《焊接生產的特點》ppt課件目錄contents焊接生產概述焊接生產的優點焊接生產的局限性焊接生產的安全與環保焊接生產的發展趨勢焊接生產概述01焊接定義焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使分離的兩部分金屬產生原子間相互擴散和聯結，形成致密的金屬鍵，從而形成不可分割的整體的加工工藝。焊接分類根據焊接過程中金屬所處的狀態不同，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接的定義與分類焊接在工業生產中的應用機械制造業輕工壓力容器、船舶、航空航天、汽車、機車車輛等。金屬炊具、金屬家具等。建筑行業石油化工其他建筑鋼結構、高速公路護欄、橋梁等。儲罐、管道等。電力、電子、醫療器械等。焊接技術的發展歷程氣體保護焊20世紀40年代，美國首先采用二氧化碳氣體保護焊，用于薄板焊接。埋弧自動焊20世紀30年代，蘇聯研制出埋弧自動焊，主要用于長直焊縫和環縫的焊接。手工電弧焊20世紀初，出現了以皮爾茲（PaulZeiss）和包辛格（H.J.Bochinger）為代表的歐洲和美國兩大焊接技術學派。激光焊接20世紀60年代，激光技術應用于焊接領域，以高能量密度的激光作為熱源進行熔化焊接。電子束焊接20世紀70年代，電子束焊接技術開始發展，主要用于高熔點金屬和異種金屬的焊接。焊接生產的優點020102連接性能好焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能均能達到或超過母材，滿足各種工程應用的需求。焊接能夠實現金屬材料的可靠連接，接頭強度高，具有良好的氣密性和水密性。工藝靈活焊接工藝適用于各種金屬材料、厚度和形狀的焊接，可根據需要選擇不同的焊接方法、焊接參數和填充材料。焊接工藝適應性強，可在不同的環境和條件下進行焊接，實現各種復雜結構的可靠連接。焊接工藝的成本相對較低，不需要昂貴的模具和加工設備，可大幅降低生產成本。焊接工藝的生產效率高，能夠實現批量生產，進一步提高生產效益。成本低廉焊接工藝的生產效率高，能夠大幅縮短產品的制造周期，提高生產效率。焊接工藝的自動化和智能化程度不斷提高，可實現連續、高效的自動化生產線，進一步提高生產效率。提高生產效率焊接生產的局限性03焊接過程中，由于局部高溫加熱和快速冷卻，導致焊接結構發生形狀和尺寸的變化。焊接變形變形原因控制措施焊接熱過程的不均勻溫度場、材料的熱膨脹與收縮以及結構本身的約束。采用合理的焊接順序、焊接參數和焊接方法，以及在焊接前進行預熱和焊后熱處理。030201焊接變形在焊接過程中或焊接完成后，在焊接接頭中出現的各種不連續或異常物質。焊接缺陷氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。常見缺陷嚴格控制焊接工藝參數，加強焊接過程的監控與檢驗，及時發現并處理缺陷。控制措施焊接缺陷指焊接時的環境、設備、工藝參數等條件。焊接條件風速、濕度、溫度等環境因素對焊接質量和效率的影響。環境影響焊接設備的性能、精度和穩定性對焊接結果的影響。設備影響選擇合適的焊接設備和工藝參數，創造良好的工作環境，確保焊接過程的穩定性和可靠性。控制措施焊接條件的影響焊接生產的安全與環保04

焊接生產中的安全防護焊接工人的個人防護提供合適的眼鏡、面罩、手套、鞋等，以防止飛濺、弧光和其他危害。焊接設備的保護確保設備接地良好，防止漏電和電擊事故。焊接環境的安全保持工作場所整潔，避免易燃易爆物品，設置排煙和通風設施。使用煙塵凈化器或集塵器，將焊接煙塵收集起來。焊接煙塵的收集對焊接過程中產生的有害氣體進行過濾、吸附或化學處理，以減少對環境和人體的危害。廢氣的處理焊接煙塵與廢氣的處理將廢棄的焊條進行分類、清洗和處理，再利用或再生利用。對其他焊接廢棄物進行合理的分類和處理，以減少對環境的污染。焊接廢棄物的回收與利用其他廢棄物的處理廢棄焊條的回收焊接生產的發展趨勢05隨著新材料技術的不斷發展，焊接生產中對于新材料焊接技術的研究與應用也日益廣泛。總結詞新材料如鈦合金、高溫合金等具有優良的物理和化學性能，對于這些材料的焊接技術研究和應用成為焊接領域的重要發展方向。通過研究新型焊接工藝、焊接材料和焊接設備，提高新材料焊接的質量和效率，以滿足航空、航天、能源等領域的高端需求。詳細描述新材料焊接技術的研究與應用總結詞智能化焊接技術的開發與推廣是焊接生產現代化的重要標志。詳細描述智能化焊接技術包括自動化焊接、機器人焊接、數字化焊接等，通過引入傳感器、控制器、人工智能等技術手段，實現焊接過程的智能化控制和優化。智能化焊接技術的應用可以提高焊接質量和效率，降低生產成本，并改善工人作業環境。智能化焊接技術的開發與推廣VS綠色化改造是焊接生產可持續發展的必然要求。詳細描述焊接生產過程中會產生大量的廢氣、廢水和固體廢棄物，對環境造成一定的影響。為