設備平安管理工作匯報匯報提綱

設備管理現狀特種設備管理壓力管道管理存在的問題組織機構運行部王書國鐘元維護部薛原賀建國綜合部孫承露潘雷作業區生產副經理：楊和義技術部副主任：田鵬設備工程師：陳焱李雙全

設備管理現狀現場設備管理人員：工程師2人，助工3人，操作工10人，維護平均工作年限8年以上。工程師3人，技師1人，助工5人，平均工作年限10年組織機構及人員構成匯報提綱

設備管理現狀特種設備管理壓力管道管理存在的問題組織機構目標與方針全員參與、科學管理正確操作、精心維護爭創集團公司設備管理先鋒團隊設備管理現狀

新管理模式設備維護維修模式1設備管理現狀單井集氣站油氣處理廠運行部維護部維修及搶修運行監控井站一體化工作效率平安性能資源配置更合理設備管理現狀設備維護維修模式2設備故障處理流程運行部發現問題向主管領導匯報通知維護部相關專業處理通知技術部設備工程師設備相關廠家到現場處理協作完成設備管理現狀

某作業區實行少人高效的融合式管理模式。共4個維護隊伍，由維護部統一管理。新海公司

現有40人，負責動靜設備的巡檢、保養和維護成壓廠

現有7人，負責2臺穩壓機、3臺中壓機巡檢、保養和維護塔西南電力

現有7人，負責低壓配電及1臺應急發電機組的巡檢、保養和維護四川鑫興公司

現有13人，負責作業區自動化系統及儀表的日常巡檢、保養和維護設備管理現狀作業區設備分布表單位機泵壓縮機機組安全閥壓力容器油專設備鍋爐導熱油爐車輛發電機組叉車行吊運行部114812218335321維護部615347121綜合部266124技術部2合計1468143186402315122設備管理現狀A類主要設備分布表序號設備名稱功率數量所屬站隊1塔頂氣壓縮機710KW3油氣處理廠2穩定氣壓縮機315KW2油氣處理廠3空氣壓縮機150KW3油氣處理廠4導熱油爐7200KW3油氣處理廠5隔膜計量泵22KW6油氣處理廠6脫丁烷塔回流泵37KW4油氣處理廠7消防泵200KW3油氣處理廠8應急柴油發電機800KW1油氣處理廠設備管理現狀今年檢修完成壓力容器檢測186臺，油專設備8臺，未完成油專設備16臺檢測結果序號缺陷位置缺陷深度（mm）缺陷長度(mm)缺陷自身高度(mm)缺陷反射波幅評定級別備注1B3上（見圖）155＜2SL+11dBⅢ點狀2G2上（見圖）1445＜2SL+8dBⅢ斷續3F1上（見圖）225＜2SL+9dBⅢ點狀4D4上（見圖）21～2570＜2SL+11dBⅢ斷續檢測結果序號缺陷位置缺陷深度（mm）缺陷長度(mm)缺陷自身高度(mm)缺陷反射波幅評定級別備注1B2上（見圖）2314＜2SL+11dBⅢ條形2D13上（見圖）85＜2SL+8dBⅢ點狀容器檢測設備管理現狀設備檢測今年檢修完成平安閥校驗182臺，4臺鍋爐、兩臺行車和兩臺叉車的檢測，一臺導熱油爐沒有檢測，等生產運行平穩后進行檢測?！痉€定氣壓縮機】DTY315ML2臺90個測點【塔頂壓縮機】DTY710MH3臺51個測點【空壓機】SH1502臺20個測點【導熱油泵】P41012臺10個測點【塔頂回流泵】P-271011臺5個測點【乙二醇注入泵】PR146Y55H1606臺54個測點【乙二醇注入泵】PL149M25H1102臺18個測點【乙二醇注入泵】PK144K25H632臺18個測點共計：20臺266個測點動設備震動監測

20臺，每2個月監測一次，266個測點匯報提綱

設備管理現狀特種設備管理壓力管道管理存在的問題組織結構動靜設備共計356各類特種設備共計379臺組特種設備管理特種設備分布表單位安全閥鍋爐壓力容器油專設備導熱油爐叉車行吊運行部12211833531維護部153421綜合部621技術部合計143318640322特種設備管理管理制度某作業區設備平安管理暫行規定設備管理崗位責任制19個設備管理制度1個冬防保溫管理規定特種設備管理備品配件1、已制定了局部設備備品備件儲存定額；2、建立了備品備件庫存；3、開展進口配件國產化的前期工作，上報了配件國產化工作方案，組織了5臺壓縮機的20項、83件進口配件國產化的實施準備。通用設備管理

建立某作業區自駕車管理制度，并嚴格進行執行；定期對自駕車進行保養，及時處理車輛故障；冬季完成了所有自駕車更換為雪地輪胎。并組織冬季出車日常檢查，及車輛駕駛本卷須知培訓；每月組織自駕車檢查，并進行評比。車輛管理通用設備管理完成了10臺乙二醇注入泵、脫乙烷塔頂氣壓縮機、穩定氣壓縮機潤滑油審批；建立和完善了潤滑油臺賬；在入冬前組織對防凍液進行檢測和加注。油水管理通用設備管理匯報提綱

設備管理現狀特種設備管理壓力管道管理存在的問題組織機構1、站場：中央處理廠，四個計量清管站。2、管道材質：20#、22Cr、16Mn、L360、L415、L245+316L、L245、316L、20G、0Cr18Ni9。3、目前在壓力管道系統內統計的在用壓力管道共1752條。管道分布單井采氣管線采用316L雙金屬復合鋼管；出站和進廠200m采用22Cr雙相不銹鋼；其余局部采用“碳鋼+緩蝕劑〞方案；處理廠濕氣局部采用22Cr。壓力管道管理2021年度檢修期技改工程共28項已經完成25項 1脫水脫烴裝置改造

2某2-1集氣站改造

3三級閃蒸氣相到壓縮機管線增加低點排污4穩壓機、中壓機末級空冷器增加旁通閥5改造乙二醇注入泵入口管線，改善乙二醇注入泵吸入性能

6乙二醇富液罐氣相回收

7V-3401污油罐增加補壓管線管道改造壓力管道管理收集、整理壓力管道根底資料,建立壓力管道信息臺帳。

壓力管道管理壓力管道管理系統作業區建設初期，北京徽標公司對現場壓力管道數據進行采集。管道管理系統現已投用，作業區正在進行對系統中相關數據的核對。壓力管道管理

現場工藝管道標識齊全。作業區運行部執行三級巡檢制度，同時維護部白班相關人員與運行部人員進行交叉巡檢現場標識清晰，巡檢到位壓力管道管理壓力管道檢測在易腐蝕管段采集原始數據建立管道壁厚檔案檢測分布在站外單井、集氣站、處理廠方式采用超聲波壁檢測，分專業檢測〔每季度1次〕和維護監測〔每月1次〕壓力管道管理管道檢驗檢測情況1收集檢測報告專業定點監測隊伍為四川科特壓力管道管理進行三次檢測，某2-1集氣站局部管線壁厚減薄嚴重，其余監測點無明顯變化。經過與作業區自檢結果相比照，檢測準確度較高。管道檢驗檢測情況2壓力管道管理檢測時間檢測管線長度測厚點數2009年6月各類管線總長：135m18568點2009年9月各類管線總長：308m21164點2009年12月各類管線總長：535m30146點2010年1-8月定點測厚（4次）73472點維護隊伍在線監測〔新?！呈占瘷z測報告管道檢驗檢測情況3壓力管道管理設定監測點68個，選定的檢測點主要是脫水脫烴以前的彎頭處、變徑處、低點積液處、沖擊點、碳鋼管線以及發生壁厚減薄的關鍵點。管道檢驗檢測情況4壓力管道管理匯報提綱

設備管理現狀特種設備管理壓力管道管理存在的問題組織機構某2-1集氣站單井進站管線腐蝕嚴重3mm某2-1集氣站單井進站管線減薄嚴重，投產后已出現兩次溫度計套管滲漏，兩次主管線刺漏，沖蝕與腐蝕是管線刺漏最主要的原因，其次是緩蝕劑加注的分配不均及高產高溫、配管形式等加劇了腐蝕。某2-1集氣站單井進站管線腐蝕嚴重目前控制措施：作業區根據現場腐蝕特征，加強現場巡檢力度；對減薄管線進行碳纖維補強，保證管線壓力等級；加強壁厚檢測工作，隨時監控壁厚情況；完善應急預案，加強應急物資、工具儲藏，提高應急搶修能力；對現場工藝流程進行優化調整；對相應管線進行更換。(材料10日到達現場〕相同工況的某2-2集氣站和某2-3集氣站工程未投產，可能出現相同情況管線腐蝕掛片檢測某2氣田共設計有6個部位安裝腐蝕監測設備，每個部位都是失重法＋電阻探針進行監測，共6套，目前作業區共安裝了三個部位。由于天普公