裝配鉗工

考前培訓課主講人：林寂靜linjijing@126.com考試內容本次考試一共分七個部分一、是非題（每題1分，共10分）二、選擇題（每題2分，共20分）三、填空題（每題1分，共15分）四、選詞填空（共5分）五、連線題（共5分）六、簡答題（每題5分，共25分）七、論述題（每題10分，共20分）第一章常用參考資料螺紋及其連接螺紋連接是利用具有螺紋的零件構成的連接。它是工業中甚至日常生活上應用最廣泛的可拆連接之一。機器中常用的螺紋種類較多。螺紋的分類公制螺紋：剖面為等邊三角形，螺紋配合后留有徑向間隙，以備補償道具磨損及儲存潤滑油。英制螺紋：剖面為等腰三角形，剖面角為55°，螺紋牙的大小以每英寸內的牙數來表示。螺紋的種類三角形螺紋矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋圓形螺紋三角形螺紋特點及應用用于連接，分為公制及英制兩大類。一般皆采用公制螺紋，牙型角為60°，英制螺紋的牙型角為55°。普通螺紋按螺距t分為粗牙和細牙螺紋。鋸齒形螺紋特點及應用牙型呈鋸齒狀，有33°和45°兩種。一般用于承受單向壓力，如軋鋼機的壓下螺旋、螺旋壓力機、水壓機、掛鉤螺旋等。圓形螺紋特點及應用牙型呈圓弧形，牙型角為30°。一般用于和污物接觸的地方，或容易生銹的地方，或薄壁空心工件上。螺紋的用途基本螺紋、細牙螺紋、管螺紋主要用于連接；矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒螺紋主要用于傳動。螺栓連接的受力情況預緊力使螺栓連接在未受工作載荷前就受到預緊力的作用，其目的是：為了防止螺栓連接的松動受載時被連接件間不產生間隙或接觸面間具有足夠大的摩擦力提高螺栓在變載荷下的疲勞強度等小試身手例題：為提高螺栓聯接的疲勞強度，應該（

）A.減小螺栓剛度，增大被聯接件剛度B.同時減小螺栓與被聯接件的剛度C.增大螺栓剛度，減小被聯接件剛度D.同時增大螺栓與被聯接件的剛度解析：零件的疲勞強度跟哪些有關：應力集中螺紋連接中連接件與被連接件的相對剛度零件表面的粗糙度形狀及尺寸螺栓連接中螺紋牙間載荷的分布狀態螺紋的防松螺栓連接自動松脫的原因：預緊力過小連接面上加工粗糙因過載而使材料處于屈服狀態連續的振動高溫下螺栓連接的應力松弛螺紋的防松螺栓連接的防松辦法，按原理分為兩種：靠增大摩擦力防松用機械裝置的放松常見傳動構件鍵鍵連接：鍵連接是可拆連接之一，主要用于軸與軸上的回轉零件或擺動零件間的連接。鍵的種類跟特點鍵的種類很多，其連接結構，使用性能及應用場合也各不相同，其中平鍵當中的普通平鍵應用最為普通。平鍵連接常用于精度較高的連接。普通平鍵通常鍵與軸槽的配合較緊，A型用于端銑刀加工的軸槽，鍵在槽中軸向固定良好，但是槽在軸上引起的應力集中較大；B型用于盤銑刀加工的軸槽，軸的應力集中較小；C型用于軸端。導向平鍵鍵用螺釘固定在軸上，鍵與轂槽為動配合，軸上零件能作軸向移動。滑鍵鍵固定在輪轂上，軸上零件能帶鍵作軸向移動。用于軸上零件軸向移動量較大的場合。花鍵鍵連接中有一種很重要的連接結構，就是花鍵連接。齒輪齒輪傳動是目前機械傳動中應用最廣泛、最主要的一種傳動。齒輪傳動是依靠齒輪間的嚙合來傳遞或變換角速度及轉矩的，它及其廣泛地應用于各類機器中。齒輪傳動的優點與缺點優點：傳遞運動準確可靠、結構緊湊、效率高、壽命長、傳遞功率大、速度范圍大。缺點：成本較高，制造復雜，加工和安裝不精確時運動中噪聲和振動較大，高速運轉時尤為顯著。對齒輪傳動的基本要求傳動要準確平穩，即要求在傳動過程中，傳動比恒定，以免產生沖擊、振動和噪聲。承載能力要大，即要求齒輪尺寸小、重量輕、能傳遞較大的動力、有較長的使用壽命。漸開線齒輪如圖所示發生線在基圓上純滾動時,其上任一點K的軌跡稱為漸開線。θK稱為AK段的展角。漸開線齒輪的性質ＮK=ＮA;漸開線上任意點的法線必須和基圓相切，Ｎ點為曲率中心，K點離基圓越遠，曲率半徑越大,漸開線越平直;漸開線的形狀取決于基圓的大小。基圓半徑越大，漸開線越平直，半徑無窮大時漸開線就成了直線；基圓內沒有漸開線；漸開線上各點壓力角不等。離基圓越遠,壓力角越大。基圓上的壓力角為零。漸開線齒輪嚙合特點漸開線齒輪的輪廓能滿足傳動比恒定的要求。漸開線齒輪傳動的可分性。傳動比與中心距無關，中心距稍有變化時，對傳動比沒有影響。正確嚙合的條件：兩齒輪模數必須相等，兩齒輪分度圓上的壓力角必須相等。一對齒輪連續傳動的條件：前一對齒輪即將分離之前，后一對齒輪必須進入嚙合。軸承軸承是用來支撐軸的。根據支撐表面的摩擦性質，軸承可分為：滑動軸承和滾動軸承兩類。滑動軸承滑動軸承滑動表面可能出現的摩擦狀態有三種：邊界摩擦：是兩滑動表面被潤滑油中的積極分子與金屬表面直接結合而形成的邊界吸附膜所隔開。摩擦系數在0.1-0.3之間。液體摩擦：兩滑動表面被一層潤滑油完全隔開。摩擦系數在0.001-0.008。混合摩擦：介于上述兩種狀態之間。摩擦系數在0.01-0.1。軸瓦軸瓦是軸承中直接與軸頸接觸的部分（即使是液體摩擦軸承，有時也會發生直接接觸），軸瓦的工作面既是直接承受載荷的表面，又是摩擦面，所以滑動軸承的工作能力主要取決于軸瓦的材料和結構。因此，軸瓦材料是否適當，結構是否合理，對軸承的承載能力及壽命具有重要的意義。軸瓦對軸瓦材料的主要要求如下：跑合性好（材料消除表面不平度，而使軸瓦表面與軸頸表面相互吻合的性能，成為跑合性），便能在初期運轉時消除加工中產生的表面不平度，形成光滑的摩擦表面。減摩性好，即材料具有較低的摩擦系數的性質。耐磨性好，即材料抵抗磨損的性能好。此外，還要求具有良好的耐腐蝕性、導熱性、黏結性，并要成本低和易于加工制造。滾動軸承優點：滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小。常用的滾動軸承已標準化，在制造廠已經經過精密加工和檢驗，使用時又直接裝配。對于同樣大的軸頸，滾動軸承的寬度比滑動軸承小，使機器的軸向結構緊湊。有些滾動軸承可以同時承受徑向和軸向兩種負荷，簡化了軸承組合結構。滾動軸承不需要有色金屬，對軸的材料和熱處理要求不高。滾動軸承缺點：承受沖