深圳港西部港區(qū)疏港道路工程

第8合同段橋梁墩柱施工方案——主橋花瓶墩編制：復(fù)核： 審核： 深圳市金世紀(jì)工程實(shí)業(yè)有限公司深圳港西部港區(qū)疏港道路工程第8合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

二00九年八月二十日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 施工部署 3\o"CurrentDocument"1、 施工組織機(jī)構(gòu) 3\o"CurrentDocument"2、 施工計(jì)劃 4\o"CurrentDocument"3、 機(jī)械材料投入計(jì)劃 4\o"CurrentDocument"三、 施工工藝方法 51、 工藝框圖 5\o"CurrentDocument"2、 施工準(zhǔn)備工作 6\o"CurrentDocument"3、 鋼筋制作安裝 7\o"CurrentDocument"4、 模板制作安裝 9\o"CurrentDocument"5、 混凝土澆筑 11\o"CurrentDocument"6、 混凝土養(yǎng)護(hù) 12\o"CurrentDocument"7、 模板拆卸 12\o"CurrentDocument"四、 質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 13\o"CurrentDocument"1、 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 13\o"CurrentDocument"2、 保證質(zhì)量的管理措施 13\o"CurrentDocument"3、 安全文明技術(shù)措施 15\o"CurrentDocument"4、 環(huán)境保護(hù)措施 15\o"CurrentDocument"五、附件：主橋花瓶墩模板設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)算書 15一、工程概況本工程橋梁包括興海大道疏港高架橋(樁號K0+100?K1+563.989,橋長1463.989m)及港前路立交的U、V匝道和興海北段立交的J、K匝道，橋梁墩柱形式有花瓶墩、樁柱式墩、門架式墩等。本方案闡述主橋花瓶墩，其它墩柱包括涉及匝道的交接墩另述。主橋花瓶墩分標(biāo)準(zhǔn)中墩及標(biāo)準(zhǔn)交接墩兩種形式，均采用C45混凝土，中墩共34個，單曲面，底部尺寸為130X330cm，頂部尺寸為130X730cm；交接墩共16個，雙曲面，底部尺寸為160X330cm，頂部尺寸有兩種，分別為280X730cm及300X730cm。墩柱豎向曲面均在上部5m的墩帽，下部直線段高度不一，兩種墩柱的墩高情況詳見下表。主橋標(biāo)準(zhǔn)中墩統(tǒng)計(jì)表墩位墩高H(mm)墩帽高度(mm)直線段高度(mm)Z8\Y8720050002200Z9\Y9760050002600Z11\Y11830050003300Z12\Y12870050003700Y14960050004600Z14940050004400Y151000050005000Z21900050004000Z22880050003800Z24850050003500Z25\Y30810050003100Y31770050002700Y33710050002100Y34670050001700Y36620050001200Z38\Y3856005000600Z39\Y3953005000300Z40\Z42\Z43\Z45\Z46Y40\Y42\Y43\Y45\Y46500050000

主橋標(biāo)準(zhǔn)交接墩統(tǒng)計(jì)表墩位墩高H(mm)墩帽高度(mm)直線段高度(mm)Z10800050003000Y10800050003000Z13920050004200Y13920050004200Y161050050005500Z20920050004200Z23870050003700Z26770050002700Y32740050002400Y35650050001500Z37600050001000Y37600050001000Z41500050000Y41500050000Z44500050000Y44500050000二、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)墩柱施工由工程部橋梁組負(fù)責(zé)，各部門管理人員詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)。墩柱施工分兩個班組進(jìn)行，各班組主要配備工人包括：鋼筋工20人、木工15人、混凝土工10人、電工雜工等配合人員10人。人員投入將根據(jù)施工要求靈活調(diào)配，確保每個工點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行。2、 施工計(jì)劃完成承臺施工后即開始相應(yīng)墩柱施工。根據(jù)目前樁基及承臺施工情況，預(yù)計(jì)墩柱施工時(shí)間為2009年8月底至2010年6月（初步計(jì)劃詳見附件：墩柱施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）。完成一個墩柱的施工周期約20天。3、 機(jī)械材料投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）進(jìn)場時(shí)間1插入式振搗棒ZN502KW8已進(jìn)場2起重機(jī)ZLJ526JQZ20H20T12009.83全站儀TOPC6021已進(jìn)場4水準(zhǔn)儀DSZ-24已進(jìn)場5滾壓直螺紋成型機(jī)30KW2已進(jìn)場6電焊機(jī)DX3-40500A8已進(jìn)場7鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/85.5KW4已進(jìn)場8鋼筋彎曲機(jī)GW402.2KW4已進(jìn)場9鋼筋切斷機(jī)GQ40-32.8KW4已進(jìn)場10發(fā)電機(jī)組130W130KW1已進(jìn)場11人貨車五十鈴0.75T1已進(jìn)場

主要材料計(jì)劃表序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1混凝土m331102009-9?2010-6商品砼2鋼筋t783.62009-8?2010-53鋼模套22009-8?2009.10定型鋼模4鋼管支架t152009-8?2009.105腳手板m342009-8?2009.10&=4cm6安全網(wǎng)m250002009-8?2009.10密目式7鋼絲繩m3002009-8?2009.106X37+1611三、施工工藝方法1、工藝框圖2、施工準(zhǔn)備工作、工作面完成承臺施工后，清理、填筑附近施工場地和道路，進(jìn)行墩身測量、放樣，鑿毛清洗施工縫部位的承臺，整理墩柱預(yù)埋鋼筋。此后，在墩柱周邊搭設(shè)鋼管支架，以作為墩柱的施工操作平臺及上下通道。鋼筋安裝時(shí)，鋼管支架還可作為鋼筋定位架。鋼管支架采用648*3.5mm鋼管搭設(shè)，由立桿、水平桿、斜撐等組成，搭設(shè)示意圖如下。支架外圍滿掛密目式安全網(wǎng)，支架范圍內(nèi)離地2m處懸掛安全網(wǎng)。兩種花瓶墩的鋼管支架示意圖如下。'眥湖妹正'礎(chǔ)一cm白尺寸為中齪書（2） 、施工設(shè)備根據(jù)施工計(jì)劃并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，適時(shí)準(zhǔn)備上述機(jī)械設(shè)備。（3） 、鋼筋、模板及混凝土材料鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)場和檢測，并提前制作，鋼筋骨架在場地上放樣后制作。定型鋼模由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、試拼、編號后,運(yùn)至現(xiàn)場備用。采用商品混凝土，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求準(zhǔn)備混凝土配合比，選用水化熱小的水泥、合適的水灰比、含砂率、水泥用量、塌落度等，經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后使用。（4） 、技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、規(guī)范和施工方案，進(jìn)行安全和技術(shù)交底；組織測量人員復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；作好各種進(jìn)場材料的試驗(yàn)檢測工作。3、鋼筋制作安裝為便于施工質(zhì)量控制，主橋花瓶墩墩柱分上下兩節(jié)兩次施工。其中，中墩第一次施工至離墩頂250cm處的下節(jié)，第二次施工剩余250cm上節(jié)；交接墩第一次施工至離墩頂300cm處的下節(jié)，第二次施工剩余300cm上節(jié)。除墩帽鋼筋骨架必須焊接外，墩柱主筋的連接一般采用直螺栓套筒連接，鋼筋制作時(shí)應(yīng)盡量減少接頭，除與承臺預(yù)埋鋼筋必須采用接頭連接外（本項(xiàng)目均采用直螺栓套筒連接），第一、二節(jié)之間的主筋盡量通長制作，因鋼筋長度限制需設(shè)置接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接方式預(yù)留長度，并考慮接頭的錯開。墩柱各種鋼筋的下料、制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行。主筋的下料應(yīng)準(zhǔn)確考慮承臺施工時(shí)墩柱預(yù)埋筋的實(shí)際長度。墩帽鋼筋骨架制作時(shí)，為發(fā)現(xiàn)并糾正可能存在的各種偏差，應(yīng)在平整的硬地上放出墩柱及鋼筋骨架實(shí)樣，根據(jù)保護(hù)層等要求，必要時(shí)通過監(jiān)理協(xié)商對一些鋼筋細(xì)部尺寸進(jìn)行調(diào)整，然后依實(shí)樣進(jìn)行鋼筋下料、焊接。使用直螺紋套筒連接的鋼筋端部須平齊，并按套筒使用要求加工螺紋，加工后端頭全部用橡膠套保護(hù)。直螺紋套筒連接必須制作試件送檢測中心工藝檢驗(yàn)合格后方可投入施工。第一次施工的下節(jié)鋼筋包括所有下節(jié)鋼筋及延伸到上節(jié)的主筋。主要控制：螺栓套筒連接質(zhì)量，連接前再次檢查套筒及螺栓質(zhì)量，安裝時(shí)確保兩端鋼筋栓接到位；鋼筋形狀、間距應(yīng)滿足要求，確保保護(hù)層符合要求，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊固定在鋼筋上控制保護(hù)層厚度。為便于操作，可在支架上鋪設(shè)腳踏板作為操作平臺，但操作平臺必須牢靠，一些較長鋼筋還可借助鋼管支架作臨時(shí)定位。下節(jié)墩柱混凝土澆筑并完成施工縫鑿毛清理后，安裝上節(jié)鋼筋及墩帽各預(yù)埋件。用吊車安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，吊點(diǎn)注意防止骨架變形，必要時(shí)借助型鋼起吊，為便于骨架定位，可用麻繩綁扎在骨架端部控制偏擺。墩頂支座、防震塊等預(yù)埋鋼板、鋼筋、支座錨栓孔的予埋和予留均需測量定位，確保準(zhǔn)確牢靠。無論是下節(jié)還是上節(jié)鋼筋，模板安裝后均應(yīng)重新檢查保護(hù)層，糾正可能存在的偏差。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0,-20鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34、模板制作安裝、模板制作墩柱模板采用定型鋼模，由經(jīng)考核合格的專業(yè)廠家制作。每套鋼模由若干塊組拼，其中多數(shù)尺寸較大，為適應(yīng)各種不同的墩高情況，還需加工部分高度較小的鋼模，各段鋼模高度分別為3.0m、2.5m、2.0m、1.5m、1.0m、0.5m、0.2m、0.1m等，分段原則是，兩次混凝土澆筑的鋼模組拼高度與混凝土澆筑高度平齊。鋼模設(shè)計(jì)主要考慮因素包括：混凝土澆筑速度小于5m/h，每次最大澆筑高度小于9m，初凝時(shí)間約6?8h，混凝土塌落度小于16cm。鋼模板塊之間采用螺栓連接，為防止錯臺，采用銷金丁定位。鋼模設(shè)計(jì)圖及其驗(yàn)算書詳見附件。鋼模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格制作，對焊縫質(zhì)量、板面平整度、縫隙、錯臺等嚴(yán)格把關(guān)，制作后，在工廠進(jìn)行預(yù)拼、糾偏、防腐涂裝和編號。進(jìn)場運(yùn)輸及吊裝、堆放過程中應(yīng)注意防止鋼模變形，必要時(shí)進(jìn)場后再對鋼模進(jìn)行試拼，防止可能發(fā)生的變形。、下節(jié)模板安裝施工縫鑿毛清理、下節(jié)鋼筋驗(yàn)收合格、墩腳測量放樣后，進(jìn)行下節(jié)鋼模安裝。安裝前根據(jù)下節(jié)墩柱高度設(shè)計(jì)鋼模組合節(jié)段，使鋼模安裝高度與混凝土澆筑高度剛好一致，然后再根據(jù)相關(guān)模板的編號和安裝順序自下而上逐段安裝。模板安裝前需清除表面殘?jiān)鼔m土，并均勻涂刷脫模劑。多數(shù)模塊較重，需吊車配合安裝，吊裝時(shí)需嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，必要時(shí)利用麻繩控制模板偏擺、協(xié)助模板定位，防止模板碰撞鋼筋、支架。安裝人員應(yīng)作好自身的安全防患工作，高空作業(yè)時(shí)利用鋼管支架綁好安全帶，為便于操作，可在支架上鋪設(shè)腳踏板作為操作平臺，但操作平臺必須牢靠。底部第一節(jié)段模板的安裝至關(guān)重要。首先進(jìn)行模板的平面位置控制，使模板成型板面與設(shè)計(jì)墩柱面吻合，并利用墩柱鋼筋和保護(hù)層墊塊、焊接短鋼筋等進(jìn)行定位；然后通過垂球檢測、調(diào)整模板的豎直度，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制；最后檢測模板頂面標(biāo)高，承臺面標(biāo)高誤差會導(dǎo)致模板頂面標(biāo)高出現(xiàn)誤差，應(yīng)通過清理承臺面一些凸起障礙或加墊薄層砂漿等措施把模板標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。待所有調(diào)整工作完成后，對第一節(jié)段模板作牢靠定位、支撐，然后再安裝上面節(jié)段的模板。上面節(jié)段的模板平面位置主要通過定位銷控制，豎直度、線形等主要通過垂球、尺量控制。模板拼裝時(shí)接縫處夾橡膠墊片或雙面膠以防止漏漿，多次使用的模板注意清理模板表面及接縫處的塵土殘?jiān)鞫ㄎ讳N應(yīng)

插入到位，連接螺栓按要求擰緊。完成整個下節(jié)墩柱的模板安裝后，利用鋼管或方木對模板進(jìn)行頂撐、鋼絲繩或粗鐵線進(jìn)行拉結(jié)，在模板上部四周設(shè)置至少6道拉撐結(jié)構(gòu)以控制模板偏擺，地面著力點(diǎn)盡量利用設(shè)置在承臺周邊的預(yù)埋筋，當(dāng)模板較高、拉撐角度不佳時(shí)，可將著力點(diǎn)移至外邊場地上，場地上頂撐腳部需墊厚板，拉結(jié)點(diǎn)可設(shè)置在打入土中一定長度的粗鋼筋。完成模板初步定位后，對模板整體進(jìn)行全方位檢查、測量、糾偏，確保線形及標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整無錯臺，對模板腳部可能存在的縫隙，用砂漿予以封閉（注意砂漿不侵入墩身），在此過程中，逐漸緊固模板拉撐結(jié)構(gòu)。拉撐結(jié)構(gòu)示意圖如下。（3）、上節(jié)模板安裝完成下節(jié)墩柱施工、施工縫鑿毛清理、上節(jié)墩柱鋼筋安裝和質(zhì)量檢查后，安裝上節(jié)模板。安裝前注意清理下節(jié)模板頂面、螺栓孔、銷孔的混凝土殘?jiān)惭b過程及質(zhì)量控制要點(diǎn)與下節(jié)模板安裝類似，只是因?yàn)槟０甯髩K、安裝高度更高、且更多模板處于曲面上，質(zhì)量控制難度將會加大，安全問題也更突出。施工人員必須作好各項(xiàng)安全防患工作，主要包括：鋪好腳踏板，防止腳踏板松脫、移位和探頭板；掛好安全網(wǎng)，主要是通道、平臺周邊攔網(wǎng)及模板周邊離地大于2m的兜底網(wǎng)；系好安全帶。上節(jié)墩柱模板較矮，如通過下部模板的栓接固定后偏差能滿足要求時(shí)，可不再設(shè)置拉撐結(jié)構(gòu)，否則，仍需通過設(shè)置拉撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行糾偏。墩柱砼允許偏差檢查項(xiàng)目容許誤差檢查頻率附注砼抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求3組/每結(jié)構(gòu)物斷面尺寸（mm）±206點(diǎn)/墩臺豎直度或斜度（mm）0.3%H，且<202處/側(cè)面/墩臺頂面高程（mm）±103處/墩臺軸線偏位（mm）104處/墩臺預(yù)埋件位置（mm）10每個預(yù)埋件大面積平整度（mm）54-5點(diǎn)/墩臺5、混凝土澆筑墩柱混凝土標(biāo)號C45,擬用汽車吊吊料斗澆筑，選用塌落度8?10cm、初凝時(shí)間約8h，商品混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后使用。（1）、下節(jié)墩柱澆筑下節(jié)墩柱鋼筋模板安裝完成并檢查合格后，澆筑混凝土。混凝土澆筑前，清除雜物，對鋼筋、模板、施工縫灑水降溫和濕潤，如底部出現(xiàn)積水，用海綿或布團(tuán)吸除。墩柱剛開始的澆筑高度均大于2m，因此，需在鋼模頂部安放小型漏斗及串筒，借助串筒澆筑混凝土，串筒底距混凝土面的高度不大于2m。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，核對使用部位、標(biāo)號、生產(chǎn)時(shí)間，按要求進(jìn)行和易性、塌落度檢查并留取試塊，符合要求后才予使用。吊裝料斗澆筑混凝土?xí)r，注意避免碰撞模板、支架、鋼筋，澆筑高度較高的，注意對正漏斗、串筒卸料，局部混凝土較集中時(shí)，通過移動串筒出料口或人工鏟漿予以水平分層攤鋪，層厚不大于30cm，避免使用振搗器趕漿。混凝土采用插入式振搗器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，直徑50mm的振搗棒的點(diǎn)距約30cm，與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm的距離，插入下層混凝土5?10cm，插入下層混凝土深度約50?100mm。振搗棒應(yīng)快速插入，避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，表明混凝土已振搗密實(shí)，應(yīng)及時(shí)徐徐提出振搗棒，避免漏振、過振。完成一層混凝土振搗后，及時(shí)卸料、攤鋪、振搗上一層，連續(xù)不斷，避免中途出現(xiàn)施工縫，直至澆平模板頂面、完成整個下節(jié)墩柱施工。混凝土澆筑過程中，為便于操作，可利用周邊鋼管支架搭設(shè)略高于模板的施工平臺，作好圍欄、腳踏板、安全網(wǎng)等安全防患措施。混凝土施工時(shí)，派專人對模板、支架等進(jìn)行檢查、監(jiān)控，及時(shí)處理漏漿、變形等情況，如有異常情況，應(yīng)暫停混凝土施工，處理存在問題后才可繼續(xù)。、上節(jié)墩柱澆筑上下節(jié)墩柱之間的施工縫鑿毛清理浮漿需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后進(jìn)行，為保持施工縫與模板接縫的一致，鑿毛時(shí)注意避免鑿除模板邊緣的混凝土。混凝土強(qiáng)度較低、進(jìn)入工作面鑿毛作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免扳動、碰撞鋼筋，從而導(dǎo)致混凝土損傷。完成施工縫鑿毛清理、上節(jié)墩柱鋼筋模板及預(yù)埋件安裝并檢查合格后，澆筑上節(jié)墩柱混凝土。澆筑工藝及安全防患措施與下節(jié)墩柱類似。為避免模板受力不均，此時(shí)更應(yīng)注意混凝土下料和攤鋪時(shí)前后左右的對稱、均勻。施工過程中注意保護(hù)各種預(yù)埋件，墩頂混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后再抹面。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋、包裹薄膜或土工布等灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7?14天，可根據(jù)空氣濕度、溫度、混凝土情況適當(dāng)延長或縮短。灑水應(yīng)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水需干凈，避免污染墩柱。7、 模板拆卸混凝土澆筑后，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)避免碰撞、拆卸模板及其拉撐結(jié)構(gòu)。墩柱第一次混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)，如其拉撐構(gòu)件影響其它施工工作，可予拆除，但模板及其連接螺栓不拆、松，直至保留到與上節(jié)墩柱模板一起拆卸。當(dāng)?shù)诙位炷翉?qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)，開始拆卸墩柱模板。模板拆卸順序與安裝順序相反，自上而下進(jìn)行。拆卸時(shí)同樣利用吊車吊裝。在吊車懸掛好鋼絲繩的情況下，利用麻繩等措施對模板松脫方向作適當(dāng)限位控制，輕敲松脫模板，待模板離開混凝土面一定距離后，在麻繩控制模板偏擺的情況下，緩緩吊離模板，應(yīng)避免強(qiáng)拉硬拽、碰撞損傷墩柱混凝土及支架、平臺。模板拆下后，及時(shí)清除表面殘?jiān)瑱z查、糾正可能存在的損傷變形，有序堆放備用。與安裝工作一樣，拆模需嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，作好高空、起重等各項(xiàng)安全防患工作。模板拆除后及時(shí)包裹養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土，用顏色一致的砂漿填補(bǔ)墩柱對拉螺栓孔。四、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1、 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001、2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。（2） 加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。（3） 加強(qiáng)原材料管理各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真執(zhí)行澆灌砼前向監(jiān)理申請制度。2、 保證質(zhì)量的管理措施（1）技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，關(guān)健部位單獨(dú)進(jìn)行專項(xiàng)的施工技術(shù)交底。（2）崗位責(zé)任制按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到人。由質(zhì)檢工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。（3） 獎罰制實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。（4） 材料進(jìn)場檢查制檢查材料出廠證明，按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，合格后經(jīng)相關(guān)部門和監(jiān)理批準(zhǔn)方可投入使用。建立材料管理臺帳，做好材料標(biāo)識、堆放、防護(hù)等工作。（5） 三檢制分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢”三檢制。（6） 隱檢制根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。（7） 工程例會制外部工程例會：向監(jiān)理、業(yè)主單位匯報(bào)工程進(jìn)展情況，聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)意見，提出施工或圖紙