平安教育-----根本平安知識新員工平安培訓(xùn)教育的內(nèi)容一、甲醇廠的根本情況二、甲醇廠設(shè)備情況三、甲醇廠生產(chǎn)原理和主要工藝流程四、甲醇廠危險因素根本分析一、根本概況轉(zhuǎn)化單元合成單元壓縮單元實施清潔生產(chǎn)創(chuàng)立環(huán)境友好企業(yè)裝置的核心單元甲醇裝置制氧裝置10000Nm3/h氧氣生產(chǎn)裝置由空壓機(jī)、預(yù)冷、純化、增壓膨脹機(jī)、氧氮精餾、無氫制氬、氧壓機(jī)、儲存汽化等系統(tǒng)組成，每小時可外供10000Nm3/h2.75MPa(g)的氧氣，同時副產(chǎn)少量的液氧、液氮、液氬及中壓氮氣，該裝置于2006年10月投產(chǎn)試運。動力裝置動力工區(qū)是生產(chǎn)規(guī)模為24萬噸/年的甲醇裝置的配套輔助裝置，整個工區(qū)包括有：脫鹽水裝置，循環(huán)水裝置，空分空壓裝置等生產(chǎn)崗位，主要為主裝置提供合格的脫鹽水、循環(huán)水、儀表風(fēng)、氮氣等余熱發(fā)電裝置充分利用充裕蒸汽，建成余熱發(fā)電裝置，實現(xiàn)了裝置生產(chǎn)“零購電〞目標(biāo)。為充分挖掘裝置潛能，利用裝置產(chǎn)生的充裕蒸汽，降低能耗。2003年我廠建成了6000kw/hr的余熱發(fā)電裝置，并于同年7月一次投產(chǎn)成功。余熱發(fā)電的建成投產(chǎn)，大大降低了裝置能耗和生產(chǎn)本錢。巴喀分廠概況原穩(wěn)分廠的核心原穩(wěn)單元〔常裝置、異構(gòu)化裝置〕第二局部甲醇廠〔甲醇裝置〕設(shè)備的根本情況甲醇廠設(shè)備種類繁多、數(shù)量較大，各類設(shè)備共計350臺套，其中特種設(shè)備180臺套，動設(shè)備152臺套，常壓容器18臺套，其中A類設(shè)備21臺套。有高溫設(shè)備〔純氧二段爐工作溫度960℃〕，有低溫設(shè)備〔制氧深冷-196℃〕，有高速設(shè)備〔膨脹機(jī)22500rpm〕，有大型設(shè)備〔聯(lián)合壓縮機(jī)單機(jī)功率為3600KW〕，幾乎涵蓋了化工裝置的所有典型設(shè)備，總裝機(jī)容量31325KW〔其中用電設(shè)備17693KW，用蒸汽驅(qū)動設(shè)備13632KW〕，操作介質(zhì)包括天然氣、甲醇、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氣、氬氣、水、蒸汽等，多數(shù)介質(zhì)易燃易爆，有毒有害，其操作難度大，工況較為惡劣。第二局部甲醇廠甲醇裝置設(shè)備的根本情況

第二局部甲醇廠設(shè)備的根本情況

二、A類設(shè)備及用途1、轉(zhuǎn)化爐1臺，用于將天然氣和水蒸氣轉(zhuǎn)化為氫氣、一氧化碳和二氧化碳；2、純氧二段爐1臺，用于將一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成工藝氣；3、往復(fù)式聯(lián)合壓縮機(jī)3臺，二臺功率：3300KW，一臺3600KW。合成段將轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的1.9Mpa工藝氣壓縮升壓至6.9Mpa；循環(huán)段將合成未反響完的工藝氣升壓至6.9Mpa；繼續(xù)參與合成反響。4、氮氣循環(huán)壓縮機(jī)1臺，功率：1000KW。用于裝置開廠時，系統(tǒng)氮循環(huán)升溫。5、循環(huán)氣壓縮機(jī)1臺，功率：355KW，第二局部甲醇廠設(shè)備的根本情況

二、A類設(shè)備及用途第二局部甲醇廠設(shè)備的根本情況6、合成塔2具，將6.9Mpa轉(zhuǎn)化工藝氣在催化劑的作用下合成粗甲醇；7、空壓機(jī)1臺，功率：4994KW，蒸汽汽輪機(jī)驅(qū)動，將常壓空氣加壓至0.515Mpa，輸送至制氧系統(tǒng)；8、氧壓機(jī)1臺，功率：2198KW，蒸汽汽輪機(jī)驅(qū)動，將深冷別離產(chǎn)生的純度為99.6%的氧氣升壓至2.75Mpa，輸送至純氧二段爐。9、余熱發(fā)電機(jī)組，機(jī)組容量為6MW，將裝置產(chǎn)生的中壓充裕蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電。

二、A類設(shè)備及用途第二局部甲醇廠設(shè)備的根本情況

甲醇廠壓力容器的根本情況

壓力容器的根本情況甲醇裝置的流程簡單概述---轉(zhuǎn)化流程來自界區(qū)的原料天然氣配入來自合成系統(tǒng)的返氫氣后在加熱爐B-201中預(yù)熱到約390℃，然后送往鐵錳脫硫槽R-202A/B、氧化鋅脫硫槽R-203。在鐵錳脫硫槽、氧化鋅脫硫槽中原料氣中的大局部硫被吸收下來，脫硫后的原料氣配入適量的工藝蒸汽使其水碳比到達(dá)2.8，經(jīng)加熱爐B-201中的混合氣預(yù)熱盤管預(yù)熱到約434℃后，分別進(jìn)入一段爐R-200對流段的兩組混合氣預(yù)熱盤管進(jìn)一步預(yù)熱到480℃以上，然后進(jìn)入兩個輻射室的轉(zhuǎn)化管，在鎳觸媒的作用下發(fā)生蒸汽轉(zhuǎn)化反響生成CO,H2,CO2等，轉(zhuǎn)化管出口氣中的剩余甲烷含量約26%。一段爐轉(zhuǎn)化管出口轉(zhuǎn)化氣經(jīng)輸氣管Y-221進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐R-201，在二段爐燃燒室內(nèi)與轉(zhuǎn)化氣發(fā)生強(qiáng)烈的燃燒反響，燃燒為烷烴在二段爐觸媒層中的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化提供了熱量。正常操作時二段爐出口的剩余甲烷含量小于0.6%，溫度約958℃，，提高氧氣的參加量可以降低二段爐出口的剩余甲烷含量，但二段爐出口氣的溫度會相應(yīng)提高，當(dāng)剩余甲烷含量降低到0.1%以下，二段爐出口溫度將提高到1057℃。裝置的流程簡單概述----轉(zhuǎn)化流程二段爐出口氣進(jìn)入并聯(lián)的兩臺轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐HX-200A/B產(chǎn)生中壓蒸汽，HX-200A/B為刺刀式廢鍋，與新增的轉(zhuǎn)化汽包V-202之間自然循環(huán)。HX-200A/B的轉(zhuǎn)化氣出口溫度約272℃，然后經(jīng)合成鍋爐給水預(yù)熱器，轉(zhuǎn)化鍋爐給水預(yù)熱器回收熱量后，溫度降低到約175℃。然后送往精餾工序，依次為加壓精餾塔，預(yù)蒸餾塔提供熱量。預(yù)蒸餾塔再沸器出口的轉(zhuǎn)化氣溫度降低到約123℃，經(jīng)脫鹽水預(yù)熱器，轉(zhuǎn)化氣水冷器后溫度降低到40℃，別離工藝?yán)淠汉笞鰹楹铣裳a(bǔ)充氣送往壓縮工序。隨著轉(zhuǎn)化氣溫度的不斷降低，有大量的工藝?yán)淠撼霈F(xiàn)，改造后設(shè)置了多臺別離器別離工藝?yán)淠海瑒e離下來的工藝?yán)淠航?jīng)粗甲醇預(yù)熱器HX-4011回收熱量后，在空冷器AC-200和工藝?yán)淠核淦鱄X-223中冷卻，然后送往工藝?yán)淠撼簹馓嵯到y(tǒng)，用空氣將工藝?yán)淠褐腥芙獾腃O2及CO氣提出來，氣提后的工藝?yán)淠核椭粱b置回收使用。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)流程圖〔一〕合成流程合成補(bǔ)充氣經(jīng)聯(lián)合壓縮機(jī)合成氣段壓縮至7.0Mpa后與來自聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)氣段的循環(huán)氣混合后分別進(jìn)入兩套合成系統(tǒng)。改造前聯(lián)合壓縮機(jī)CM-203C/D一開一備操作，改造后增加一臺聯(lián)合壓縮機(jī)CM-203E，兩開一備進(jìn)行操作。為滿足循環(huán)量增加的需要，原有的聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)段需要改造。壓縮后的合成氣經(jīng)入塔氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入甲醇合成塔，氣體中的CO,CO2，與H2發(fā)生甲醇合成反響，生成甲醇、水等。甲醇合成為放熱反響，反響熱用于在管殼式甲醇合成塔的殼側(cè)產(chǎn)生中壓蒸汽。管殼式合成塔的頂部設(shè)置一合成汽包，與合成塔的殼側(cè)之間自然循環(huán)。合成塔出口氣預(yù)熱合成入塔氣后進(jìn)入甲醇水冷器，反響生成的甲醇大局部被冷凝下來，在甲醇別離器中別離出粗甲醇。粗甲醇經(jīng)閃蒸槽閃蒸，以除去粗甲醇中溶解的大局部氣體，然后送往粗甲醇貯槽。閃蒸氣送往一段爐做燃燒。為防止惰性氣體在合成回路中積累，在氣體返回循環(huán)機(jī)之前馳放一局部，送往燃料系統(tǒng)。精餾流程簡介由粗甲醇泵P-500A/B來的粗甲醇進(jìn)入精餾工序預(yù)蒸餾塔V-4011。粗甲醇進(jìn)入預(yù)蒸餾塔前，先經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器HX-4011由工藝?yán)淠侯A(yù)熱至約65℃。在預(yù)蒸餾塔中粗甲醇中殘留的溶解氣體及以二甲醚等大局部低沸物被除去。塔頂設(shè)置預(yù)塔冷凝器HX-4013和膨脹氣冷卻器HX-4012。預(yù)塔冷凝器將上升氣中的大局部甲醇冷凝下來，進(jìn)入預(yù)塔回流槽V-4015后由預(yù)塔回流泵P-4011A/B送回預(yù)蒸餾塔作為回流。不凝氣、低沸物及少量甲醇?xì)膺M(jìn)入膨脹氣冷卻器，水冷至40℃，絕大局部甲醇冷凝下來進(jìn)入回流槽。塔頂壓力由排出的不凝氣量控制，不凝氣那么經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后送轉(zhuǎn)化作為燃料。預(yù)蒸餾塔所需的熱量由預(yù)塔轉(zhuǎn)化氣再沸器HX-4014提供。為防止粗甲醇腐蝕塔設(shè)備，在預(yù)蒸餾塔下部參加一定量的稀堿液，使預(yù)蒸餾塔底的甲醇〔預(yù)后甲醇〕PH值保持在8左右。預(yù)后甲醇溫度約85℃，經(jīng)預(yù)后甲醇泵P-4013A/B升壓后送入加壓精餾塔V-4012。加壓塔頂?shù)募状細(xì)饨?jīng)冷凝器/再沸器HX-4016回收熱量后冷凝下來，進(jìn)入加壓塔回流槽V-4016，一局部由加壓塔回流泵送回加壓塔回流；另一局部那么冷卻后作為產(chǎn)品送往精甲醇計量槽TK-501A/B。加壓精餾塔所需的熱量由加壓塔轉(zhuǎn)化氣再沸器HX-4015提供。精餾流程介紹加壓塔底排出液經(jīng)液位調(diào)節(jié)后送至常壓精餾塔V-4013下部。常壓塔頂氣經(jīng)常壓塔冷凝冷卻器HX-4018冷卻到40℃后進(jìn)入常壓塔回流槽V-4017，經(jīng)常壓塔回流泵P-4014A/B加壓后，一局部回流至常壓塔，另一局部那么作為產(chǎn)品送往精甲醇計量槽。常壓塔所需熱量由加壓塔頂氣經(jīng)冷凝器/再沸器HX-4016A/B提供。常壓塔底殘液經(jīng)回收塔進(jìn)料泵P-4015A/B送至甲醇回收塔V-4014。甲醇回收塔塔頂氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入回收塔回流槽V-4018，然后經(jīng)回收塔回流泵P-4016A/B升壓，一局部回流，另一局部那么送至精甲醇計量槽或粗甲醇貯槽。甲醇回收塔所需熱量由低壓蒸汽經(jīng)回收塔再沸器HX-4019提供。回收塔底的含醇水在含醇水冷卻器HX-4022中冷卻后由含醇水泵P-4017A/B送出界區(qū)。制氧裝置10000Nm3/h氧氣生產(chǎn)裝置由空壓機(jī)、預(yù)冷、純化、增壓膨脹機(jī)、氧氮精餾、無氫制氬、氧壓機(jī)、儲存汽化等系統(tǒng)組成，每小時可外供10000Nm3/h2.75MPa(g)的氧氣，同時副產(chǎn)少量的液氧、液氮、液氬及中壓氮氣，該裝置于2006年10月投產(chǎn)試運。制氧裝置流程簡介空氣先經(jīng)過濾器進(jìn)入離心式空壓機(jī)，壓縮至0.51MPa〔G〕進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)。在預(yù)冷塔，空氣先后被冷卻水和冷凍水冷卻至12℃后，進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)?？諝獬黾兓骱?，一局部去增壓透平膨脹機(jī)，一局部去分餾系統(tǒng)。空氣出增壓透平膨脹機(jī)，經(jīng)膨脹后換熱器進(jìn)一步冷卻后，進(jìn)入分餾系統(tǒng)上塔參與精餾；另一局部進(jìn)入分餾系統(tǒng)的純化空氣，在主換熱器內(nèi)與產(chǎn)品氧氣、氮氣和污氮氣換熱后，進(jìn)入下塔參與精餾。從下塔塔底引出的液空在過冷器中與上塔塔頂出來的氮氣和污氮氣換熱后，一局部去上塔精餾；一局部去粗氬塔Ⅱ的粗氬冷凝器，吸收熱量后再進(jìn)入上塔參與精餾。下塔塔頂?shù)獨庠谥骼淠髦信c上塔塔底液氧進(jìn)行熱交換，結(jié)果氮氣被冷凝，局部液氧被氣化。從下塔塔頂引出的液氮有以下四個去處：下塔回流，上塔回流，去純氬塔冷凝器和去產(chǎn)品儲槽。從下塔塔頂引出的氣氮一局部去板式換熱單元釋放冷量后，被分別作為密封氣供氧壓機(jī)和中壓氮氣供甲醇生產(chǎn)裝置；一局部那么去純氬塔蒸發(fā)器，被冷凝成液氮后與上塔回流線集合進(jìn)入上塔參與精餾。上塔塔底液氧被引出去產(chǎn)品儲槽，氣氧被引出先進(jìn)入膨脹氣換熱器與膨脹氣換熱，再進(jìn)入板式換熱單元釋放冷量后進(jìn)入氧壓機(jī)壓縮后出裝置。制氧裝置流程簡介上塔塔頂?shù)獨夂退斏韵乱龅奈鄣獨庀仍谶^冷器中與下塔引出的液空和液氮換熱后，進(jìn)入板式換熱單元釋放冷量，然后氮氣與一局部污氮氣去預(yù)冷系統(tǒng)進(jìn)一步完成冷量釋放后放空。另一局部污氮氣那么去純化系統(tǒng)，作為再生氣和冷吹氣完成分子篩再生程序后放空。上塔中部引出的富氬氣進(jìn)入粗氬塔Ⅰ。粗氬塔Ⅰ塔頂粗氬氣進(jìn)入粗氬塔Ⅱ，塔底富氧液體那么返回上塔。粗氬塔Ⅱ塔頂粗氬氣一局部在冷凝器中被液空冷凝，作為回流液返回塔內(nèi)；其余那么去純氬塔。塔底粗液氬被液體泵抽出作為粗氬塔Ⅰ的回流。純氬塔塔頂氣體在冷凝器中被從下塔經(jīng)過冷器來的液氮冷凝后，作為回流返回塔內(nèi)，少量不凝氣那么被放空。塔底純液氬去液氬儲槽。裝置危險因素分析——高溫下的轉(zhuǎn)化氣、合成氣〔主要成分為氫氣、一氧化碳〕，一旦空氣混入并與之到達(dá)爆炸極限時，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；——一段爐、二段爐內(nèi)的操作溫度已超過氫氣、一氧化碳的自燃點，轉(zhuǎn)化氣一旦泄漏即能引起燃燒爆炸；——高溫能加速運轉(zhuǎn)機(jī)械中的潤滑油的揮發(fā)和分解，使油氣在管道中積碳，結(jié)焦，導(dǎo)致積碳燃燒甚至爆炸；——高溫能使金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織、增強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，這樣就可能降低設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致泄漏，縮短使用壽命，甚至發(fā)生爆炸事故；——高溫也能使可燃?xì)怏w的爆炸極限擴(kuò)大，由于爆炸極限的加寬，也可使其危險性增加。危險因素分析甲醇裝置的危險因素分析危險因素分析單元名稱主要有毒物料毒物的職業(yè)性接觸危害程度分級衛(wèi)生等級1罐區(qū)甲醇Ⅳ32循環(huán)水裝置液氯Ⅱ33甲醇工藝裝置區(qū)3.1造氣單元硫化氫(微量)Ⅱ3一氧化碳Ⅱ33.2甲醇合成工序一氧化碳Ⅱ3甲醇Ⅳ33.3精餾工序甲醇Ⅳ33.4中間罐區(qū)甲醇Ⅳ3危險因素分析生產(chǎn)中的主要腐蝕性物質(zhì)是脫鹽水裝置中使用的鹽酸和燒堿。燒堿、鹽酸均是強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，對人體和設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕性，人員接觸將造成嚴(yán)重的灼傷序號單元名稱主要腐蝕性物料毒物的職業(yè)性接觸危害程度分級車間的衛(wèi)生等級1脫鹽水裝置鹽酸、燒堿Ⅳ3由于生產(chǎn)過程中的多個單元操作均為高溫操作或者是強(qiáng)放熱反響，工藝氣體和設(shè)備的溫度都很高，操作不當(dāng)就有可能造成設(shè)備損壞，高溫介質(zhì)外泄而造成燙傷。高溫高壓的蒸汽等物料的正?；蚴鹿蕳l件下的外泄也可能造成燙傷，操作人員一旦接觸外露的高溫設(shè)備和管線也將造成高溫燙傷危險因素分析危險因素分析生產(chǎn)單元危險危害因素一覽表序號生產(chǎn)裝置/單元主要危害介質(zhì)名稱主要危險、有害因素危害程度1甲醇裝置1.1轉(zhuǎn)化工序天然氣、氫氣、氧氣、一氧化碳火災(zāi)、爆炸、中毒、高溫灼燙、噪聲正常操作時不會出現(xiàn)危害1.2壓縮工序一氧化碳、氫氣、天然氣火災(zāi)、爆炸、中毒、高溫灼燙、噪聲正常操作時不會出現(xiàn)危害1.3合成工序一氧化碳、氫氣、甲醇火災(zāi)、爆炸、中毒、高溫灼燙、噪聲正常操作時不會出現(xiàn)危害1.3精餾工序甲醇火災(zāi)、爆炸、中毒、高溫灼燙、噪聲正常操作時不會出現(xiàn)危害1.4罐區(qū)甲醇火災(zāi)、爆炸、中毒正常操作時不會出現(xiàn)危害2空分裝置氧氣火災(zāi)、爆炸、窒息、低溫正常操作時不會出現(xiàn)危害3循環(huán)水裝置氯氣中毒正常操作時不會出現(xiàn)危害4脫鹽水裝置燒堿、鹽酸化學(xué)灼傷正常操作時不會出現(xiàn)危害危險危害設(shè)備、設(shè)施事故種類發(fā)生形式產(chǎn)生的原因可能產(chǎn)生的后果管道火災(zāi)爆炸天然氣、轉(zhuǎn)化氣、甲醇等泄漏人的不安全行為；設(shè)備缺陷或故障；系統(tǒng)故障；靜電放電；電火花和電弧；其它因素的影響?？扇嘉锪弦坏┬孤?，必然會造成擴(kuò)散，甚至引起火災(zāi)事故的發(fā)生。反過來，火災(zāi)爆炸事故所產(chǎn)生的破壞力在特定條件下又會引發(fā)新的泄漏事故，形成惡性循環(huán)。壓縮機(jī)泄漏氣體與空氣混合發(fā)生爆炸管道、密封件的泄漏；設(shè)備故障?？扇?xì)怏w泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限會產(chǎn)生爆炸事故。壓力容器、反應(yīng)容器、換熱器壓力容器爆炸、火災(zāi)危險壓力容器爆炸在設(shè)計、材料、制造、安裝上有缺陷；違章操作；出現(xiàn)疲勞紋及疲勞斷裂等；因腐蝕、裂紋等，強(qiáng)度減弱；介質(zhì)超壓，安全閥失靈；容器受到較大外力沖擊等。人身傷亡事故及財產(chǎn)直接損失；造成停產(chǎn)等重大損失。起重機(jī)械機(jī)械傷害起重傷害起重設(shè)備設(shè)備超期服役、不定期維護(hù)、違章操作、無證操作、起重超過額定起重量的重物、防護(hù)不當(dāng)、捆綁不牢等。高處墜落、重物打擊造成輕傷、重傷、死亡。儲罐及裝置區(qū)扶梯、工作臺等高處墜落護(hù)欄高度、強(qiáng)度、尺寸不夠；作業(yè)點地面有油、水；平臺、扶梯過窄等。造成輕傷、重傷、死亡。泵卷入或絞纏聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩設(shè)計不合理，或由于各種原因被損壞、拆除，未及時修復(fù)或補(bǔ)全，使旋轉(zhuǎn)運動部件全部或部分暴露。卷入或打擊造成輕傷、重傷。壓縮機(jī)傳動部分無防護(hù)或防護(hù)罩設(shè)計不合理或被損壞、拆除使運動部件全部或部分暴露。卷入或打擊造成輕傷、重傷、死亡。電纜溝、泵房、變配電器等電氣危險電器引燃漏電、短路或過載等引起的過熱、電火花、電弧；雷電放電的電弧；靜電放電火花等，將易燃易爆物質(zhì)引燃而造成的危害。設(shè)備、設(shè)施的損壞，人員的傷亡。塔類、容器類、變配電電器設(shè)備、構(gòu)筑物雷電傷害由雷電的電性質(zhì)、熱性質(zhì)和機(jī)械性質(zhì)的破壞作用引起。爆炸和火災(zāi)、電擊、毀壞設(shè)施與設(shè)備、事故停電。供電設(shè)備、線路、用電設(shè)備觸電人體觸及正常運行時的帶電體或故障下的意外帶電體、人體處于地面帶電的區(qū)域時承受到跨步電壓，使人體流過超過承受閾值的電流。帶負(fù)荷拉閘、誤操作引起短路等，可能導(dǎo)致電弧燒傷。電擊嚴(yán)重時會導(dǎo)致死亡。電傷嚴(yán)重時會造成深度燒傷，甚至導(dǎo)致死亡。轉(zhuǎn)化爐、壓縮機(jī)、蒸汽透平、泵類物理危害噪聲沒有降噪、減振措施；設(shè)備設(shè)計不當(dāng)；人員暴露于強(qiáng)噪聲環(huán)境中。導(dǎo)致職業(yè)性噪聲耳聾。各種容器、管道等化學(xué)危害接觸酸、堿有毒等物料設(shè)備密封不好，跑、冒、滴、漏；通風(fēng)不良。急、慢性中毒；窒息；刺激皮膚等損害。裝置危險因素總分析甲醇廠各區(qū)域特點壓縮區(qū)：關(guān)鍵設(shè)備壓縮機(jī)危險因素：存在易燃易爆介質(zhì)〔轉(zhuǎn)化氣、合成循環(huán)氣〕；轉(zhuǎn)動設(shè)備合成區(qū)：關(guān)鍵設(shè)備合成塔危險因素：易燃易爆中壓介質(zhì)〔合成氣〕；高溫中壓介質(zhì)〔中壓蒸汽〕；有毒有害物質(zhì)〔粗甲醇〕精餾區(qū)：關(guān)鍵設(shè)備精餾塔、預(yù)餾塔危險因素：有毒有害介質(zhì)甲醇，腐蝕性物質(zhì)〔堿液〕、轉(zhuǎn)動設(shè)備：制氧裝置區(qū)透平2臺，空壓機(jī)1臺，氧壓機(jī)1臺危險因素：高溫蒸汽、純氧、深冷介質(zhì)〔氮、氬、氧〕、轉(zhuǎn)動設(shè)備理化性質(zhì)理化性質(zhì)甲醇廠相關(guān)危險介質(zhì)平安知識甲醇廠相關(guān)危險介質(zhì)平安知識甲醇廠相關(guān)危險介質(zhì)平安知識〔5〕氯氣危害程度：不燃，氯可與其他易燃?xì)怏w形成爆炸性混合物。氯為劇毒化學(xué)品，人最低吸入致死濃度(2530／M3.30MIN),(500PPM.5MIN)。工業(yè)場所短時間最高容許接觸濃度1PPM。對人體呼吸道有嚴(yán)重影響主要存在區(qū)域：循環(huán)水危險介質(zhì):甲醇爆炸極限:6-36%閃點:6度空氣中最大容許濃度:50毫克/立方米最低致死量143毫克/千克急救:立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處,用流動水徹底請洗污染的皮膚、眼睛15分鐘以上。口服用清水或硫代硫酸鈉洗胃導(dǎo)泄其他危險介質(zhì)：酸堿、氯氣氯氣危害：空氣中最高容許濃度：1PPM人最低致死濃度：500PPM／5分鐘急救處理：送到空氣新鮮處，保持安靜及溫暖，送醫(yī)院觀察。甲醇裝置根本平安本卷須知主冷液氧中乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛戎辽倜刻鞙y定一次，并做好記錄。液氧中乙炔等碳?xì)浠衔锏暮窟^高會引起爆炸，因此必須嚴(yán)格控制，其極限規(guī)定如下：乙炔：報警極限0.1PPM停車極限1PPM碳?xì)浠衔铮簣缶瘶O限100PPM液氧(按碳計)停車極限120PPM液氧(按碳計)當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時，應(yīng)采取如下措施：ⅰ、增加測定次數(shù)，盡快地查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。ⅱ、增加液氧排放量。ⅲ、檢查分子篩純化器工作是否正常。ⅳ、分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖?。假設(shè)采取上述措施后，乙炔和碳?xì)浠衔锏暮咳匀?/p>