球罐接管改造施工技術措施

（2021新版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0730

化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology

化工安全

球罐接管改造施工技術措施（2021新版）

說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產

業。既然是一種產業，就要有產品的研制與開發，就要有系統的設計、工程的

施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。

1.編制依據

1.0.1.GB12337—1998《鋼制壓力容器》；

1.0.2.《壓力容器安全技術監察規程》；

1.0.3.SH3505—1999《石油化工施工安全技術規程》

1.0.4.天津聯合化學有限公司容器改造圖紙。

1.0.5.X機械研究所《球罐群底部堵口改造方案》

2.工程概況

X有限公司于2001年2月20日停車，此次改造涉及到10臺球

罐管嘴改造工程。該10臺球罐的有關參數見下表一;其中3臺球罐

更換法蘭，10臺球罐堵孔，見表二。

位號

類別

第1頁

化工安全技術IChemicalSafetyTechnology

化工安全

設備名稱

容積(m3)

壁厚(mm)

壓力(Mpa)

溫度(。

0

設計

操作

設計

操作

III

丙烯儲罐

1000

40

1.77

0.51

第2頁

化工安全技術IChemicalSafetyTechnology

化工安全

60

11.9

III

丙烯儲罐

1000

46

1.77

1.40

60

36

III

混合C4儲罐

1000

20

0.54

0.341

第3頁

化工安全技術IChemicalSafetyTechnology

化工安全

60

40

I

C5燃料儲罐

400

20

0.3

0.05

60

11.9

I

丁烯-1儲罐

400

20

0.8

0.475

第4頁

化工安全技術IChemicalSafetyTechnology

化工安全

50

39

表二：

序號

位號

設備名稱

堵孔名稱及規格

換法蘭及規格(共6個)

1

丙烯儲罐

液面計口、

排污口、備用口、巾49(共30個)

物料底部出入口：DN100(2)、DN80、DN150(2)、DN50、

2

丙烯儲罐

3

第5頁

化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology

化工安全

混合C4儲罐

4

C5燃料儲罐

5

丁烯-1儲罐

3.施工工序和采用的施工方法

3.1.1堵孔

1球罐內部經甲方清洗合格后并開具動火票后方能打開人孔，進

罐前必需明火試驗。

2將加工好的堵板組對在堵孔的接管內端（組對前必須確認其接

管與圖紙相符），詳細參見圖紙。

3焊接：焊接工藝如下：

焊接工藝評定

焊條牌號

焊條直徑

焊接電流

第6頁

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化工安全

電弧電壓

焊工位置

733WV—BV

J507

①3.2

90^130

22~24

D2—24

①4

160^180

24~26

4檢驗：焊接完畢24小時后進行著色檢測，JB4730—941級合

格。

5試壓：用試壓盲板加墊片將堵管法蘭盲死，進行致密性試驗，

試驗壓力：PT

=2.21Mpa；PT

第7頁

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化工安全

=0.68MPa；PT

=0.38MPa;PT

=lMPa.o

6封孔：試壓合格后，卸下試壓法蘭，換上正式盲板（不加墊片）

把緊螺栓。

7施工過程中不得在球殼母材及非施焊區動火。

3.1.2管嘴更換法蘭

1根據圖紙要求確定更換接管法蘭，按圖紙要求切割。

2沿劃線位置切割，并用力100砂輪機和棒式砂輪機打磨坡口，

坡口型式見下圖。

3組對接管與新法蘭焊口，要求法蘭面保持水平，允差KDg且

<3mmo

4焊接按下列工藝

焊接工藝評定

焊條牌號

焊條直徑

第8頁

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化工安全

焊接電流

焊接電壓

焊工位置

H08Mn2SiA

①2.5

90~130

18~20

W/D2—10/12

J507

①3.2

90~130

22~26

5焊接接頭進行100%射線檢查，按JB4730—94標準II級合格。

6焊接試壓盲板如下圖所示：

7在接管法蘭側加試壓盲板，對接管進行局部試壓，氣壓試驗壓

力：位號U-FB103A、B、C,P=2.04Mpa。

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化工安全

8試壓合格后將接管內部盲板切除，先用碳弧氣刨將角焊肉刨

掉，然后用砂輪機打磨焊口，將盲板與接管分離，再將接管母材磨

圓滑過度。

9施工過程中不得在球殼母材及非施焊區動火

3.1.3焊接要求

1焊條：按焊接工藝指導書上焊條型號領取焊條。所用焊條必須

有出廠合格證，焊條使用前按《壓力容器質保手冊》規定烘干、保

溫，且不得有藥皮脫落現象。

2壓力容器施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》規定

考試合格。并有相應的施焊位置。

3焊接環境：焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措

施，否則禁止施焊。

a）風速大于2m/s；

b）雨雪環境。

1當焊件溫度低于零度時，應在始焊處100mm范圍內予熱到15℃

以上。

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化工安全

2坡口表面及兩側20mm范圍內的水、鐵銹油污等物清理干凈。

不銹鋼材料施焊前應在其母材表面涂刷防飛濺涂料。

3焊接時應在坡口內引弧，禁止在非焊部位引弧。母材被電弧擦

傷處必須打磨，使之與母材圓滑過度，弧坑深度大于板厚的5%或大

于2mm時應進行補焊。

4按焊接工藝指導書要求進行焊接。

5焊縫返修：對需要焊接返修的缺陷應當分析產生原因，提出改

進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。同一部位返

修次數不宜超過二次。焊縫返修的審批手續按《壓力容器質保手冊》

執行。

3.2氣壓試驗

1.試壓所用氣體應為干燥、潔凈的空氣或氮氣。

2.氣壓試驗時介質溫度不低于150

Co

3.試壓時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%,且不超過

0.05MPa,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有

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化工安全

泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至

規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差增至

規定的試驗壓力。保持30分鐘后將壓力降至規定試驗壓力87%,并

保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查，無泄漏現象為合格。

4.氣壓試驗應有專用隔離場地，并有明顯警示標識和專人監護。

5.試壓完畢后，要去掉接管法蘭盲板。

4.安全措施

4.0.1嚴格執行六有六查制度并執行石油、化工施工安全技術規

程HGJ233-87、SH3505T999。

4.0.2施工人員首先要嚴格遵守甲方所規定的廠規及有關規定。

4.0.3進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并穿戴好規定的勞

保用品。

4.0.4腳手架、跳板必須捆扎牢固，而且鋪設前要仔細檢查腳手

架跳板是否符合安全規定，待有關人員檢查合格后，方可施工。起

吊設備，應有專人指揮。腳手架搭設符合SH3505-1999,HGJ233-87

中第三章第三節的有關規定

第12頁

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化工安全

4.0.6臨時用電設備和照明應符合公司《施工用電安全管理規

定》中有關要求。容器內照明必須采用12V燈具。

4.0.11進入施工現場一定遵守廠區關于防火防爆的有關規定，

進廠后嚴禁吸煙。動火必須具有動火票，堅持“三不動火”制度。

4.0.12管線拆除和容器內檢修必須在清掃合格，并見到甲方的

容器內殘余氣體檢測合格報告后進行，容器內施工前逐臺進行明火

試驗，尤其對設備底部應做重點檢查。

4.0.14在容器內施工時，與筒體相聯的管線口，必須加盲板封

口，并有專人檢查和監護，不得以閥門代替盲板。

4.0.16每次施工完畢后，要進行現場的清理，關閉所有施工用

電、水、氣源，物料擺放整齊，現場清潔，文明施工。

5.施工資料要求

5.0.1所有交工資料要求執行X公司《X挖潛改造工程交(竣)

工技術文件管理實施細則》

5.0.2開工前質檢部門依據施工措施制訂檢試驗計劃，并從工程

建設交工技術文件(SH3503)選用表格，未包括的與業主協商制訂

第13頁

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化工安全

其表格。

5.0.3所有交工資料均用A4紙打印或碳素筆填寫。一式三份，

正本一份，副本兩份。交業主正、副各一份。另外一份副本經業主

簽字后，返我公司項目部。

5.0.4交工技術文件的封面上一律加蓋X工程項目經理部公章，

封面負責人：XXX；審核人：XXXo

6.措施用料

序號

名稱

規格

數量

備注

1

壓力表

1.6Mpa

4

第14頁

化工安全技術IChemicalSafetyTechnology

化工安全

2

壓力表

4MPa

4

3

壓力表接頭

M20X1.5

10件

4

壓力表座

10套

5

雙絲頭

Gl/2〃

30件

6

第