埋地聚乙烯給水管道工程技術

第一小節總則

1、目的：使埋地聚乙烯(PE)給水管道的工程設計、施工及驗收,

做到技術先進、安全衛生、經濟合理、方便施工，確保工程質量。

2、規程適用于水溫不大于40℃、工作壓力不大于l.OMPa的埋地

聚乙烯給水管道的工程設計、施工及驗收。

3、埋地聚乙烯給水管道的工程設計、施工及驗收應符合國家現

行有關強制性標準的規定。

第二小節材料

<1>一般規定

1、埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現行

國家標準《給水用聚乙烯PE)管材》GB/T13663和《給水用聚乙烯

PE)管件》GB/T13663.2的規定，衛生性能應符合現行國家標準《生

活飲用輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要

求。

2、用戶在接受管材、管件及附件時的驗收，應重點檢查下列項

目：

(1)出廠合格證；

(2)檢測報告；

(3)使用的聚乙烯原料級別(PE80或PEIOO)和牌號；

(4)外觀；

(5)長度;

(6)顏色；

(7)不圓度；

(8)外徑及壁厚；

(9)生產日期。

3、埋地聚乙烯給水管道系統應選用最小要求強度(M酪)不小

于8.0MPa的聚乙烯混配料生產的管材和管件。

4、與管材連接的管件和橡膠密封圈等配件，宜由管材生產企業

配套供應。

V2>管材

<2.1>PE80級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸

公稱壁厚(mm)

標準尺寸比

公稱外徑

SDR21SDR17SDR13.6SDR11

dn(mm)

公稱樂力PN(MPa)

0.600.801.001.25

32—一—3.0

(40)——一3.7

50一一一4.6

63——4.75.8

(75)—4.55.66.8

904.35.46.78.2

1105.36.68.110.0

1607.79.511.814.6

2009.611.914.718.2

(250)11.914.818.422.7

31515.018.723.228.6

40019.123.729.436.3

(450)21.526.733.140.9

50023.929.736.845.4

(560)26.733.241.250.8

63030.037.446.357.2

71033.942.152.2—

80038.147.458.8一

90042.953.3——

100047.759.3——

注：括號內管徑為『常用規格。

<2.2>PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸

公稱壁厚en(mm)

標準尺-J比

公稱外徑

SDR25SDR21SDR17SDR13.6SDR11

dn(mm)

公稱壓力PN(MPa)

0.600.801.001.251.60

32————3.0

(40)————3.7

50一一—一4.6

63———4.75.8

(75)——4.55.66.8

90—4.35.46.78.2

1104.25.36.68.110.0

1606.27.79.511.814.6

2007.79.611.914.718.2

(250)9.611.914.818.422.7

31512.115.018.723.228.6

40015.319.123.729.436.3

(450)17.221.526.733.140.9

50019.123.929.736.845.4

(560)21.426.733.241.250.8

63024.130.037.446.357.2

71027.233.942.152.2—

80030.638.147.458.8—

90034.442.953.3——

100038.247.759.3——

注：括號內管徑為非常川規格。

V2.3＞管材耐靜液壓強度

環向應力(MPa)

序號項II要求

PE80PE100

120C靜壓強度(100h)9.012.4不破裂、不滲漏

280c靜壓強度(165h)4.65.5不破裂、不滲漏

380℃靜壓強度(1000h)4.05.0不破裂、不滲漏

V2.4＞80℃時靜液壓強度(165h)再試驗要求

PE80PE100

應力(MPa)最小破壞時間(h)￡力(MPa)最小破壞時間(h)

4.52195.1233

4.42835.3232

4.33945.2476

4.25335.1688

4.17275.01000

4.01000————

V2.5＞管材物理性能

序號壩II要求

1斷裂伸長率，%>350

2縱向回縮率(110C),%43

3氧化誘導時間(200°C),min>20

80c靜液壓強度(165h),試驗條

耐候性①(管材不破裂、不滲漏

件同表3.2.2

累計接受大于或等

4

于3.5GJ/m2老化斷裂伸長率,％>350

能量后)

氧化誘導時間(200℃),min>10

①僅使用于藍色管材。

V3＞管件

1、管件適用范圍應分別符合下列規定:

熱熔連接管件:熱熔對接管件d%>63；

熱熔承插管件d%32-d%110；

熱熔鞍型管件〃加63?〃%315。

電熔連接管件:電熔承插管件d%32?d%315；

電熔鞍型管件d%63?d%315。

機械連接管件：承插式連接管件

1）鎖緊型〃%32?〃％315；

2）非鎖緊型加90?加315；

法蘭連接管件加＞63；

鋼塑過渡接頭加＞32。

2、熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成

型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。

不同級別聚乙烯樹脂管材與管件壁厚關系

管材管件管件最小壁厚與管材最小壁厚的比值

PE80管材PE100管件>0.8

PE100管材PE80管件>1.25

3、管件的機械性能

試驗參數

特性吟求

參數數值

試驗溫度20℃

試驗數3

20c靜液壓強不破裂、不滲試驗周期100h

度漏環向應力①

PE809.OMPa

PE10012.4MPa

試驗參數

特性要求

參數數值

試驗溫度80c

試驗數3

80c靜液壓強不破裂、不滲試驗周期165h②

度漏環向應力①

PE804.6MPa

PE1005.5MPa

試驗溫度80c

試驗數3

80c靜液壓強不破裂、不滲試驗周期lOOOh

度漏環向應力①

PE804.OMPa

PE1005.OMPa

4、熱熔、電熔管件物理力學性能

試驗參數

特性要求

參數數值

所有管件

熔體質量流動速

加工后M尸兄的

率（M尸A）PE80和時10min

變化小于士20%①I'"]

PE100

熱穩定性（氧化誘試驗溫度200℃

大丁或等于20min

導時間）試樣數3

電熔承口管件的脆性破裂長度小

試驗溫度23℃

粘結力于或等于乙2/3

脆性破壞的破壞

電熔鞍形管件的

表面小于或等于試驗溫度23c

粘結力

25%

試驗到破壞為止：

對接管件-插口管

韌性：通過試驗溫度23c

件的拉伸強度

脆性：未通過

試驗參數

特性要求

參數數值

所有管件

試驗溫度(0±2)r

鞍形三通的沖

不破壞9不泄漏重錘質量(2500±20)g

擊強度

下落高度(2000il0)mm

①管件上測量值與所用混配料上測量位的對比

5、承插式機械連接管件的物理力學性能

鎖緊型北鎖緊型

特性試驗參數試驗參數

要求要求

參數數值參數數值

lOOOhlOOOh

試驗時間試驗時間

1.5X管1.5X管

不泄漏試驗壓力不泄漏試驗壓力

材[PN]材[PN]

試樣溫度試樣溫度

內壓密20c20c

封試驗lh

試驗時間

3.3X管

————不泄漏試驗壓力

材[PN]

試樣溫度

20±2℃

lhlh

試驗時間試驗時間

耐彎曲1.5X管1.5X管

不;讓漏試驗壓力不泄漏試驗壓力

試驗材[PN]材[PN]

試樣溫度試樣溫度

20c20℃

試驗時間lh試驗時間lh

試驗壓力AP=O.OlMPa試驗壓力AP=0.OlMPa

外壓試試驗溫度20℃試驗溫度20c

不泄漏不泄漏

驗①試驗時間lh試驗時間lh

試驗壓力AP=O.08MPa試驗壓力AP=0.08MPa

試樣溫?20C試樣溫度20℃

lh

管材不從試驗時間

耐拉拔1.5XT?

管件上拔試驗壓力——————

試驗材[PN]

脫或分離試樣溫度

20℃

①外壓試驗指標為不同壓力下的lh連續試驗值。

6、采用聚乙烯（PE80、PE100）管材焊制二次加工成型的管件,

所選管材的公稱壓力等級，不應小于管道系統所選管材壓力等級的

1.25倍。

7、承插式非鎖緊型連接管件接口有效插入深度

公稱外徑加90110160200250315

最小插入深度（mm）8995106113125132

8、采用松套法蘭片時，應首選耐腐蝕的球墨鑄鐵材質，并符合

現行國家標準《球墨鑄鐵管件》GB13294的規定。

9、采用鋼制松套法蘭片時，應符合現行國家標準《鋼制管法蘭、

法蘭蓋及墊片》GB9112-9113的規定，松套法蘭表面宜采用噴塑防腐

處理。

10、當管道系統采用球墨鑄鐵管件時，其內外表面宜采取PE噴

塑防腐處理，防腐性能達到PE管材要求。管件公稱壓力或承壓性能

應不小于管材的壓力等級。

11、承插式管件及管道系統用的橡膠件應采用整體成型環形件。

其技術性能應符合下列規定：

（1）物理力學性能

1）邵氏硬度45?55度；

2）伸長率應大于500%；

3）拉斷強度不應小于16MPa；

4）永久變形不應大于20%；

5）老化系數不應小于0.8（70℃、144h）。

（2）橡膠材質宜采用三元乙丙（EPDM）、丁苯橡膠，橡膠件不得

參入生膠。

(3)橡膠件的衛生性能應符合現行國家標準《食品用橡膠制品

衛生標準》GB4806.1的規定，且應符合現行國家標準《生活飲用水

輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的規定。

V4＞管材'管件運輸及貯存

1、管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，排放整齊，

避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬

繩索，不得拋、摔、滾、拖。

2、管材長距離運輸，宜采用支承架、成捆排列、整齊運輸；

散裝件運輸應采用帶擋板的平臺車輛均勻堆放，平臺或擋板不得

與管材直接接觸，應加支墊物。

3、管材與車輛應牢固固定，運輸時不得松動；帶承口管材應分

插口承口二端交替堆放整齊，捆扎牢固。

4、管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，不應露天堆放；室

內庫房貯存應通風良好，室溫不宜大于40℃,遠離熱源，且應避免

接觸腐蝕性試劑或溶劑。

5、管材直管堆放高度應小于或等于1.50m,帶承口管材承口和插

口兩端交替排列存放；管件應碼放整齊，堆放高度不宜超過2.00m。

堆放場地或庫房應設滅火器和消火栓。

6、管材出庫應遵守“先進先出”原則，減少管材、管件庫存時

間，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時，嚴禁在陽光

下暴曬，應有篷布覆蓋。

第三小節管道系統設計

＜1＞一般規定

1、管道連接形式應根據施工環境、施工技術條件、機具完善狀

況及管徑等因素綜合確定。

2、聚乙烯埋地給水管道不宜穿越建筑物、構筑物基礎，當必須

穿越時，應采取護套管等保護措施。

3、管道宜敷設在冰凍線以下。

4、管道敷設在建筑物、構筑物基礎底面標高以下時，不得在受

壓的擴散角范圍內。擴散角一般取45°。

5、聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過。

V2＞管道布置

1、住宅小區、工業園區及工礦企業，公稱外徑小于等于200mm

的配水干管，可沿建筑物周圍布置,與外墻(柱)凈距不宜小于1.00m。

2、聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于

0.60m,在輕型車行道下不宜小于1.00m。

3、管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜

符合以下規定：

(1)與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為1.00m,

公稱外徑大于200mm時為3.00m；

(2)與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為

0.5-1.00m,公稱外徑大于200mm時為1.0?1.50m；

(3)與燃氣管間距：中低壓管為0.50m,高壓管L0?1.50m；

(4)與電力電纜間距為0.50m；

(5)與電信電纜間距為0.50m；

(6)與喬木灌木間距為1.50m；

(7)與通信照明電纜間距為0.50m；

(8)與高壓鐵塔基礎間距為3.00m,

(9)與道路側石邊緣間距為0.50m；

(10)與鐵路坡腳間距為6.00m。

當上述間距難以保證時，應采取必要的安全技術措施。

4、管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不

超過40℃的條件下計算確定。最小不得小于1.5m。

5、管道穿越高等級路面、高速公路、鐵路和主要市政管線設施，

應采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內徑不得小于

穿越管外徑加100mm,且應與相關單位協調。

6、管道與其他管線交叉敷設時，其交叉點凈距不應小于0.15m,

且可按國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268

的有關條款采取相應技術措施。

7、直線敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、連

接消火栓、構筑物進水管和其他用水點時，各側端應有一段無分支的

直管段，該直管段長度不宜小于l.OOmo

8、管道系統應根據管徑、水壓、環境溫度變化狀況、連接形式、

敷設及回填土條件等情況，在轉彎、三通、變徑及閥門處，采取防推

脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；焊制的三通、彎管管件

部位應采取混凝土包覆措施；非鎖緊型承插連接管道每根管段應有3

點以上的固定措施。

9、敷設在市政管廊內管道，應根據水溫和環境溫度變化情況，

進行縱向變形量計算，采取間斷的卡箍式固定支墩或支架。

10、管道敷設后宜沿管道走向埋設金屬示蹤線，距管頂不小于

0.30m處宜埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。

11、管道接口的連接方式應根據管道的受力狀態、管道沿線工程

地質條件等因素合理確定。

12、聚乙烯管道宜采用弧形人工砂基，其管底以下墊層部分的厚

度不宜小于100mm。

13、聚乙烯管道的回填土應壓實，其壓實系數應在有關設計文件

中明確規定，對弧形人工砂基管底墊層應控制在0.85?0.90。

第四小節管道連接

<1>一般規定

1、聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要

求進行核對，并應在施工現場進行外觀質量檢查，符合規程要求方準

使用。

2、管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔對接、

熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍

形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼

塑過渡連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔

承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

3、不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯

給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采用法蘭或鋼塑過渡

接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接和

鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚氯

乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的鍍鋅管道（或

內襯塑鍍鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。

4、管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火

加熱。

5、管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件

以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試

驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。

6、聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制

噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公

稱壓力。

7、在寒冷氣候（-5C以下）或大風環境條件下進行熱熔或電熔連

接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數。

8、管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連

接前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現場放置一段時間,

使其溫度接近施工現場溫度O

9、管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷

面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。

10、管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格者必須返工。

V2＞熱熔連接

1、熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，

加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦

凈加熱面上的污物。

2、熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻

時間，應符合熱熔連接工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附

件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上

施加任何外力。

3、熱熔對接連接還應符合下列規定：

(1)兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校

直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%o

(2)管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布

擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。

(3)待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。

(4)加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件

的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完

全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關

規定。

4、熱熔承插連接還應符合下列規定：

(1)管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于300,且管材表面

坡口長度不大于4mmo

(2)測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除

插入段表皮。

(3)管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。

(4)公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用

機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸

線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可

采用手動熱熔承插連接。

(5)管材插口外表面和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱

工具加熱。

(6)加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查

待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將

管材插入端插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端

部形成均勻凸緣。

5、熱熔鞍形連接還應符合下列規定：

(1)熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，

使其保持直線度和圓度；

(2)干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉

布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮;

(3)干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加

執，、、、.，

(4)加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件

的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓

到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

V3＞電熔連接

1、電熔連接機具輸出電流、電壓應穩定，符合電熔連接工藝要

求。

2、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的

電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業的規定。

3、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何

外力。

4、電熔承插連接還應符合下列規定：

(1)測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，

用專用工具刮除插入段表皮；

(2)用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；

(3)將管材插入管件承口內，直至長度標記位置；

(4)通電前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，

用整圓工具保持管材插入端的圓度。

5、電熔鞍形連接還應符合下列規定：

(1)電熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，

使其保持直線度和圓度；

(2)干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用專用工

具刮除干管連接部位表皮；

(3)通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連

接部位。

V4＞承插式連接

1、公稱外徑大于或等于90mm的管道非鎖緊型承插式連接，應

符合下列規定：

(1)將管材插口端進行倒角，角度不宜大于150,倒角后管端壁

厚應為管材壁厚的1/2?2/3°

(2)清理管材插口外側和承口內側表面，并檢查膠圈位置及質

量。當現場安裝膠圈時，膠圈必須由管材生產企業提供，放入時在承

口凹槽內應先清理干凈，且將其呈凹狀放入槽內，坐落應正確妥帖，

不得裝反扭曲。

(3)準確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度,

在插口部位做出標記。當生產企業在承口部位根據施工環境溫度標有

插入深度的提示標記時，在承口外部量到該位置在插口上做出標記。

承口有效長度的根部預留量

施工環境溫度(C)<1010-2020-30>30

預留量(mm)25?3020?2515~2010-15

(4)將插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線

上，將其一次插入，直至標志線均勻外露在承口端部。如需轉角，必

須在插入到位后再行借轉，借轉角度不宜大于1.5°。

(5)小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)

將管子推(或錘)入到位的方法。大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽

引工具拉入。嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。

(6)如插入時阻力過大，應將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，

不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否

正確。

(7)插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠

密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。

(8)涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將

潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內。

2、公稱外徑大于或等于90mm鎖緊型承插式連接。

3、公稱外徑小于或等于63mm鎖緊型承插式連接，應符合下列

規定：

(1)檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質量，將管材

及管件插口部位清理干凈。

(2)聚乙烯管之間的連接應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套

在管材插口端部，(聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內套管)。密封

圈距插口端部的距離應按不同管徑而定，公稱外徑為63m時的距離

為20mm,公稱外徑為32mm時的距離為10mm,然后將管材插入連

接件口內，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接

時應將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓

入連接件口內，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳手，螺母要對

扣，用力要適中，不得用蠻力。

（3）聚乙烯管與內襯（涂）塑鍍鋅管（以下統稱鍍鋅管）的連

接，當公稱外徑63mm、32mm的聚乙烯管分別與管徑50mm、25mm

的鍍鋅管連接時，鍍鋅管插端應更換相配套的壓圈和密封圈，但密封

圈的端口只需與鍍鋅管端口對齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當

公稱外徑63mm、32mm的聚乙烯管分別與管徑40mm>20mm>15mm

的鍍鋅管連接時一，過渡管件的鍍鋅管插口端還應同時更換相配套的鎖

緊螺母。鎖緊要求同上款規定。

V5>法蘭連接

1、聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背

壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部,

再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按本規程規定的熱熔或電

熔連接的要求進行連接。

2、兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑

應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應

按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1?3絲扣。

3、法蘭盤應采用鋼質法蘭盤且應經過防腐處理。

V6＞鋼塑過渡接頭連接

1、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合規程相

應的熱熔連接或電熔連接的規定。

2、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、

法蘭連接或機械連接的規定。

3、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊按時，應采取降溫措施，嚴格

防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產生影響。

4、公稱外徑大于或等于110mm的聚乙烯管與管徑大于或等于

100mm的金屬管連接時，可采用人字形柔性接口配件，配件兩端的

密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套。

5、聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時，規格尺寸應相互配套。

V7＞支管'進戶管與已建管道的連接

1、管道內無水施工時，支管、進戶管的連接宜在已施工管段水

壓試驗及沖洗消毒合格后進行。采用止水栓、分水鞍等連接支管、進

戶管時，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。采用三通、

四通等管件時，必須先將已建管段切割掉相應長度，管件與管道連接

宜采用套筒式、活箍等柔性連接。

2、管道不停水接支管、進戶管時應采用工廠制作的專用設備。

管道在有壓狀態下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍

形分水鞍。

3、管材的轉彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上

開孔時，孔徑不得大于管外徑的1/2；在同一根管子上開孔超過一個

時，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的7倍，并不得小

于止水栓安裝要求的長度加0.3m；止水栓離管道接頭處的凈距不宜

小于0.3m。

4、在安裝支管、進戶管處需開溝槽時，工作坑寬度可按管道敷

設、砌筑井室、回填土夯實等施工操作要求確定。槽底挖深不宜小于

已建管道管底以下0.2m。

5、開孔部位的管道表面應進行清理，管材表面泥土等附著物均

應擦拭干凈；止水栓、分水鞍應安裝正確、牢固，支管接口角度正確；

可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔，鉆頭直徑

應比支管孔徑小2mm。

6、鉆孔完成鉆頭退到原位后，應關閉止水栓出水口閥門，卸下

鉆具進行支、戶管安裝。

7、支、戶管安裝完畢后，應按設計要求澆筑混凝土止推墩、井

室基礎、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構筑物，或安裝閥門延長桿等設

施。

8、進戶管穿越建筑物地下墻體或基礎時，應在墻或基礎內預留

或開鑿不小于管外徑加150mm的孔洞。待管道敷設完畢后，將管外

部空隙用黏性土封堵填實。進戶管穿越建筑物地下室外墻時，必須按

設計要求施工。

9、井室內的閥門、閥底座部應有墊墩，閥座兩側應采取卡固措

施，防止閥門啟閉時的扭力影響管道的接口。

10、地面上的水表節點，應采取相應的卡固措施，防止彈性膠圈

松動，接口滲漏。

第五小節管道敷設

<1>一般規定

1、管道埋地敷設前，應具備下列條件：

(1)工程設計施工圖及其他技術文件齊全，并經會審；

(2)具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了技術交底;

(3)施工人員了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能，掌握施

工程序和連接技術，并經考核合格后上崗；

(4)施工材料相關的資料已核實，產品已驗證，符合設計及施

工要求；

(5)施工機具、現場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工

要求。

2、應按設計施工圖要求進行放線定位、槽底標高測量。

3、管道敷設在地下水位較高、軟土、不穩定土層內，需要進行

施工排水和設置槽邊支撐，施工技術及措施應符合現行國家標準《給

水排水管道工程施工驗收規范》GB50268的有關規定。

4、利用管材的柔性進行彎曲敷設時，應符合下列規定：

(1)采用熱熔對接或電熔連接的管道，彎曲半徑應滿足要求。

管道允許彎曲半徑(mm)

管道公稱外徑加允許彎曲半徑兄

加〈5030dn

50<dn<16050dn

160Vd"425075dn

250<<ZM<350IQOdn

(2)采用非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應小于125dn,

并按規定采取固定措施。利用承插口改變方向時，其借轉角度不宜大

于1.5°。

5、聚乙烯電熔、熱熔連接管道在溝槽內可利用槽底寬度蜿蜒敷

設。

6、管道架空或明設時應采取防紫外線保護措施。

7、管道從河底穿越時，應符合下列規定：

(1)管道至規劃河底的覆土厚度，應根據水流沖刷條件、航運

狀況、疏浚的安全余量，并與航運管理部門協商確定。

(2)必須在埋設聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別

按規定設立標志。

8、雨期施工或地下水位較高地區管道敷設時，應防止管道上浮，

采取相應的抗浮技術措施。

V2＞溝槽開挖與基礎

1、一般穩固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與

放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據現場施工環境、施工設

備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節等因素綜合確定。溝

槽放坡按國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB

50268的規定執行。

2、槽底最小寬度應根據土質條件、構槽斷面形式及深度確定，

可采用下表的規定。

溝槽槽底最小寬度①(mm)

公稱外徑dn槽底寬度B

〃%&400》(/九十300

400<dn<630，^久+450

①當管材.、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。

3、管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地

下水時，溝底預留值宜為0.05?0.10m；機械開挖或有地下水時，溝

底預留值不應小于0.15m。預留部分在管道敷設前應人工清底至設計

標I曷O

4、管道基礎或墊層應符合下列規定：

(1)管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。

當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內時，可用原土回填夯實，其密

實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石

灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%。當溝底有地下水或溝底

土層含水量較大時，可用天然砂回填。

(2)溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須

在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。

(3)管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計

要求設混凝土找平層或墊層。

(4)對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求進行處理。

(5)對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。

V3＞管道敷設與回填

1、管道應根據施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向

排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應向同一方向

排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進行封

閉保護。

2、電熔、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管

法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內連接。

3、管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應

采用非金屬繩索下管。

4、管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時，應

符合下列規定：

(1)套管應伸出路邊或路基1.00?1.50m；

(2)套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產

生明顯拉痕，必要時管道表面應加護套保護；

(3)穿越的管道應采用電熔、熱熔連接，經試壓且通過驗收合

格后方可與套管外管道連接；

(4)寒冷地區穿越管應采取保溫措施；

(5)管道在涵洞內通過時，涵洞宜留有通行寬度。

5、管道分段敷設結束，進行系統閉合連接時，宜選擇運行水溫

與施工環境溫度差最小的時段進行。

6、管道溝槽回填時，應符合下列規定：

(1)管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，

連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按規定，對管

道系統進行加固。

(2)回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至

管頂0.5m處。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。

(3)管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚

塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內

允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總

體積的15%。

(4)回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2?0.3m,管道兩側及

管頂0.5m以上內的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5m

時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.25?0.4m。

7、當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系數設計無規定時，

其回填土土質及壓實系數應符合要求，管底應有0.1m以上、壓實系

數85%-90%的墊層;管道兩側每0.2m分層回填夯實，壓實系數為95%；

管頂0.3m以內壓實系數不小于90%o

8、當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數應根據地面要

求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求。

9、回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應符合規定。

地面

回填材料回填密實度回填厚度

管道回填土土質及壓實系數要求(mm)

B--管道兩側回填土區域

填埋式管道兩側回填土要求(mm)

每層回填土虛鋪厚度(m)

機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度

木夯、鐵夯<0.2壓路機(輕型)0.2~0.3

蛙式夯、火力夯0.2-0.25振動壓力機<0.4

10、管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5m

后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管

道內充滿水的情況下進行。

11、各類管道閥門井等周圍回填應符合以下規定：

(1)應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于0.4m；

(2)回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密實度應不低于管

溝內分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應按路面要求回

填。

第六小節水壓試驗、沖洗與消毒

<1>一般規定

1、給水管道系統應進行水壓試驗。

2、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h?管道充水后

應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查，

發現滲漏應進行排除。

3、水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓

力不應低于0.80MPa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗。

4、管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，

水壓試驗分段長度不宜大于500m,系統中有不同材質的管道應分別

進行試壓。

5、管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括下列項

目:

(1)管端后背堵板及支撐設計；

(2)進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；

(3)加壓設備及壓力表選用；

(4)排水疏導管路設計及布置。

6、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固勝和可靠性的檢查，試

壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

7、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，

其精度不應低于15級，量程范圍宜為試驗壓力1.3?1.5倍，表盤直

徑不應小于150mm。

8、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。

9、系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。

V2＞水壓試驗

1、管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。

2、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：

(1)將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確

保空氣不進入管道。

(2)緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min,期間如有

壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等

處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應

措施后重新組織試壓。

(3)停止注水補壓并穩定60min。當60min后壓力下降不超過試

驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低

于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再

組織試壓。

3、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：

（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試

驗壓力的10%-15%o期間應準確計量降壓所泄出的水量，設為

△0（L）按下式計算允許泄出的最大水量APmx（L）o

1ax=1.2PAP{1/%+即/（%%）}

式中V——試壓管段總容積（L）；

△P——降壓量（MPa）；

Ew——水的體積模量

%——管材彈性模量（MPa）,與水溫及試壓時間有關；

di---管材內徑（m）；

多——管材公稱壁厚（m）。

當大于△乙皿，應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再

從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。

溫度與體積模量關系

溫度（℃）本積模量（MPa）溫度CC）體積模量（MPa）

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