裂時槨機「然后測量錐壞口部的最大外徑利議小外輕D*,并用它們計算錐杯值（XV或相對錐杯值機見附錄作為金屈薄板的“拉探+脹形”規合睨形性能指掠*a）模具 a）模具 b）試樣匡試驗原理圖本實驗作尺寸表名 稱IIIIII0.50?<0.800.80?<1.001.00?<1.301.30?<1.60鋼球直徑Dp12.7017.4620.6426.99凸模桿直徑dp二Dp=Dp=Dp=Dp試樣直徑Do36±0.0250±0.0260±0.0278±0.02凹模孔直端直徑Dd14.60±0.0219.95±0.0224.40±0.0232.00±0.02凹模圓角半徑rd3.04.06.08.0凹模孔錐角Y60°±0.05°60°±0.05°60°±0.05°60°±0.05°凹?？字倍擞行J度hd>20>20>25>25凹?？字倍碎_口咼度『d>5>5>5>51.4檢測結果按每個試樣的實測點數分別計算錐杯口的最大外徑和最小外徑的算術平均值萬max和Dmin,按公式（1）計算每個試樣CCVCCV=2CCV=2Dmax+Dmin)1)按公式（2）計算重復試驗得到的平均錐杯值CCV,CCV=—￡乞CVini=1各牌號錐杯試驗結果見下圖表：°10000的錐杯實驗數據序號直徑D0錐杯口Dmax錐杯口DminCCVCCV成形條件DmaxTDmax—2DmaxDmin—1Dmin—1Dmin136控制載荷：1.2KN；潤滑條件：液壓油雙面潤滑；凸

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