基樁檢測方案一、工程概況該工程采用鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎，ZH-1型：總樁數458根，樁徑600mm，樁長不小于25.0m，樁端落于中砂、粗砂、粉質粘土層上，單樁豎向承載力特征值為1800kN；ZH-2型：總樁數126根，樁徑600mm，樁長不小于20.0m，樁端落于中砂、粗砂、粉質粘土層上，單樁豎向承載力特征值為1050kN，基樁抗拔極限承載力標準值為500kN。樁身混凝土等級C30，占地總面積約15077.28㎡，基坑深約m。為了確保施工質量和工程安全，建設單位委托公司進行基樁檢測工作，并為其工程驗收提供依據。二、試樁數量及試樁位置1、試樁數量該工程設計等級為乙級，按《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003)要求，工程樁總數1%做單樁豎向抗壓與抗拔靜載試驗，按設計要求20%做樁身完整性檢測(且每柱下承臺至少抽檢1根)。據此，本工程ZH-1型：抗壓靜載試驗5組，樁身完整性抽檢110根；ZH-2型：抗壓靜載試驗3組，抗拔靜載試驗3組，樁身完整性抽檢41根。2、試樁位置靜載試樁、動測(樁身完整性抽檢)試樁位置由委托單位、監理單位、檢測單位共同選取確定，靜載試樁位置見最后一頁靜載試樁位置示意圖，動測現場隨機抽檢。三、單樁豎向抗壓靜載試驗1、方法本工程靜載試驗采用四錨(樁)一反力(鋼)梁裝置提供反力，油壓千斤頂加載，即由4根錨樁頂部伸出的鋼筋固定鋼梁，油壓千斤頂置于試樁頂和反力鋼梁之間，進行逐級加載，通過壓力表測定壓力值，在試樁的直徑方向對稱安裝(4)塊百分表，百分表固定在標準樁(梁)上，沉降測定平面設在試樁頂200mm以下位置，通過百分表測讀沉降值是否滿足設計要求。試驗裝置參見后面“試樁與錨樁位置示意圖”。2、檢測步驟本次試驗是對施工后的工程樁進行驗收檢測，故采用快速維持荷載方法進行。①荷載分級：共分10級加載，ZH-1型：每級加載為極限荷載3600kN的1/10，即360kN，第1級可按2倍分級荷載加載，即720kN；ZH-2型：每級加載為極限荷載2100kN的1/10，即210kN，第1級可按2倍分級荷載加載，即420kN，加至極限承載力終止試驗。②沉降觀測：每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，每次測讀值記入原始記錄表，累計1h后加下一級荷載。③終止加載條件：當出現下列情況之一時，即可終止加載：a、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。注：當樁頂沉降能相對穩定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。b、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到相對穩定標準。c、已達到設計要求的最大加載量。d、當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。e、當荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。3、試驗要求①試樁的成樁工藝和質量控制標準應與工程樁一致，靜載試驗前3天，提交試樁樁身養護試塊的強度檢驗報告(強度必須達到100%)。②試樁樁頂應配置2層Φ6＠50鋼筋網片，具體尺寸見后圖(試樁鋼筋網示意圖)并與主筋連接，樁頭平整露出地面500mm，且樁頭部分加鋼護桶，護桶高500~800mm，鋼板厚≥5mm，且砼強度提高1個等級，加早強劑。4、錨樁要求錨樁鋼筋通長配置ZH-1型：配筋為6Φ28；ZH-2型：配筋為4Φ25，鋼筋露出樁頂不小于500mm，砼強度提高1個等級，加早強劑。5、檢測要求①靜載試驗要求受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養護試塊強度達到設計強度。且基樁休止時間尚不應少于下述規定時間：砂土7天；粉土10天；非飽和黏性土15天；飽和黏性土25天。②靜載試驗前，如澆筑了承臺墊層，測試前應將樁身與混凝土承臺墊層斷開。③架設、焊接穩固好鋼梁，焊接口單面焊不少于150mm，雙面焊不少于70mm(滿焊)。④圍設檢測安全區，無關人員禁止入內，雨天搭設防雨棚，滿足試驗和設備使用需要。主梁次梁500mm千斤頂壓力表百分表基樁基準樁基準梁次梁主梁3.0m百分表試樁與錨樁位置示意圖50×50mm鋼筋網片50mm鋼筋網片100mm試樁鋼筋網示意圖試樁鋼筋網位置圖四、單樁豎向抗拔靜載檢測1、方法：檢測采用快速維持荷載法，油壓千斤頂分級加載，采用2根工程樁提供支座反力，千斤頂置于反力梁之間逐級加載，通過架設在試樁兩側基準梁上的位移表上觀測。2、檢測步驟本次試驗是對施工后的工程樁進行驗收檢測，故采用快速維持荷載方法進行。①荷載分級：共分10級加載，每級加載為極限荷載500kN的1/10，即50kN，第1級可按2倍分級荷載加載，即100kN，加至極限承載力終止試驗。②沉降觀測：每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，每次測讀值記入原始記錄表，累計1h后加下一級荷載。③終止加載條件：當出現下列情況之一時，即可終止加載：a、某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。b、按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。c、按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。d、對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。3、試驗要求①試樁的成樁工藝和質量控制標準應與工程樁一致，靜載試驗前3天，提交試樁樁身養護試塊的強度檢驗報告(強度必須達到100%)。②上拔試樁樁頭平整清除浮漿，達到C30強度（加早強劑），配筋4Φ25縲紋鋼，鋼筋籠直到樁底，鋼筋伸出樁頂≥500mm。4、反力樁要求反力樁與上拔試驗樁在一軸線上，兩根反力樁水平標高必須一致。樁頂加Φ6＠50鋼筋網二層，每層間距100mm，加早強劑強度不低于C30。樁頭須平整，反力樁樁頂高出上拔試樁頂不小于500mm。5、檢測要求同豎向抗壓樁要求一致。梁千斤頂梁試樁反力樁鋼梁架設示意圖50×50mm鋼筋網片50mm鋼筋網片100mm反力樁鋼筋網示意圖反力樁鋼筋網位置圖反力樁1抗拔試驗樁反力樁2靜載抗拔試樁與錨樁位置示意圖五、低應變動測試驗現場檢測1、試驗方法應用低應變反射波法檢測樁身質量和完整性，即采用瞬態沖擊方式，通過實測樁頂速度響應時域曲線，籍一維波動理論分析判定基樁的樁身混凝土結構完整性及類別。2、樁身完整性分類Ⅰ類樁：樁身完整。Ⅱ類樁：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮。Ⅲ類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響。Ⅳ類樁：樁身存在嚴重缺陷。3、檢測要求①檢測樁樁身混凝土強度應達到設計強度的70%且不小于15Mpa。②樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本等同。③應鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；樁頂面應平整干凈且無積水、密實，并與樁身軸線基本垂直。④割掉妨礙正常測試的樁頂外露主筋。⑤樁頭應與混凝土承臺斷開；樁頭側面與墊層相連時，應斷開。五、檢測設備1、抗壓設備：ZH-1型：(5-7)米鋼梁2根，630噸油壓千斤頂1臺，(0-50)mm百分表4塊，60Mpa 壓力表1塊；ZH-2型：(5-7)米鋼梁2根，320噸油壓千斤頂1臺，(0-50)mm百分表4塊，60Mpa壓力表1塊，以上靜載設備為各1套，該工程檢測準備進(1-3)套靜載設備。2、抗拔設備：(1、4.5)米鋼梁各1根，200噸油壓千斤頂1臺，(0-50)mm百分表4塊，60Mpa 壓力表1塊，以上靜載設備為各1套，該工程檢測準備進(1-3)套靜載設備。3、動測設備：由武漢巖土所生產的RSM-PRT型動測儀1套。六、現場試驗條件及配合1、場地平整，提供交流電220V、380V電源，并配制電工1名。2、靜載試驗配合(1-2)名力工，幫助焊接基準梁及架設。3、動測試驗需1名技術員，2名力工配合。七、質量保證措施及安全措施1、質量保證措施①加荷設備滿足本工程試驗的強度和穩定要求。②千斤頂、靜、動測儀系統，壓力表、百分表經標定。③檢測標準及整個過程嚴格執行中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003)。2、安全措施①圍設安全檢測區，無關人員禁止進入試驗現場。②試驗人員均統一著裝（工作服），佩戴胸卡及安全帽。③吊裝、運輸設備有專人負責。ZH-1型：341117