目錄

第一章施工方案

一、編制闡明：

二、工程概況：

三、施工組織及施工管理目的

四、施工預備

五、施工總體規劃

六、各分部分項工程的施工方法

其次章施工總進度方案及工期保證措施

一、施工總進度方案

二、施工進度保證措施

第三章質量保證措施及質量體系

一、普通準繩

二、施工質量過程把握

三、健全質保體系，實行片面質量管理

四、遵章循規、規范施工。

五、質量檢查及驗收制度

六、關鍵部位質量保證措施

第四章安全保證措施及安全消費管理體系

第五章次要施工設備裝備及運用方案

第六章次要材料方案

第七章勞動力支配措施

第八章環境愛護措施及文明施工保證措施

第九章突發大事應急預案

第一章施工方案

1、編制闡明

1.1編寫根據

本施工組織設計經現場踏勘后，項目部組織相關工程技術人員進行編寫。

編寫根據為：業主供應的彭陽縣乃河水庫除險加固工程(土壩及建筑物)設計圖

和現行水利施工行業頒布的相關法律、法規及技術規范，再結合現場實踐狀況

編制本施工方案。

1.2編制準繩

(1)在編制施工組織設計文字闡明及附圖表中，做到一致標準、規范編制。

(2)遵照設計文件和驗收規范的準繩，在編寫次要項目施工方法時嚴厲根

據設計要求，并對設計方案要求進行科學合理優化施工。

(3)堅持實事求是，一切從實踐動身的準繩，在制定施工方案中，根據本

公司施工力量、經濟實力、技術程度，堅持科學組織、合理支配、均衡消費，

平行作業，確保高速度、高質量、高效率完成本工程的建設。

(4)堅持施工全過程嚴厲管理的準繩，在工序施工中，嚴厲執行監理工程

師的指令，敬重監理意見，嚴厲管理。

(5)堅持樂觀推行運用“四新”成果的準繩，在各項工序施工中，對于可

以進步或保證工程施工質量、施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新

工藝、新材料樂觀接受，發揮科技在施工中的先導作用。

(6)堅持專業化作業與綜合管理相結合的準繩，在施工組織方面，以專業

作業隊為基本作業方式，充分發揮專業人員和公用設備的優勢，同時實行各專

業平行作業等綜合管理手腕，合理調配，以達到全體優化的目的。

2、工程概況

2.1工程概述

乃河水庫位于茹河干流下游彭陽縣古城鎮小岔村，壩頂左岸有彭青高速

及彭青大路穿過，距下游店洼水庫20km,東距彭陽縣城30km,,交通便利。本

工程的次要義務是衰退工程安全隱患，對大壩進行防滲處理、新建溢洪道、修

繕輸水建筑物和庫壩護坡工程。樞紐布置從左至右依次為土壩、輸水塔和泄洪

放水塔。攔河壩布置在溝道上，現狀壩型介于均質土壩和非均質土壩之間。壩體

與壩基接受塑性混凝土防滲墻+帷幕灌漿進行防滲處理。

本次維持原壩頂高程不變，主壩防滲墻為在壩中偏下游3.85m建筑，樁號

為0+000—0+620,長度620m。大壩加固后，壩頂寬6.0m,壩頂高程1785.2m,

壩軸線長度為620m,最大壩高50mo在壩軸線兩頭地位設置0.60m厚

塑性混凝土防滲墻，防滲墻長630m(K0+030?K0+660),底部深化

強風化巖層LOm,在溢洪道兩側墻底接1排帷幕灌漿和回填灌漿。大壩下游

壩坡維持原壩坡比l:3.0o下游坡坡比維持原坡比1:2.5、1:2.5,在高程1552.20m

處設置馬道，馬道寬2.00m。

土壩下游坡接受C20現澆混凝土格梁內嵌干砌石砌護，護坡范圍為從壩頂

至現狀坡腳。自上而下依次為30cm厚干砌石、40cm厚的砂礫石墊層。下游壩

坡接受混凝土框格草皮護坡。

輸水建筑物布置在右壩肩(樁號K0+450處，輸水建筑物兼具泄洪、排沙和

澆灌引水三重擔務。輸水建筑物由進口段、輸水塔、輸水箱涵、出水池、泄

槽、消力池、扭坡段和河道護砌段組成，總長為243.768m。

進口段底高程為1543.20m,接受鋼筋混凝土U型槽結構，長16.5m,凈寬6.2m。

輸水塔為鋼筋混凝土結構，順水流方向長10.0m,寬10.2m,共2孔，左側為

澆灌放水孔，右側作為泄洪排沙孔，閘孔尺寸均為2.5x3.0m。輸水塔后接輸水

箱涵，共2孔，涵洞總長89.654m,總寬7.8m,箱涵縱坡為0.022。箱涵后接

出水池，出水池接受矩形鋼筋混凝土結構，池底高程1540.20m,長10.0m,

寬9.6m,下游設置2孔節制閘，閘門尺寸3.5x3.0m。出水池左邊墻設置1孔

灌水閘，閘孔尺寸L5xl.5m,與下游側澆灌渠道相接。出水池下游接泄槽集中段

和陡坡段，集中段長5.0m,底寬由8.0m漸變為14.0m,陡坡段長30m,坡比為

1:3,凈寬14.0m。泄槽段后接突檻式消力池，消力池長20.0m,凈寬14.0m,

突檻高1.4m。消力池后接漿砌扭坡段，長10.0m,底板凈寬由14.0m漸變為

16.0m。為防止洪水對下游河道形成沖刷，對扭坡段下游50m河道接受格賓護

墊進行全斷面護砌。在輸水塔與大壩之間布置人行鋼橋，共1跨，橋長31.2m,

寬2.0m。

2.2水文

2.2.1自然地理概況

乃河水庫下游地形次要為中低土石山區，接近水庫兩岸為近山黃土丘陵區，

發源地六盤山脊最高山峰高程為2928m,與六盤山脈最高峰米崗山高程2942m

相差無幾，地勢由六盤山脊向東傾斜，乃河水庫處高程約1750m,高差達1178

余米。由于流水的切割腐蝕作用，在六盤山東側構成多條走向近東西水系，使

之構成了目前的剝蝕丘陵地貌，山高溝深，坡度陡峻。部分山頂渾圓，大面積

基巖暴露，溝谷發育，山溪密布。水庫下游植被較好，林草豐茂。

2.2.2氣候

水庫流域地處溫帶半干旱氣候區。境內四季分明，光照充分，春季氣溫多

變，冬季短暫涼快，春季降溫快速，冬季寒冷漫長。冬季受東南季風影響，冬季受

蒙古高壓把握，氣候干冷。年均勻氣溫7.4C,1月最冷，7月最熱，日照充分，

全年日照2518小時，日照率55%?70%°大于等于10℃積溫為2300-3100℃,

全年無霜期120?160天。多年均勻風速1.6m/s。最大凍土深度1.5m。干旱少雨

是當地最次要的氣候特征，降水少而蒸發量大，降水次要集中在6?9月，作物生

長期降水量偏少。

2.3工程地質

2.3.1區域地質概況

乃河水庫下游六盤山區系黑爐土，向下漸漸變為灰鈣土。水庫流域次要

為下白堊系泥巖、粉砂巖、頁巖，表層風化殘積一坡積層，由粘砂土、碎石

組成，厚2-8m,降水入滲與淺部風化裂隙潛水組成一致的含水層，在溝谷中

以下降泉出露。

乃河水庫工程區域位于祁呂賀蘭山字型構造體系的脊柱一賀蘭褶帶的南

段，隴西系旋卷構造六盤山旋迥褶帶的中部及伊陜盾地的東北部，是賀蘭褶帶

與六盤山旋迥褶帶的交錯復合部位。它是由大關山旋回和小關山旋回層組成的

近南北或北偏西的長達150余km的略向東突出的弧狀山系。次要出露的地層

有第四系坡積含礫壤土（Q,dl）,第四系全新統沖洪積（Q；Ti）壤土和角礫，第

四系上新統（QG黃土，第四系上新統沖洪積（QslapI）壤土、粘土、角礫、礫

砂，白堊系下統馬東山組（KG泥巖夾泥灰巖等地層，奧陶系下統三道溝組（0Q

灰巖。

2.3.2壩址區工程地質條件

壩址區屬中低山區地貌單元，由于地殼運動及切割，使河谷構成“U”型，

兩岸發育不連續的一、二級階地，階地高差3m左右，由于河谷兩岸基巖長期

暴露，使其風化崩解猛烈，均積累于山腳下，構成多個連續的扇形積累群，基

巖強風化厚度1-5m,中等風化厚度大于5m。壩址區出露的地層巖性有第四系

全新統人工填土（Q4ml）層、沖洪積（Q4aL-lpL）層、坡積（Q4dl）層，第四

系中更新統沖洪積（Q31apl）層，白堊系下統馬東山組（Kim）等地層。右壩

肩上部為壤土和粘土，濕陷量201mm,為I級非自重（稍微）濕陷性場地。

壩址區兩岸地形陡峭，兩岸岸坡上部為壤土和粘土，下部基巖次要由

泥巖及泥質砂巖夾泥灰巖組成，巖層為順向巖層，但是總體波動，不致影

響大壩及建筑物的安全運轉。

2.3.3溢洪道工程地質條件

溢洪道位于河道右岸的岸坡處，溢洪道把握段及陡坡前段位于原壩體壓

實層上，地層巖性為第四系全新統人工填土（Q%）,巖性次要為壤土和含礫

壤土。溢洪道下半段位于岸坡沖洪積層上，地形坎坷較大，地層巖性有沖洪

積（Q、）層和白堊系下統馬東山組（KG等地層，巖性次要為礫砂及角礫。

2.4自然建筑材料

塊石料：塊石料場位于中寧縣東方冶煉廠，交通便利，料場地層巖性為奧陶

系馬家溝溝組灰巖（O1m）灰色，厚層狀，致密，堅硬，露天開采。可開采

儲量大于100萬nA

粗骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉中平大隊大路川振升砂廠，料場地層巖

性為奧陶系馬家溝溝組灰巖（Om）灰色，厚層狀，致密，堅硬，露天開采，儲

量大于100萬加。

細骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉中平大隊大路川振升砂廠，交通便利，

其儲量大于100萬m3。

土料：本工程土料可接受庫區右岸下游黃土（Q3111）土黃色，硬塑-堅硬形態，

開采厚度5.0-10.0m,勘察儲量大于10萬nr',現為荒地。土料自然含水率小于最

優含水率，應對土料進行增濕，使其含水率達到最優含水率。

根據現場調查附件的塊石、粗細骨料都曾經停產，到其他地方運距不

小于300公里，添加很大施工成本。

2.5次要建筑物工程數量

表251次要工程量表

序號及稱號單位數量備注

1.主體工程量

土方開挖萬m320.4

土方回填萬m319.7

混凝土萬m311547.19

鋼筋制安t936

帷幕灌漿m453.6

充填灌漿m982.8

塑性混凝土防滲墻（0.6m）m225000

2.5.2土石方均衡

工程土方開挖總量20.4萬nA土方回填總量19.7萬m3,土方開挖中包括

清基、輸水建筑物土方開挖、溢洪道開挖等項目，可用于建筑物回填的開挖

土料19.7萬nA不行利用土方約0.7萬nA

2.6施工總體布置

根據施工條件，將工程的施工營地設在大壩下游右側空地上，以便于

工程的施工及管理。暫時工程包括施工道路、施工倉庫、供水、供電用房等。

261施工交通

施工運輸分場外運輸和場內運輸兩部分。工程所需建筑材料及器材設備，

除部分當地建筑材料可以就近開采供應外，其它如鋼材、水泥、木材、施工

機具、燃料、生活物資等均由外地輸入。

(1)進場大路

工程區距離彭陽縣30km。工程區對外交通次要經過青彭大路進行，經過

青彭大路及鄉村道路可中轉工程區，跨區運輸可經過青彭大路及青彭高速大

路進行。

(2)場內道路

根據施工需求，對進場道路至各施工面修施工便道，包括壩頂道路及到溢

洪道施工區，施工營地施工便道，路面寬5m,接受12cm厚碎石路面。

由省道至施工營地，有部分原砂石料場道路，為了保證入場交通，需有派

公用設備及人員擔任管理、修繕和養護暫時施工道路及入場道路全鋪碎石，共

新建、修繕暫時道路共3.0km,路面寬5m,接受12cm厚碎石路面。

2.7施工工廠設備

2.7.1混凝土消費

本工程混凝土系統集中設置,混凝土拌和站布置在距離乃河水庫2公里處，

距離店洼水庫15公里。由于建筑物施工工期較集中，。拌和站選用兩套HZ1000

型臥式雙軸攪拌機，消費力量達60m3/h。

2.7.2膨潤土泥漿系統

根據類似工程施工閱歷，結合本工程項目特點，泥漿池容積不小于

200m3o泥漿消費設備包括土料庫、攪拌機，土料以彭潤土、粘土為最佳，粘

土由人力車或皮帶機向攪拌機供料，攪拌機接受1臺ZJ-1500高速攪拌機

（每小時制漿15m3）和1臺3PNL型泥漿泵，有進料口和泥漿出口組成。泥漿

比重1.15-1.3t/m3,粘度18-30秒，含沙量＜10%,供漿干路接受6100mm鋼

管沿防滲墻施工平臺側布置，沿供漿干管20m左右布置一個供漿干線，并安

裝閘閥。制漿站占地約500m2,其中膨潤土庫房建筑面積100m2。泥漿在防滲墻

施工中的作用次要是保持孔壁波動、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。

泥漿分別系統，接受旋流器與振動篩將分別出的沙石運走。合格漿液反復循環

運用。

2.7.3機械停放區

機械停放區僅擔當汽車、施工機械的日常停放，設備的大中修和保養拜托

地方企業進行。機械停放區設在工程施工營地內。

2.7.4鋼筋加工廠及木材加工場

加工廠布置于施工廠區內，供應工程的鋼筋加工和模板加工。次要進行鋼筋、

木材等常規加工。鋼筋加工車間次要進行切斷、彎曲及小型網片構件綁扎、焊

接等。

2.7.5施工水、電供應及通訊條件

供水：施工用水接受就地取水，水質符合設計及規范要求。

供電：工程施工總用電直接接引自原水庫終端桿，安裝一臺400KVA變壓器。

滿足施工需求。

施工通訊：利用現有通訊網絡，可接受對講機及移動電話聯絡。

2.7.6次要施工臨建設備一覽表

次要施工臨建設備一覽表

序號項目占地面積（畝）備注

1辦公、生活福利用房1.4

2倉庫0.6

3施工工廠設備3

4混凝土消費區5

5施工暫時道路20

合計30

2.8主體建筑物施工方法

2.8.1水庫壩體施工

本工程壩體填筑次要為兩部分，一部分為為了滿足混凝土防滲墻施工平

臺寬度的要求，壩頂適當挖除部分，防滲墻施工完成后進行壩體填筑施工，

一部分為壩體上下游修坡清基后回填部分。壩體回填土設計要求壓實度2.98,最

大干密度N1.77g/cm3。填筑土方接受料場開挖土方，土方填筑接受im3發掘機挖裝,

8t自卸汽車運輸上壩。壩面施工接受132kw推土機散料，振動碾進行碾壓，鋪攤

厚度、每層取樣數量應符合相關規范要求。自卸汽車配推土機鋪料，接受振動碾進

退錯距法壓實。

料場土料自然含水率小于最優含水率，應對土料進行增濕，根據實踐

含水率經過泡水或者壩面直接利用汽車噴霧灑水的方式使其含水率達到最

優含水率。

為了保證填筑質量，壩體填筑擔憂排冬季施工。

開挖成形的基礎面先接受推土機或發掘機進行初平，初平后由人工清算

修坡，閱歷收合格后開頭鋪設設計要求的反濾料，反濾料應按設計厚度及不同

區域設計狀況分層鋪設。

防滲墻和帷幕灌漿設置在壩體壩軸線兩頭，總長度640m,防滲墻均勻深度

為40mo接受沖抓法進行防滲墻成槽施工，均接受抓斗成槽；優質膨潤土泥

漿護壁，確保孔壁波動。帷幕灌漿設置在防滲墻底下入巖深度6.0m。

2.8.2建筑物施工

輸水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、壩體護坡等接受機械開挖

為主，人工開挖為輔。機械開挖次要接受發掘機開挖，人工開挖次要是邊坡

整修，基礎開挖等，依地質狀況，暫時邊坡取1:1.。?1:1.25。

土方填筑工程就近堆存的土料接受132kw推土機推運，碾壓接受132kw

推土機推平，振動碾壓實，邊角及狹窄部位接受2.8kW蛙式打夯機壓實。

混凝土接受現場拌合設備制造。澆注時，下部及程度部分混凝土接受混

凝土攪拌運輸車運輸，溜槽入倉澆筑，Llkw振動器振搗；上部混凝土接受

履帶吊吊運入倉。

鋼筋在加工廠除銹、平直、切斷、彎曲成型。鋼筋和模板由載重汽車或平

板拖車運至現場。現場人工綁扎，鋼筋接頭接受電弧焊接或機械連接。模板

接受定型組合鋼模板，人工立模。

2.8.3清基及棄土棄渣

先把庫內水放空，待壩頂充填灌漿結束后再將原壩頂混凝土路面拆除，然

后拆除原干砌石護坡，護坡拆除終了后再進行坡面清基，要求將上下游壩坡、

庫底范圍內的草根、腐殖質、空洞等清算潔凈，均勻清算深度50cm。清基用

1m，發掘機開挖，59Kw推土機協作、8t自卸汽車運到壩外指定場地，本項目區

下游為茹河河道，可將棄土棄渣倒入河道岸坡。

工程位于寒冷地區，每年有效施工工夫短。每年冬季壩體填筑及混凝土澆

筑不宜施工。工程區每年6月?9月為汛期，10月?次年5月為枯水期。根據

工程建設內容和工程量，施工期為第一年3月至第一年11月底，總工期方案9

個月（具體詳見施工進度方案橫道圖三）。在編制施工總進度中，具備運轉基本條

件的主體工程必需在確定的工期前完成，其它附屬或配套工程可另行支配。

3.0施工組織及施工管理目的

3.1施工組織機構設置及各部門職能

3.1.1組織機構

公司組建《河北省水利工程局彭陽水庫加固項目經理部》，項目經理祖會

貞、技術擔任人屈海龍，下設財務部、工程部、質安部、機物部和后勤部等五

個部室，并運用系統工程理論，根據工程項目的內在規律，以完成業主目的和

企業運營目的為目的，在人力、物力、財力上片面確保該項目別扭竣工。同時

我們將片面實行項目經理責任制和項目成本核算制，以消費要素的優化配置和

動態科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。施工現

場項目經理部組織機構如下圖所示：

項目經理部

項目經理

項目副經理技術擔任人

(2)項目經理部次要職責

項目經理部及各職能部門的次要職責如下：

項目經理部：代表公司實行施工合同；對本合同段工程的組織指揮、監督

檢查與技術指點負有指導責任。

項目經理：擔任本項目的片面工作，代表公司直接與業主接觸，并嚴厲實

行施工合同，對所擔當工程的工期、質量、安全負有直接指導責任。

項目副經理：幫忙項目經理擔任項目內片面工作，受項目經理的拜托和分

工，完成好分工的工作。

技術擔任人：擔任本合同段的技術、計量、質量的指導工作，對工程質量

負有直接責任。

各職能部室工程部擔任技術指點、工藝設計、測量及實驗工作；質安部擔

任質量監督、安全檢查把握及質量管理活動；機物部擔任物資供應、設備修繕、

保養及場內人員、設備、材料的調配；財務部擔任施工預算、外部承包核算、

財務管理及施工方案的制定；后勤部擔任外勤工作等。

各施工隊職責：土建隊擔任壩體防護及構筑物施工，防滲墻施工隊擔任防

滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊擔任溢洪道基礎振沖碎石樁的施工。

3.1.2施工管理目的

仔細貫徹執行我公司“進步員工素養，規范工作行為，追求完善質量，滿

足用戶要求”的質量方針和IS09001質量保證體系。為把該工程建成優質工程,

特制定如下施工管理目的：

(1)質量目的

單元工程合格率100%,力爭優秀率達90%以上，全體工程質量達到優秀。

無施工責任質量事故，無保修責任影響工程正常運用事故。

(2)工期目的

本工程有效施工總工期為425天，方案開工日期為2017年10月27日。

基于以下狀況，我公司將加大人力、物力、財力的投入，并優化施工組織設計,

確保施工工期為：自2017年10月27日進場，2018年12月31日竣工，總工

期為425天。

(3)安全目的

制定實在可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜

絕人身傷亡事故和嚴重機械設備事故。

(4)文明施工目的

加強施工現場管理和施工區域的綜合管理，創文明施工工地。

(5)環保目的

嚴厲恪守國家有關環境愛護的法律、法規和規章，搞好施工區的環境愛護

工作，確保環境愛護各項目的均達到國家標準。

4.0、施工預備

4.1施工現場預備

做好施工現場的“四通一平二本工地交通運輸較為便利。委派專人對道

路進行修繕，建筑材料和機械設備均可經過汽車運輸中轉施工現場。

4.2技術預備

項目部組織技術擔任人、施工作業隊隊長、技術人員做如下技術預備工作:

(1)生疏圖紙：進行圖紙會審，領悟設計意圖；

(2)技術交底：技術交底內容分為圖紙交底，施工組織設計交底、設計變

更和分項工程技術交底；技術交底接受四級制：即項目技術擔任人、施工員、

施工隊長、工人。技術擔任人向施工員交底時，要求細致完全，并結合具體部

位，關鍵部位的質量要求及操作要求，制定相關的處理方法。施工中對要留意

的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、準時地向施工隊進行交底,

除口頭和文字闡明外，接受圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受

交底后，組織工人仔細爭辯，保證明白施工意圖。

4.3物質資源預備

項目部組織物資部門到材料供應部門洽談供貨協議，并做好如下預備工

作：

(1)建材預備：根據預算材料用量，根據施工進度方案要求，編制材料

用量方案，具體詳見材料用量方案表。

序號及稱號單位數量備注

.次要建筑材料數量

水泥t4287

鋼筋t936

汽油t/

柴油t/

砂m37620

碎石m311840

塊石m316690

砂礫石m3

(2)配件、加工件預備：根據預算需求的構配件、加工件的稱號、規格、

數量、運用工夫，確定加工方案和供應渠道，次要由公司一致辦理。

(3)施工機具的預備：根據施工方案，確定施工機械類型、數量和進場工

夫，并做好設備調試工作，按照次要設備清單，公司基地已完成了配置和修繕

工作。

5.0、施工總體規劃

本次彭陽縣水庫除險加固工程共分為二個標段，同時進行施工，本標段為

乃河水庫加固工程，次要施工內容包括：壩體塑性混凝土防滲墻+基礎帷幕灌

漿、新建溢洪道基礎振沖碎石樁和前后壩護坡四個分部工程同時施工。

先進行液壓抓斗成槽再進行帷幕灌漿,成槽驗收合格后預埋帷幕灌漿孔中

120PVC管，然后進行塑性混凝土澆筑。根據現場實踐狀況結合本工程的特點,

在不影響其它工段的施工狀況下，我公司方案分二個階段進行施工，第一階段

自2017年10月10日至2017年11月30日，次要進行壩體防滲墻以及基礎帷

幕灌漿的施工；其次階段自2018年4月1日至2018年6月30日，次要進行

壩頂回填和溢洪道基礎振沖碎石樁及壩體護坡的施工。沖抓成槽共投入3臺套

沖抓設備，分兩段同時進行施工。帷幕灌漿共投入2臺套鉆孔灌漿設備。

6.0、各分部分項工程的施工方法

6.1施工測量放樣

施工測量恪守《水利水電工程施工測量規范》SL52-93規范。開工前，選

用訓練有素、閱歷豐富、技能嫻熟、資歷老練的測量人員，裝備足夠數量的精

密測量儀器(GPS、全站儀、水準儀)設備，并且對投入本標段施工測量的儀

器設備送國家技術監督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足

規范要求后再投入運用。根據監理人供應的測量基準點，基準線和水準點及基

本材料和數據，對其進行校測，復核其材料和數據的精確性，并以

書面方式報告業主和監理人。

立體把握點加密，在業主供應的高程把握網點的基礎上，為便利施工，適

當增設水準點。根據現場具體狀況，接受水準儀進行高程把握網加密。增設網

點用不銹鋼或鑄鋼埋設。在脆弱土中將鋼螺栓埋設在適當大小的混凝土塊中，

并保證其確定波動、耐久、分明、易讀。

為防止差錯，對施工測量把握網，先由測量員測設，再由項目經理部技術

擔任人進行復測，經互相檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據

監理人同意的測量原始記錄本的格式，仔細做好各種施工測量原始記錄和施工

放樣記錄，并妥當保管，以備核查。

根據設計圖紙和施工把握網點，接受極坐標法測放設計樁號，進行軸線測

量定線。軸線測量定線后，用經緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施

工過程中，加強對測量把握點的愛護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專

人進行保管及維護。全部測量和放樣的有關參數全部報監理工程師審查。并在

任何時分幫忙監理工程師進行把握測量作業。

6.2壩體防滲墻工程

防滲墻段在壩體中偏下游建筑，樁號為K0+030-0+660,最大高度47m。墻

體厚度為0.6m,防滲墻總面積2.5萬n?。塑性混凝土抗壓強度3.OMPa,浸透

系數小于1X107cm/so

6.2.1壩頂防滲墻施工平臺開挖布置

為在壩頂構成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，降低壩頂高程

1.5m,構成寬度13.5m的防滲墻施工平臺，原壩頂高程1785.0m,降至1783.5m,

高程降低壩段樁號：K0+030-K0+660o

我司方案把壩頂開挖的土料運至壩外甲方指定堆料場，待防滲墻施工完成

后回填利用。

6.2.2壩頂回填碾壓

防滲墻施工終了后按原壩體要求將上部壩體填筑至原設計高程，填筑土方

工程量為9658m）恢復壩頂防護。

6.2.3防滲墻施工平臺及導墻施工

防滲墻施工平臺軸線長度為630m,抓斗施工平臺、施工道路和澆筑平臺均

布置在防滲墻軸線的下游側，施工平臺填筑20cm碎石墊層構成。

導向槽接受C20鋼筋混凝土澆筑。導向槽應具有必要的強度、剛度和精度,

要滿足抓斗施工和接頭管起拔設備的施工要求。在建筑混凝土防滲墻槽孔前應

先修筑導向槽，導向槽深L5m。導向槽標定防滲墻地位，造孔導向；鎖固槽

口，保持泥漿壓力，防止坍塌和防止廢漿、廢水倒流入槽，以及用作安置導管

和埋設儀表的定位與支撐，導向槽的波動是混凝土防滲墻安全施工的關鍵。導

墻接受直角梯形型鋼筋碎結構，碎標號為C20。導向槽剖面見圖8.3-1。導向

槽中心線應與防滲墻軸線重合，其偏向不應大于15mm。

導墻內墻應豎直，導墻內側間距應大于防滲墻厚度50mm,導墻為直角梯形

現澆混凝土結構，墻高1.5m,導墻厚度0.5m,導墻底寬1.0m,導墻頂部高程

1783.5m,導墻墻頂高程偏向不應大于20mm,導墻模板拆除后應馬上在墻間加

設支撐，混凝土養護時期禁止重型施工設備在周圍作業或停置。導墻外側填土

應夯實，要求填土夯實度不小于0.96,夯實導墻外側填土時導墻間實行加固

措施,防止導墻傾覆或位移。施工過程中應準時對導墻的沉降和位移進行觀測。

6.2.4防滲墻實驗

(1)混凝土防滲墻實驗次要內容

①固壁漿液的材料選擇、協作比及拌制工藝實驗;

②造孔設備適用性及工藝實驗；

③墻體混凝土協作比實驗(結合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強度

要求)

④混凝土澆筑工藝、澆筑工夫等實驗；

⑤槽段接頭孔施工方法、施工工藝實驗；

⑥造孔施工工效和成本分析；

(2)現場實驗

①根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇合適的防滲墻中心線部位作為

實驗區。

②根據混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求選定實驗參數。

③在實驗區內，按同意的實驗大綱擬定的施工程序和方法進行實驗檢查。

6.2.5防滲墻施工

⑴“鉆機協作液壓抓斗法”快速成槽，充分發揮抓斗的地層順應性優勢，

進行槽孔施工；

⑵優質膨潤土泥漿護壁，確保孔壁波動；

⑶“氣舉法”清孔，ZX-200型泥漿凈化器凈化泥漿；

⑷泥漿下“直升導管法”澆筑混凝土；

⑸接受液壓拔管機進行“接頭管法”墻段連接，節省混凝土及接頭鉆鑿工

時，并可以最大限制地保證接縫質量。

(6)25t汽車吊協助澆筑混凝土。

地下防滲墻施工工藝流程見下圖。

(4)防滲墻造孔成槽

1)液壓抓斗機抓槽

槽壁機抓土成槽：標準槽段實行三序成槽，先挖兩邊I,再挖兩頭H。

開挖過程中要實測垂直度，并準時糾偏。槽段開挖挨次見圖所示。

一槽段二槽段三槽段

2)孔型把握

各單孔中心線地位在設計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cmo

孔斜率不得大于4%。；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊狀況，應把握在

6%。以內。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏向值，不得大于設計

墻厚的1/3o

槽孔終孔檢查合格后，報請現場監理工程師進行孔位、孔深及孔形片面

檢查驗收，合格后進行清孔換漿。

(5)混凝土澆筑

防滲墻混凝土接受現場拌合站集中拌合。本工程接頭管起拔接受YJB-800

型液壓拔管機。

一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管和帷幕灌注漿預埋管，

混凝土澆筑過程中及澆筑完成肯定時段之內，根據槽內混凝土初凝狀況漸漸起拔

接頭管，在一期槽孔端頭構成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽

孔的側壁構成圓弧形接頭，墻段構成凹凸的有效連接。在接頭管起拔前應隨時活動

接頭管，以免接頭管與下部已澆筑混凝土分散。起拔過程中應準時給接頭孔內注

漿，并把握起拔速度，防止起拔時惹起接頭縮孔和孔口坍塌。必要時可根據現

場具體狀況，經過實驗確定起拔工夫及起拔速度。

(6)混凝土拌和、運輸、澆筑

混凝土接受現場拌合站集中拌制，混凝土灌車運輸(在冬季施工接受冬

施方案)，混凝土拌制后在拌合站機口進行塌落度、集中度等目的檢測合格

后方可運輸，并按規定取樣進行抗壓、抗滲和彈性模量實驗，嚴禁不合格

混凝土澆入槽內。入槽混凝土塌落度把握在18-22cm,集中度把握住

34-40C,初凝工夫不小于6h,終凝工夫不大于12h,混凝土濕密度不小于

2100kg/m3o混凝土拌合及運輸力量不小于方案澆筑數量的1.5倍，且應保

證澆筑連續進行，若因故中綴，工夫不能超過40min,同時應保證運至孔口

的混凝土具有良好的和易性。

(7)塑性混凝土防滲墻施工中消滅的成績

1)槽段成孔開挖過程中，有時會消滅漏漿景象，消滅漏漿常接受處

理措施有：①拋填粘土，加大泥漿比重；②松懈地層，造孔應按

部就班；③保證泥漿供應和質量；④對漏漿嚴峻的地層用速凝水

泥等特殊材料處理，必要時對槽孔機械回填。

2)孔斜的處理

發生孔斜的緣由是多方面的，次要是地質條件。孔斜將使墻體有

效厚度增添，孔斜超標時應準時進行修孔，確保成墻有效厚度滿

足要求。普通接受回填修孔，也可用鉆機進行糾偏。

6.3帷幕灌漿施工

（1）防滲墻內預埋灌漿管

防滲墻內預埋灌漿管就是在防滲墻槽孔澆筑混凝土前將灌漿管下置到槽

底，待澆筑成墻后即構成預留孔。但埋設灌漿管時必需固定牢靠，以防止澆

筑混凝土時因外力而產生移位、彎曲或變形而形成廢孔。預埋灌漿管施工次

要實行了以下措施：

1）選用①120PVC管，預埋管施工接受“導向架”施工工藝。導向架接受①18

鋼筋制造，間距3m。

2）根據帷幕灌漿孔位（間距2.0m）布置埋管地位，I序槽孔普通分布5個，

II序槽孔普通7個。

3）混凝土防滲墻在澆筑混凝土時，要求幾個導管均勻下料，混凝土面同步

上升，最大限制內增添對帷幕灌漿導管的影響。

①設備配置

液壓抓斗機械設備表

序號設備稱號設備型號數量（臺套）備注

成墻厚度0.6m；

1抓斗機JCZ-952

鉆頭分量2540kg

2動電沖擊錘HCD-702夯錘重0.8-1.2KN

3自卸汽車東風5T8土料運輸

②人員支配

施工按三班倒制，沖抓成墻2臺機組，計6個班。每班裝備8人，共計

48人，詳見下表：

人員支配表

序號崗位人數職責備注

1施工隊長1片面擔任沖抓成墻施工的支配

2班長6分別擔任沖抓成墻、注漿施工

3電工1擔任鉆灌施工電器安裝、用電工作

4修繕工1擔任施工機械設備修繕保養工作

5技工6擔任施工設備的操作等工作

6普工33協助消費施工

7總人數48

6.3.1帷幕灌漿

帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與防水滲墻施工軸線重合，長度

630m（K0-030?K0+660）全部帷幕灌漿孔孔距均為2m。施工時先預埋帷幕灌漿

管PVC120,本次帷幕灌漿鉆孔共1150m,帷幕灌漿1150m。方案自2017年10

月15日至2017年11月30日，共歷時45天，日均勻強度12m/天，方案共投

入2臺套鉆孔灌漿設備以確保本分部工程的按時竣工。

⑴援用的技術標準和規范

《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T/58-2001；

《水利水電工程鉆孔壓水實驗規程》SL25-1992；

《水工碎外加劑技術規程》DL/T5100-1999；

《水工碎實驗規程》DL/T5144-2001；

《水利水電工程巖石實驗規程》（試行）SDJ204-81；

《水利水電工程巖石實驗規程》（補充部分）DL5006-92；

《碎拌合用水標準》JGJ63-89。

⑵灌漿材料

每批選購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關材料的質量標準，并附

有消費廠家的質量闡明書，每批材料的入庫前均按規定進行檢驗驗收，并將檢

驗成果報監理工程師審批。

①水泥

根據施工圖紙設計要求,選用塑性混凝土和灌漿用的水泥種類為高抗硫水

泥。水泥標號不低于42.5R。水泥細度要求經過80um方孔篩，其篩余量不大

于5%。灌漿用的水泥符合規定質量標準，不運用受潮結塊的水泥。

②水

水庫內水源豐富且水質好，灌漿用水直接自水庫內抽取，但灌漿用水符合

JGJ63-89第3.0.4條的規定，拌漿水溫不高于40℃o

(3)鉆孔灌漿設備及人員支配

①鉆孔灌漿設備

鉆機和鉆頭根據工程地質條件選用，鉆孔接受回轉式鉆機和金剛石鉆頭或

硬質合金鉆頭。灌漿塞具有良好的收縮功能和耐壓功能，在最大灌漿壓力下能

牢靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的次要機械設備詳見下表。

帷幕灌漿施工機械設備表

序號設備稱號設備型號數量(臺套)備注

1地質鉆機XY-2002大壩壩體和基巖鉆孔

2土鉆機SH-301備用于大壩壩體鉆孔

3潛水泵4.Okw3抽水

4水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿

5灌漿泵BW-1502鉆孔送水及保送漿液

6測斜儀JJX-3B1灌漿孔測斜

②人員支配

施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班裝備3

人，計18人。另裝備施工隊長、專職電工和專職修繕工各1人，共計21人,

詳見如下：

人員支配表

序號岡位人數職責備注

1施工隊長1片面擔任鉆孔灌漿施工的支配

2班長6分別擔任鉆孔、灌漿施工的操作

3電工1擔任鉆灌施工電器安裝、用電工作

4修繕工1擔任施工機械設備修繕保養工作

5技工6擔任施工設備的操作等工作

6普工6協助消費施工

7總人數21

(4)施工程序

同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行I序孔的施工，再進行H、III

序孔的施工。帷幕灌漿方法根據現場監理工程師指定的方法或現場實驗確定的

方法進行。

①接受自下而上分段灌注的施工程序如下：

自下而上帷幕灌漿施工程序：放樣布孔一鉆孔一鉆孔沖洗一孔底段簡易

壓水一自下而上逐段灌漿一封孔一質量檢查

②接受自上而下分段灌注的施工程序如下：

自上而下帷幕灌漿施工程序:放樣布孔一孔段鉆孔一孔段沖洗一簡易壓水

實驗一孔段灌漿一待凝一下一孔段鉆孔(反復各道工序至設計孔深)一封孔一

質量檢查

(5)施工測量放樣

嚴厲按設計圖紙要求進行施工測量放樣，首先接受全站儀放出施工軸線,

再接受鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行一致編號，并在孔位中心釘入

木樁，固定孔位；再接受水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。

2000200020002000200020002000

2000

<-----AV---------><---------?<-----------X--------------------------?<<-------------------------->

帷幕灌漿孔序布置圖單位：mm

(6)鉆孔灌漿工藝流程

(7)鉆孔、沖洗和壓水實驗

①鉆孔

以部分I序孔為先導孔，先進行先導孔施工，邊灌邊實驗，獲得成功閱歷

后，指點H、III序孔的施工。在開孔前經過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保

持鉛直，鉆機安裝做到正、平、波動，每鉆5m用測斜儀校正一次，一直把握

孔斜在1%以內。開孔孔直徑為①110mm。根據不同地層，接受不同的鉆進工藝。

壩體土層接受SH-30型鉆機沖擊鉆進，

鉆孔地位偏向把握在10cm之內，鉆孔力求鉛直，孔斜率把握在1%之內。

檢查孔的地位按監理工程師的指示確定，孔底偏向要求與灌漿孔相反。帷幕灌

漿鉆孔最大允許偏向如下表。

帷幕孔最大允許偏向值

孔深(m)2030405060

最大允許偏向(m)0.250.50.51.151.5

②鉆孔取芯和芯樣實驗

A、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監理工程師指示的其它鉆孔的芯樣

按取芯次序一致編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描畫。

B、芯樣的最大長度把握在3m以內，如發覺芯樣卡鉆或被磨損，馬上取出。

若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。

C、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反

映巖石特性的要素進行測量和記錄，并對芯樣進行實驗，進行定點保存，防止

流失和混裝。

③鉆孔沖洗

帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監理工程師指示或現場實驗確定的方法進行。鉆

孔終了后，接受BWT50灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內沖洗，直至

回水澄清后lOmin為止，且總的工夫要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h。

對回水達不到澄清要求的孔段，連續進行沖洗，孔內殘存的堆積物厚度不超過

20cm。沖洗挨次是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂痕。沖洗壓力接受同孔段80%的

灌漿壓力，若壓力超過IMpa,則接受IMpa,以免惹起裂痕擴張和巖層的松動、

變形。

④壓水實驗

A、壓水實驗在裂痕沖洗后進行。壓水實驗段長普通為5m,與灌漿段長度

基本全都。壓水實驗前，觀測孔內的波動水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓

水實驗根據監理工程的指示接受“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓

水實驗。

B、簡易壓水實驗在裂痕沖洗后或結合裂痕沖洗進行。壓水壓力為同段灌

漿壓力的80%,該值若大于IMpa,接受IMpa；壓水每5min測讀一次壓水流量,

連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之

差小于IL/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程

鉆孔壓水實驗規程》SL25-92附錄A以透水率表示，由相關計算公式(q=Q/pL)

計算出透水率。五點法和單點法壓水實驗按SL62-92附錄A執行。

C、帷幕灌漿的先導孔接受自上而下分段卡塞進行壓水實驗，并按施工圖

紙要求接受五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水實驗；檢

查孔接受五點法壓水實驗。

(8)灌漿實驗

①漿液實驗

根據監理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行

實驗。確定以下技術參數：

A、漿液配制程度及拌制工夫；

B、漿液密度或比重測定；

C、漿液流淌性或流變參數；

D、漿液的沉淀波動性；

E、漿液的分散工夫，包括初凝或終凝工夫；

F、漿液結石的容重、強度、彈性模量和浸透性；

②現場灌漿實驗

A、根據工程的建筑物布置的地質條件，選擇地質條件與實踐灌漿區相像

的地段作為灌漿實驗區。

B、根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定實驗孔布置方

式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等實驗參數。

C、在每一灌漿實驗區，按同意的灌漿實驗大綱擬定的施工程序和方法進

行灌漿實驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗

灰量的實驗材料，并將灌漿實驗成果報監理工程師，以確定灌漿的參數。

⑼灌漿壓力

灌漿壓力：根據監理工程師的指示、施工圖紙及技術要求或由現場實驗

確定。

灌漿在短工夫內達到設計壓力，接觸段和注入率大的孔段接受分段升壓的

方法，如開頭時由于吸漿量大等緣由，不能馬上達到設計壓力，則在保證正常

操作的條件下，盡快達到設計壓力。

(10)幕灌漿施工挨次

先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行其次排帷幕灌漿的施工，全部帷幕

灌漿孔嚴厲進行分序，先進行I序孔灌漿，再對n、ill序孔進行灌漿，實行分

序加密的準繩。

di)帷幕灌漿

①灌漿方式

為了增添灌漿段內消滅的漿液沉淀景象，確保灌漿質量，接受雙管循環式

灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管前往拌漿桶，如此反

復進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設計壓力。灌漿過程中，對每一灌段

都嚴厲根據規程、規范的要求進行施工，真正做到發覺成績準時處理，不留后

患，以確保工程質量。

②灌漿方法

灌漿方法根據設計要求或現場監理工程師的指示不同地段接受不同的灌

漿方法。巖石較殘缺地段接受自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較裂開地段

接受自上而下分段灌注的方法。

A、接受自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。

B、接受自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防

漏灌。孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在斷層，裂開帶等地層條

件簡單地區則待凝，待凝工夫根據地質條件和工程要求確定。

③灌漿段長

普通為5-6m,特殊狀況下適當延伸，但不得大于10mo灌漿孔的基巖段長

小于6m時，可接受全孔一次灌漿法，大于6m時，根據設計要求和監理人的指

示接受分段灌漿方法。

④制漿及輸漿

結合本工程特點，接受集中制漿。制漿材料接受分量稱量法，稱量誤差小

于5%。接受上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌工夫不

少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h,如超過4h,則廢棄。漿液保送接

受能承受L2Mpa壓力的膠管進行保送，接頭處連接堅固。輸漿準繩是避開水

泥漿在保送管道中堆積，輸漿終了后馬上對保送管道進行沖洗，以備下次運用。

⑤灌注

灌漿嚴厲按設計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當地質狀況簡單時先

實行鉆勘探孔，記錄、分析地層狀況，進行簡易壓水實驗并報監理工程師，拿

出具體施工方案，經監理工程師同意后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設計

水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段接受一次性灌注，當因外界

要素和特殊狀況影響中綴時，實行擴孔再灌漿的補救措施。

鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于

0.5m。接受BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可

保送漿液進行灌注。

⑥漿液變換

灌漿漿液的變換，遵照由稀到濃的準繩，逐級轉變。漿液稠度根據基巖透

水率不同而轉變,當透水率大于10LU時,起始水灰比接受3:1,透水率為5-10LU

時，起始水灰比接受5:1,當前接受3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:lo接觸面

灌漿水灰比為1.0-0.80

灌漿漿液的變換準繩：

A、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注工夫已達lh,而灌漿

壓力和注入率均無分明轉變時，則改濃一級水灰比灌注;

B、當注入率大于30L/min時，根據施工具體狀況越級變濃，但越級變濃

后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，馬上查明緣由，并改回原水灰比進行灌注。

C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續增添時，或當注入率保持

不變而灌漿壓力持續上升時，不得轉變水灰比。

⑦特殊狀況的處理

A、中綴處理：灌漿工作普通連續進行。若因停水停電或機械缺點中綴，

盡快恢復灌漿，中綴工夫超過30min,馬上設法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔,

然后再恢復灌漿。恢復灌漿運用最稀配比制漿。

B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發覺地面冒漿時，可根據狀況接受嵌縫、

表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中綴間歇等方法加以處理。

C、串孔：灌漿過程中與鄰孔發生串通時，普通接受下述方法處理：

a.如串漿量不大，在被串孔內實行沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內，可

連續灌漿；

b.如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當降低壓力。防止巖層抬動；

當不接受同時灌漿方法時，接受灌漿塞封堵被串孔,連續實施對灌漿孔的灌漿。

灌漿結束后，馬上將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。

c.如被串孔正在鉆進，則馬上停鉆。

D、特大耗漿：在經過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0.6:1后，如孔

段吸漿率仍很大，灌漿難于結束時，普通接受下列措施處理：

a.降低壓力，使吸漿率不超過1?2L/min-m灌注。在此狀況下若灌注的

干料已達限定數量后吃漿率仍不減小，接受間歇灌漿。

b.漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據速凝劑的種類由實驗確定。

c.灌注水泥砂漿等。

E、地面抬動：灌漿過程中發覺地面抬動，馬上降低壓力，然后分析抬動

緣由，實行防止抬動的措施。

F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌

漿壓力為設計壓力+涌水壓力。達到結束標準后屏漿30min,再適當連續一段

灌注工夫；灌漿結束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏

水，再掃孔復灌。如此反復進行，直至達到正常孔灌漿標準。

(12)接觸面灌漿

在沒有進行高噴灌漿的孔段進行接觸面灌漿。

①壩與壩基接觸面灌漿段長2-3m,其中基巖段長約2.0m,壩體段長1.0m,

灌漿栓塞塞在基巖面上0.5m-1.0m左右套管中，灌漿接受低壓濃漿充填式灌注

的方法。

②灌漿壓力為：0.05Mpa；

③水灰比為8:1；

④當吸漿量大時，實行濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入1-3%水玻璃速

凝劑的方法或限量供應的方法處理。

(13)灌漿結束標準和封孔

①帷幕灌漿接受自上而下分段灌漿時的結束標準：在設計規定的壓力下，

當吸漿量不大于LOL/min時，連續灌注60min,灌漿即可結束。當長期達不

到結束標準時，報監理工程師共同爭辯處理措施。

②灌漿孔的封孔

每個帷幕灌漿孔灌漿結束后，會同監理工程師準時進行驗收，驗收合格

后才進行封孔。

帷幕灌漿接受自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔接受“分段壓力灌漿

封孔法”；帷幕灌漿接受自下而上分段灌漿法時，接受“置換和壓力灌漿封孔

法”或“壓力灌漿封孔法二

封孔分段長15-20m,封孔壓力與灌漿壓力相反,當注入率不大于1.OL/min

時，連續灌漿30min后，在孔口斷續灌注60min,灌漿即可結束，灌漿結束后

閉漿24h。，對于壩體，閉漿24h后，將孔內稀漿取出，用粘土搗實封孔(或

投放干粘土球)。

(14)灌漿質量檢查

帷幕灌漿結束后檢查孔的布置按現場監理工程師的指示布置，其鉆孔地位

選在：帷幕中心線上；巖石裂開、斷層、大孔隙等地質條件簡單的部位；注入

量大的孔段周圍；鉆孔偏斜過大的部位。

帷幕灌漿檢查孔的數量為灌漿孔總數的10%,一個壩段或一個單元工程內

至少布置一個檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結束14天后進行。

①鉆孔偏向

鉆孔偏向嚴厲把握在允許范圍之內。

②鉆孔取芯和芯樣實驗