成都恒大御府二期

鋼筋安全和技術交底二0一七年九月第一節、鋼筋分類

一、HPB、HRB、RRB、HRBF

(1)HPB：分235,300是低碳熱軋光圓鋼筋，我們統稱為圓鋼或一級鋼筋；其中H:熱扎；P:光圓；B:鋼筋；235表示屈服點為235MPa,用Q235碳素結構鋼軋制而成的光圓鋼筋。Fy=300是表示抗拉強度設計值為300N/mm2。

(2)，HRB分335Ⅱ級鋼筋和400Ⅲ級鋼筋是過去（舊標準）的叫法，新標準中Ⅱ級鋼筋改稱HRB335級鋼筋，Ⅲ級鋼筋改稱HRB400級鋼筋。其中H:熱扎；R:帶肋；B:鋼筋，HRB400E為抗震鋼筋。

(3)RRB是余熱處理帶熱鋼筋。RRB系列余熱處理鋼筋由軋制鋼筋經高溫淬水、余熱處理后提高強度。其延性、可焊性、機械連接性能及施工適應性降低，一般可用于對變形性能及加工性能要求不高的構件中，如基礎、大體積混凝土、樓板、墻體以及次要的中小結構構件等。

(4)HRBF是細晶粒熱軋鋼筋

在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在晶粒度，不粗于9級。牌號分別為：HRBF335、HRBF400、HRBF500二、鋼筋的成分、級別和品種按化學成分:碳素鋼（鐵、碳、硅、錳、硫、磷等元素）低碳鋼（含碳量<0.25%），強度較低、塑性和可焊性較好。中碳鋼（含碳量0.25~0.6%）,有較高的強度，但塑性和可焊性較差。高碳鋼（含碳量0.6~1.4%）塑性和可焊性很差，但熱處理后會有很高的強度和硬度。高碳鋼含碳量在0.6%-2%之間，超過2%即為鑄鐵。普通低合金鋼（另加硅、錳、鈦、釩、鉻等）硅系、硅釩系、硅鈦系、硅錳系、硅鉻系恒大御府二期鋼筋設計要求fy/fy'是抗拉強度設計值；fyk是普通鋼筋標準值，fstk是鋼筋極限強度標準值三、鋼筋常用的分類鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：（一）按軋制外形分（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。（二）按直徑大小分鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。（三）按力學性能分Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）四、鋼筋理論重量鋼筋重量=鋼筋直徑的平方乘以0.00617乘以長度；0.617是圓10鋼筋每米重量，鋼筋重量與直徑(半徑)的平方成正比；每米鋼筋重量(kg)=鋼筋的直徑(mm)×鋼筋的直徑(mm)×0.00617；五、中國的熱軋鋼筋按強度可分為四級Ⅰ級鋼筋其強度等級為24/38公斤級,是用鎮靜鋼、半鎮靜鋼或沸騰鋼3號普通碳素鋼軋制的光圓鋼筋.它屬于低強度鋼筋,具有塑性好、伸長率高（δ5在25％以上）、便于彎折成型、容易焊接等特點.Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋用低合金鎮靜鋼或半鎮靜鋼軋制,以硅、錳作為固溶強化元素.Ⅱ級鋼筋強度級別為34(32)/52(50)公斤級；Ⅲ級鋼筋為38/58公斤級,其強度較高,塑性較好,焊接性能比較理想.鋼筋表面軋有通長的縱筋和均勻分布的橫肋,從而可加強鋼筋與混凝土間的粘結.用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋作為鋼筋混凝土結構的受力鋼筋,比使用Ⅰ級鋼筋可節省鋼材40～50％.Ⅳ級鋼筋其強度級別為55/85公斤級,用中碳低合金鎮靜鋼軋制,其中除以硅、錳為主要合金元素外,還加入釩或鈦作為固溶和析出強化元素,使之在提高強度的同時保證其塑性和韌性.Ⅳ級鋼筋表面也軋有縱筋和橫肋,它是房屋建筑工程的主要預應力鋼筋.Ⅳ級鋼筋在使用前應由施工單位進行冷拉處理,冷拉應力為750兆帕,以提高屈服點,發揮鋼材的內在潛力,達到節約鋼材的目的.第二節、鋼筋平法表示

一、柱平法表示框架柱代號KZ;轉換柱代號ZHZ;芯柱代號XZ;梁上柱代號LZ;剪力墻墻上柱QZ;二、剪力墻平法表示1墻柱類型約束邊緣構件代號YBZ;構造邊緣構件代號GBZ;非邊緣暗柱代號AZ;扶壁柱代號FBZ;(詳見16G101-1)2、墻梁類型連梁代號LL;連梁(對角暗撐配筋)代號LL（JC）;連梁(交叉斜筋配筋)代號LL（JX）;連梁(集中對角斜筋配筋))代號LL（DX）;連梁(跨高比不小于5)代號LLK;暗梁代號AL;邊框梁代號BKL；3、剪力墻洞口類型矩形洞口代號JD;圓形洞口代號YD;

4、地下室外墻類型

(1)地下室外墻編號，由墻身代號，序號組成，代號DWQ××，墻厚代號bw;

(2)以OS代表墻外側貫通鋼筋，其中，外側水平貫通筋以H打頭注寫，內側豎向貫通筋以V打頭注寫。

(3)以tb打頭注寫拉結筋直徑、強度等級及間距，并注明“矩形”或“梅花”；5、梁平法施工表示

梁腰筋表示:G表示梁側面為構造鋼筋，其搭接與錨固長度可取為15d;N表示梁側面為受扭鋼筋，其搭接長度為Ll或LlE,錨固長度為La或LaE,G和N的間距為200mm。6、有梁樓蓋平法施工表示方法7、無梁樓蓋平法施工表示方法

8、暗梁的表示方法

9、樓板相關構造類型與表示方法

第三節混凝土保護層厚度

一、中外混凝土鋼筋保護層厚度比較二、本工程混凝土保護層最小厚度

第四節、鋼筋翻樣

一、以圖紙設計、變更、圖集為準；熟悉圖紙及圖紙會審回復，審查圖紙中存在的錯誤，掌握圖中各部位應用鋼筋的等級，規格，型號、特別是人防部分。發現圖紙中存在的問題要及時反饋到項目部。二、翻樣力求精準，對磚胎膜的深基坑需進入實地量取尺寸，避免翻樣與現場不符，特別是在接頭部位的位置，不能有接頭的位置要高度重視，以免造成鋼筋浪費。翻樣單待確認無誤后，先報送至工程部主管工長審查，經項目部審核通過簽字同意，方可開始加工。鋼筋翻樣單一式三份，班組、主管工長、項目部各留一份。三、對設計文件中各圖集內容、驗收規范一定要清楚，在翻樣時要考慮鋼筋的長度和在制作過程中因翻樣的原因造成材料的浪費和不符合相關規定的問題(不能有接頭的位置有接頭，鋼筋彎溝長度不夠，鋼筋長度不夠、錨固長度不符合設計要等問題)一定要杜絕；四、鋼筋翻樣每種構件要表明清楚；對柱、墻鋼筋搭接或焊接位置一定要按16G101圖集，特別是基礎柱墻預埋鋼筋的出基頂長度(不小于凈高度的1/6的要求，驗收時是必檢項目)。第五節、鋼筋加工一、鋼筋進場

鋼筋驗收是按GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范和16G101圖集等進行驗收。1、原材料進場時，要核對鋼筋規格、數量、材質鋼筋，鋼筋班組要參與驗收，是否是需要用的材料。要進行對材料抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。2、本工程采用HPB300，HRB400，HRB400E鋼筋，在加工前一定要弄清楚各種鋼筋型號、規格，特別是HRB400，HRB400E鋼筋在原材料進場是要分開堆碼，一定要分清楚，嚴禁在加工過程中混用和亂用。3、檢查鋼筋是否平直、有無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，檢查數量為全數，檢驗方法是觀察。

4、檢查數量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。原材料應按批進行檢驗和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t,超過60t的部分，每增加40t(或不足40t),增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。二、鋼筋加工1鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙變更、圖集及規范要求，各勞務承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作和就位。配筋單必須先經專業配筋審核員審核，無誤后交項目分管工長、技術部審核簽字后方可進行鋼筋加工。2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3、鋼筋的成型采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度應符合設計和規范要求，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合規范和設計要求；Ⅲ級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。4、原材料、成品、半成品每天下班前、下雨、下雪時要進行覆蓋，面上要壓東西防止吹風時把彩條布吹翻，5、柱、梁鋼筋、剪力墻、板鋼筋錨固長度要按設計要求，加工房的負責人一定要熟悉圖紙，檢查下料單是否正確),下料要準確，制作要精準，制作出現問題，在綁扎時也安裝不上，材料吊上去又吊下來，造成浪費人工、工期延誤、材料報廢的問題。項目部也會追究鋼筋班組的責任。6、在加工前要計算好鋼筋使用長度，切下來的材料咋使用，不能浪費材料，鋼筋損耗率要控制在1%~1.5%之間。所以，下料計劃是關鍵，鋼筋老板一定要組組織、安排好加工房的人員。要計劃好焊接尺寸、位置是否符合規范要求(不能有接頭的位置一定不能有接頭)，梁面筋的接頭在梁凈跨1/3中間這段1/3范圍內，梁支座鋼筋是不能有焊頭的，底筋的接頭在梁凈跨1/3的兩邊這段1/3范圍內,機械連接除外。

人防工程梁底鋼筋只允許有一個接頭。GB50204-2015三、鋼筋焊接

本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接和機械連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、單面搭接焊連接、鋼筋閃光對焊連接及機械連接方法。1、電渣壓力焊規范JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程鋼筋焊接操作人員必須持有國家相關職能部門頒發的焊工證。(1)、焊接接頭應在受力較小部位焊接，同一受力區域內焊接接頭不得大于50%，樓面上柱鋼筋接頭位置≥Hn/6且≥500(在施工中一般采用鋼筋直徑的Lae),詳見16G101-1第63頁。(2)、鋼筋電渣壓力焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗；現澆鋼筋混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，在房屋結構中，應在不超過二層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。(3)、電渣壓力焊接頭外觀檢查:A、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；B、接頭處彎折角度不得大于3°；C、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、閃光焊3、電弧焊焊條型號選用，按照圖紙設計所規定使用

鋼筋焊接前，焊接鋼筋接頭必須要折彎4°，焊縫要飽滿(分兩次焊接)，第一次焊接后需要把面層藥粉渣敲掉，再進行第二次焊接。焊縫中間凸出2mm。焊接長度雙面焊為鋼筋直徑5d,單面焊為鋼筋直徑的10d。鋼筋焊接必須要做焊接試件(用來證明焊工的焊接技術水平)，經檢驗合格后，才能進行正式焊接，現場取樣送檢，來評定這批次焊接的接頭是否合格。

4、鋼筋機械連接

恒大御府二期設計要求直徑25及以上鋼筋采用機械連接，本工程按一級連接施工

(1)鋼筋滾絲:滾絲機刀口分粗絲和細絲，，一般直徑25的鋼筋細絲車13扣，粗絲車9扣，具體視情況而定。標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度見下表（單位㎜）

⑵鋼筋螺紋加工：1）下料：鋼筋下料長度應在準許的誤差范圍內，并加上鋼筋切割或打磨（切割量20mm，打磨考慮5mm）后的縮短量，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。（建議使用砂輪切割機切割墩粗頭）；2）套絲接頭切割打磨：鋼筋下料時由于使用切斷機為物理切斷，造成端部出現不平整，直接套絲時頭2-3扣絲芽不完整，為保證套絲質量和連接質量，考慮對鋼筋接頭進行切割或打磨（具體鋼筋班組自定，只能選擇一種方式，選定后不得改變工藝），切割時每端考慮20mm的切割量，打磨時每端考慮5mm的磨損量；鋼筋規格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28標準型絲頭長度161820222528加長型絲頭長度333943475359

3)機械連接加工質量檢驗：

1）經自檢合格的鋼筋，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用；2）已檢驗合格的，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用，雨天或較長時間堆放時應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭使用中避免雨淋、玷污及機械損傷。3）套筒檢驗，主要檢查套筒的合格證，型號規格和數量是否符合要求，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，同時抽查套筒外觀質量及外形尺寸。⑷鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2）鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標準型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。3）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將裝好套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上并用扳手使兩根鋼筋在套筒中央頂緊，接頭拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4）連接檢查和試驗：現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。連接接頭檢驗一般指接頭試件單向拉伸強度試驗，同批條件為：接頭的材料、型式、等級、規格、施工條件相同。檢驗批的數量為500個接頭，不足此數時也按一批考慮。

對于直徑≤12mm的鋼筋應進行綁扎連接,直徑12的鋼筋也可以焊接。直徑≥14mm~22mm的鋼筋采用焊接連接的方法，直徑18~22的鋼筋也可以采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。對于鋼筋直徑≥25mm的鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點≥10d。當設計有特殊要求的連接時應遵循設計文件。

本工程地下室18棟、19棟、20棟為人防地下室，鋼筋連接還應遵循人防設計規范。

四、鋼筋加工的控制項目

9、鋼筋堆碼及標識要求（1）、堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。(2)、原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

鋼筋標識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。（3）、原材料、成品、半成品每天下班前、下雨、下雪時要進行覆蓋，面上要壓東西防止吹風時把彩條布吹翻。

第六節、鋼筋安裝

一、安裝前的準備1、一定要熟悉圖紙、弄懂圖紙，核對圖紙上存在的問題，配合其他專業進行預留、預埋、組織好安裝人員和需要的輔助材料，鋼筋班長在綁扎前要對人員進行安全、技術交底，核對制作房是否制作好了要安裝的鋼筋規格、型號、數量(不然會出現在綁扎時不缺這就缺哪的現象，這種情況通常會有）。組織好相關的設備、材料、吊鋼筋的時間，鋼筋班長要隨時觀察現場施工進度(有時會出現人員出去了，現場要進行施工，出現沒有人做活的情況要避免)。扎絲型號和長度要根據鋼筋直徑來確定。鋼筋綁扎前，項目責任工程師進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。2、安裝前模板上的雜物清理干凈后才能進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前必須完成“三檢”相關資料簽字，完善相關手續。3、作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。模板是否安裝好，是否通過驗收。二、綁扎要求

1、以工程的施工圖紙變更、圖集及規范為準；要求安裝時一定要核對各柱、梁、板鋼筋的規格、型號、加密區、搭接區域是否符合設計要求和相關驗收規程。所有筏板、柱、墻、梁、雙向板鋼筋全部綁扎、綁扎方式為反“八字”型，控制漏扎，嚴禁跳扎。所有扎絲頭必須壓平，不允許扎絲頭朝天傷人，且影響感官質量，扎絲必須扭2.5轉且扭緊。2、搭接鋼筋長度≤500綁扎3道，兩端離鋼筋頭100mm各綁扎一道，中間綁扎一道，搭接長度≥500綁扎4道兩端離鋼筋頭100mm各綁扎一道，中間綁扎兩道。鋼筋搭接綁扎處兩端及中間用扎絲幫牢固，梁面筋搭接在梁凈跨中間1/3這段搭接(面筋屬于受壓鋼筋中間1/3段范圍受力最小)，底筋搭接在支座或節點外≥1.5h0(h0是梁高)；柱鋼筋搭接(本工程鋼筋直徑14以下可以采用搭接)。柱鋼筋連接接頭出基礎面不得小于Hn/6,出樓面不得小于Hn/6、≥hc(指柱尺寸長方向)、≥500，上部加密區內不能有接頭。鋼筋搭接同受力區域內介于25%-50%，鋼筋搭接長度*1.2的系數，搭接范圍箍筋加密，加密區鋼筋間距按圖集要求。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100㎜；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200㎜。當受壓鋼筋直徑＞25㎜時，尚應在搭接接頭兩個端面外100㎜范圍內各設置兩個箍筋。3、柱、墻、梁綁扎箍筋一定要墩到角，穿鋼筋時要對鋼筋進行校正；22#扎絲只能綁扎直徑20以下的鋼筋，柱、梁鋼筋必須用雙股扎絲綁扎。

3、柱位線放好后，檢查柱鋼筋有沒有移位，移位要進行調整，對鋼筋移位較大的鋼筋要進行加強處理，一般采用L型同直徑鋼筋綁扎加強，長向為Lae,短向為15d;柱鋼筋加密區，嵌固部位和基礎頂面(是指筏板、承臺面，基礎頂面不是指±0.00，在一般理解中基礎頂面是±0.00)16G101-1第57、58頁。第一各箍筋從樓面上5cm開始綁扎。樓層柱、墻核心區域加密。在綁扎前用石蠟按設計間距花好線后穿箍筋。鋼筋水平誤差要符合要求，縱向鋼筋間距要均勻。

4、梁加密區，一級抗震為全加密，二、三級抗震加密長度是梁截面高度的1.5倍；第一個箍筋離模板邊5cm開始綁扎，簡支梁要全部加密(簡支梁就是說梁的兩端搭在兩個支撐物上，一端鉸接一端固定,簡單的說一頭在剪力墻上，一頭在梁上)，框架梁梁口要綁扎3個加密箍筋，間距5cm。

梁鋼筋之間的距離

5、鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。三、筏板、電梯等基礎鋼筋綁扎1、為了保證支撐體系穩定和安全牢固，操作人員施工環境安全有序，使用鋼管腳手架作為筏板鋼筋支撐體系，鋼筋綁扎完成后，在內部依照本方案設馬凳筋、定位筋、豎向支撐筋等鋼筋支撐措施。然后依次拆除鋼管腳手架，拆除時應從一側向另外一側逐步拆除，不得整體隨意拆除。嚴禁多名拆除人員從不同方向向中間拆除，嚴禁先拆除中間核心區在拆除四周。2、筏板、抗水板底層鋼筋短方向在下、長方向在上，面層鋼筋短方向在上、長方向在下。3、筏板底層鋼筋綁扎完成后，采用?48.3×3.0鋼管搭設臨時支撐架體，待鋼筋支架施工完成后拆除。本項目筏板采用焊接鋼筋支架作為支撐鐵進行支撐。具體做法為：橫、縱方向采用22的鋼筋從筏板邊緣一側300mm起，順橫、縱向通長焊接至對邊筏板邊緣，間距為間距1500mm×1500mm設置，焊接1根22的豎向支撐，承受上部鋼筋荷載，為防治斜撐受力后發生傾斜和避免破壞防水層，筏板外側兩排豎向支撐焊制一根22斜支撐鋼筋，形成內八字和外八字，豎向支撐鋼筋與筏板上、下鋼筋焊接、斜支撐鋼筋與豎向支撐和筏板鋼筋焊接。

筏板鋼筋支撐示意圖集水坑、電梯井吊模及支撐鋼筋集水坑、電梯井位置模板采用25鋼筋支撐、定位，撐住模板底部及側面。集水坑、電梯井斜面上筏板水平筋采用25鋼筋支撐，為保護斜面不受破壞，斜面橫向鋼筋長300mm，具體詳下圖：

模板底部支撐馬凳筋由1根直撐、兩根斜撐、一根引鐵組成，均采用25。直撐垂直于板底、與斜撐成15°夾角，直撐、斜撐上部與引鐵焊接牢固，底部與底板鋼筋焊接牢固、并在其每根直撐鋼筋下部增設保護層墊塊。詳見鋼筋施工方案、鋼筋措施施工方案及評審意見。四、框架柱鋼筋綁扎1作業條件:軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2綁扎順序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置保護層墊塊→驗收3綁扎要點（1）清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。（2）根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。（3）連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。（4）柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。（5）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。（6）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。（7）檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后設置保護層墊塊，柱主筋保護層20mm且不小于主筋直徑。采用塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（8）在綁扎量柱節點鋼筋時應注意綁扎之前熟讀圖紙合理策劃，節點核心區內箍筋量，不應小于柱端加密區的實際配箍量：中間跨的梁柱節點在綁扎柱子前一次綁扎到頂。邊跨的柱子可以先排布周圍梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心區的箍筋并綁扎，然后再綁扎周圍的梁。施工時嚴格格按施工順序施工，木工需等待核心區鋼筋綁扎完成后請示施工員后才能封閉該區模板。

柱變截面通常包括鋼筋變截面和柱砼截面變徑兩種形式，后者只需將鋼筋打彎即可滿足。鋼筋變截面通常采用鋼筋數量變化和單根鋼筋截面變形來滿足。如數量變化可直接減少，但應注意角筋無論如何不能減少。(一般情況下截面收100mm以下采用彎折，≥100mm采用插筋，兩邊收一般各邊收50mm)

五、梁鋼筋綁扎1工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接2綁扎要點（1）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。（2）向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。（3）綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d且不小于75mm。（4）調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。（5）綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。（6）梁多排鋼筋墊鐵用直徑25鋼筋間距2.5m(長度梁寬扣除保護層)。（7）在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊用直徑25鋼筋(長度梁寬扣除保護層)。多排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，間距2.5m。六、墻體鋼筋綁扎1、作業條件:混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈;墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度不大于1.8m，腳手架上滿鋪鋼筋網片腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。2、工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結、支撐鋼筋→設置保護層墊塊→驗收交接3、綁扎要點（1）清理下面預留墻筋上的砼渣，根據墻邊線、洞口校正立筋位置。（2）一般先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。（3）豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。（4）墻體鋼筋網應逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設計要求。（5）檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。（6）墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應根據設計要求加綁附加鋼筋補強。

(7)、鋼筋代換必須經設計方同意。七、板鋼筋綁扎1、作業條件（1）模板已經過預檢驗收合格；（2）軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；（3）預留鋼筋已清理干凈并校正完畢；（4）柱、墻、梁鋼筋綁扎完成，核對無誤。2、工藝流程清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設置馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→局部調整→驗收交接3、綁扎要點（1）模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。（2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。（3）馬凳鐵自梁邊500mm處開始平行于梁布置，間距1000mm。如板面僅有負彎矩鋼筋，負彎矩筋長度L≤800mm時，自梁邊500mm處開始平行于梁連續設置1排馬凳筋；L〉800mm時，于距梁邊500mm、負彎矩筋末端處平行于梁各連續設置1排馬凳筋。必須對凳腿底部進行防銹處理，避免后期樓板板底返銹。≤300預留洞口鋼筋繞行，〉300預留洞口按設計要求進行洞口加強。

(4)綁扎板底、板面鋼筋一定要以一邊或一個方向拉整齊，否則,綁扎出來長短不齊，歪歪扭扭，影響質量效果。(因為在鋼筋下料和加工過程中有誤差)

第七節二次結構鋼筋預留、預埋做法

本工程二次結構鋼筋包括墻體構造柱、過梁、墻體拉結筋、包框柱等。本工程室內隔墻構造柱截面為墻厚×240，配筋為縱筋4￠12，箍筋￠6.5＠200（上下端各600范圍內加密￠100），設置位置結施說明。一、構造柱鋼筋本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓板板面上預留插筋，插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。構造柱筋按要求設置后，在其底板或樓板上口增設一道限位箍，保證在澆筑混凝土時不移位。二、砌體填充墻沿柱(剪力墻)高每隔500配置2Φ6.5（墻厚大于240時為3Φ6.5）墻體拉結筋。拉筋長度伸入墻內的長度:按7度抗震相關設置。樓梯間和疏散通道及框架結構的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋不小于墻長的1/5且不小于700。

填充墻與構造柱交接處，設置墻體拉筋，伸入墻內不小于墻長的1/5且不小于700。三、其他結筋綁扎構造柱鋼筋時，在有隔墻處按間距500mm預留貼模箍（直筋比拉結筋大一個等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結筋焊接。與結構連接的后植筋應滿足規范及設計要求，包框柱鋼筋做法同構造柱。過梁鋼筋采取植筋綁扎的做法。以上做法均應滿足規范和設計要求。四、填充墻的掛板、過梁、窗邊加強等鋼筋做法按設計要求和砌體施工方案。五、二次結構植筋的深度是最小值I≥10*d。GB50367-2013混凝土結構加固設計規范特別說明:本工程結構施工圖設計總說明(二)第7.1和圖7.9中拉結筋沿柱(剪力墻)高每隔500-600設置。砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）中5.2.4第2點有明確要求，間距沿墻高不應超過500，該要求為主控項目。為此，本項目拉結筋沿沿柱(剪力墻)高每隔500設置。

第七節、鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施

一、

鋼筋保護層及鋼筋位置：控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采用以下辦法進行控制:

(1)從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，保證鋼筋原始位置的準確；混凝土在澆筑過程中應派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。

(2)柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據鋼筋規格選擇相應的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位，板底采用花崗巖做墊塊。二、鋼筋成品保護1、綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。2、水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定。3、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。4、鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。三、質量保證措施（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由現場工長、班組長對照施工圖確認。（2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（3）鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2012)。（4）彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計及《16G101》要求，抗震箍筋彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d且不小于75mm。（5）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。（6）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱筋跑位。柱、墻要安裝定位箍筋。（7）鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。四、鋼筋工程安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1綁扎骨架寬、高±5長±102受力主筋間距±10排距±5彎起點位置±153箍筋間距±104保護層厚度基礎±5柱、梁±3板、墻±35等強直螺紋接頭外露絲扣(整扣)≯1個6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、－5入支座、節點錨固±5五、成品保護措施（1）柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。（2）樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（6）半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場。（7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。（8）鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。（9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭馬道進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，及時反饋到項目部。（10）水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整。（11）在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接。（12）澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。（13）澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。（14）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。（15）保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。（16）各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。（17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。鋼筋調整過程中，不能破壞外墻保溫板

（1）施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2）所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線；各種機械設備的動力線鋪設鋼管從地坪下引入，機殼要有保護接零；機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。（3）電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。（4）夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，要做到一頭齊，實行掛牌制，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。（7）展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（8）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。（9）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（10）在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。

第八節、環境保護及安全文明施工措施（1）施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2）所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線；各種機械設備的動力線鋪設鋼管從地坪下引入，機殼要有保護接零；機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。（3）電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。（4）夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，要做到一頭齊，實行掛牌制，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。（7）展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（8）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。（9）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（10）在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。（19）要注意做到“安全第一，預防為主、綜合治理”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：(1)施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊；(2)基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；(3)腳手架安全措施；(4)塔吊使用安全。(5)現場使用安全；

第九節:安裝質量檢查

鋼筋主控項

a、鋼筋材料：級別、規格、品牌、直徑、數量

b、錨固連接：符合設計規范要求

c、間距排距：間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm頂板板面筋圖紙要求間距200mm，實際平均值220mm

梁鋼筋錨固長度規范要求為670mm，實際為600mm

板筋彎折實際長度為8cm，設計要求為12cm

設計要求：相鄰板的面筋互錨在支座而未拉通時，兩側縱筋均須伸過支座中心線≥5d，往下彎折≥15d

穿梁套管處漏設加強筋——屬于鋼筋材料項

梁底筋未綁扎——錨固連接項

問題：構造柱鋼筋搭接長度不足，植筋/預埋鋼筋時長度就不足。

問題：構造柱鋼筋搭接處未綁扎、搭接處箍筋未加密。

問題：植筋或預埋鋼筋根數不夠；鋼筋搭接未綁扎。

問題：植筋根數缺少1根；搭接長度不足600mm；箍筋未加密；鋼筋搭接未綁扎

第十節、安全交底和培訓一、安全交底⒈現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。⒉多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。⒌綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

二、工人進行安全知識教育、培訓講解內容：一、服從管理，接受檢查，嚴格執行安全技術操作規程，切實做到安全生產，有權拒絕違章指揮和制止他人的違章作業。二、按作業要求正確穿戴個人防護用品；進入施工現場必須戴安全帽，在沒有防護設施的高空、懸巖和陡坡施工必須系安全帶，高處作業下方必須設安全網；必須按規定搭設使用洞口、臨邊防護設施；不準赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。三、上班前必須參加班前會和認真檢查作業環境，使用的施工工具，確認完好后方準上崗作用。四、工作時思想要集中，未經許可不得從事非本工種作業，嚴禁酒后上班，不準在“禁止動火”的地方吸煙或動火；不準帶小孩進入施工現場。五、在施工現場行走要注意自己和他人安全；不準攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊盤上下；不準在沒有安全防護設施和采取特殊安全防護手段的屋架、支撐、檁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走和作業。六、要愛護和正確使用腳手架具，施工機具和各種安全裝置及安全設施，未經許可不得任意拆除和隨意挪動。七、高處作業衣著要靈便緊束，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋；所用材料應堆放平穩，工具應隨手放入工具袋，上下傳遞物件，嚴禁拋擲。八、發生事故要及時報告，搶救傷者，保護現場和接受調查，參加事故分析。九、自覺遵章守紀，認真搞好安全生產，且成績顯著的，企業要給予表揚和獎勵。十、違反安全制度、違反安全操作規程，違反安全紀律的要受到批準和罰款處罰，因違章造成事故，要受到處罰和賠償一定事故直接經濟損失。三、安全生產要處理好的五種關系和要堅持的六項原則一、安全生產要處理好的五種關系（1）安全和危險的并存。安全和危險在同一事物的運動中是相互對立、相互依賴而存在的。因為有危險，才要進行安全管理，以防止危險。安全與危險并非是等量并存，平靜相處。隨著事物的運動變化，安全與危險每時每刻都在變化者，進行者此消彼長的斗爭。可見，在事物的運動中，都不會存在絕對的安全和危險。危險因素客觀的存在于事物運動之中的，自然是可知的，也是可控的。保持生產的安全狀態，必須采取多中措施，以預防為主，危險因素是完全可以控制的。（2）、安全與生產的統一。是人類社會存在和發展的基礎。如果生產中人、物、環境都處于危險狀態，則生產無法順利進行，因此安全是生產的客觀要求。自然地，當生產完全停止，安全也就失去意義。生產有了安全保障，才能持續、穩定發展。生產活動中事故層出不窮，生產勢必陷于混亂，甚至癱瘓狀態。當生產與安全發生矛盾，危及職工生命或國家財產時，生產活動停下來整頓、消除危險因素以后，生產形勢會變得更好。（3）、安全與質量同步。從廣義上看，質量包涵安全工作質量，安全慨念也包涵著質量，交互作用，互為因果。安全第一，質量第一，兩個第一并不矛盾。安全第一是從保護生產因素的角度提