施工組織設計施施工組織設計新建小區一期工程二零一三年三月施工組織設計2第一章編制依據及說明第二章工程概況第三章施工現場布置第四章施工部署第五章工程總進度進度網絡計劃圖第六章工程質量保證措施第七章工期保證措施第八章分部分項工程施工方法第九章安全、文明措施第十章成品保護措施第十一章質量通病防治措施第十二章季節性施工措施第一章編制依據及說明施工組織設計32、《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)中的施工質量篇與安全6、現行的建筑工程施工質量驗收規范(住宅設計規劃GB50096-1999;住宅建筑規范GB50368-2005;建筑設計防火規范GB50016-2006;民用建筑節能設計標準GJ26-95)3、質量驗收標準：按照國家建筑工程質量驗收評定標準每個單位工程確保合格。4、工期本工程工期確定為,施工過程中將采取切實可行的措施以確保工期目標的5、除按現行國家標準，現行國家施工驗收規范質量評定的標準上，驗收、評定外，施工6、施工組織設計從進場開工至工程竣工交付使用全過程組織編制，接受監理、建設、設計等相關單位的檢查、監督、虛心接納好的建議和意見，補充完善后報建設、監理單位審第二章工程概況 4工程名稱安家*蘇黎灣小區一期工程，工程結構為框架結構，層次為5+1層，基礎為獨立基礎。建筑使用年限為50年，抗震設防烈度為6度抗震等級為4級，耐火等級為2級。其中：基礎混凝土強度等級：24#28#樓基礎混凝土強度等級為C30,基礎墊層混凝土強度等級為C15,其他混凝土強度等級均為C15;25#29#樓基礎混凝土強度等級為C30,基礎墊層混凝土強度等級為C15,其他混凝土強度等級均為C25。混凝土標準磚M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用M10煤矸石燒結多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。安徽安家置業有限公司勘察單位：江蘇科信巖土工程勘察有限公司施工單位：浙江旭昱建設有限公司碭山分公司第三章施工現場布置一、施工現場布置的原則：1、科學的規劃施工區域和場地面積，在滿足施工需要的前提下，盡量節約施工用地，不占或占場地，施工場地做到緊湊結合。2、合理規劃施工道路，確保交通暢通，盡量降低運輸費用，滿足施工各項運輸要求。3、合理布置起重機和各項施工設施，充分發揮大型機械的利用效能，減少二次搬運。4、盡量利用永久性建筑物或現場的設施供施工使用，減少臨時設施的費用。5、各項施工應滿足：有利生產，方便生活，安全防火和環境保護的要求。二、施工生產區內設值班室、門衛室、拌和場地、垂直運輸機械、鋼筋加工棚、木工棚、水泥倉庫、修理間、配電房、砂石磚堆場等。第四章施工部署根據本工程的特點和業主對工期的要求，我們將合理的部署各項施工資源，在施工力量、 5機械設備、周轉材料配備上，做到優化、合理，加強施工總平面的管理，突出工程的主要矛盾，加強各工序的銜接和平衡協調工作，有計劃有步驟的組織施工，使工程做到優質、快速、安全。一、總體施工順序1、總體按先基礎后主體,先土建后安裝，先結構后裝飾，根據本工程的特點，進場后即進行土方施工，力爭各個建點同步進行施工。2、施工階段采取整體分段逐層施工方法，緊接著進行主體結構和裝飾分部工程的施工，安裝與附屬工程穿插與其中進行。二、管理模式和勞動力施工隊伍的安排本工程采用項目法施工，組建項目經理部。項目經理部成員有項目經理、項目技術負責人、質檢員、安全員、材料員、施工員。下設瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、水電安裝等班組。施工階段作業人員平均達人，施工高峰達人。架工班工班工班工班機班工班工班水電瓦鋼木三、工期計劃及安排6本工程的工期為。各分部分項工程施工工期安排祥見施工網絡計劃及施工進度1、土方工程：采用機械大開挖，然后人工修整。2、鋼筋工程：采用現場鋼筋棚統一加工制作，現場綁扎。4、砼工程：基礎及主體全部使用商品砼。5、腳手架：外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內腳手架采用移動木式高腳馬凳。6、水平運輸：采用人工手推車及人工配合抬運方法。五、主要施工機具見附表：投入本工程的主要機具表序號機械名稱規格型號數量自備或租賃施工項目部位1塔吊自備基礎及主體2攪拌機自備基礎及主體3振動棒自備基礎及主體4平板震動自備基礎及主體5園盤鋸自備基礎及主體6切割機自備基礎及主體7彎曲機自備基礎及主體8潛水泵自備基礎及主體9打夯機自備土方回填第五章工程總進度網絡計劃圖一、工程進度總計劃控制目標施工組織設計7本工程依據合同文件對工期的要求，同時按照工程規模與特征、各分部、分項工程之間的施工流程等要素情況，編制施工進度網絡計劃，確保本工程按期完成。二、總體施工計劃進度網絡圖總體施工網絡計劃圖，詳見安家*蘇黎灣小區24#25#28#29#樓一期工程施工進度網絡計劃圖。第六章工程質量保證措施本工程將嚴格按照規范化極強的質量體系文件(IS09002系列)進行操作，以貫徹和實施IS09002標準，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工程質量，從而達到我公司提出的質量目標。一、工程質量目標及質量保證制度2、質量保證計劃中的質量保證制度是落實質量保證計劃的強有力的后盾，其最終的目的是確保本工程質量目標計劃的實現，可使在施工過程中有法可依，同時亦嚴格在施工管理、施工操作中的質量紀律，責任到人，責任到班組，以行政、經濟手段強化質量保證計二、施工質量控制計劃施工質量保證計劃是通過質量控制來達到目的的，對施工過程中各階段采取嚴密的質量控制是質量保證計劃中最關鍵的一環，結合本工程的施工任務我們將從施工質量控制體系及施工質量控制措施來落實。施工質量控制體系主要為三個階段，并通過這三個階段來落實質量控制體系。1、事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理編制《質量保證計劃》,制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標準，建筑物的定位線及高程水準2、事中控制是指在過程中進行的質量控制是關鍵。主要有：(1)完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質施工組織設計8量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關(2)嚴格工序間交換檢查，做好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的上道工序決不進行下道工序施工。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定(3)審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，監理單位負責1,作為承包商在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調配原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，把工期抓上去。2,如果工期和質量兩者發生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質3,綜上所述，無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放首位的概念，要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個員會同施工工長先對圖紙深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤、并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特點是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工組織設計9施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施3、在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。4、第一級為項目現場工程師(技術負責人),根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等項目向全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底。第二級為施工工長向班組進行(1)施工前各種放樣圖、放樣單。(2)原材料的材料證明、合格證、復試報告。(3)各種實驗分析報告。(4)基準線、控制軸線、高程標高的控制。(5)沉降觀測。1、施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及他們的管理均要嚴格要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中質2、每個進入本項目施工的人員，均要達到一定的技術等級具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時在施工種進行考察，對不合格行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。構安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書，同時對剛材、水泥等及時做復試和分析報告，只有當復試報告，分析報告等全部齊全方能允許用2、對于混凝土工程，在澆筑時應做符合要求的試塊，并在同等條件下養護，并及時送去試壓以確保混凝土的施工質量。3、為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按《質量保證計劃》及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料(配件)半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場，更不允許不合格材料用于施工。種材料均是合格的材料。1,在本工程施工過程中，項目經理部將大力推行全面及開展質量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質量和QC小組活動。2,項目施工的五大要素“人、機、物、環、法”而人的因素最重要的，只有對進入施工現場的所有人員均樹立起質量第一的觀念，加強質量意識、質量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質量覺悟。自覺地把抓質量做為自身最重要的任務。3,全面質量管理的主要內容是圍繞《質量保證計劃》質量保證體系、質量管理體系來開展，根據這些內容做好本工程的各項質量工作。4,全面質量管理的目標將嚴格按國家驗收標準來開展活動，并以開展質量活動來提高專項分部工程的質量，在本工程擬建立2個QC小組。(1)混凝土外觀QC小組成立QC小組主要是解決對本工程主體結構工程中混凝土的各項指標達到相應的要求，(2)施工進度計劃QC小組主要解決施工進度計劃在施工過程中的落實，在保證質量、安全、文明施工的前提下按時完成周期計劃、月計劃至總施工進度計劃。第七章工期保證措施本工程的施工總工期為,為確保本工程能在規定日期內完成施工任務，我們將以工程量為依據、結合本工程具體特點對整個施工總工期進行科學的分析，采取行之有效一、集中力量，確保主體結構主樓主體結構施工是工程的施工重點，注重力量進行結構施工，確保按計劃完成施工，將對后續工作提供作業面，及時進行插入，為總工期的完成起著決定性作用。為此，明確結構施工的重要性，從物資、人員、機械方面予以保證，從技術上予以加強，是首期工作根據以往同類工程的施工經驗，合理安排本工程施工進度計劃，切實控制各節點施工工期，確保總工期實現。三、加強與業主、設計單位和監理等有關單位的聯系施工進度計劃能否按按時完成，存在很多的條件，其中往往提及的是作為統管全局的業主、其中存在一些甲方自行分包項目，故存在需施工方配合，但施工方無法控制的項目。另還有未明確待定的設計問題，如果不能很好的解決，將對施工進度均產生一定影響。故此，業主在選擇分包時，明確其性質，并盡快通知我方，以進行協調配合，并將其施工作業計劃納入我方施工總進度計劃中，明確進退場的時間表。四、建立強大管理班子、配備充足人力資源1,承建本工程的施工組織機構，將由具有相當技術素質和經歷類似本工程經驗的管理層人員組成，其中慎重選派項目經理、生產副經理、項目總工程師的人選。在項目經理的領導下，指定生產副經理為生產計劃專管，總和協調對施工全過程的進度計劃，進行全面管理、協調和監控。配備高素質的項目領導班子，從組織上、技術上保證工期目標的實現。2,現場配備現代化辦公設備，施工人員由公司勞資部門統一進行調配，技術水平有保障，后備資源豐富，確保在結點工期發生拖延時能順利實施各項追趕工期作業。五、強化技術管理、加大科技含量1,建立技術與生產融為一體的技術管理系統，使生產管理指揮系統同時是技術管理組織系統，把技術溶入各個環節，使方案、程序的制定、實施緊密結合，形成一次通過率高，達到以技術帶動進度。2,施工中積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、有效地推動進度向計劃目標前進。在工程中加大科技含量，以科技手段促進生產和進度，最終體現“科技是第一生產力”的施工組織設計效應。第八章主要部位施工方法一、測量放線及沉降觀察1、測量放線，根據業主提供的建筑物規劃位置及規劃點引測圈定建筑物位置，確定規劃坐標點及絕對標高控制點，經建設、監理、規劃部門復核合格后，在施工現場內建立三個永久性水準控制點及建筑物四周外側設立控制龍門樁，按龍門樁定位建立平面控制網，并測量計算，依此確定建筑物基礎的施工依據。標高控制根據建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。注意結構與建筑標高的不同。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監理單位現場代表簽字認證。1.1在一層柱壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+0.500m標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±10mm,全高不大于±20mm。1.2各施工細部點詳細放樣1.2.1各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。2、建立該控制點的目的：一是作為基礎深度，樓層標高傳遞的校核依據；二是作為施工過程中或工程交付后觀測建筑物沉降與否的依據。3.1觀測點的布置及做法：根據圖紙上觀測點的位置，由專業測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置，3.2沉降觀測的方法：根據現場實際情況，建筑物內選擇堅固穩定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規范》規定，基礎做好之后每施工1層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。3.3沉降觀測基本要求3.3.1儀器設備的要求：根據沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20,為此要求沉降觀測應使用精密水準儀(S1或S05級),水準尺也應使用受環境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。3.3.2觀測時間的要求：建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數據，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。3.3.3觀測點的要求：為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。另外，埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續觀測而失去觀測意義。3.3.4沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”,即通常所說的沉降觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩定；所用儀器、設備要穩定；觀測人員要穩定；觀測時的環境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。3.3.5施測要求：儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經計量單位予以鑒定。連續使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協調一致，認真施工組織設計各項觀測指標要求如下，往返較差、附和或環線閉合差：前后視距累積差≤3.0m;沉降觀測點相對于后視點的高差容差：≤1.0mm;填土→主體結構→主體驗收→室內外裝修→竣工驗收。(1)基槽(坑)的土方開挖(1.1)準備工作一→土方開挖(做基坑防護)→棄土→驗槽(1.2)準備工作：現場施工范圍中的障礙物(如管線、電線、樹木等)進行拆除、改道、轉移和保護工作。對影響工程質量的腐殖土、軟土進行換土或采取其他有效措施，進行妥善處理。對現場的積水進行有組織的派流，并在施工現場的周邊做好排水溝，做好現場的排水工作。開挖前應根據龍板莊上的軸線，放出開挖的灰線，經在場的質量檢查人員檢查(1.3)土方開挖：分層分段平均往下開挖的方法進行，較深的土方開挖按1米深左右檢查修邊。土方施工要盡快完成，要防止雨水和施工現場用水的流入，以免引起塌方或降低地基土的承載力。基坑(槽)在開挖到接近設計標高時，應予留有一定的保護土層，以防施工組織設計后回填土和室內回填的需要。余土應及時運到場外的指定地方堆放。堆放的土方到基槽邊最小距離不應小于0.8米。堆放的高度不宜超過1.5米。以免影響施工或造成土方塌方。(1.5)驗槽：土方開挖完成后，在基礎施工前，施工單位會同勘察、設計、規劃、建設、監理單位共同進行驗槽工作，以防地基土可能引(2)鋼筋工程鋼筋的調直→鋼筋下料→鋼筋彎曲成型—→鋼筋安裝綁扎(2.1)鋼筋的調直：鋼筋調直時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調直后應平直、無(2.2)鋼筋下料(2.2.1)下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷(2.2.2)鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸(2.2.3)在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。(2.2.4)鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。(2.3)鋼筋彎曲成型：(2.3.1)鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據鋼筋料牌上標明的尺寸，1)根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)。(2.3.3)箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d,且兩(2.4)鋼筋加工質量要求(2.4.1)鋼筋拉直應平直，無局部曲折。(2.4.2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。(2.4.3)鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。(2.4.4)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并(2.5)綁扎安裝及質量要求(2.5.1)本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足圖紙設計及規范要求。(2.5.2)鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。(2.5.3)綁扎梁時必須注意與柱的交叉就位順序。(2.5.4)鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端，箍筋在對角)來標識。梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁(2.5.5)鋼筋的綁扎：鋼筋采用8號鐵絲綁扎所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部(局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯),露頭部分與水平筋成45°。1)框架柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁2)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上鐵→主筋與箍筋→綁架立筋→綁下鐵主筋3)梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固4)縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計5)梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30(2.6)質量控制措施：(2.6.1)為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。施工組織設計(2.6.2)通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。(2.6.3)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方(2.6.4)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準(2.6.5)所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。(2.7)成品保護(2.7.1)成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標(2.7.3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(2.7.4)綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋(2.7.5)澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁(2.7.6)澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。(2.7.7)嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。(2.7.8)鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用(2.7.9)鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、質量等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格(2.8)鋼筋綁扎安裝質量標準(2.8.2)主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合施工組織設計(2.9)鋼筋原材料的控制：本工程中鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。所有鋼筋為信譽良好的合格廠家產品，鋼筋應有出廠質量證明或進廠復試報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志。進場時按直徑分批檢驗，進場內容應包括標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷或力學性能顯著不正常現象，應根據現行(2.10)鋼筋加工的控制：根據圖紙及規范要求進行鋼筋放樣，經技術負責人對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。鋼筋的彎鉤應按圖紙要求規定執行，同時也滿(2.11)鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合施工要求。綁扎鋼筋骨架、不得出現(2.13)鋼筋加工、連接及施工應注意事項：(2.13.1)鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶顆粒或片狀的鋼筋。(2.13.2)鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關規范的規定。(2.13.3)鋼筋加工的允許偏差對力鋼筋順長度方向為+100mm,對箍筋邊長應不大于(2.13.4)鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯處掛識標記，以防拿錯。(2.13.5)對柱梁節點，特別是深柱與主柱的連接部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關。(2.13.6)材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量(2.14)安全與文明的施工(2.14.1)施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性(2.14.3)水電工電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看施工組織設計工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上(2.14.7)展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。(2.14.9)多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直(2.14.10)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。(2.14.11)綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼(2.14.12)綁扎多層建筑的圈梁、挑檐鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好(2.14.13)進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。(2.14.14)框架柱鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2m以(2.14.16)嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移(2.14.17)作業人員要做到文明施工，施工場(2.14.18)要注意做到“安全第一，預防為主”,生產必須安全，安全為了生產，在結1)施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊；2)基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；3)腳手架安全措施；4)各種電動工具施工用電安全；5)現場使用安全；6)塔吊使用安全。(3)模板工程施工方案(3.1)模板在安裝前，應熟悉設計圖紙和制作大樣圖、放線圖，記住有關標高、中心線(3.3)上、下模板的支撐在同一條豎向中心線上，底層支柱必須座在堅實基本上，支柱膨脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下陷等現象時，應及時采取有效措施予以處理。(3.4)模板拆除：拆模時間應遵照施工規范和設計要求，柱要求強度達到設計的50%以上，跨度小于8m的梁達到75%以上，跨度大于8m的梁砼強度應達到100%,跨度小于8m的板達到設計值75%以上，跨度大于或等于8m的板達到100%。懸臂梁底模板的拆除必須在混凝土強度達到設計值的100%后方可進行。(3.5)拆模順序按照先安后拆，后安先拆的原則進行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先中間后周邊。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運走，并應有把活動部件固定牢靠，嚴(3.6)拆模時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員要掛安全帶。(3.7)拆除承重模板，必須時先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。(3.8)梁跨度大于4m時應當起拱，按梁跨度的1%-3%進行調整.現澆板跨度≥4m時，(3.9)板、柱模板拼裝應嚴格控制在允許偏差范圍內，模板固定前應對縱橫軸線尺寸進行復核，固定結束后用水準儀對梁、板模板上口標(3.10)木模板使用前模板表面必須清理。(3.11)支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好《模板分項工程質量檢驗批記錄表》,明確責任。(3.12)拆模時應保證砼具有足夠的強度，拆模時間嚴格按規范執行，梁、柱拆模時不得出現掉角現象。跨度大于和等于8m的大梁必須在強度達到100%后方可拆模。(3.13)每次模板拆除后應逐一檢查、修整，按平面布置位置堆放整齊，以備使用。(3.14)砼施工前，模板內臟物應清理干凈，并用水沖洗，柱模板下口應留清掃口。(3.15)施工中必須認真處理好梁柱交點處模板，確保梁柱節點處砼質量。(4)混凝土工程施工方案產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按E、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。F、墻柱底部缺陷(爛腳)施工組織設計預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝G、梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。I、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保施工組織設計產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。N、計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準：外加劑沒①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。B、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工 道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。F、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。J、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大(超過2cm),經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經K、泵送中途停歇時間一般不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查(5)外墻裝飾工程施工方案施工組織設計滾刷、鐵锨、托線板、靠尺、塞尺、鋼尺、螺絲刀、壁紙刀、鋼絲刷等。2)掛基準線：在建筑外墻大角(陽角、陰角)及其它必要處掛垂直基準鋼絲，在每兩個鋼絲線位置掛水平線，以控制阻燃保溫板的垂直度和平整度(空氣層以1cm以內為宜)。3)配置無機保溫砂漿膠：根據廠家產品使用說明書提供的配合比配制。4)粘貼翻包網格布：凡在粘貼的阻燃保溫材料側邊外漏處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口邊),都應做網格布翻包處理。5)阻燃保溫材料粘貼方法：A、阻燃保溫材料粘貼采用粘錨結合，以粘為主的施工方法。在阻燃保溫材料四周抹6)錨固件固定：采用機械錨固件錨固阻燃保溫材料時，錨固件安裝應至少在膠粘劑24h后進行，在混凝土墻面用沖擊鉆在阻燃保溫材料表面向內打孔，孔徑視錨固件而定，帶壓盤的尼龍脹栓，8×100,具體數量為：高度在20m以下每平米2個固定件20米以上50米以下每平米4個固件；50米以上每平米6個固定件。過可操作時間后不準再度加水使用。抹面砂漿的配合比參照生產廠家提供的比例調配(水：砂漿=1:4)施工組織設計8)阻燃保溫材料安裝完畢檢查驗收后進行砂漿抹灰。在阻燃保溫材料保溫墻面上抹砂9)貼壓網格布：將網格布繃緊后貼于聚合物砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，僅以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。單張網格布長度不宜大于挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布，底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm,以免網格布搭接處平整度超出允許11)縫的處理b.留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，縫內填塞發泡聚乙烯圓棒(條)做背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，在分兩次勾填密封建筑膏，深度為縫寬的50~70%。(5)外墻乳膠漆墻面(5.1)乳膠漆墻面施工的主要工序為：滿刮膩子→磨光→干性油打底→第一遍涂刷膠(5.2)施工前，基層應充分干燥，不得有起皮、松散等缺陷。(5.3)粗糙處應磨光，縫隙、小空洞和凸凹不平處應用膩子補平。(5.4)涂刷乳膠漆時，乳膠漆經稀釋后應按材料性能在規定時間內用完，并不得加入(6)內墻粉刷操作工藝(6.1)基層處理：清除墻面的灰塵、圬垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水浸濕。對于光滑的混凝土面，可將墻面鑿毛或用噴掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用),待接映硬后才能進行地(6.2)抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線，力線吊直，彈出基準線和槍(6.3)做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊(6.4)抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面先刷掃(7)地面工程(7.1)當底層地面與墻、柱之間有可能產生不均勻沉降時，應在地面與墻。柱的交(7.2)底層地面的混凝土墊層應縱橫設置縮縫，縫間不得設置隔離材料，而應彼此緊貼，橫向縮縫做10mm寬；1/3墊層厚度深電鋸假縫，施工畢，縫內嵌填1:2水泥砂漿，水泥砂漿和細石混凝土地面面層的分格縫應與混凝土墊層縮縫對齊，做法一樣。(8)建筑給排水工程(8.1.1)給水管道安裝的一般規定：1)建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水2)給水管道明設寒冷地區不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。3)布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，5)給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm,與供暖管道的凈距不得小(8.1.2)管道安裝工藝流程：墻、板留洞(套管安裝)→預制加工→干管安裝→立管安(8.1.3)供水管道的配管施工應按下列步驟進行：施工組織設計6)固定管道(支承);(8.1.4)安裝水電設備：施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、(8.1.5)截斷及焊接管道應符合下列規定：3)應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃,加熱時間5s以上；4)將加熱后的管和管件垂直對準推進持續按壓15)搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破8)管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm,并采取嚴格的防水措施。9)管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不(8.1.6)干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內±0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。管子長度，沿墻面或樓(地)面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同支管穿墻處按規范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安(8.1.9)管道試壓：管道要進行兩次水壓(8.1.10)水壓測試步驟：1)將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。3)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4)升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h,觀察接頭部位是否漏水現象。5)穩定壓1h后，補壓至規定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa為合(8.1.12)對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。(8.2)排水管道安裝(8.2.2)先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越基礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配(8.2.3)預制加工：根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接施工組織設計部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，(8.2.4)干管安裝：首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽(8.2.5)立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標(8.2.6)支管安裝：橫管距頂的高度一般大于或等于250mm,但不得大于300mm,橫支先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，橫橫管最小坡度吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高(8.3)水嘴安裝(8.3.1)先將冷水預留管口用短管找平，應先量出短管尺寸，套好短管使冷水嘴安完施工組織設計(8.3.2)安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到(8.3.4)地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實。縫大于20mm時用1:2:4細石(8.4)地漏安裝(8.4.1)地漏安裝，其周圍半徑1米范圍內的地面作1%坡度指向地漏。(8.4.2)地漏內應無雜物，完好無破塤保證下水通暢。(9.1)鋼管暗敷設(9.1.1)鋼管應壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現象，應有合格證件。(9.1.2)鋼管暗敷設時應有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下和混凝土樓板內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的1/10。管子的埋設深度不能小于15mm。(9.1.3)暗配金屬線管采用套管連接時，根據規定，套管長度宜為連采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓管直徑的6倍，并(9.1.4)鋼管暗敷設的順充應執行工藝標準中有關要求，其工藝流程(9.1.5)在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設方式、部位、層高、結構形式等內容，根據以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產品，檢測不合格的產品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2～3倍。 (9.1.7)鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現場為了施工方便，都采用專用機械工具進行裂縫現象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應保證(9.1.8)管子套絲：絲扣連接時應對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據管外徑選擇相應扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除(9.1.9)鋼管防腐：鋼管敷設前應對管子內外壁進行防腐處理，進入混凝土內的管子外壁除外，埋入上層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐(9.1.10)鋼管在磚墻內施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預留。待主體(9.2)管與箱、盒連接(9.2.1)箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿(9.2.2)管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁3~的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐(9.3.1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的(9.3.2)管口平整、光滑，管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。(9.3.3)敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。(9.3.4)剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(9.3.6)熱煨法：用電爐或熱風機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧不得因煨彎使管子出現烤傷、彎色、破裂等現象。(9.3.7)管進盒(箱)連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與(9.3.8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9.3.9)管內穿絕緣導線及導線連接1)導線采用BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計截面安2)管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：(a)接線盒、開關盒、插銷盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm,(b)配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的1/2,(c)出戶導線預留長度應為1.5m,(d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3)管內穿線B.當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。C.當兩個穿線時，應配合協調一拉一送。4)導線連接：A.導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。B.導線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。(9.4)配電箱安裝(9.4.1)根據主體按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(9.4.2)配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。(9.4.3)配電箱應有標明用電回路名稱。(9.4.4)照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統圖貼在箱門背面。(9.4.5)箱內分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。(9.4.6)接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈(9.4.7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。(9.5.1)基礎槽鋼應與戶內接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。(9.5.2)二次回路的配線應整齊、美觀，導線絕緣良好、無損傷。接線應符合要求。盤柜內的接線不應有接頭，導線芯線應無損傷。(9.5.3)導線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。(9.5.5)對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線敷設應留有適(9.6)燈具安裝(9.6.1)燈具檢查：根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。(9.6.2)燈具內的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應搪錫，導線設置施工組織設計絕緣層包纏應可靠。燈具安裝后無損傷，符合設計規范要求。花燈的吊鉤不應小于懸掛銷(10)防水工程(10.1)施工要求：(10.1.1)防水工程必須由防水專業隊施工。(10.1.2)防水施工人員必須持證上崗。(10.1.3)做防水層時基層含水率不得大于9%。(10.1.4)防水材料應選購碭山建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合(10.1.5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規定進行蓄水試驗(屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后，方可進行下一道工序。(10.2)廚房、浴廁及衛生間等房間防水涂膜施工(10.2.1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜(10.2.2)找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應≥2%,以地漏邊向外50mm處排水坡度為3∽5%,不得局部積水。(10.2.3)與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭(10.2.4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與(10.2.5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(10.2.6)涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后(10.2.7)廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種(10.2.8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。(11)門窗工程(11.1)塑鋼門窗(11.1.1)作業條件：塑鋼門窗質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內50cm水平線就位，塑鋼門窗兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。(11.1.2)塑鋼門窗的安裝1)彈線找規矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據室內50cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先2)門窗洞口的處理：根據外墻大樣，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置。施工組織設計4)就位、臨時固定：根據放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。5)縫隙的處理：塑鋼門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，塑鋼窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變塑鋼窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處明搞好，應從現場的施工噪聲抓起，砼澆搗應盡量安排在白天，如夜晚需要加班施工應向1、施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要一致、高度不得低于1.8米，墻面美化，墻頭藝術化，在大門的明顯處設置統一式樣措施，污水要二次沉淀，現場道路要平整堅實、暢通，出入口要硬化覆蓋，并設車輛沖洗2、建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并要求劃分責任區，設標志牌分片包干人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字休要手寫1、施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并施工組織設計防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明3、各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站，并及時集中分揀、回收、利用、夏季施工現場要節約用水用電，消滅長明燈現象。4場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登1、施工現場的環境衛生：施工現場要經常保持整潔衛生，并做到沿途不遺灑，辦公室和工作宿舍要保持整潔有序，在建工程內嚴禁住人，生活區周圍要保持衛生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清運。建立食品衛生管理制度要辦理衛生許可證。炊事人員要有身體健康證，并定期查體，伙房內保持整潔，炊事用具干凈，不食腐爛變質食品。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛生。食堂、操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保做到無鼠、無蛛網。施工現場供應開水，飲水器具要衛生。4、施工現場要采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工織學習，考核檢查并做好記錄。施工垃圾的垂直吊運，應采用專用垃圾吊斗，嚴禁高空拋7、噪音控制措施進場施工后，我們將結合具體情況編制詳細的文明施工1、建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做到“安全第一，預施工組織設計1、工地成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導小組，制定2、項目經理親自過問指導防護工作，根據施工進度落實各階段的成品半成品防護措(1)定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明(2)回填土工程保護1)施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。2)夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車3)基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道，防止管道變形破壞周圍防水層。4)已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。(3)鋼筋成品保護1)鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。2)已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。3)綁扎墻筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。4)預埋電線管與鋼筋發生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。5)鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后嚴禁踩在上6)澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，(4)模板支、拆保護1)模板進場應整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。2)拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止出現裂紋、掉角現象。(5)屋面防水保護1)施工人員應保護好已做好的找平層、保溫層等成品。2)禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。 3)防水層施工時，應配備足夠滅火器材防止火災，避免污染檐口及門窗等已完工程。(6)砌塊成品保護1)進場的加氣砌塊應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。2)裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護。(7)抹灰成品保護1)抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。2)及時清擦留在門窗框上的砂漿，門窗框抹灰前應保護好保護膜。3)推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。4)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊。5)要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。6)抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。(8)地面、樓梯的成品保護1)水泥砂漿面層施工完成后72小時內不準在上面行走或進行其它作業，以免損壞地面，適時做好養護工作。2)砼面層鋪設24小時后，可用鋸沫或其它覆蓋材料。3)注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。4)樓梯成品保護：對樓梯地面裝修后進行臨時封閉，待養護期過后要對棱角做好保護措施。(9)塑鋼門窗成品保護1)塑鋼門窗應入庫存放，并將其墊起、墊平，碼整齊，防止變形。2)門窗的保護膜要粘貼好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板捆綁好，防止3)抹灰前應將塑鋼窗用塑料膜包扎粘貼保護起來，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿等4)塑鋼門窗的保護膜應在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。5)架子搭拆、室外抹灰、管線施工嚴禁蹭、砸、碰撞塑鋼門窗邊框。(10)玻璃安裝保護1)對已安裝完門窗玻璃的房間，須派專人看管，每日應按時開關門窗，尤其在風雨2)門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞，并把多余的和破碎的玻璃及時清理干凈送往倉庫。3)玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的保護。(11)面磚成品保護1)搬運裝卸面磚時，要小心輕裝輕放，在樓內施工時要防止磕碰地面，做好保護措2)要合理調整施工順序，應提前做好各專業工種的預埋、預留工作，防止瓷面磚貼好后，鑿墻損壞面磚。3)面磚鑲貼完后，防止水沖，防止污染，防止碰撞陽角門口處和墻面。(12)專業工程成品保護1)專業工程施工中，應嚴格按圖施工禁止隨意改動。2)專業材料，設備進入現場應妥善保管，堆放整齊、嚴密，嚴禁隨意拆除。3)專業工程的各種設備、器件，禁止磕碰與踩踏。4)各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整施工組織設計5)注意工種配合，保護好各類成品。6)竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品保護工作。第十一章質量通病防治措施1、屋面、樓地面開裂滲水通病(1)凡搗制樓面、屋面極，其運輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴禁因運輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致樓面產生裂紋滲漏隱患。(2)配制的砂、石必須過磅，嚴格掌握水灰瀾，要認真按規程攪拌和搗插密實。柱搗制投時，應設專人敲擊旁板，保證密實可索。(3)凡樓面、屋面進搗制或水泥砂漿技擋守成后，必須設專人淋水養護，采取措施防止烈日暴曬，致使砼熵砂漿失水過快，引越早期干繚開裂，降乎強很且會滲漏。(4)為了保證樓圩面水泥批擋以后不起砂、起盟、空殼，操作時應依楞掌握砂漿配合比，特別是氰灰比，嘆作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批探，一定要嚴格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標號。(5)為防止墻軫皆滲漏，外碉批擋一定要做兩層，底層砂漿標號不低于0號，面層型定要壓實磨光或磨平。(6)框架結構的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要馬上填補，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時，才一起用較高標號的砂漿抹實。2、衛生間滲水、陽臺滲漏(1)對衛生間及過廊的樓地面，必須嚴格按設計標高跌級，并應有足夠的斜水坡度和小明溝。所有排水管必須低于樓地面，務使這些樓地面不會積水。(2)對衛生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責任制，要有專人負責。在安裝前應首先檢查這些管件潔具材料的質量，不合格的不安裝。安裝時對各種承插接頭，特別是存水灣(鵝頸)的接頭封閉，應嚴格搗插密實。對穿過樓面的立管，應接樓面的預留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標號細石進灌至稍低于原樓面約2cm,并搗插密實，待投凝固后，再用水泥砂漿擋平，并在立管四周批一個高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。(3)廁箱四周和底部必須作水池防水批擋處理，以防止廁臺面或管口接頭處滲漏，致影響下一層，若有積水可設引流排入豎管。(4)衛生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應在兩小時內鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。(5)衛生間完工后，必須經過試水(或試壓)檢查驗收，要有業主、單位工程負責人、質安員和工人班組會同簽證驗收，才算竣工。在整座建筑物交工驗收前，要進行封閉，未經單位工程負責人同意，不得啟用，防止灰泥物堆積造成堵塞。第十二章季節性施工措施本工程施工將在冬季和夏季進行。為保證施工質量，確保施工安全，各期施工將采取一些相應的有力措施。一、冬季施工措施(1)《建筑施工手冊》中關于冬期施工期限的規定：當冬天到來時，如果連續5天的日平均氣溫穩定在-5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；注意防防寒，給每個施工班組發放過冬用品，確保不出現一例凍傷事故。(2)根據本地區往年的氣象資料，每年12月10日即進入冬季施工階段，至第二年2月20日止解除冬季施工，歷時3個月左右。施工期間除遵循上述氣象規律外，工程部應建立由專人負責的每周天氣預報及近期天氣預報的公布欄，并安排專人防凍措施、混凝土的養護，便于安排施工生產。(3)寒流襲擊的預防：在接近冬季施工和剛解除冬季施工的一段寒冷時間內應注意防止寒流對工程施工造成的影響。(4)由于該工程同時施工的單位工程較多，工期要求緊，為確保工程的如期竣工，完成對業主的承諾目標，冬季施工階段不停工。為盡量減少冬季施工的工作量，應充分利用上午和下午時間抓緊施工，根據施工進度情況，合理安排冬季施工項目。(5)做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的機械保養工作，包括臨時設施、機械設備等項工作。(6)冬季施工準備(6.1)技術準備：進入冬季施工前由項目技術部編制項目的冬季施工方案，明確冬期施工方法，經審批后作為指導項目冬季施工的依據。(6.2)人員教育，冬季施工前應根據冬期施工方案和有關規范要求對施工人員做好冬期施工的培訓教育工作，特別應加強對測溫人員、特殊