螺紋檢驗崗位操作規程文件編號39版本/修改A/0制 訂審 核批 準生效日期1.0目的對絲扣檢驗標準及相關缺陷判定準則給予明確，確保產品的符合性。2.0范圍對絲扣實施檢驗。3.0職責按檢驗規程對產品進行檢驗，杜絕漏檢和誤判情況的發生；檢驗過程中一旦發現質量異常（超過3支），應及時將信息傳遞給車絲作業人員加以調整；緊密距的控制必須滿足管擰的需要；檢驗合格的鋼管必須逐支加蓋印章；必須將管端乳化液吹干凈；檢驗工具應保存完好無損傷；檢驗記錄報表必須完整、準確的填寫；檢驗必須按標準進行，不得出現批量（10頭以上）漏檢、誤判的情況；現場管理；形成記錄；4.0作業程序質量（工作）要求作業人員應經過應知、應會的理論培訓，本崗位操作實踐，經考核取得上崗證書。作業人員應經過安全培訓，并考試合格。作業人員應熟練掌握螺紋檢驗相關知識，熟悉產品標準。該崗位人員應經過專業技能培訓并取得上崗證書后才能上崗。4.2安全要求嚴禁在使用氣管吹乳化液時將氣管對準他人或自己；檢驗工具嚴禁隨意放置。應隨時注意去毛刺崗位作業人員作業情況，防止鐵屑飛濺傷人。4.3本崗位作業方法公扣螺紋檢驗要點用肉眼及輔助樣板逐支進行螺紋表面、管端內外倒角檢驗。用單項儀及樣板、螺紋環規，對螺紋單項參數和緊密距進行檢測。接班及換刀具、規格后，頭三支進行螺距、錐度、齒高、緊密距及L4長度等螺紋單項參數全項目檢驗。機床不正常時，當螺紋某單項參數不穩時，對該單項參數逐支檢驗。機床正常時，每10支進行一次螺距、錐度、齒高檢驗，每5支進行一次緊密距測量，要求頻度均勻、交叉進行。驗收準則螺紋表面質量要求從管端起在全頂螺紋Lc的長度范圍內，螺紋應無明顯的撕破、刀紋、磨痕、臺肩或破壞螺紋連續性的任何其它缺欠。長度Lc與消失點之間允許存在缺欠，只要其深度不延伸到螺紋牙底以下或不超過公稱壁厚12.5%，不論那個缺欠都是允許的。在此區域內也允許對缺陷進行修磨、清理，修磨允許深度與此區域內允許的缺欠深度要求相同。4.3.2.2螺紋加工形狀與尺寸精度和光潔度，應達到如下要求：當使用符合公報5A3性能要求的螺紋脂并經過正確機緊后，螺紋連接緊密。管端倒角管端斜面上螺紋起點至管端平面的距離不小于1mm，以外倒角中間位置為最佳。管端內倒角沿圓周倒全，且無毛刺、臺階。若局部未倒全或存在毛刺、臺階，允許用修磨的方式補救。補救后內倒角尺寸±0.3mm且管端不產生刀口狀尖角。管端外倒角65°（＋5°、－0°），不產生刀口狀尖角。4.3.2.4螺紋單項參數及公差螺紋長度L4公差：套管 每英寸8牙——±3.175mm；內控±1.50mm錐度合格范圍：1.52--1.72mm/in或59.9—67.7mm/M；內控61—66mm/M螺距公差：每英寸 ±0.076mm、累計 ±0.152mm；內控±0.03mm/in齒高公差： +0.051mm、一0.102mm；內控+0.02~-0.03mm螺紋倒角：65°——+5°、一0°；緊密距：套管：每英寸8牙——±3.175mm；內控+1.00~-2.00mm表面質量檢驗用肉眼逐根檢查螺紋表面及端面、內外倒角情況。4.3.3.2用長度板檢查Lc范圍內是否存在不允許的螺紋缺陷。檢查Lc至螺紋消失點間是否存在超過允許的螺紋缺欠。用手指甲或尖鋼針刮螺紋表面是否有翻邊、臺階、顫紋、毛刺等缺陷。單項參數檢驗每一班在進行單參數測量前，必須對測量儀器進行精度檢驗，檢查零位是否對準，刻度是否清晰。如不符合要求，嚴禁使用。用螺紋長度樣板檢查螺紋長度。用錐度樣、梳形板檢查螺紋，觀察樣板與工件之間的間隙大小。用螺距、齒高樣塊分別校正螺距、齒高表。用錐度表、螺距表、齒高表分別測量螺紋的錐度、螺距、齒高。緊密距檢驗在每一班進行測量緊密距前，根據工作環規校對值計算緊密距測量的合格范圍。檢查深度游標卡尺或鋼直尺刻是否清晰。用均勻的力量一個人擰緊環規。擰緊前先預旋緊環規，然后舉起預旋緊環規和管端離臺架10—20cm，讓環規在管子上震動一下，再擰緊環規。測量環規測量面至端面的距離。檢驗過程中發生異常情況的處理檢驗過程中發現某一支套管公扣螺紋表面質量或某一單項參數不合格時，及時向前追查，直至查到前面公扣螺紋合格為止。檢驗員在不合格的公扣螺紋上噴白漆標記，經流水線到切管機返工切頭，對返工切頭后須重新加工螺紋的，檢驗員還須對不合格品返工切頭重新加工螺紋后的驗證。檢驗員發現公扣螺紋不合格品，立即口頭通知調整操作工調整。對螺紋表面有輕微缺欠，應及時口頭通知車絲機操作工調整，以免缺欠情況加深。4.3.6.5當尺寸接近內控臨界值時，及時口頭通知車絲機操作工調整。檢驗員在檢驗過程中發現批量性質量異常情況，應及時填寫“過程控制質量信息反饋表”（批量性指：連續±10支單項參數、連續三5支緊密距和表面質量。）4.3.7螺紋參數公差對照表

4?3?7?141/2〃套管螺紋參數公差對照表項目標準值API公差內控公差螺紋長度l476.2mm±3.175mm土1.5mm全頂螺紋長度Lc47.62mmLc=L”—28.58mm螺紋錐度62.5mm/M59.90?67.70mm/M61?66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齒高1.81mm+0.05mm?-0.10mm+0.02mm?-0.03mm緊密距0.00mm±3.175mm+1.00mm?-2.00mm螺紋夾角60°±11/2°±1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°測量J值=J標+Nl/2±2P標準J值12.7mm±6.35mm即：95.25?107.95mm±3.5mm機緊后外露扣02扣0注:：1、用工作環規測量緊密距時，應采用“該環規的使用值+公差”的方法來判定。2、Nl為接箍長度，表中所取值為最小值177.80mm,工作中應以接箍的實際長度按公式進行計算。4?3?7?25〃套管螺紋參數公差對照表項目標準值API公差內控公差螺紋長度l485.72mm±3.175mm土1.5mm全頂螺紋長度Lc57.14mmLc=L—28.58mm4螺紋錐度62.5mm/M59.90?67.70mm/M61?66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齒高1.81mm+0.05mm?-0.10mm+0.02mm?-0.03mm緊密距0.00mm±3.81mm+1.00mm?-2.00mm螺紋夾角60°±11/2°±1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°測量J值標準J值±6.35mm±3.5mm=J標+Nt/2±2P12.7mm即：104.775?117.475mm機緊后外露扣02扣0注:：1、用工作環規測量緊密距時，應采用“該環規的使用值+公差”的方法來判定。2、Nl為接箍長度，表中所取值為最小值196.85mm,工作中應以接箍的實際長度按公式進行計算。

4?3?7?351/2〃套管螺紋參數公差對照表項目標準值API公差內控公差螺紋長度l488.9mm±3.175mm土1.5mm全頂螺紋長度Lc60.32mmLc=L—28.58mm4螺紋錐度62.5mm/M59.90?67.70mm/M61?66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齒高1.81mm+0.05mm?-0.10mm+0.02mm?-0.03mm緊密距0.00mm±3.175mm+1.00mm?-2.00mm螺紋夾角60°±11/2°±1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°測量J值標準J值±6.35mm土3.5mm=J+N/2±2P標 L12.7mm即：107.95?120.65mm機緊后外露扣02扣0注:：1、用工作環規測量緊密距時，應采用“該環規的使用值+公差”的方法來判定。2、Nl為接箍長度，表中所取值為最小值203.20mm,工作中應以接箍的實際長度按公式進行計算。4?3?7?465/8〃套管螺紋參數公差對照表項目標準值API公差內控公差螺紋長度l498.42mm±3.175mm土1.5mm全頂螺紋長度Lc69.84mmLc=L”—28.58mm螺紋錐度62.5mm/M59.90?67.70mm/M61?66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in土0.03mm/in齒高1.81mm+0.05mm~-0.10mm+0.02mm?-0.03mm緊密距0.00mm±3.175mm+1.00mm?-2.00mm螺紋夾角60°±11/2°土1°端面倒角65°+5°,-0°69.5°測量J值標準J值土6.35mm土3.5mm=J+N/2土2P標 L12.7mm即：117.475?130.175mm機緊后外露扣02扣0

注：：1、用工作環規測量緊密距時，應采用“該環規的使用值+公差”的方法來判定。2、Nl為接箍長度，表中所取值為最小值222.25mm,工作中應以接箍的實際長度按公式進行計算。4?3?7?57〃套管螺紋參數公差對照表項目標準值API公差內控公差螺紋長度l4101.6mm±3.175mm±1.5mm全頂螺紋長度Lc73.02mmLc=L^28.58mm4螺紋錐度62.5mm/M59.90?67.70mm/M61?66mm/M螺距3.175mm±0.076mm/in±0.03mm/in齒高1.81mm+0.05mm~-0.10mm+0.02mm?-0.03mm緊密距0.00mm±3.175mm+1.00mm?-2.00mm螺紋夾角60°±11