1幕墻工程投標方案第一章工程概況 81.1.工程建設概況表 8 81.1.2.工程施工條件 第二章施工安排 2.1.項目組織構架圖 2.2.項目管理目標 2.2.4.新技術應用要求 2.2.5.關鍵及特殊過程控制 2.2.6.施工進度計劃 第三章資源配置計劃 3.1.技術準備 3.2.1.建筑幕墻四性試驗 23.2.2.玻璃幕墻材料復試 3.3.現場準備 3.3.1.施工現場準備計劃 3.4.資源配置計劃 3.4.1.勞動力配置計劃 第四章施工方法 4.1.方案及技術參數 4.1.1.施工工藝流程 4.2.測量放線施工方法及工藝要求 4.2.1.測量放線方案及技術參數 4.2.2.測量放線工藝流程 4.2.3.測量放線施工要點 4.2.4.驗收標準 4.2.5.驗收程序 4.2.6.驗收內容 4.3.后置埋件施工方法及工藝要求 714.3.1.后置埋件施工方案及技術參數 4.3.2.后置埋件工藝流程 4.3.3.后置埋件施工要點 4.3.4.驗收標準 4.3.5.驗收程序 4.3.6.驗收內容 4.3.7.驗收人員 4.4.橫鋼肋拉桿夾板點式玻璃幕墻施工方法及工藝要求..7934.4.1.橫鋼肋拉桿夾板點式玻璃幕墻施工方案及技術參數794.4.2.工藝流程 4.4.3.施工要點 4.4.4.驗收標準 4.4.5.驗收程序 4.5.“山水長卷”造型穿孔鋁板內層豎明橫隱玻璃幕墻施工方法及工藝要求 4.5.1.“山水長卷”造型穿孔鋁板內層豎明橫隱玻璃幕墻施工方案及技術參數 4.5.2.工藝流程 4.5.3.施工要點 4.5.4.驗收標準 4.5.6.驗收內容 4.5.7.驗收人員 4.6.翼型造型鋁板玻璃幕墻施工方法及工藝要求 4.6.1.翼型造型鋁板玻璃幕墻施工方案及技術參數 4.6.2.工藝流程 4.6.3.施工要點 4.6.4.驗收標準 4.6.5.驗收程序 4.6.6.驗收內容 4.6.7.驗收人員 4 4.7.1.豎明橫隱玻璃幕墻施工方案及技術參數 4.7.2.工藝流程 4.7.3.施工要點 4.7.4.驗收標準 4.7.5.驗收程序 4.7.6.驗收內容 4.7.7.驗收人員 4.8.鋁合金張拉網施工方法及工藝要求 4.8.1.鋁合金張拉網施工方案及技術參數 4.8.2.工藝流程 4.8.3.施工要點 4.8.4.驗收標準 4.8.5.驗收程序 4.8.6.驗收內容 4.8.7.驗收人員 4.9.石材幕墻施工方法及工藝要求 4.9.1.石材幕墻施工方案及技術參數 4.9.2.工藝流程 4.9.3.施工要點 4.9.4.驗收標準 4.9.5.驗收程序 4.9.6.驗收內容 4.9.7.驗收人員 4.10.鋁單板幕墻施工方法及工藝要求 54.10.1.鋁單板幕墻施工方案及技術參數 4.10.2.工藝流程 4.10.3.施工要點 4.10.4.驗收標準 4.10.5.驗收程序 4.10.6.驗收內容 4.10.7.驗收人員 4.11.1.鋁板收邊、欄桿、吊頂施工方案及技術參數 4.12.半隱框玻璃采光頂施工方法及工藝要求 4.12.1.半隱框玻璃采光頂施工方案及技術參數 4.12.2.工藝流程 4.12.3.施工要點 4.12.4.驗收標準 4.12.5.驗收程序 4.12.6.驗收內容 4.12.7.驗收人員 4.13.幕墻防火、防雷施工方法及工藝要求 4.13.1.幕墻防火施工方案及技術參數 4.13.2.工藝流程 4.13.3.幕墻防雷施工方案及技術參數 4.14.1.幕墻保溫施工方案及技術參數 第五章各項管理計劃 5.1.綠色施工管理計劃 65.1.1.綠色施工實施措施 5.1.2.綠色施工評價 5.2.進度管理計劃 5.2.1.施工進度管理組織機構和職責分工 5.2.2.進度管理措施 5.3.質量管理計劃 5.3.1.質量控制目標分解 5.3.2.質量管理的組織機構和職責分工 5.3.3.確定質量控制點 5.3.4.現場質量管理制度 5.3.5.質量保障措施 2015.4.安全管理計劃 2115.4.1.職業健康管理目標 2115.4.2.職業健康安全重大危險源 5.4.3.職業健康安全資源配置計劃 5.4.4.施工現場安全生產管理制度 5.4.5.幕墻工程施工安全保證措施 5.5.成品保護計劃 2375.5.1.成品保護管理目標 5.5.2.成品和設備保護的組織機構與職責 5.5.3.成品和設備保護的管理制度 5.5.4.成品和設備保護措施 第六章應急預案 2416.1.應急指揮機構及職責 6.1.1.應急指揮機構 76.1.2.應急小組職責分工 6.2.事故風險分析 6.2.1.應急救援程序 2456.3.應急處置措施 6.3.1.高處墜落急救措施 6.3.2.物體打擊急救措施 6.3.3.機械傷害急救措施 6.3.4.觸電事故急救措施 6.3.5.火災事故急救措施 6.4.應急響應、響應結束、演練 2546.4.1.應急響應 6.4.2.響應結束 8第一章工程概況工程名稱XXXX文化廣場項目公共文化設施兼商業建設規?？偨ㄖ娣e79516平方米，地上建筑面積42295平方米，地下建筑面積37221平方米XX省XX市龍灣區，東側為龍祥路，西側緊鄰雙橋河，南側為甌海大道，北側為龍灣區第十幼兒園建設單位XXXX技術產業開發區投資建設開發有限公司范圍工程、地下室工程、主體結構、鋼結構工程),安裝工程(給排水工程、電氣工程、消防工程、暖通工程、電梯工程、發電機組采購及安裝設計單位主要分舞臺工藝、室內精裝、室外景觀、市勘察單位合同要求質量確保“錢江杯”,爭創“魯班獎”單位工期922日歷天總承包單位安全要功能或用途乙等劇院、藝術中心、文化活動中心、社區服務中心及過街連廊等9面積最大高度層數地上層數6層地下層數0層層高(米)防火等級級主要幕墻系統拉桿幕墻系統1、龍骨為φ24不銹鋼拉桿和70*400*20mm氟碳噴涂焊接鋼材。2、面層玻璃采用8+1.9pvb+8LOW-E(雙銀)+12Ar+8+1.9pvb+8鋼化雙夾膠中空超白玻璃3、部位：A樓劇院入口立面玻璃+穿孔鋁板系統1、內側骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧2、面層玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+8TP夾膠中空鋼化超白玻璃，開啟扇采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP中空鋼化超白玻璃。3、4mm穿孔鋁板通過10mm316不銹鋼連接件連接玻璃幕墻外側。4、部位：沿主干道立面。5、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料翼型造型鋁板玻璃幕墻系統1、翼型造型鋁板主龍骨采用120*60*5熱鍍鋅鋼方管及L100*40*6熱鍍鋅角鋼。玻璃幕墻立柱橫梁均采用6063-T6鋁合金型材。2、玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+8TP夾膠中空鋼化超白玻璃，開啟扇采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP中空鋼化超白玻璃，豎向4mm穿孔鋁單板。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+100mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料。豎明1、骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用橫隱玻璃幕墻系統106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧2、面層玻璃材料采用6+1.52pvb+6LOW-E雙銀+12Ar+8鋼化夾膠中空超白玻璃，開啟扇采用6+1.52pvb+6LOW-E雙銀+12Ar+6夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6LOW-E雙銀+12Ar+6中空鋼化超白玻璃。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料。張拉網系統1、主龍骨采用200x100x8mm氟碳噴涂鋼管，次龍骨采用50x50x4mm氟碳噴涂鋼管。3、部位：A樓屋面。石材幕墻系統1、主龍骨為120*60*5mm厚矩形熱鍍鋅鋼橫梁采用50*50*5鍍鋅角鋼。2、面層采用30mm厚暖白色光面花崗巖石。3、部位：A樓各立面一層。1、3mm氟碳噴涂鋁單板雨棚，主龍骨采用雨棚系統150x100x8mm鍍鋅鋼龍骨2、位置：A棟一層地彈門上方。鋁板收1、采用120X60X5mm、60X60X4mm、50x50x4mm厚鍍鋅鋼管或幕墻鋼架作為幕墻主龍骨，采用50X50X4鍍鋅角鋼作為幕墻次龍骨。2、面板采用6+1.52Pvb+6mm夾膠鋼化超白玻璃，通過316不銹鋼夾具與欄桿立柱有效連接，欄桿立柱采用20x80mm氟碳噴涂鋼板，欄厚氟碳噴涂鋁單板。3、部位：A棟樓梯及2層，3層女兒墻處。面積最大高度層數地上層數6層地下層數0層層高(米)防火等級二級主要幕墻玻璃+穿孔鋁1、內側骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室系統板系統2、面層玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+8TP夾膠中空鋼化超白玻璃，開啟扇采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP3、4mm穿孔鋁板通過10mm316不銹鋼連接件4、部位：沿主干道立面。5、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料翼型造型鋁板玻璃幕墻系統1、翼型造型鋁板主龍骨采用120*60*5熱鍍鋅玻璃幕墻立柱橫梁均采用6063-T6鋁合金型2、玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP中空鋼白玻璃，豎向4mm穿孔鋁單板。3、部位：B樓東面、西面、南面4層至屋4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+100mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材豎明橫隱玻璃幕墻系統1、骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧化處理，包含裝飾線條、扣蓋。2、面層玻璃材料采用6+1.52pvb+6LOW-E雙銀+12Ar+8鋼化夾膠中空超白玻璃，開啟扇采用6+1.52pvb+6L0W-E雙銀+12Ar+6夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6LOW-E雙銀+12Ar+6中空鋼化超白玻璃3、部位：B樓各立面。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材張拉1、主龍骨采用200x100x8mm氟碳噴涂鋼管，次龍骨采用50x50x4mm氟碳噴涂鋼管。網系統石材幕墻系統1、主龍骨為120*60*5mm厚矩形熱鍍鋅鋼管，2、面層采用30mm厚暖白色光面花崗巖石。3、部位：B樓東面、北面一層。雨棚系統1、3mm氟碳噴涂鋁單板雨棚，主龍骨采用150x100x8mm鍍鋅鋼龍骨鋁板收厚鍍鋅鋼管或幕墻鋼架作為幕墻主龍骨，采用2、面板采用6+1.52Pvb+6mm夾膠鋼化超白玻璃，通過316不銹鋼夾具與欄桿立柱有效連桿扶手采用040X3不銹鋼管，收邊鋁板采用3mm厚氟碳噴涂鋁單板采光頂系統1、采光頂龍骨采用80x80x5mm氟碳噴涂鋼管，副框、壓塊鋁合金采用6063-T5材2、采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP+1.52Pvb+6TP鋼化夾膠中空玻璃，天窗四周采用3mm鋁單板封邊。3、部位：B棟屋面C樓幕墻面積C樓幕墻最大高度層數地上層數6層地下層數0層層高(米)防火等級一級主要(幕墻系統玻璃+穿孔鋁板系統1、內側骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧2、面層玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+8TP夾膠中空鋼化超白玻璃，開啟扇采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP3、4mm穿孔鋁板通過10mm316不銹鋼連接件5、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料翼型造型鋁板玻璃幕墻系統1、翼型造型鋁板主龍骨采用120*60*5熱鍍鋅玻璃幕墻立柱橫梁均采用6063-T6鋁合金型2、玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP中空鋼化超白玻璃，豎向4mm穿孔鋁單板。3、部位：C樓南面、西面、北面4層至屋4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+100mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材豎明橫隱1、骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型幕墻系統材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧化處理，包含裝飾線條、扣蓋。2、面層玻璃材料采用6+1.52pvb+6LOW-E雙銀+12Ar+8鋼化夾膠中空超白玻璃，開啟扇采用6+1.52pvb+6L0W-E雙銀+12Ar+6夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6LOW-E雙銀+12Ar+6中空鋼化超白玻璃3、部位：C樓各立面。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材張拉網系統1、主龍骨采用200x100x8mm氟碳噴涂鋼管，次龍骨采用50x50x4mm氟碳噴涂鋼管。3、部位：C樓屋面。石材幕墻系統1、主龍骨為120*60*5mm厚矩形熱鍍鋅鋼管，橫梁采用50*50*5鍍鋅角鋼。2、面層采用30mm厚暖白色光面花崗巖石。3、部位：C樓東面、南面、西面一層。雨棚1、3mm氟碳噴涂鋁單板雨棚，主龍骨采用150x100x8mm鍍鋅鋼龍骨系統鋁板收厚鍍鋅鋼管或幕墻鋼架作為幕墻主龍骨，采用2、面板采用6+1.52Pvb+6mm夾膠鋼化超白玻璃，通過316不銹鋼夾具與欄桿立柱有效連桿扶手采用040X3不銹鋼管，收邊鋁板采用3mm厚氟碳噴涂鋁單板采光頂系統1、采光頂龍骨采用80x80x5mm氟碳噴涂鋼管，副框、壓塊鋁合金采用6063-T5材質2、采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP+1.52Pvb+6TP鋼化夾膠中空玻璃，3、部位：C棟屋面4、鋁單板內襯80mm厚保溫巖棉。D樓幕墻面積D樓幕墻最大高度層數地上層數6層0層層高(米)防火級層數等級主要幕墻系統玻璃+穿孔鋁板系統1、內側骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧化處理，包含裝飾線條、扣蓋。2、面層玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+8TP夾膠中空鋼化超白玻璃，開啟扇采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP3、4mm穿孔鋁板通過10mm316不銹鋼連接件4、部位：沿主干道立面。5、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料翼型造型1、翼型造型鋁板主龍骨采用120*60*5熱鍍鋅鋼方管及L100*40*6熱鍍鋅角鋼。玻璃幕墻立柱橫梁均采用6063-T6鋁合金型鋁板玻璃幕墻系統2、玻璃采用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)用6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP中空鋼化超白玻璃，豎向4mm穿孔鋁單板。3、部位：D樓南面，北面3層至屋頂。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+100mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材豎明橫隱玻璃幕墻系統1、骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧+12Ar+8鋼化夾膠中空超白玻璃，開啟扇采用超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6LOW-E雙銀+12Ar+6中空鋼化超白玻璃3、部位：D樓各立面。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料。石材幕墻系統1、主龍骨為120*60*5mm厚矩形熱鍍鋅鋼橫梁采用50*50*5鍍鋅角鋼。2、面層采用30mm厚暖白色光面花崗巖石。3、部位：D樓北面一層。雨棚系統1、3mm氟碳噴涂鋁單板雨棚，主龍骨采用150x100x8mm鍍鋅鋼龍骨2、位置：D棟一層地彈門上方。鋁板收1、采用120X60X5mm、60X60X4mm、50x50x4mm厚鍍鋅鋼管或幕墻鋼架作為幕墻主龍骨，采用50X50X4鍍鋅角鋼作為幕墻次龍骨。2、面板采用6+1.52Pvb+6mm夾膠鋼化超白玻璃，通過316不銹鋼夾具與欄桿立柱有效連接，欄桿立柱采用20x80mm氟碳噴涂鋼板，欄厚氟碳噴涂鋁單板跨街連廊跨街連廊最大高度層數地上層數1層地下層數0層層高(米)防火等級一級主要幕墻系統豎明橫隱玻璃幕墻系統1、骨架為鋁合金型材：立柱采用234、220、214、204系列6063-T6型材，橫梁采用106.5*70*3、101*70*36063-T6型材，鋁型材室內外可視面氟碳噴涂處理(三涂二烤),室內采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧化處理，包含裝飾線條、扣蓋。2、面層玻璃材料采用6+1.52pvb+6LOW-E雙銀+12Ar+8鋼化夾膠中空超白玻璃，開啟扇采用6+1.52pvb+6LOW-E雙銀+12Ar+6夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6LOW-E雙銀+12Ar+6中空鋼化超白玻璃3、部位：D樓各立面。4、層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材1、采用120X60X5mm、60X60X4mm、50x50x4mm鋁板收欄吊頂系統厚鍍鋅鋼管或幕墻鋼架作為幕墻主龍骨，采用2、面板采用6+1.52Pvb+6mm夾膠鋼化超白玻璃，通過316不銹鋼夾具與欄桿立柱有效連接，欄桿立柱采用20x80mm氟碳噴涂鋼板，欄桿扶手采用o40X3不銹鋼管，收邊鋁板采用3mm厚氟碳噴涂鋁單板本項目采用吊籃進行幕墻施工，在屋面面層施工完成本項目采用吊籃進行幕墻施工，在屋面面層施工完成1、材料垂直運輸使用室外施工電梯，塔吊配合；幕墻主要采用吊籃施工，部分裙樓部分采用腳手架施工(詳見2、按照總包單位提供的建筑總平面圖及軸線控制網和水準控制點建立幕墻安裝施工平面內控制網及標高控制線。月底封頂，過街連廊4月底施工完成。月底封頂，過街連廊4月底施工完成。平均氣溫17.9℃,年溫差一般為20℃,極端最平均氣溫17.9℃,年溫差一般為20℃,極端最高氣溫39.3℃和最低氣溫-4.5℃;年平均降雨量1695和最低氣溫-4.5℃;年平均降雨量1695mm,且集中在4～6月梅雨期和7～9月臺風期，年平均蒸發量131月梅雨期和7～9月臺風期，年平均蒸發量1310.5mm,主導風向夏季為東南風，冬季為西北風，夏秋之交受臺風襲擊，風向夏季為東南風，冬季為西北風，夏秋之交受臺風襲擊，瞬時最大風力可達12級以上，瞬時最大風速可達40瞬時最大風力可達12級以上，瞬時最大風速可達40m/s,第二章施工安排項目經理：王天宇項目經理：王天宇項目總工：曹雨濤生產經理：王科商務經理：段玉川安全總監：柳桂亭安勇安全部任明宇高遠卓技術部樁基專業防水專業隊裝飾專業土方專業隊幕墻專業隊機電專業隊土建專業隊圖3.1-1項目組織架構圖序號崗位名稱姓名職責和權限1管理決策層項目經理1)施工管理總承包負責人(項目經理)作為施工企業在項目的執行代表，對工程進度、質量、安全、文明施工全面負責；3)代表企業履行對業主的合約，并代表業主行使業主賦予施工管理總承包對項目所有分包商的管理權；4)全面協調項目各專業、各分區的施工，確保本工程達到總進度目標要求；5)負責項目的風險管理：對各類風險進行識別，持續的動態跟進，明確相應階段的風險管理點及控制要求，根據風險大小提出相應的風險管理措施或計劃；6)負責項目的公共關系管理工作，統一對外3項目總工1、負責施工組織設計、施工方案的編制，負責施工方案實施情況的監督檢查；3、組織施工方案及關鍵、特殊過程交底，審批安全、技術交底，組織技術復核；4、負責工程竣工資料的整理與移交工作；5、負責項目“三優化”工作；6、負責科技研發、科技成果及新技術推廣與應用、QC成果及BIM技術推廣應用；7、負責編制項目總進度計劃。1、負責針對項目的質量通病制定糾正和預防措施，并組織落實；參加單位工程的竣工驗收；3、負責樣板制作計劃、驗收及交底工作；4生產經理1)協助項目經理做好施工組織工作；2)組織并參與月、周計劃的編制及各級計劃3)組織平面布置、垂直運輸工具的使用。工作。5商務經理1)總包合同責任分解、二級交底及主體、專業分包合同的交底工作。2)分包招議標工作、分包合同管理。3)項目目標管理、成本核算、分析與糾偏工作。工作。5)項目盈虧預測、成本預警、風險管控工作。6)商務管理成果總結。7)負責項目精神文明建設，負責項目黨建、團建和工會工作，負責項目外事工作；6安全總監1)對本工程施工安全具有一票否決權。2)全面負責項目安全管理部。3)貫徹國家及當地有關工程安全與文明施工規范，確保本工程總體安全與文明施工目標和7管理執行層質量總監1)對本工程施工質量具有一票否決權。2)直接監督項目質量管理部，對現場工程質量進行全面質量監督。3)貫徹國家及當地有關工程施工規范、工藝統一標準，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現8專業工程師1)負責管理協調本項目施工的生產組織、進度計劃落實、施工方案的實施、工序協調、質量控制等工作。2)負責職責范圍內的工作與其他各專業的協調配合。3)協調好各專業臨時水、電、消防系統的日4)監督審核各專業職責范圍內工程的勞動力5)監督審核各專業職責范圍內的技術資料的填寫。6)參與協調各工程、設備供應商圖紙深化設8)協助實施安全文明施工、質量體系運轉和創優工作。9技術工程師1)負責施工組織、計劃落實、方案實施、工序控制和施工協調等。2)進行質量、安全、環保等方面管理和配合協調；完成施工前期準備工作。3)負責項目施工技術管理、施工技術方案編的選型和審核，統籌分包工程的設計變更和技術核定工作，參與相關分包商和供應商的選擇。5)參與編制項目質量計劃、項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃，負責技術資料及密配合，參與項目階段交驗和竣工交驗，共同6)在項目總工的領導下，進行新技術、新工藝在本項目的推廣和科技成果的總結工作。物資工程師1)負責編制項目物資領用管理制度和日常管理工作。2)負責物資進出庫管理和倉儲管理。3)負責對材料的標識作統一策劃。4)負責監督檢查所有進場物資的質量，協助做好技術資料的收集整理工作。5)具體負責竣工時庫存物資的善后處理。安全工程師1)參與項目危險源辨識、風險評價與控制策2)參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任。3)巡回進行職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整4)負責職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應。商務工程師1)負責對總包方的工程結算管理和現場簽證管理。2)及時收集整理現場簽證資料，辦理與發包方簽證。4)參與項目經濟活動分析，及時溝通相關信息。部門管理職務姓名職責和權限領導層項目經理明確項目各項管理目標并分解落實；監督檢查項目管理人員履行其職責；組織項目管理和產品實現過程的策劃，編制項目管理策劃書、施工組織設計等管理文件；組織進行機械設備、材料、周轉工具、勞務人員等做好與業主、監理等的協調與溝通工作；做好分包的協調與管理工作；項目總工負責圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作；組織現場幕墻施工方案的編制，審核技術交底；組織現場的技術復核、分部分項工程的驗收工作；總體施工進度計劃的安排；施工現場平面管理總協調；負責施工過程控制，對施工過程中的質量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉工具、勞務人員的計劃與生產經理負責幕墻進場及安裝過程的管理及現場總協調工參加幕墻施工方案的編制、幕墻總體施工進度計劃技術管理技術工BIM模型深化與設計院溝通等工作；部門管理職務姓名職責和權限部參加幕墻現場的技術復核、分項工程的驗收工作。部質量員負責幕墻安裝工程質量的現場監督檢查和分部分項工程的質量驗收；負責一般不合格品的處置，發現嚴重不合格品及時對各分包和專業施工班組提出質量獎罰；工程部施工員編制幕墻安裝的施工技術交底；監督檢查各施工工序；負責分管專業的施工生產調度與協調，及時溝通有安全管理部專職安全員參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價。參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。負責職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應2.2.項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期施工日期2022年4月20日至2022年質量目標幕墻工程達到合格。安全文明目標責任事故死亡率為零，無重大工傷事故、火災事故和惡性中毒事件；輕傷頻率控制在1.5%以內。綠色施工目標控制施工噪音、粉塵，達到XX市地方標準要求，防火安全符合要求。最大噪音控制：晝間允許值≤75dB,夜間允許值≤55dB。嚴格控制施工噪音、1)勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人幕墻工程建設裝飾工程股份有限公司/專業分包業主2)工程用大宗物資供應安排一覽表2)工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位應商采購地點要求進場時間責任人鋁型材XX市XX建設裝飾工程股份有限公司/鋼材XX市XX建設裝飾工程股份有限公司/巖棉XX市XX建設裝飾工程股份有/限公司玻璃XX市XX建設裝飾工程股份有限公司/鋁單板XX市XX建設裝飾工程股份有限公司/3)大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人電動吊籃XX匯通建筑機械有限公司租賃根據進度需求根據進度需求施工電梯XX泰達建筑設備租賃有限公司租賃根據進度需求根據進度需求汽車吊/租賃根據進度需求根據進度需求本工程本工程A、B、C、D樓及過街連廊分為五個施工區，由個施工單位分派5個施工班組進行分區施工，幕墻分區個施工單位分派5個施工班組進行分區施工，幕墻分區詳下圖3.4-1項目幕墻施工區域劃分圖。項目整體從北向東樣圖3.4-1項目幕墻施工區域劃分圖序號重點和難點具體分析責任人1測量放線型較多，并且每個立面的交界部位為圓弧(折線)幕墻我公司計劃在首尾軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在施工場地外處設立參照基準軸線，經反復核對現為輔助基準線，以此來控制測量放線的精度從而達到施工作業的高質量2工程量大，工期短大，施工垂直、水平作充分考慮影響工期的各種因素，編制詳細、組織合理的施工進度計劃，配備充足的勞動力、建筑材料以及運行良好的施工機械，制定各項分項工程分區分段組織施工，與眾多勞務、材料供應單位簽訂工期目標，加強承包工期管理力度，為勞務、材料供應單位施工創造有利條件，確保總體及階段性工期目標實現3成品保護是氟碳油漆面，易劃護不到位，將嚴重影響材料外觀效果，影響使用。玻璃屬于易碎品，觸，并采取一定防滑和滾動B:材料在成品后，需做成品保護(四周貼高溫保護保護不力，容易破損。污染。也是本項目的重號采取相應的包裝方式：包B:包裝完成后，不能及時送運輸過程中成品保護體的晃動不影響物品的滑施工現場成品保護檢查合格后方能進場；b:采用叉車及吊車進行卸貨，專人安排到指定的施工施工過程中成品保護產生二次污染及破壞；用軟連接進行保護，防止交叉施工碰壞基層及面層；4防水是幕墻最為關鍵的對各系統幕墻節點進行深能過程中應作為重點控研，設計出完全滿足幕墻防程中，嚴格按照幕墻施工圖堵，同時做好與屋面女兒墻、地面交接位置以及內凹飄帶位置的防排水措施，確序號新技術名稱應用部位應用要點責任人1用技術工程項目管理信息化實施集應用施工管理使用公司項目管理系統2基于移動互聯網的項目動態管理信息技術施工管理使用公司移動終端對施工現場計劃管理、安全質量監控等序號關鍵及特殊過程名稱1預埋件和后置埋件安裝的質量控制2主體結構預埋件與幕墻連接件連接點的質量控制3幕墻面板安裝和嵌縫的質量控制4鋁板幕墻與玻璃幕墻連接節點安裝計劃2022年4月20日至2022年9月23日，總工期工作名稱開始時間工期完成時間1葛填213玻璃安裝456718玻璃安裝91玻璃安裝1玻璃安裝連廊1玻璃安裝第三章資源配置計劃序號文件名稱文件編號量持有人1建筑工程施工質量驗收統一標準》12建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》1314GB/T19155-15范》16建筑玻璃應用技術規程》1718金屬與石材幕墻工程技術規范》19建筑施工高處作業安全技術規范》111GB/T18250-1建筑幕墻抗震性能振動臺試驗GB/T18575-1性能檢測方法》GB/T15227-1建筑門窗空氣聲隔聲性能分級1GB/T11976-1GB/T50121-1建筑用硅酮結構密封膠1幕墻玻璃接縫用密封膠(2017年復1序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1幕墻工程施工方案公司2應急救援預案公司序號工程部位檢驗項目檢驗時間責任人1玻璃幕墻四性測試：(氣密、水組站要求幕墻龍骨進場安裝前一周2幕墻龍骨鋼材鋁材性能檢測組站要求場后3密封膠容性、拉伸粘結強度、支站要求玻璃板塊進場前及膠使用前一周4玻璃透射率、露點試驗塊站要求鋼化玻璃進場安裝前一周5化學螺栓個站要求化學螺栓安裝前一周6測塊站要求前二周7鋁板力學性能、膜厚個根據規范要求材料進場前一周8金屬幕墻巖棉釘拉拔強度組根據規范要求按施工批次抽檢9節能檢測個根據規范要求后門窗組根據規范要求安裝完成后抗風壓性能、水密性能、氣密性能、平面內變形性能規格、型號一致，樣件的組裝應符合設計要求，不得加設2樣件的寬度至少包括一個承受設計荷載的垂直構件有兩處或兩處以上和承重結構相連接，根據工程實際層高，確定垂直承載力桿件的長度，確保在垂直放線上同工程實際與承重結構(連接件)連接的長度相同、試件組裝和安并使試件上可開啟部分占試件總面積的比例與工程實際接好后，在工程監理的見證下，送檢測室進行安裝，安裝應符合設計要求，保證安裝方向和受力狀況與工程實際相符，1后置埋件(化學錨栓)現場拉拔試驗后置埋件是建筑幕墻懸掛在主體結構上的連接支承點，起著非常重要的結構安全作用，必須送檢。同廠家、同規格、相同部位的預、后置埋件(化學錨栓)按千分之一取樣，且不少于3根進行檢測(3根為一組)。送檢項目取樣數量抗剪性能3根一組抗拉性能3根一組2硅酮結構密封膠(邵氏硬度、拉伸粘結性、相容性)檢測硅酮結構密封膠在隱框玻璃幕墻中起到連接作用，因此驗證其本身的性能(邵氏硬度、拉伸粘結性)和實際工程用基材的粘結性、與裝配系統用附件的相容性(相容性)以及實際施工制作工藝的符合性尤為重要，要求同一廠家、3鋼材復試玻璃幕墻用受力桿件的鋼型材(槽鋼、方管)壁厚、力學性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎)、鍍鋅層厚度檢測，要求同一廠家、規格、批次的材料復檢一組，玻璃幕墻受力桿件的鋁合金型材基材壁厚、硬度、表面處理層厚度檢測。要求同一廠家、規格、批次的材料復型材必須檢測其抗拉強度和抗剪強度，要求同一廠家、規中空玻璃露點，要求同一廠家、規格、批次的材料復檢一組，樣品為工程使用中空玻璃。中空玻璃傳熱系數，要求同一廠家、規格、批次的材料復檢一組，樣品為工程使用中空玻璃?？梢姽夥瓷浔群驼陉栂禂担笸粡S家、規格、批次的材料復檢一組，樣品為工程使用中空玻璃。巖棉板密度、導熱系數、燃燒性能檢測，要求同一廠家、表隱蔽驗收計劃表序號隱蔽驗收部位隱蔽內容責任人1幕墻埋件埋件數量、定位、標高、固定措施、防腐處理等2幕墻避雷避雷焊接質量、防銹漆涂刷避雷等電位連接情況等3層間防火封堵封堵材料填嵌質量、封板密封質量等4構件與主體結構的連接節點、變形縫連接節點構造、變形縫處理等5鋁合金框架構件安裝豎向構件直線度、橫向構件水平度、分隔框對角線差、相鄰構件高差6幕墻板塊安裝板塊安裝質量、拼縫寬度等7幕墻與結構間的封堵封堵材料填嵌質量、面板封閉質量序號技術復核部位復核內容復核時間節點提報人責任人1施工放標高線、主軸首層軸線線、控制線；線、標龍骨分格線完成后2預埋板(后置埋件)預埋板(后置埋第一批次檢驗批完成3幕墻龍骨幕墻主次龍骨安裝偏差；幕墻主次龍骨分格尺寸偏差；幕墻龍骨直線度、平面度、垂直度；幕墻鋼龍骨，主次鋼龍骨焊縫之間的有效長度和高度；幕墻鋁合金龍骨，主次龍骨之間的縫隙；幕墻連接件與埋件之間焊縫有效長第一批次檢驗批完成度和高度；幕墻龍骨之間連接插芯的長度；4玻璃面層壓塊/樣板數量、長度；玻璃托板的長度、數量；相鄰玻璃板塊十字縫隙平整度、接縫偏差、膠縫尺寸偏差；玻璃副框粘結偏差；玻璃面層平面度、垂直度；第一批次檢驗批完成5石材面層石材開槽有效長度；背栓掛件長度；相鄰板塊十字縫隙平整度、接縫偏差、膠縫尺寸偏差；石材面層平面度、垂直度；第一批次檢驗批完成6鋁單板鋁單板角碼數第一批面層量、自攻釘安裝；鋁單板加強筋規格、數量、長度；相鄰鋁單板十字縫隙平整度、接縫偏差、膠縫尺寸偏差；鋁單板面層平面度、垂直度；次檢驗批完成序號設施名稱種類數量(或面積)規模(或可存儲量)設施構造完成時間責任人1材料臨時轉運堆場生產性/主樓周邊2材料堆放場生產性/主樓周邊3材料倉儲區生產性/主樓周邊4辦公室辦公性2間/總包臨建5住宿生活性20間/工友村序號勞動量工日)勞動量需要量計劃(人)責任人2022年1234567891011121技術工/33333333//XXXX2放線工0//88888884//XXXX3龍骨安裝0//63040454520153//XXXX工4焊工0//324224242415153//XXXX5面板安裝工0//61530404040153/XXXX6打膠工0//3915202020153//XXXX7材料加工工0//615202015993//XXXX8雜工0//39152015993//XXXX序號材料名稱規格需要量需要時間責任人單位數量1預埋件n隨工程進度2鋼材設計規格t隨工程進度3鋁型材設計規格t隨工程進度4鋼化中空夾膠玻璃設計規格隨工程進度5石材隨工程進度6鋁單板隨工程進度表施工機具配置計劃號施工機具名稱型號規格及用途電功率需要量使用時間責任人(臺)1電動吊籃/隨工程進度2打膠槍///隨工程進度3空壓機/1隨工程進度4單頭切割機/4隨工程進度5沖床/1隨工程進度6攻絲機/1隨工程進度7臺鉆/8隨工程進度8電焊機/隨工程進度A9金屬切割機/41隨工程進度沖擊鉆BX1-//隨工程進度角向磨光//隨工程機進度3T鏈式電動葫蘆//4隨工程進度1T手拉葫蘆//4隨工程進度三級配電箱//隨工程進度玻璃吸盤//隨工程進度序號儀器名稱分類數量使用特征檢定周期保管人1全站儀B1完好12個月2經緯儀B2完好12個月3水準儀B2完好12個月4游標卡尺(電子)(2完好24個月5內外直角C6完好12個月檢測尺6接地電阻儀A1完好12個月7萬用電表B2完好12個月8靠尺C2完好12個月9塞尺C4完好12個月螺紋量規C2完好12個月50M鋼卷尺C完好12個月5M鋼卷尺C完好12個月焊接檢測尺C4完好12個月伸縮桿B4完好12個月序施工工具名需用量進場日出場日責任人號稱期期1二級電箱12個2022年2022年10月第四章施工方法1.地區粗糙度：按B類考慮棚采光頂等雪載敏感構件計算)5.抗震設防烈度：抗震6度設防，地震加速度0.05g6.幕墻結構設計：使用年限25年。9.結構形式：本工程為框剪和框架結構。支承結構的設計使用年限50年。業拉我試程四棟主樓均為框架結構，過街連廊為鋼結構。最大建筑高度分別為30.7m、30.75m、30.75m、22.1m、14.6m,為了保證建筑總體結構符合設計文件的要求，確保施工中盡可能發生差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制樁點(平面基準點、水準點、豎向變形結果)進行復測。以原有的成果為準，不作改動，對經過多次復測，證明原有成果有誤或點位有較大變動時，應報有關總包、監理單位，經各方復核及協商確定方案后，才能改動。對出現的誤差進行適當的分配，經檢查確認后，填寫軸線、控制線2、測量放線工程依據總包單位提供的基準點和線，使用全站儀或者經緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，3、依據外控制線及標高線，確定出幕墻安裝控制分格網，為避免分格與標高出現累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結構柱中心軸線之間的尺寸，復核主體結構尺寸。出現小的偏差尺寸，進行平均調整寬度尺寸。在進行高度分格時，嚴格按照首層標高控制線向上定位分格，并采用每層標高控制點進行校核。放線遵循，縱向分格編號設備名稱精度指標數量用途1緯儀2臺平面軸向控制2水準儀2臺標高控制3激光垂準儀豎向傳遞4激光測距儀距離控制5計算器/3部計算650m鋼尺2把施工放樣7對講機5公里6部通訊聯絡85—10m盒尺12把測量(1)測量小組：測量工程師1名、測量員2名、放線員2名、測量驗線員2名。(2)機具準備：1)焊機及用具三套。2)電錘2把、電鉆2把。3)紅外線垂直儀。4)墨斗三個、鉛筆兩盒。5)拉力器兩個。(3)材料準備：1)50角鋼20支。2)M12*100脹栓200個。3)φ1.2鋼絲線500米。4)φ0.8魚線500米。網復合拉鋼絲線圖6.3.1-1測量工藝流程(1)熟悉施工圖紙，及有關技術資料。(2)獲取準確的建筑基準標高控制線和基準軸交叉軸(3)編制測量放線實施方案，擬定測量方法和步驟，(4)對測量人員進行書面技術較低和安全較低。(5)檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立(1)平面軸網的測設。對總包提供的控制點和有關起算數據用全站儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網的基準點和起算數據。使用經緯儀和激光垂線儀依次將平面控制網引至各樓層，使用墨(2)高層控制網的測設對施工現場控制點與城市水準進行聯測，并復核。無誤后，根據總包移交的水準點和樓層標高，用水準儀引點至一層邊緣，用50m鋼卷尺把高程點引測至每個平面的控制點。并以此作為高程控制網，為便于引控制點和減少誤差，將控制網設在各樓中間層。保證每層樓的四個樓角、中間位置的標高在誤差范圍內。在每層1m線位置做好紅色三角等級每千米高差全中誤路線長度水準儀的型號水準尺觀測次數往返較差、附合或環線閉合差與已知點聯測附和或環線平地山地四等≤AL322-1往返各一次往一次(3)建立幕墻控制網。以各基準點為基礎，建立平面控制網和高層控制網后，再以此控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，采用激光電子經緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。目前控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報監理驗收。合格后進入下道放線(4)拉鋼絲線以各基準點為基礎，建立平面控制網和高層控制網后，再以此控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便1)首先設置豎線鋼絲線。a.依據框架放線定位圖，每10m設置一道鋼絲線，鋼絲線應在龍骨完成面位置。在測量放線基準層內，利用經b.在相應的位置用4個M10的膨脹螺栓對鋼絲線托架c.利用經緯儀將基準轉接件的測量輔助線引到鋼托架e.垂直分格控制標高平面確定后，依據幕墻立面分格圖，選用2秒級垂直儀及光電經緯儀，向上依次定出各幕墻在進行幕墻立面豎向分格時，依據以建筑標高±0.000混凝土上，設置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點，在施工時便可通過鋼絲固定完畢后，應采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。采用激光經緯儀及水準儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精確性，若存在誤差應及時找出導致誤差產生的原因。各交點位置檢測無誤后，應復查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內。(1)各分包單位測量組首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的測量工程師簽認后，方(2)總承包測量隊復檢合格后，向監理公司申請驗線。(3)經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工(4)驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗線。(1)監理驗線范圍：現場和作業面各級平面、高程控制點，各種分部、分向工程的定位樁點，幾何尺寸和標高，樓層軸線、標高和各種關鍵部位的線。(2)測量班組驗線范圍：投點后形成的方格網，幕墻控制線，分格線，樓層標高控制點，抽檢幕墻安裝質量的驗收參加人員序號職務名稱姓名1建設單位項目負責人2總監理工程師及專業監理工程師3總包公司技術負責人4總包項目負責人5總包項目技術負責人6總包項目測量工程師7分包單位項目負責人8分包單位項目技術負責人9分包單位項目測量工程師本工程總包已按照設計圖紙要求已安裝預埋件，后期如因變更或其他原因導致前置埋件出現位置偏差，采取后本工程幕墻施工主要采用電動吊籃作業，施工前應熟練掌握電動吊籃操作方法和班前教育。上吊籃前要正確佩后置埋件的數量分格、材料型號規格嚴格按照圖紙要1)埋板選用Q235B熱鍍鋅鋼板，規格200*300*10mm、300*300*12mm、300*150*10mm、350*350*16mm;化學錨栓選用M12*160mm化學錨栓打孔深度115mm,抗拉設計值M12為12KN。2)錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣3)埋板安裝標高偏差不大于10mm,與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm,水平方向的左右偏差不大于20mm。4)后置埋件施工時，錨栓距結構邊距不能小于6d,且固件總數的1%且不少于3件進行非破損檢測；化學錨栓規格常見型號表鉆孔真徑(mm)鉆孔深度(mm)鋁固長度(mm)中18→→1)測量放線，根據樓內的主控線及幕墻的預埋件布置圖分格線將預埋件的定位線畫上，用后置埋件按照定位線2)定位打孔，打孔之前要將電錘的深度尺根據化學螺栓的長度定好位，要注意化學螺栓外留長度不小于35mm,(如圖)打孔用手電鉆安裝14鉆頭，打孔深度115mm;安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為實測數據，實際承受能力應以現場的拉拔在混凝土上打孔后，用硬質毛刷將孔內殘渣清楚，再用鼓風機進行吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量打孔后各項數據要求，化學螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學螺栓與混凝土面應盡量成90度3)錨栓植入，打完孔后，將藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌(手槍鉆轉速為750轉/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。(如圖所示)4)拉拔試驗，當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完溫度(℃)凝膠時間(分)硬化時間(分)8化學錨栓打孔深度115mm,抗拉設計值M12為12KN。錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣，根據相關規定：一般結構構件應抽取每一驗錨固件總數的1%且不少于3件進行非破損檢測。5)埋板緊固安裝，待錨栓固化牢固后，進行螺母擰緊工作，洞孔直徑不得大于錨栓直徑1—1.5倍，埋件后補時1.施工過程中，完全掌握結構或構件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關的施工技術資料；嚴格按照測量放2.施工中要以預防為主，安全第一的方針，用電不得亂接亂插，按正規用電規范進行操作腳手架操作一定要系好安全帶，掛好安全繩，用量要合理，樓層上不得有余料，3.本工程預埋件規格較多，要根據幕墻預埋件圖紙分1《工程測量標準》23《玻璃幕墻工程技術規范》4《混凝土結構后錨固技術規程》(1)送到施工現場的預埋件、后置埋件首先需要具有材料合格證、材料力學性能檢驗報告、材料各金屬含量檢(2)材料表面必須進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層的表面膜厚平均厚度應不小于85um,局部鍍鋅層膜厚應不小于(3)后置埋件材料鋼板厚度不應小于8mm,埋件鋼板的表面面積一般不宜小于90000mm2,但最小表面面積不應(4)后置埋件打孔位置、規格應滿足設計要求；(5)現場應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺的金屬膜厚儀對送達現場的預埋件及后置埋件進行規格與熱鍍鋅質量的檢驗，每件單獨材料的測點不應少于3個并取(6)鋼材的表而不得有裂紋，氣泡，結疤，眨銹、類序號內容責任人/部門完成時間相關要求(資料準備)1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢、互檢、專2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄(檢驗批)、質量整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表序號內容責任人/部門完成時間相關要求(資料準備)3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合格后行驗收同時上報技術資料，檢驗批(質量部編制)、隱蔽驗收報告等等4監理單位對各工序驗收工程部、質監理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收分公司、片區、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預分部工程項目部預驗收，檢查驗收發現的問題由專業工程師組織整改，總工留存項6建設單位進行設計單位工程完成并驗收通過(1)幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復(2)后置埋件的現場拉拔力檢驗報告；(3)后置埋件的標高偏差不應大于±10mm,預埋件位(4)驗預埋件和連接件的安裝質量，應采用下列方法：驗收參加人員序號職務名稱姓名1建設單位項目負責人2總監理工程師及專業監理工程師3總包公司技術負責人4總包項目負責人5總包項目技術負責人6總包項目專業工程師7分包單位項目負責人8分包單位項目技術負責人9分包單位項目專業工程師27200mm處。該幕墻主要采用6點夾板點式玻璃幕墻體系，橫向70x400x20mm氟碳噴涂焊接鋼拉桿。室外可視鋁型材室外采用氟碳噴涂處理，室內部1)橫向鋼肋與主體結構之間采用螺栓連接，通過三維2)局部玻璃幕墻的玻璃采用上或下入槽式收口系統；3)幕墻系統自重通過豎向鋼拉桿傳到主體結構，風荷4)室內采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，室外采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取干法密封與濕法密封相結合的密封方式，提高密封性5)屋面女兒墻頂部與玻璃幕墻之間采用3mm厚鋁單板壓頂，在壓頂與玻璃接觸部位用密封膠打實，下部增設二2、技術參數1)橫向70x400x20mm氟碳噴涂2)豎向直徑24mm不銹鋼拉桿最大高度3)玻璃最大分格尺寸為3250*1515,重量為285kg。4)連接件：70x400x20mm氟碳噴涂焊接鋼材，直徑測量放線測量放線頁核編卷，調整收1)據幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進3)詳見章節6.3.1測量放線2、埋件復核1)在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢驗、2)首先由測量放樣人員將分格線彈設在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結果記錄下來，反饋給監理、3)詳見章節6.3.2后置埋件施工考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內用不銹鋼螺栓將立柱與連接件組橡膠隔離墊防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進行就位安裝。(幕墻為臨邊作業，防止高空落物)鋁合金立柱的安裝依據豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm,相鄰兩3)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。2)由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～4.5mm,橫梁兩端安裝2mm橡膠墊防噪聲范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。4)橫梁安裝標高、分格尺寸、對角線誤差均應在允許范圍內。橫向龍骨在安裝過程中，同一層標高偏差不應大埋件與連接件點焊、滿焊完成后，焊接處均涂紅丹防鋁合金材料與除不銹鋼以外的其它金屬材料或含酸性或堿性的非金屬材料接觸，緊固時，應采用隔離材料，防防煙隔離帶加工成半品，用鋼釘槍將防火、防煙隔離帶固2)玻璃幕墻采用6+1.52pvb+6low-e雙銀+12Ar+8中空2)按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠膠條，其長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%;橡膠膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按有關規定進行校核；用于幕墻的玻璃板塊都是在車間內嚴格按照加工工藝制作或在專業廠家訂做；玻璃通過施工電梯運輸到各在安裝玻璃時，玻璃四周與構件不得有直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊。玻璃上墻后，及時用固定件緊固并予以密封，謹防玻璃脫落而造成事故和材料玻璃安裝完畢后，要采取必要的成品防護措施，另外，當風力達5級以上，應停止玻璃的安裝。4)玻璃板片依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換,安裝時注意左右兩邊空隙5)玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠6)玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應注意內外片的關系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產生7)玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰兩個單元玻璃板8)玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片，防止玻2)鋁合金壓板的安裝采用M4*16盤頭不銹鋼機制螺絲連接。安裝時應符合設計要求，先將鋁合金壓板固定在豎料上，擰到5分緊，鋁合金壓塊以不落下為準。3)調整擰緊后安裝，鋁合金裝飾扣蓋。達到橫平豎直。1)充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜3)貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。4)打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不5)打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。6)打膠的厚度不應打的太薄或太厚，一般5-8mm,寬度按照設計要求。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應7)打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。1工程測量標準2建筑裝飾裝修工程質量驗收標準3建筑設計防火規范(2018年版)4建筑節能工程施工質量驗收標準5鋼結構焊接規范6玻璃幕墻工程質量檢驗標準7玻璃幕墻工程技術規范序號分項工責任人檢查項目合格率1玻璃幕墻主控幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量、規格尺寸及后置埋件的拉拔力。玻璃幕墻構架與主體結構預埋件或后隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下其長度不應少于100mm,厚度不應小于2mm。玻璃幕墻的防火、保溫材料的設置應符合設計要求，填充密實、均勻、厚度一致。玻璃幕墻節點、各種結構變形縫、墻玻璃幕墻開窗的配件應齊全，安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度及序號內容責任人/部門完成時間相關要求(資料準備)1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢(自檢、互檢、專2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄(檢驗批)、質量整改通知單2工序交工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表序號內容責任人/部門完成時間相關要求(資料準備)3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合行驗收司時上報技術資料，檢驗批(質部)、材料復試報告等等4監理單位對各工序驗收工程部、質量部、各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工收公司、分公司、片區、項目部分部工程正式驗收前需對工分部工程項目部預驗收，檢查驗收發現的問題由專業工程師組織整改，總工留存項目內部驗收整改記錄。6建設單位進行理、總單位工程完成并驗收通過1)新建及維修改造的玻璃幕墻工程，每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨栓外觀檢查應按5%抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于10套，錨栓力學性能試驗應按5000個為一個檢驗批，不足5000個按一個檢驗批計算，每批抽檢3根。2)節點連接質量除應符合本標準的規定外，尚應符合1)幕墻工程主體建筑、結構竣工圖紙。2)幕墻工程竣工圖紙及相關資料文件。3)幕墻各項性能檢測報告文件。4)需要的其他資料。3、玻璃幕墻連接件的檢驗，其檢驗項目應符合下列1)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合現行2)連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。3)連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑4)連接件與埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接5)埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。1)插芯材質、規格應符合現行行業標準規定并滿足設2)插芯插入上下立柱的長度應滿足設計要求。3)上下兩立柱間的空隙不應小于15mm,且應滿足設計4)立柱與主體結構應采用合理的連接方式，上端宜為1)連接件、螺釘及螺栓的規格、種類、數量應符合現行行業標準規定并滿足設計要求。螺釘、螺栓應有防松脫的措施，且同一連接處不應少于2個。2)橫梁、立柱連接應牢固不松動，采用螺栓連接時可3)與鋁合金型材接觸的螺釘、螺栓及金屬配件應采用2、玻璃幕墻安裝，應提交工程所采用的玻璃幕墻產品的氣密性能、水密性能和抗風壓性能的檢驗報告，還應根據設計的要求，提交包括幕墻層間變形性能、熱工性能等1)每幅幕墻均應按不同分格各抽查5%,且總數不得少于10個。2)豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫各抽查5%,且不應少于3根；開啟部位應按種類各抽查5%,且每一種類不應少于3樘。4、玻璃幕墻外觀安裝質量的檢驗項目，應符合下列規1)玻璃的種類、規格與色彩應滿足設計要求，整幅幕墻玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，反射色差不應大于差單位；有變色要求的幕墻的顏色透射指數不應低于80;2)鋼化玻璃表面不得有爆邊、裂紋、缺角。3)鍍膜玻璃膜面應無明顯變色、脫落現象。4)采用離線法工藝的中空玻璃或真空玻璃的鍍膜面應5)型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。6)型材的色彩應滿足設計要求并應均勻。7)幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。項目一個分格鋁合金料表面質量指標質量要求擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚的2倍擦傷總面積劃傷總長度驗收參加人員序號職務名稱姓名1建設單位項目負責人2總監理工程師及專業監理工程師3總包公司技術負責人4總包項目負責人5總包項目技術負責人6總包項目專業工程師7分包單位項目負責人8分包單位項目技術負責人9分包單位項目專業工程師隱玻璃幕墻系統主要位于A棟A-P軸至A-A軸與A-1軸至A-22100mm。該幕墻主要采用豎明橫隱玻璃幕墻體系，通過10mm316不銹鋼連接件連接玻璃幕立柱材質為6063-T6,橫梁采用：70*106斷橋隔橫梁材質為6063-T6,室外可視鋁型材室外采用氟碳噴涂處理，室內部分采用粉末噴涂處理，非可視部分采用陽極氧化處理。玻璃為6TP+1.52pvb+6TP(Low-E雙銀)+12Ar+8TP夾膠中空鋼化超白玻璃，開啟扇采用6TP+1.52pvb+6TP (Low-E雙銀)+12Ar+6TP夾膠中空鋼化超白玻璃，消防救援窗位置玻璃采用6TP(Low-E雙銀)+12Ar+6TP中空鋼化超白玻璃.1)立柱與主體結構之間采用螺栓連接，通過三維調整2)橫梁、立柱間采用可拆卸式鋁角碼螺栓(螺釘)構造形式進行連接；采用邵氏硬度為85±5的硬氯丁橡膠作為主要的隔熱材料。局部玻璃幕墻的玻璃采用上或下入槽3)玻璃板塊采用鋁合金托條將玻璃自重直接傳到橫梁上的結構形式，連接可靠性較高，托條位于橫梁左右1/4位4)室內采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，室外采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取干法密封與濕法密封相結合的密封方式，提高密封性5)屋面女兒墻頂部與玻璃幕墻之間采用3mm厚鋁單板壓頂，在壓頂與玻璃接觸部位用密封膠打實，下部增設二6)層間防火在梁底采用1.5mm厚鍍鋅鋼板襯200mm厚防火巖棉，鍍鋅鋼板與幕墻橫梁通過自攻釘連接，在梁頂7)層間玻璃背襯2mm鋁單板(粉末噴涂)+80mm厚保溫棉。保溫棉為燃燒性能A級材料。1)立柱最大跨度：1600mm2)橫梁最大高度：2550mm3)玻璃最大風格尺寸為2550*1600,重量為138kg。后置件安安裝模足草放模理復位我試1)據幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進3)詳見章節6.3.1測量放線2、埋件復核1)在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢驗、2)首先由測量放樣人員將分格線彈設在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結果記錄下來，反饋給監理、3)詳見章節6.3.2后置埋件施工1)以中心軸線為基礎，按照設計圖紙要求位置依次由鋼片連接件與連接件相連，連接件通過焊接將主龍骨臨時3)按照龍骨排版圖，將對應的主龍骨通過施工電梯或4)在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定(雙跨梁上端兩個連接點同時進行固定),調正后再進行下端固定，根據定位鋼絲線對主龍骨進行三維調節，調整完成后對螺栓進行5)主龍骨焊接作業持證上崗，配滅火器、看護人、接1)根據圖紙橫向分格尺寸，以首層標高線為基準在主龍骨上進行劃線，作為橫龍骨安裝基準，禁止以每層標高2)將橫向龍骨采用可拆卸式鋁角碼螺栓(螺釘)構造形式進行連接；采用邵氏硬度為85±5的硬氯丁橡膠作為3)橫向龍骨安裝順序由下至上。1)當安裝完成一層龍骨時，使用經緯儀或者全站儀對該層龍骨進行校核，調整龍骨偏差滿足幕墻規范相關要求，2)上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于6mm,三面圍焊焊縫長度不小于100mm,焊接要求3)按照劃分的檢驗批數量，報請監理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆(一遍環氧富鋅底漆，再涂環氧云鐵中漆)要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜火巖棉，鍍鋅鋼板與幕墻橫梁通過自攻釘連接，在梁頂采1)后置埋件錨固檢查。2)檢查構件與主體結構的連接點