催化裂化裝置各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、反應(yīng)崗位安全規(guī)程

(1)嚴(yán)守操作規(guī)程、工藝紀(jì)律，確保壓力、溫度、物料三大平衡。

(2)任何情況下不得出現(xiàn)兩器料位壓空、催化劑倒流，以免發(fā)生爆

炸事故。如果發(fā)生倒流控制不住時，需及時啟用兩器差壓自保，切斷

兩器，切斷進料。

(3)提升管進料時反應(yīng)溫度不得低于480℃,以免催化劑帶油，再

生床溫應(yīng)控制在650℃以上，當(dāng)床溫低于380℃時，嚴(yán)禁噴燃燒油，

低于300C時應(yīng)迅速卸劑，以防催化劑和泥。

(4)正常生產(chǎn)進料量不得低于10噸/小時，主風(fēng)量不得低于

38000NM3/h,否則啟用自保，只要系統(tǒng)中還有催化劑，嚴(yán)禁停掉各蒸

汽反吹和松動風(fēng)及儀表反吹風(fēng)。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查工作制度，保證各自保系統(tǒng)靈活好用，再生

滑閥、待生塞閥、雙動滑閥、球閥、蝶閥切忌猛開猛關(guān)，以免卡死或

蝶閥打翻。

(6)開停工中要嚴(yán)格遵守方案，兩器升溫降溫要緩慢，以防過熱過

冷壓力變化太大，造成設(shè)備構(gòu)件變形脫焊。

(7)點爐T01要嚴(yán)守點火規(guī)程，每次點火不著必須吹掃10分鐘后

再點。

(8)嚴(yán)格遵守交接班和巡回檢查制度，發(fā)生任何設(shè)備和操作事故一

定要及時查清原因，堅持操作平穩(wěn)、事情不明不交班。

(9)催化劑罐抽真空的蒸汽系統(tǒng)停用后，要將蒸汽放空閥打開，以

防蒸汽串入催化劑罐使催化劑和泥。

(10)事故狀態(tài)下，一般情況應(yīng)先聯(lián)系后處理，特殊情況下按事故處

理原則進行處理，以免擴大事故。同時操作員一定要沉著、冷靜、周

密分析，正確判斷和處理，要服從命令，聽指揮、嚴(yán)禁驚慌失措、高

聲喊叫。

2、分儲崗位安全規(guī)程

⑴嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，集中精力細心操作，保證產(chǎn)品質(zhì)

量和收率。

⑵認真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑶控制住塔頂溫度和壓力，嚴(yán)防沖塔和反應(yīng)憋壓。

(4)始終保證油漿循環(huán)、控制好塔底液面，嚴(yán)禁泵抽空和反應(yīng)憋壓。

⑸控制好V202液面不高于70%,以免反應(yīng)憋壓和氣壓機抽液體。

(6)分儲副操保證本崗位熱油備用泵的預(yù)熱。

(7)發(fā)生事故后要冷靜分析、正確判斷、果斷處理、不能驚慌失措使

事故擴大。

3、穩(wěn)定、精制崗位安全規(guī)程

(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，集中精力認真操作，保證產(chǎn)品質(zhì)

量和收率，正確分析操作中各參數(shù)的變化，保證平穩(wěn)操作。

(2)認真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑶控制各塔溫度、液面、壓力正常，防止超溫、超壓損壞設(shè)備。

(4)保證瓦斯系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，嚴(yán)防影響反應(yīng)系統(tǒng)平穩(wěn)操作。，

⑸操作不正?；虬l(fā)生事故時，要沉著冷靜、及時果斷處理，以免擴

大事故。

(6)控制好堿洗罐堿液位，嚴(yán)禁丟堿。確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

5.主風(fēng)機崗位操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理或匯報。

⑵與反應(yīng)崗位緊密配合保證再生器供風(fēng)量和壓力。

(3)認真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度按時填寫好設(shè)備運行記錄、

細心觀察、精心維護保養(yǎng)設(shè)備。

(4)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，本崗位的自動控制系統(tǒng)必須靈敏、準(zhǔn)確、切

實可靠，以免發(fā)生燒瓦、抱軸等事故。

(5)當(dāng)再生器壓力發(fā)生變化時，要嚴(yán)防主風(fēng)機喘振，更不允許催化劑

倒流入機體，當(dāng)發(fā)生下列情況時必須緊急停車:

A油壓突然下降：輔助油泵投入運行后，仍無上升趨勢。

B軸承的密封處冒煙，找不著原因，無法消除時。

C機組內(nèi)部有嚴(yán)重的沖擊聲和振動時。

D電機冒煙和發(fā)生火花時。

(6)事故狀態(tài)時，一般情況下要先聯(lián)系后處理：特殊情況時，要按事

故原則進行處理，以防事故擴大。

4、氣壓機崗位安全操作規(guī)程

⑴嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，細心觀察氣壓機和其附屬設(shè)備的

情況，精心維護保養(yǎng)。

⑵及時排壓凝縮油，發(fā)現(xiàn)富氣帶液及時匯報班長和分儲崗位進行處

理。

(3)嚴(yán)禁氣壓機超負荷和抽液體。

(4)與反應(yīng)、吸收穩(wěn)定崗位緊密協(xié)作，在確保設(shè)備安全運行的前提下，

保證反應(yīng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力平穩(wěn)。

⑸當(dāng)出現(xiàn)以下情況無法制止和消除時，必須緊急停車：

A機組嚴(yán)重振動或有響，找不著原因。

B發(fā)生火災(zāi)無法處理時。

C潤滑油壓力突然下降，備泵不能自啟時。

D電流超負荷不能自停時。

5、司泵崗位安全規(guī)程

(1)要嚴(yán)格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理或匯報。

⑵檢查機泵和泵出入口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄

漏。螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定

指標(biāo)內(nèi)，冷卻水是否暢通。

(3)熱油泵，冬季冷油泵和水泵均須預(yù)熱，以防凍壞機泵。

(4)認真執(zhí)行交接班和巡回檢查制度，對機泵出現(xiàn)的異常情況要認真

查清，情況不明不能交接班。

⑸凡遇到下列情況必須及時處理或切換泵：

A開泵后