海爾模具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PAGE1海爾模具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖設(shè)計規(guī)范前言產(chǎn)品圖設(shè)計規(guī)范是由青島海爾模具有限公司根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的需要，因現(xiàn)無有關(guān)上級標(biāo)準(zhǔn)特制定此企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在有關(guān)上級標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施后本標(biāo)準(zhǔn)將自動廢止或視情況修訂后重新發(fā)布實施。本標(biāo)準(zhǔn)于2000年4月20日發(fā)布；本標(biāo)準(zhǔn)于2000年4月25日實施；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：青島海爾模具有限公司；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊召坤1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品圖中應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容及表達(dá)規(guī)范，利于提高產(chǎn)品圖的質(zhì)量，使之更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具公司產(chǎn)品圖的設(shè)計。2內(nèi)容2.1二維圖紙應(yīng)符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2用PRO/E軟件出二維圖，配置文件drawsetup內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一，即prodetail.dtl文件采用企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一版本，文件內(nèi)容見附錄A。2.3圖紙各線條應(yīng)統(tǒng)一，可見輪廓線及過渡線用粗實線表示，外觀位置用粗點劃線表示，粗實線及粗點劃線線條寬為0.5mm；其余如尺寸線、剖面線等用細(xì)實線表示，細(xì)實線、波浪線、雙折線、細(xì)點劃線、雙點劃線、虛線線寬為粗實線的1/3。尺寸標(biāo)注字體高3.5mm。2.4圖紙比例按國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的有：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、2:1、2.5:1、4:1等，且打印出的圖紙實際比例應(yīng)與標(biāo)題欄中所注比例一致，不允許縮放。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大小，復(fù)雜程度，合理選定制圖比例，不允許視圖過小，結(jié)構(gòu)表達(dá)不清。不允許尺寸線分布過密，難以識別。2.5圖紙尺寸標(biāo)注：2.5.1產(chǎn)品基準(zhǔn)在圖中應(yīng)注出，以X、Y、Z表示，尺寸的標(biāo)注應(yīng)統(tǒng)一基準(zhǔn)。2.5.2圖紙應(yīng)尺寸齊全，正確、清晰，尺寸線分布合理。尺寸的標(biāo)注應(yīng)利于模具的加工。2.5.3重要裝配尺寸及重要外觀、定位尺寸應(yīng)標(biāo)注公差,公差應(yīng)采用上下等偏差的形式，不允許只有上偏差或只有下偏差。其它尺寸標(biāo)注未注公差等級。2.5.4必檢尺寸為產(chǎn)品的裝配、外觀的關(guān)鍵尺寸。必檢尺寸后應(yīng)加序號，序號形式為數(shù)字外加圓圈。數(shù)字大小與尺寸字體一致，圓圈用細(xì)實線表示，與尺寸線一致；序號應(yīng)按順序排列，由左至右，由上至下，便于查閱。2.5.5不易標(biāo)注的三維曲面標(biāo)出最大外形尺寸。2.6加強筋須標(biāo)明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脫模斜度，有斜度的部位標(biāo)注尺寸時必須明確表達(dá)標(biāo)注的尺寸為大端還是小端。2.7圖面表達(dá)清晰明朗，去除不必要的圓弧相切線。2.8制品表面及外觀要求：2.8.1技術(shù)要求中應(yīng)注明制品是否為透明件、外觀件或內(nèi)藏件以及內(nèi)外表面的要求。參照公司拋光樣板，與客戶共同確定。2.8.2若制品為透明件，要求內(nèi)外所有表面均應(yīng)達(dá)到鏡面，為MDCA級，并與客戶交流，確定鏡面的等級。2.8.3若制品為外觀件，在圖中用粗雙點劃線注出外觀面的位置并在技術(shù)要求中用文字說明。外觀需做皮紋或噴砂處理的用虛線標(biāo)出面積或范圍。外觀需做噴涂處理的，應(yīng)在技術(shù)要求中注明，不同的外觀處理工藝有不同的表面要求。制品背面若為次外觀面（如洗衣機大蓋、小蓋等），亦應(yīng)注明制品背面的表面要求，一般為MDCB級。2.8.4若制品為內(nèi)藏件，與客戶商定制品內(nèi)外表面的要求，一般為MDCB級或MDCC級。2.9技術(shù)要求的內(nèi)容應(yīng)包括：壁厚、未注圓角、未注脫模斜度、制品外觀要求（如皮紋、噴砂、透明件、噴涂等）及表面要求、公差等級、必檢尺寸、不允許設(shè)澆口的位置、不允許有頂出痕跡及其它特殊要求等。技術(shù)要求字體為仿宋體，“技術(shù)要求”四字高7mm，其余字體高5mm。2.10二維圖中應(yīng)用細(xì)實線標(biāo)出分型面的位置并用文字說明。2.11影響外觀的夾線如分型面夾線、滑塊、抽芯、斜頂?shù)葕A線經(jīng)過客戶的確認(rèn)后應(yīng)在二維圖中用細(xì)實線表示并文字說明。2.12若出模方向與產(chǎn)品裝配方向不一致，一般按產(chǎn)品出模方向畫圖，圖紙上應(yīng)用箭頭標(biāo)出產(chǎn)品裝配方向及基準(zhǔn)，并文字說明。2.13應(yīng)標(biāo)明圖紙的狀態(tài)，替換圖紙有特殊標(biāo)注，模號前加“G01”、“G02”等。2.14二維圖應(yīng)與三維圖保持一致。三維圖更改，二維圖應(yīng)同步更新。2.15為了便于識圖，在二維圖紙適當(dāng)位置增加三維軸側(cè)圖。外加細(xì)實線框。2.16標(biāo)題欄采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)格式，除簽名處可手寫外，其余內(nèi)容均需打印，名稱一欄應(yīng)填寫完整。2.17帶嵌件的產(chǎn)品出圖時應(yīng)標(biāo)注嵌件的尺寸或另附嵌件圖紙，并在技術(shù)要求中說明。在視圖中應(yīng)根據(jù)材料的不同選用不同的剖面線，同種材料應(yīng)用疏密不同的剖面線表達(dá)。2.18產(chǎn)品上需塑出文字的，應(yīng)在二維圖中注明文字的位置、字體大小、類型、深度等。2.19專用號等標(biāo)記2.19.1產(chǎn)品圖中應(yīng)根據(jù)客戶的要求標(biāo)出“Haier”標(biāo)記、專用號、材料、回用標(biāo)記、生產(chǎn)日期等的位置、字體大小。一般為凸字，深度為0.2-0.3mm。2.19.2以上標(biāo)記的位置應(yīng)在不影響外觀及使用的位置上，盡量在平面上，大小及內(nèi)容由客戶提出，若產(chǎn)品尺寸小，沒有足夠的位置可不標(biāo)注，也可省略標(biāo)注。2.19.3若客戶在設(shè)計階段無法提供具體專用號，可在產(chǎn)品圖中用方框標(biāo)出位置及大小，以便預(yù)留出位置。2.19.4“Haier”采用集團(tuán)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)字體，可進(jìn)行縮放，專用號一般為阿拉伯?dāng)?shù)字。大小根據(jù)空間及客戶要求采用3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等規(guī)格。2.19.5回用標(biāo)志的表達(dá)方式：塑料名稱、代碼與對應(yīng)縮寫代號如下表：材料名稱聚酯高密度聚乙烯聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯其它代碼01020304050607縮寫代號PETHDPEPVCLDPEPPPSothers注：“其它”欄可如實填明實際使用塑料名稱及縮寫代號。圖形繪制：圖形為帶三個箭頭的等邊三角形，塑料代碼可填入三角形中間，塑料縮寫位于圖形下方詳見事例圖。圖形大小可按比例進(jìn)行縮放。大小有如下幾個規(guī)格：36mm、30mm、24mm、18mm、12mm等。塑料制品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)塑料制品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是由青島海爾模具有限公司根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)的需要，因現(xiàn)無有關(guān)上級標(biāo)準(zhǔn)特制定此企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以做為產(chǎn)品大批量定型生產(chǎn)的依據(jù)。在有關(guān)上級標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施后本標(biāo)準(zhǔn)將自動廢止或視情況修訂后重新發(fā)布實施。本標(biāo)準(zhǔn)于2000年4月20日發(fā)布；本標(biāo)準(zhǔn)于2000年4月25日實施；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：青島海爾模具有限公司；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊召坤1．范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制品設(shè)計過程中應(yīng)遵循的原則,及與客戶交流應(yīng)落實的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具公司所有塑料制品的設(shè)計。內(nèi)容2．1脫模斜度對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)壁。都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2度至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5度至1度間比較理想。具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點：凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加3°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。插穿面斜度一般為1°~3°。2塑件的壁厚合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，即強度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求。塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形產(chǎn)生氣泡、縮水等成型工藝問題。塑件壁厚一般在1—6mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2—3mm。常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)塑件材料最小壁厚小型件推薦值中型件推薦值大型件推薦值PS11.52~2.53~4ABS11.52~2.53~4PP11.52~2.52.5~3.5PE0.81.21.62.5~3.5PC11.82.53~4.5POM11.51.63.~5PMMA11.52.54~6.53加強筋為了確保塑件的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可以改善塑件成型過程中塑料流動的情況。加強筋的寬度不應(yīng)大于壁厚的2/3，以免引起收縮。最小不宜低于0.8mm。在必須采用較高大的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設(shè)計成花紋，來遮蓋縮痕。加強筋應(yīng)加脫模斜度，在允許的情況下，斜度越大越好，較深的筋應(yīng)標(biāo)注大小端尺寸。除特殊要求外，加強筋應(yīng)盡可能矮。為保證塑件基本平整，加強筋的端面不應(yīng)與塑件的支撐面相平，應(yīng)低于支撐面0.5mm。另外，把表面制成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。2．4圓角在塑件設(shè)計過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，所以在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時，塑件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.5~1mm的圓角。允許的情況下，圓角應(yīng)盡量大。對于內(nèi)外表面的拐角處，外圓角應(yīng)為內(nèi)圓角加壁厚，可減少內(nèi)應(yīng)力，并能保證壁厚均勻一致。2．5螺釘柱制品之間的連接常采用螺釘?shù)倪B接方式，在螺釘柱的設(shè)計過程中應(yīng)注意以下幾點：在允許的情況下，螺釘柱應(yīng)盡量矮。應(yīng)加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度，并考慮防縮，外觀要求嚴(yán)格的表面螺釘柱應(yīng)加斜頂進(jìn)行防縮，無法加斜頂?shù)膽?yīng)加防縮槽進(jìn)行防縮。形式如下：螺釘柱的內(nèi)外直徑應(yīng)符合加工工藝性。優(yōu)先選用值：自攻螺釘規(guī)格（國標(biāo)）螺釘柱內(nèi)徑?（mm）螺釘柱外徑?（mm）ABSPPPSABSPPPSST2.21.75ST2.92.36ST3.52.87ST4.23.478ST4.83.88ST5.54.4910螺釘柱內(nèi)側(cè)應(yīng)加倒角，利于螺釘?shù)陌惭b。倒角大小一般為1~1.5X45°。

2．6嵌件在嵌件的設(shè)計過程中應(yīng)注意以下幾點：嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會因收縮而破裂。嵌件各尖角部位應(yīng)倒圓角，這樣可減少內(nèi)應(yīng)力。嵌件在塑件中應(yīng)固定牢固，可采用開槽、加凸臺，或滾花結(jié)構(gòu)。在設(shè)計中應(yīng)考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固定位，成型時有利于塑料流動，模具制造方便。2．7外觀要求及材料、收縮率、分型面在制品設(shè)計過程中，應(yīng)與客戶交流清楚制品的外觀面位置、外觀面積、外觀光潔度、外觀要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等。以及需處理的范圍。與客戶落實制品的材料、收縮率以及制品的顏色。常用塑料及收縮率如下表：（含添加劑及其他特殊要求的材料視具體牌號及客戶要求定）序號塑料名稱收縮率(100%)推薦值(100%)1PS（聚苯乙烯）0.5~0.80.52ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）0.3~0.80.53PP（聚丙烯）1.0~2.51.54PC（聚碳酸酯）0.5~0.80.55PE（聚乙烯）1.5~3.66POM（聚甲醛）1.2~3.07PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯）0.5~0.78PVC（聚氯乙烯）0.6~1.5與客戶落實分型面的位置、滑塊抽芯允許的夾線位置，不允許設(shè)澆口的位置、不允許有頂出痕跡的位置。D>若制品上需塑出文字、符號等標(biāo)識，應(yīng)落實文字、符號的大小、深度、位置等。需加“Haier”商標(biāo)的，應(yīng)采用集團(tuán)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)字體，不得濫用其他字體。E>對制品成型后難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應(yīng)向客戶提出，征得客戶的認(rèn)可。并盡量采取措施減輕缺陷。Haier產(chǎn)品設(shè)計3D自檢BOM（外來數(shù)模）表號：第2次修改產(chǎn)品名稱模具編號材料收縮率序號內(nèi)容自檢確認(rèn)1分析數(shù)模，與客戶交流，了解產(chǎn)品的基本信息，如材料、收縮率、是否外觀件、外觀要求、裝配關(guān)系等，然后先轉(zhuǎn)化成PRO/E格式，縫成實體。2與原數(shù)模基準(zhǔn)貼和數(shù)據(jù)對比，檢查在轉(zhuǎn)化過程中是否有變形的曲面，并修正，保證與原數(shù)模一致。3確定出模方向，進(jìn)行工藝檢查，是否有特殊壁厚、倒扣、影響出模、脫模斜度是否齊全，4脫模斜度是否齊全，正確，無放反的情況，脫模斜度足夠大，已用DRAFTCHECK命令進(jìn)行檢查。5有無縮水情況；6一模幾腔的是否為鏡像關(guān)系7所有產(chǎn)品對稱的外來圖，是否補面僅補一半鏡像，與原數(shù)模裝配對比是否有漏掉的結(jié)構(gòu)25產(chǎn)品設(shè)計3D自檢BOM（外來數(shù)模）注：每套產(chǎn)品設(shè)計完成后，工程師根據(jù)以上內(nèi)容進(jìn)行自檢，通過在“自檢”欄打“√”。若工程師自檢不認(rèn)真，在產(chǎn)品評審時及圖紙審核時由別人發(fā)現(xiàn)問題，則根據(jù)具體問題按質(zhì)量事故進(jìn)行兌現(xiàn)20－50元。每套客戶提供的3D圖紙，各責(zé)任人必須將其入到introlink相應(yīng)項目客戶提供資料目錄下Haier產(chǎn)品3D設(shè)計自檢BOM（自制）表號：第2次修改產(chǎn)品名稱模具編號材料收縮率序號內(nèi)容自檢確認(rèn)1與客戶交流清楚外觀面位置及外觀要求如鏡面，皮紋，亞光等。2清楚產(chǎn)品的安裝方向，產(chǎn)品的出模方向及它們之間的關(guān)系。3產(chǎn)品在出模方向無不合理結(jié)構(gòu)。4壁厚合理，壁厚均勻，沒有過薄，過厚及壁厚突變。5圓角齊全，所有外觀面倒圓角（特殊要求除外），所有非外觀面倒圓角，非外觀面圓角足夠大。且圓角處壁厚均勻，無漏掉的圓角。6脫模斜度齊全，正確，無放反的情況，脫模斜度足夠大，已用DRAFTCHECK命令進(jìn)行檢查。7透明件，皮紋處理的外觀面，插穿面脫模斜度足夠大，滿足標(biāo)準(zhǔn)。8透明件已考慮外觀效果，可見結(jié)構(gòu)，并與客戶進(jìn)行交流。9需貼膜的件已經(jīng)考慮到膜在實際安裝方向的定位，10電鍍件裝配考慮到鍍層厚度和裝配間隙，11一面用插接，一面用卡爪的結(jié)構(gòu)已考慮到裝配過程中是否有與外觀干涉，是否有造成外觀面破壞的情況，卡爪是否易斷12加強筋高度，寬度，脫模斜度結(jié)構(gòu)及工藝均合理。13外觀件檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如壁厚，加強筋（尤其是橫在制品側(cè)壁的筋考慮與側(cè)壁的防縮）、螺釘柱等不會引起縮水，已采取防縮措施。14產(chǎn)品變形，收縮等注塑缺陷輕微，且已與客戶協(xié)商，得到客戶的書面認(rèn)可。15需出斜頂，滑塊，抽芯的結(jié)構(gòu)活動距離及空間足夠，結(jié)構(gòu)能否簡化。16產(chǎn)品無引起模具壁薄，尖角等不合理結(jié)構(gòu)。17帶嵌件的產(chǎn)品考慮嵌件在模具中的牢固固定,內(nèi)桶底的嵌件要求將嵌件和包嵌件的膠位合并到一起作為模具嵌件。18與客戶交流清楚分型面的位置，外觀面滑塊，抽芯允許的夾線位置。19備份產(chǎn)品已檢查所有修模報告及更改記錄并進(jìn)行了更改，重要裝配尺寸進(jìn)行了樣件的實際測繪驗證。20客戶提供圖紙的情況，設(shè)計圖紙已與原始圖進(jìn)行尺寸，形狀一一校對，無誤;裝配校核，運動無干涉、平穩(wěn)、滿足要求；工藝審核，無不合理結(jié)構(gòu)。21客戶提供3D圖，經(jīng)過仔細(xì)審核，已確定出模方向，脫模斜度齊全，無倒扣，縮水現(xiàn)象。22需折疊使用的產(chǎn)品已驗證折疊后的外觀，配合情況。23與借用件之間的裝配已進(jìn)行了驗證。24用GlobalInterference命令檢查各部件之間裝配無干涉。25各部件裝配后外觀渾然一體，裝配間隙均勻，無影響外觀的結(jié)構(gòu)，外觀面順暢無臺階、褶皺現(xiàn)象。26各部件之間的裝配間隙（固定裝配及活動裝配）均滿足要求。27清楚各部件之間的裝配順序，各部件之間裝配定位，裝配結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，定位結(jié)構(gòu)合理，滿足生產(chǎn)工藝，無定位不足，錯位，懸空等缺陷。28活動部件校核運動過程中無干涉，運動過程平穩(wěn)，運動極限位置滿足要求。29已進(jìn)行了產(chǎn)品評審，并根據(jù)評審意見修改了設(shè)計結(jié)果。30在原3D圖基礎(chǔ)上進(jìn)行局部產(chǎn)品改動的，在改動完成后，應(yīng)與原有3D圖進(jìn)行數(shù)據(jù)貼和對比，核對是否其它部位無意中進(jìn)行了更改。31一模幾腔的是否為鏡像關(guān)系注：每套產(chǎn)品設(shè)計完成后，工程師根據(jù)以上內(nèi)容進(jìn)行自檢，通過在“自檢”欄打“√”。若工程師自檢不認(rèn)真，在產(chǎn)品評審時及圖紙審核時由別人發(fā)現(xiàn)問題，則根據(jù)具體問題按質(zhì)量事故進(jìn)行兌現(xiàn)20－50元。Haier產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量控制BOM（二維部分）表號：序號內(nèi)容自檢1已與客戶交流清楚制品的材料，收縮率，顏色等，并填寫在標(biāo)題欄內(nèi)；2外觀做皮紋的，已交流清楚皮紋的規(guī)格或樣板編號，并