技術交底書GGTJ—11主送單位工程名稱

架子一、二、三、四隊隧道噴射混凝土支護

編號 JSJD-010日期 2023/03/01一、施工預備1砂、石均應過篩，并應事先沖洗干凈。砂、石含水率應符合要求，為把握砂、石含水率，一般應設置防雨棚，枯燥的砂子應適當灑水。2、機械及管路方面，濕噴機、混凝土攪拌機、等使用前均應檢修40～50m裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯(lián)接風、水管。310～20m為宜。對裂隙水要進展處理。4亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工把握用。二、施工工藝1閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。2、開機后，保證工作風壓在0.4～0.55Mpa之間，并依據(jù)所噴部位和管道長短調整風壓，噴射機膠管內徑為50mm以上以防堵管。3厚度40.8～2m法開挖時，噴射在多功能臺架上操作，以保證噴嘴與受噴面距離。4、噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要留意觀看風壓，起始風壓到達0.5MPa后，才能開頭操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa0.4～0.65Mpa。5901.5～m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；假設受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)掩蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。假設噴嘴與受噴面的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。6、施工技術措施：噴射混凝土水泥承受42.5級的一般硅酸鹽水泥；原材料計量要準確，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差≯20.5%；原材料每盤稱量的允許偏差如下表：序號1材料名稱水泥允許偏差±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼〔合成〕纖維±2%7、濕噴砼攪拌實行全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格車，隨運隨拌。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。8、噴射混凝土施工工藝流程圖如下：噴混凝土協(xié)作比選定

檢查開挖斷面尺寸，去除浮碴，清理受噴面

施工機具就位噴射混合料拌合

如有要求參加合成纖維或鋼纖維噴射混合料運輸參加速凝劑 初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)去除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具三、噴射作業(yè)根本要求1、風壓及水壓風壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數(shù)量、拌合料協(xié)作比、砂石的種類、級配、含水率等有關。為了保證噴混凝土的質量2、噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應垂直于巖面。但在噴邊墻時土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上定的。原則上以能看清噴射狀況，使料束集中，回彈量小為宜0.6～1.2m較好。3、一次噴射厚度的厚度就是混凝土層在不錯裂、不脫落的狀況下到達的最大厚度。分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm，使用石子的最大粒徑也要相應減小。4、噴射挨次15cm3～4m2～3cm。料束旋轉速度，原則上要均勻，不宜太慢或太快。5、噴射厚度把握1cm1～2根。四、安全技術和防塵措施1、安全留意事項嚴禁將噴槍對準人，以免突然出料時傷人。噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升塊強行吹出。用震驚疏通的方法處理噴管時，噴射手和關心操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料灌工作風壓不能超過0.4MPa處理噴出彎管堵塞或清理料灌時，嚴禁在開動電機、安排轉盤運轉的狀況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內。噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內工作人員戴防塵口罩。2、防塵措施適當增加砂石的含水率，是削減砂、石在攪拌、上料和噴射過程中產生粉塵的有效方法。加強通風和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風管距工作面以10～15m為宜。同時在噴射工作面的回風流中設置噴霧器進行水幕噴霧，降低風塵。嚴格把握工作壓力。滿足工藝要求的條件下，工作風壓不宜過大，水灰比要把握適當，避開干噴。五、施工把握要點18～13cm，過大混凝土會流15%，拱部不應大于25%。230min。3凝土的厚度。4、噴射前應認真檢查噴射面，如有松動土塊應準時處理。噴射機系，隨時調整工作風壓。5查。同時測量其平坦度和斷面，并將此斷面與開挖斷面比照，確認噴射混凝土厚度是否滿足設計和標準要求。當有空鼓、脫殼時，應準時鑿除，沖洗干凈進展重噴，或承受壓漿法充填。6、在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。7、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，覺察問題準時處理。管路堵塞時，必需先關閉主機，然后才能進展處理。8、噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震驚棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物去除干凈。95°C6MPa前，不得受凍。六、材料要求水泥噴射混凝土承受P.O42.5水泥。粗、細骨料〔斗石性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜承受連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量0.25%。細骨料應承受堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大2.5，含水率宜把握在5%～70.075mm的顆粒不應大于20不應大于31%。減水劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力根本無影響；對混凝土和鋼材〔除速凝劑和緩凝劑外吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。速凝劑噴射混凝土宜承受液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相不應大于5min，10min。水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。承受飲用水。七、機具配置及勞力安排KSP-9濕噴機37.5/hJS500253/h；混凝土運輸灌車2容量4m3；裝載機1輛；空壓機2臺，容量203；勞力安排：每班必需配備人員有司機6人〔空壓機1人、裝載機1人、攪拌機1人、運輸2人、濕噴機1、上料2人、噴射手2人。噴射手可配置兩人以上，進展輪換及關心施工，把握噴頭，檢查噴混凝土質量。八、驗收標準噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必需滿足設計要求。在使用大于5min，終凝不大于10min；承受其他類型的外加劑或幾種外加劑復進展現(xiàn)場取樣試驗，對同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產5t為一批，缺乏5t應按一批計。每批抽檢一次。噴射混凝土必需按試驗員供給的施工配料單施工。噴射混凝土的早期〔1d〕強度必需符合設計要求。循環(huán)檢查一次。噴射混凝土的強度必需符合設計要求150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的28d。作試件做抗壓試驗。至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。噴射混凝土的厚度和外表平坦度應符合以下要求：①平均厚度大于設計厚度。②檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。③最小厚度不小于設計厚度2/3。④外表平坦度的允許偏差為100mm。儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查外表平坦度２ｍ布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。噴射混凝土終凝2h后，實行灑水養(yǎng)護，每天至少兩次，養(yǎng)護時14d，并做好施工記錄。度均不應低于5°C。測溫。1的規(guī)定。序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%1原材料每盤稱量的允許偏差必需復稱，每工作班抽查不少于一次。噴射混凝土外表應密實、平坦，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、面進展全面檢查。混凝土必需進展坍落度試驗，每工作班不少于一次。噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率理論協(xié)作比調整材料用