金屬材料物理性能檢測技術的現狀及方向獲獎科研報告【摘

要】如今，我國具有特殊性能與用途的金屬材料數量不斷增多，因此金屬材料自身的性能檢測技術與方案受到了人們的廣泛關注。基于此，本文就金屬材料物質性能檢測技術現狀與未來的方向展開了研究，旨在為相關的技術人員提供一定的借鑒與參考。

【關鍵詞】金屬材料;物理性能;檢測技術;現狀;方向

引言：

新型的金屬材料在建筑工程基建體系當中得到了廣泛運用，因為金屬材料具備一定的特殊性，因此可能會出現檢測結果準確度低的問題，為了避免物理性能檢測工作所產生的負面影響，需要結合金屬材料的特殊性，采取規范與科學的檢測方法，保證檢測儀器的完好性，提升檢測的準確程度。

一、金屬材料物理性能檢測技術現狀解析

1.物理性能檢測

金屬材料對應的物理性能檢測涵蓋著如下內容：首先是拉伸試驗，拉伸試驗是對金屬材料的物理性能進行檢測的關鍵性內容，其能夠對金屬材料目前位置的穩定性條件，對金屬材料自身的拉伸性質進行測試，其次是進行彎曲試驗，對金屬材料自身的受力狀況進行改變所開展的試驗活動，對金屬材料對應的耐力性質予以測試，同時是進行硬度測試，其是金屬物理性能測試的關鍵性內容，借助不同的方式方法對金屬材料自身的硬度予以測試。此外是進行沖擊測試，沖擊測試與拉伸試驗方法存在一定的相似性，都能夠借助對溫度條件進行改變的方式開展的試驗活動。

2.金屬產品品質檢測的意義

首先是對產品品質予以控制，從而保證生產活動的順利開展，降低生產過程的成本，提升經濟與社會效益水平;其次是為產品品質與使用安全提供保障，避免不合格的產品流入到市場中，為消費者自身的合法權益提供保障，提升人們生命與財產的安全性。同時，提升貿易發展的公平性，為雙方利益提供必要的保障，促使經濟體系朝著更為健康的方向發展。

二、金屬材料物理性能檢測技術概述

1.硬的度測試

如今，對金屬材料進行硬度檢測的方法主要涵蓋著里氏、肖氏以及超聲波的硬度測試等內容，不同的方法對應的使用環境與對象存在一定的差異性，使用人員需要結合實際狀況進行靈活的選擇。如今，布氏與洛氏的硬度試驗已經覆蓋到了實驗室與現場的檢測過程中，因此，國家標準需要進行一定的修改，使得國內現場硬度檢測能夠有據可依，避免出現不同硬度間轉換的問題，降低轉換過程中出現誤差的概率。

2.成形極限圖FLD的測定

成形的性能是金屬板帶的重要力學指標，指的是金屬板帶成形加工過程的難度性，會對成型件自身的品質以及成本產生一定的影響。成形的極限屬于核心性的指標，成形極限涵蓋著沖壓車間與實驗室測定兩種不同的形式。在對板材進行沖壓之前，需要印好相應的網格，在進行沖壓之后，需要對網格所形成的主次變化進行測試，及時調整沖壓模具以及工藝參數。

3.金相的檢驗

現場金相往往借助對材料組織、夾雜的物質以及裂紋進行觀察的形式，對材料的品質與安全性進行評價，應用相對廣泛，比如在對某灰口鑄鐵件予以維修與檢查時，經過磁粉的探傷發現了其中可能存在的表面裂紋，反復進行磁粉探傷與其他類型的探傷形式進行檢查后發現，表面并不存在任何裂紋。對于這種矛盾性的結論，需要運用金相檢驗的方法，對裂紋是否存在的問題進行明確，爭論也就會得到解決。

三、金屬材料物理性能檢測技術未來展望

1.不同環境狀況下進行的物理性質檢測

隨著工業體系技術水平的提升，材料對應的使用環境的復雜程度不斷提升，比如高溫、高壓、輻射等，這會對材料自身的性能產生不同程度的影響，在一般情況下所得出的檢測結果并不是全部適用的，需要對特定條件下的性能數據進行檢測，甚至需要對現場狀況予以模擬。檢測技術運用過程中，大多數性能都具有對應的位置，盡管技術的復雜程度比較高，然而其在不同條件下的使用使得人們了解了對金屬材料自身性能產生影響的因素。

2.提升檢測方法對試樣規格的適應程度

物理性能的測試方法出發點通常是對應的物理模型，結合相關的物理定律內容，需要在被測量以及直接測量之間建立起一定的關系。所以，對試樣自身的規格以及尺寸存在一定的要求，這樣額要求通常是一些材料無法實現的，儀表材料大部分是為細絲、薄帶形式的。物理性能測試技術體系的發展需要建立在適用于不同試樣規格的基礎上，換句話說，在提出全新的測試方案時，需要對其適應性進行考量，從而保障檢測方案能夠被運用在不同的場合與條件中，彰顯出更強的有效性。

結束語

金屬材料體系的發展與應用為國內社會與經濟體系的發展提供動力。因為金屬材料當中存在一些不確定性的庸俗，所以需要創新物理性能檢測的