工程塑料選用的重要性能及測試1969年美國化學業務開發公司，曾給工程塑料下了一個定義：“工程塑料是指具有長期作為結構材料并在較寬溫度范圍內，在機械應力和較為苛刻的化學物理環境中使用的塑料〞。可見，工程塑料主要是作為工程結構材料，加工制造各種機械零件、電子電器、儀表設備的結構零部件，在耐熱、強度、電絕緣、耐化學腐蝕、耐候和耐低溫性方面優于通用塑料，在耐磨、絕緣、耐腐蝕性方面優于金屬。工程塑料中，產量大、可作為結構材料的品種稱為“通用工程塑料〞，如尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、熱塑性聚酯、改性聚苯醚和超高分子量聚乙烯等，是工程塑料的主體，產量和消費占工程塑料的95％以上。而產量少、價格昂貴、可做結構材料或特殊用途、性能更優異的品種稱為“特種工程塑料〞，也叫超級工程塑料，高性能工程塑料。如聚苯硫醚、聚砜、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、聚芳酯、液晶聚合物、聚醚醚酮等，主要用于宇航、航空、國防和尖端工業。工程塑料定義不全相同，也有定義為：工程塑料是用于汽車、機械部件、電子電器等工業用的塑料，拉伸強度大于50MPa，彎曲彈性模量大于2GPa，耐熱性150℃以上的塑料，耐熱性更好，能在1501工程塑料性能工程塑料性能包括物理性能、機械性能、熱性能、電性能、化學性能。物理性能包括：密度、透氣性、透濕性、透水性、透明性、吸水性、折射率、透光率。機械性能包括：拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度、彎曲彈性模量、抗蠕變性、沖擊強度、疲勞強度、硬度、耐摩擦和磨耗性。熱性能包括：熱變形溫度、維卡軟化點、玻璃化溫度、阻燃性、相對溫度指數、線膨脹系數、導數系數、分解溫度、熔體流動速率、耐寒性、尺寸穩定性。電性能包括：外表電阻系數、體積電阻系數、擊穿強度、相對介電系數、介質損耗角正切、漏電起痕指數、灼熱電阻絲引燃性。化學性能包括：耐化學藥品性、耐老化性、耐候性、耐輻照性。由上可見，大局部性能是通用塑料也需進行測試的，工程塑料不僅機械性能明顯優于通用塑料，而且作為長期使用結構材料，除了要求高機械性能和耐熱性外，具體應用還提出專門特殊要求，如有些機械部件的摩擦和耐磨性，汽車、電子行業要求的阻燃性、耐熱老化性、漏電起痕指數、尺寸穩定性等。2通用和工程塑料性能比擬表1為代表性的通用塑料、通用工程塑料和特種工程塑料〔結晶型和非結晶型〕的性能比擬。表1通用塑料和工程塑料根底性能比擬通用塑料通用工程塑料特種工程塑料PSPPPCPOMPESPEEK結晶性非結晶型結晶型非結晶型結晶型非結晶型結晶型透光率，%91半透明88半透明～不透明透明不透明密度g/cm31.050.911.201.421.371.32拉伸強度MPa463850758694彎曲彈性模量MPa310015002500370027003700Izod沖擊強度J/m〔缺口〕1731900808685熱變形溫度℃〔0.46MPa〕88113140170210>300熔點，℃－175－178－334耐溶劑性*○×○×△○*：○：優秀，△：良好，×：一般工程塑料具有優于通用塑料的平衡的拉伸強度、彎曲彈性模量和耐熱性，表2列出不同工程塑料性能的比擬，作為開發市場和應用參考。無增強材料時，mPPO密度最小，PBT、POM密度大，POM彎曲彈性模量最高，而PA最小〔由于吸濕〕，PC的Izod沖擊強度最高。表2工程塑料物性比照ABSPA6PA66POMPCmPPOPBTGFRPBTPPSPARPSFPESPEEKPEI脂肪族PK輕量性◎○○△○◎△△△○○△△△○加工性◎○△○△○○△△△△△××○成型收縮率◎○○○◎◎◎○○◎◎◎○◎○吸水性△××○◎◎◎◎○◎○○◎△◎耐沸水性×△△○○○××○○◎◎◎○◎耐低溫性○○○○◎△○○△◎◎◎◎◎○韌性○◎○○◎○○△△◎◎◎◎○◎抗蠕變性△△△◎◎○○○◎◎◎◎◎◎○耐溶劑性△◎◎◎×△◎◎◎○○◎◎◎×耐候性×△△×○○○◎◎○○○◎◎×阻燃性○○○×◎○○○◎◎◎◎◎◎○電性能○△△○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○耐摩擦磨耗性△○○○△△○○◎○○◎◎◎○體積本錢◎◎○○○◎○○△△△×××○剛性○△～○△～○○～◎○○○～◎◎◎○○○◎◎△耐熱性×～△△△○○△～○○○◎○○～◎◎◎◎○注：◎：特優，○：優良，△：一般，×：差工程塑料應用重要性能及測試限于時間，只介紹通用塑料不測試而工程塑料選材和應用時經常用到的性能，目前中文書刊介紹較少或未見介紹，特別是涉及應用于工程塑料最大的兩個應用領域〔電子電器和汽車〕的重要性能和有關標準。2．1平安防火認證防火和電氣平安認證是眾所周知的對材料進行分類的手段，包括對塑料材料進行分類，而加工塑料是在“機械應力和較為苛刻的化學物理環境中使用〞，尤其是用做高新、尖端產品重要零部件，因而其認證顯得尤為重要。有許多組織機構按照防火和電氣試驗標準認證材料，這些組織被視為是中介性的，其中包括：總部設在美國、可能是世界上最大的保險商試驗室〔UnderwritersLaboratoriesInc.,縮寫UL〕、加拿大標準協會〔CSA〕、英國標準協會〔BSI〕、德國電子聯合會〔VDE〕、法國標準化協會〔AFNOK〕等。UL是世界上最大的一家獨立的平安測試組織，制定的測試試驗被用于防火和電氣平安認證的各種方法。UL是一家非贏利單位，作為第三者對工業制品的平安性進行評價的團體。下設七個分部：〔1〕電子；〔2〕加熱、空調和冷凍；〔3〕受傷和化學毒害；〔4〕防火；〔5〕防盜和信號；〔6〕航海；〔7〕跟蹤系統。每年評價110萬件以上制品，認證新制品170億件左右。UL對樹脂進行評估和認證的目的是為了給產品的潛在用戶提供一些參考性數據。它之所以被視為參考性工具，是因為從理論上講，這些測試并不設計產品的具體應用，并不意味是預測產品的實際使用性能，而是以一組針對性的具體標準來說明材料固有的特性。這些測試有助于判斷樹脂材料的制品是否符合UL對產品的另一項規定要求。這些規定就是要求產品制造廠要說明產品的組成，通常是整個制品是否符合UL的最終產品標準。UL有數百項標準，其中四項標準特別涉及塑料的參考試驗，并可反映材料分級的特性，評估塑料的四項標準為：UL94－塑料燃燒試驗；UL746A－聚合物短期性能評估；UL746B－聚合物長期性能評估；UL746C－用于電子設備的聚合物評價。2．2耐熱性通用塑料、通用工程塑料和特種工程塑料的耐熱性差異大，也是區分它們的重要性能指標，表1中的不同塑料的熱變形溫度〔HDT〕，便能說明這一點，耐熱性是材料最高使用溫度的重要參考依據。塑料具有優良的電性能，故常用于電子電器領域，在使用中由于發熱，為電子電氣制品平安，必須要進行工程塑料的耐熱性評估。由于受熱發生變形，性能下降的測試方法主要為HDT和維卡軟化點，對熱的耐久性，那么用相對溫度指數〔RTI〕來衡量，屬長期性能，特別是用于判斷電子電器制品用塑料是否適用非常必要，但要取得RTI數據，需花費1～1.5年時間，不適應制造廠要求，而工程塑料使用溫度相對高，電子制品和部件小型化、輕量化，用RTI來衡量是否可用顯得尤為重要，在后面討論。塑料的HDT與能連續使用溫度見圖1：圖1塑料熱變形溫度和能連續使用溫度由圖1可見，一般熱變形溫度越高，能連續使用溫度越高，但也有例外，PTFE的HDT不高，但能連續使用溫度高。另外，玻纖增強后一般材料HDT和能連續使用溫度〔特別是結晶型樹脂，如PA、PBT、PET、POM、PP〕都明顯提高。2．3長期性能評價長期性能評價UL746B與短期性能評價UL746A一起使用，作為UL746A的補充。UL746A考察材料的短期性能，是為了給材料生產廠和用戶提供有關材料的一些物理、電氣、著火和燃燒性，有關電氣和著火性能指標被UL用作“性能分級〞〔簡稱PLCs〕。PLCs有效地將材料用數據依據其性能進行歸類分級，有助于最終用戶和平安工程師選材時作為參考。另外，這些UL746A指標還可以確認不采用原先選用樹脂時是否可用新材料替代的可能性。UL746A測試包括：阻燃性*、HWI*〔灼熱電阻絲引燃性〕、HAI*〔高電流電弧引燃性〕、HVTR*〔高壓電弧痕跡率〕、D-495*〔ASTM耐電弧性〕、體積電阻系數、漏電起痕指數〔CTI〕、擊穿強度、拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度、尺寸穩定性、組成分析[包括紅外光譜〔IR〕、熱重分析〔TGA〕、差熱掃描量熱分析〔DSC〕和相對溫度指數〔RTI〕]。*這些數據登記在UL黃卡上，黃卡有UL試驗并認定的，關于平安性的評價數據。用戶更關心和實際意義更大的是長期性能評價，也有人稱長期耐用性或耐熱老化性，或稱工作〔效勞〕溫度，UL746B就是考察一些關鍵或主要性能隨時間和不斷升高的溫度而產生的變化，即測試材料在規定溫度下的熱老化，測試隨不同溫度下老化時間后的性能，包括沖擊強度、拉伸強度、電性能、燃燒性、尺寸變化率，一般做拉伸強度、沖擊強度、電絕緣性三項。這項測試將一定形狀樣品在至少4個不同溫度〔不同塑料測試溫度也不同〕進行試驗，觀察其變化直至失效，樣品在四個不同溫度老化箱中進行老化，保持原有性能50％以上者，就為未老化，得出每個溫度對應時間。根據4個不同溫度和時間結果作圖，找出40，000h仍保持50％性能的溫度〔見圖2〕，以溫度定量判別材料是否可用，即超過此溫度，材料可能過早降解，而不能合格效勞。這是UL746B的老方法“定溫度法〞，求出材料使用壽命。2000年新推出“定時間法〞，優點可以縮短試驗時間，在5000h內結束試驗，定時間法固定4個時間：552h〔23天〕、1008h〔6周〕、2023h〔12周〕和5040h〔30周〕，分別得到2個性能保持率50％以上的溫度和2個保持率50％以下的溫度，計算出保持50％的溫度，因而得出4個溫度，據此作保持性能50％的溫度和時間關系圖，作線并外推至40，000h溫度。每個溫度取5個試樣，共20個試樣，機械性能〔拉伸強度、沖擊強度〕和電性能〔電絕緣〕是根本工程。都是采用外推法。取決于應用的要求，可以測定更多的有關性能RTI值，采用替代材料時，需要與原材料的RTI比擬。圖2時間和溫度關系圖通過對塑料性能隨時間而發生變化的評價，可以大致上確定塑料的實用溫度上限，為材料對溫度耐久性的評定方法，應指出的是這種方法只測定熱老化，并未考慮蠕變，作為對長時間受溫度和負荷的用途的評定還是不夠的。總之，RTI值是指材料特定性能未達不能接受的損壞的最高效勞溫度，是選材的關鍵性能指標。2．4阻燃性和平安認證工程塑料在家電、電子電器、汽車、建材、電線電纜上廣泛使用，用量呈上升趨勢，但這種C、H、O組成的有機化合物是可燃性材料，從防火、人身平安等方面考慮都需阻燃化，制定塑料阻燃性法規，因而出現了許多試驗方法，其中有國家制定的，也有專門組織、有關工業及其協會、民間團體、企業制定的規格和試驗方法，其中對塑料工業比擬重要的制定標準和試驗方法的制定單位或協會有：UL、IEC〔國際電工技術委員會〕、ISO、MVSS〔美國汽車標準協會〕等。被工程塑料最終用戶普遍認可和使用最多的是UL94標準。UL94燃燒測試標準根據材料在火焰點燃時，著火趨向以及火焰移去后繼續燃燒的特性對材料進行分級，按UL標準進行測試結果能比擬不同材料的相關燃燒特性或者驗證某一給定材料的燃燒性能變化。UL94標準制定中參照了許多ASTM和ISO中有關模具、火焰測試和耐熱指數等的測試方法。按火焰試驗和燃燒結果分級，UL94中有三種不同火焰測試方法，表3列出了測試方法和與其相關的ASTM和ISO測試方法、IEC的類似標準，ASTM和ISO是著名的測試方法標準化開發組織，IEC是世界電氣及電子工程標準的權威組織，全世界有100多個國家將它的標準作為制定本國標準的依據。表3是燃燒測試方法分類和幾種標準的對應。表3燃燒測試方法分類測試方法燃燒性等級ASTMISOIEC水平燃燒HBD6351210707垂直燃燒V－0,V－1,V－2D380112017075英寸火焰5VA，5VBD5048103512．4．1水平燃燒試驗和垂直燃燒試驗水平燃燒試驗和垂直燃燒時試驗是最具代表性、歷史最悠久、應用最廣泛的燃燒性測試方法，均為塑料外表火焰傳播試驗方法。我國也有對應標準：GB/T2408塑料燃燒性能試驗方法水平燃燒法；GB/T4609塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法。德國DIN53459塑料檢驗：用一根灼熱棒在接觸塑料試樣時和接觸后的性能判定。ISO1210塑料－以小試樣接觸小火焰的方法測定塑料燃燒性能。IEC707測定固體電子絕緣材料暴露于燃燒源時可燃性試驗方法。UL水平燃燒〔94HB〕按一根條狀樣品的最大燃燒速率進行分級，由于條狀試樣在測試中是處于一個平面上，這項測試被稱為水平燃燒測試。到達UL94HB標準，并不能說明樹脂具自熄性。垂直燃燒試驗〔94V－0，V－1，V－2〕，目的是區別材料的自熄性，“自熄〞是指火焰移開后會停止燃燒。垂直燃燒速率反映了燃燒時材料的自熄效率、熔融滴落情況和發光情況，垂直燃燒分級要求見表4。表4垂直燃燒分級要求94V－094V－194V－2單個樣品點燃后燃燒時間/秒≤10≤30≤305個樣品火焰的總持續時間/秒≤50≤250≤250第2次點燃樣條后火焰持續時間/秒和發光時間之和/秒≤30≤60≤60燃燒滴落物是否引燃脫脂棉不能不能能需指出的是到達UL94V－2級或更高阻燃性材料，試樣還需老化后進行燃燒試驗，以確認其老化后不喪失阻燃性。2．4．2125mm垂直燃燒試驗UL94－5V〔125mm垂直燃燒〕系列測試專門用來測試密封用品的材料。樣品：5’’×1/2’’×6’’×6’’測試方法：條狀樣品。每種厚度樣品總數為10個〔2組〕，5個樣品在23℃，50％RH狀態調節48h，另5個樣品在70用內芯藍色1.5’’〔長〕、總長5’’燈火焰置于樣品底角，與底面成20圖3UL94－5V燃燒試驗達級要求第5次燃燒后，樣品燃燒和發光時間小于60秒；燃燒熔滴不點燃置于樣品下12’’〔300mm不燒穿板狀試樣。一種材料的條狀試樣通過5V標準后，還需進行板狀試樣試驗，板狀試樣呈水平放置，火焰置于試樣底面中央，其他方法同條狀試樣試驗。5VA燃燒等級表示板狀〔片〕樣品被燒穿，5VB燃燒等級那么表示未被燒穿。UL94等燃燒試驗法，根據塑料試樣的可燃與否、燃燒速率、燒損長度、滴落物引起著火等情況，以及其他燃燒現象來測定塑料燃燒性能的等級，很適合實際塑料制品耐燃等級及檔次的評定，在工業上很有實用價值，如要求電視機后殼材料，不低于UL94V－1級。由于制品，特別是電子元部件小型化，UL94阻燃性測試還需說明試樣厚度。其它有關UL試驗還有：UL114〔辦公室設備〕，UL1270〔音響機器〕，UL1410〔電視機、錄音機〕，UL746D〔聚合物材料－加工制品〕等。2．4．3其它標準和測試方法氧指數〔OI〕法的測試標準有ASTM2863和ISO4589，日本為JISK7201。我國對應標準為GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法氧指數法。該法突出優點為能定量地精確測定塑料燃燒性能的數值，并且精度高，重復性好，是目前研究開發和生產阻燃塑料的主要測試方法之一，適用于工藝研究、配方設計和產品開發。一般OI<21的塑料為易燃性塑料，一般相當于UL94HB級。OI達22～30的塑料為自熄性塑料，相當于V－2，V－1級。OI>30相當于UL94V－0級。相當并不是相等，不能代替阻燃性，但由于其測試相對快捷簡單，有利于加快開發速度。除了上面提到電子電器和辦公自動化用材料UL阻燃標準〔1410，114，1270，746D〕等外，電線和電纜、建筑和汽車等行業也對材料有專門標準。汽車行業中，美國FMVSS〔聯邦機動車平安標準〕302〔內裝飾材料〕，日本JISD1201〔汽車用內裝飾材料試驗法〕，我國也有對應標準GB/T8410。歐盟制定了關于汽車用材料試驗方法和評價標準，按不同適用部件進行不同試驗，包括水平燃燒試驗、熔融滴落試驗和垂直燃燒試驗。我國的GB/T8624是建筑材料燃燒性能分級方法，GBT5464建筑材料不燃性試驗方法，GBT5454紡織織物燃燒性能測定氧指數法等。值得指出的是世界阻燃化技術方向是同時要求低有害性和低發煙性，歐美和日本興旺國家也有各種相應標準。FMVSS302和JISD1201等標準中均有發煙試驗及指標。2．5漏電起痕指數隨著汽車、家電、通信、機床工業開展，高壓電器開關、變壓器線圈骨架、耐高溫繼電器、小型薄壁電子電器元件、低壓真空接觸器線圈及開關板等對高絕緣性阻燃工程塑料需求增加，即要求采用漏電起痕指數[ComparativeTrackingIndex.],縮寫〔CTI〕]符合的樹脂，CTI定義為材料耐50滴電解液不形成漏電痕跡的最高電壓值〔V〕，叫法甚多，有：比擬起痕指數，耐漏電起痕指數，相比漏電起痕指數，相比電痕化指數等。固體絕緣材料在電場和電解液的聯合作用下，逐漸形成導電通路的過程叫漏電起痕，通常是由于固體絕緣材料外表降解產生了碳粒從而形成了外表電流，環境潮濕、材料外表粗糙、有雜質時會加速發生這種效應、漏電導致材料介電失敗，甚至介電熱而引起材料的燃燒，由于局部放電導致集中連續蝕損該局部，形成像樹木枝狀痕跡。常用測試標準為IEC法：測試標準IEC60112濕潤條件下固體絕緣材料的比擬起痕指數的耐起痕指數測定方法，UL746A法、ASTMD3638法和IEC法十分相近，其他方法還有DIN法，Dust&Fog〔塵霧法〕，高壓微電流耐弧試驗法，DifferentialWot法和DipTrack法。IEC法是目前主要測試方法，缺點為測定電壓上限為600V，結果波動大，DipTrack法能測定電壓上限達3000V，而且與實用結果相關性強。我國有關標準為GB/T4207，評定在嚴格環境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法。CTI是衡量漏電起痕性敏感性指標，指在電極作用下往試樣外表滴下50滴0.1％電解液〔氯化銨〕后，材料不發生漏電痕跡的最高電壓值。IEC60112為電解液滴定法，1979年發布，1986年修訂。測試裝置如圖4所示。圖4CTI測試裝置示意圖試樣尺寸：>15×15×4mm，外表應平整，無裂痕；〔厚度3mm或以上〕；鉑電極電壓：100～600V〔鉑電極尺寸：20×5×2mm，即橫截面5mm×2mm〕；頻率：46～60Hz；電解液：0.1％±0.002％氯化銨〔用蒸餾水或脫離子水稀釋〕；電解液滴落速度：30秒一滴；試樣與滴液噴嘴距離：30～40mm；鉑電極間距：〔4.0±0.1〕mm，夾角：60°；每個電極對試樣外表的作用力為〔1±0.05〕N；環境溫度：〔23±5〕℃。取5個不同試驗點。按IEC60112標準，CTI值由高到低分成6個等級：≥600V，0級；400V～600V1級；250V～400V2級；170V～250V3級；100～170V4級；<100V5級。該測試方法簡單，缺點為偏差大，電極形狀、材質、測定電路等因素不同都會導致測試結果偏差較大，必須予以注意。試樣外表應清潔，無灰塵、臟物、指印、油脂、脫膜劑或其他影響結果的污物；同一試樣做多點試驗，試驗點之間要有足夠的距離，防止前一次試驗飛濺的污物而導致發生偏差。2．6HWI和GWITHWI〔HotWireIgnition〕灼熱電阻絲引燃性表示需要引燃標準樣品或整個樣燃燒所需的平均秒數〔s〕，樣品纏繞在散發一定電能的電阻絲上，測試方法按ASTMD3874-84或UL746A中規定方法。按HWI值的UL分級〔PLC〕見表5。表5HWI值和PLCHWI值〔平均點燃時間〕/s≥12060～11930～5915～297～147PLC012345GWIR〔Glow-WireIgnitionTemperature〕或GWR〔GlowWireResistance〕和HWI測試目的根本相同，主要用于歐盟國家。GWIT評價最終制品的燃燒性，是指灼熱電阻絲〔glow-wire〕末端不引起試驗時一定厚度試樣點燃的最高溫度，用于比擬材料的引燃溫度。配混熱塑性塑料燃燒行為不僅是材料的特性，還取決于應用中的形狀和壁厚，靠模擬火災危險過程來評價，即與加熱的電阻絲〔wire〕接觸30s后的著火危險性來判斷，測試方法按IEC60695-2-13GWIT測試方法為環形電阻絲加熱到特定溫度〔550、650、750、850、960℃〕后，要測試樣品在一定水平負荷下與熱電阻絲接觸，根據樣品在升高溫度時外表的著火危險性進行評價。復雜形狀部件取最薄壁厚處為樣品，在23℃HWI與GWIT單位不同，后者為溫度，似乎更直觀、方便，是比HWI更新的材料阻燃性測試方法。GWIT是電子制品和部件用塑料重要性能，涉及到大型家電、小型家電、信息技術和通訊設備、照明設備、電子電氣工具、玩具、休閑和運動器械、醫療設備、監控設備、自動售貨機等消費和工業用電子/電氣設備領域。2．7阻燃性對應標準阻燃性FlammabilityASTMISO其他阻燃級FlameRatingUL94GlowWireIgnitionIndexIEC60695-2-12GlowWireIgnitionTemperatureIEC60695-2-13LimitedOxygenIndexD-2863ISO4589-1-22．8工程塑料選用原那么選用原那么與一般材料相同，取決于性能要求和本錢，加工性是性能，但也與本錢有關，注意對特殊和功能性的性能要求，縮小選材范圍。隨著科技開展、檢測手段科學化，環境平安意識和要求的提高，以及工程塑料應用于更多高新領域，制品小型化、薄壁化，部件周圍空間小，散熱差，對材料耐熱老化性要求提高。阻燃性、長期耐熱老化性〔RTI〕和漏電起痕指數〔CTI〕和GWIT測試的重要性不斷提高，指標在不斷提高，如阻燃性試樣厚度從1/8’’〔3.17mm〕開展到1/16’’，1/32’’，甚至1/64’’〔0.4mm〕WEEK、RoHS和ELV3．1WEEK、RoHS和ELV內容WEEK〔廢電子電器設備〕、RoHS〔電子電器設備中指定禁用有害物〕、ELV〔報廢汽車〕是歐盟〔EU〕制定的指令，WEEK和RoHS分別于2005年8月13日和2006年7月1日起執行，ELV于2003年7月起執行。產品進入歐盟國家需提供嚴格的合格證書，任何投放到歐洲市場的產品〔進口到歐盟成員國國家或歐盟成員國生產和可以銷售的產品WEEK是關于廢電子電器設備回收再利用的指令。RoHS是關于電子電器設備中禁用有害物的指令，禁用有害物有6種：鉛、鎘、汞、6價鉻、多溴聯苯類〔PBB〕和多溴聯苯醚〔PBDE〕，鎘最大允許含量為100ppm，鉛、汞、6價鉻、PBB和PBDE上限為1000ppm。ELV是關于報廢汽車的指令，有2個內容，一為2003年7月以后生產的汽車禁用鉛、鎘、汞和6價鉻四種有害物，鎘小于100ppm，其他3種金屬1000ppm以下；第二為提高報廢汽車回收利用率，生產廠設計和生產汽車必須考慮材料容易回收，目標為2006年1月1日起回收汽車85％，其中80％回收再利用，2023年分別提高為95％和85％，到2007年回收費用本錢的全部或大局部由制造廠承當。3．2禁用有害物代表性的測試方法有害物代表性測試方法鎘ICP、原子吸收光譜、熒光X線鉛ICP、原子吸收光譜、熒光X線6價鉻吸收光譜、ICP〔全