北京市某大型居住社區管線改造、（壓力、頂管、污水、泵站等）路面恢復等實施性施工組織設計方案目錄TOC\o"1-2"\h\u12600北京市某大型居住社區 114677管線改造、（壓力、頂管、污水、泵站等）路面恢復等 124994實施性施工組織設計方案 131422第一章編制說明及施工方案（各專業） 215761一、編制依據及原則 215894二、工程概況 318238三、施工準備 46800四、主要工程的施工方案、方法與技術措施 926472五、重點、難點工程施工技術方案 4313028第二章質量管理體系與措施 4826391一、質量管理的標準 4916509二、質量管理體系 4925727三、組織結構、質量安全崗位責任制 5229006四、質量管理措施 531041五、工程質量保證措施 5529991六、主要施工項目質量保證措施 5626361第三章安全管理體系與措施 6016054一、安全管理標準 6023968二、安全保證體系及其主要職責 614276三、安全管理工作制度 6816981四、安全管理措施 7328299五、安全技術措施 74394六、臨時用電安全措施 7512504七、事故應急預案 757295第四章環保管理體系與措施 785507一、環境保護、水土保持保證體系及保證措施 7815484二、環境保護、水土保持保證措施 8032688三、完工后場地清理及恢復平整的環保措施 82808四、文明施工、文物保護保證體系及保證措施 8328979第五章工期的保證體系及保證措施 8624232一、施工進度計劃 8619641二、施工進度計劃保障措施 861960第六章資源配置計劃 943623一、組織機構配置計劃 9416571二、勞動力配置計劃 9421241三、材料組織及采購計劃 9727067四、機械設備機具配置計劃 1016835第七章新技術、新工藝、新產品、新材料的應用 10520229一、成立以項目技術負責人為核心的領導小組 10610130二、推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，組織好施工生產 1077116三、新技術、新工藝、新材料、新設備的應用和計劃 108第一章編制說明及施工方案（各專業）一、編制依據及原則（一）編制說明根據本工程的特點，綜合考慮我公司的施工實力資源、技術特點及機具的配套能力等因素，在充分領會招標文件精神的前提下，編寫本施工組織設計文件。對于各主要分項、分部工程和關鍵工序之間的協調與銜接事宜，我們在編制過程中進行了技術措施的充分論證，認為是合理可行的，能達到確保工程質量、工期與施工安全的目的。（二）編制依據本合同標段招標文件、圖紙等相關資料。建設單位對本工程的工期、質量要求等。現行有效的國家標準和施工規范、規程及北京市地方條例。我公司有關人員現場勘察情況。我公司管理水平、技術和機械裝備水平以及同類或類似工程所積累的施工經驗以及本單位所掌握的國內外施工新技術、先進經驗和各種施工統計資料。（三）編制原則1.確保實現招標文件中所要求的安全、質量目標在充分理解招標文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案，并滿足施工規范和設計要求，確保施工安全和質量合格。采用先進工藝設備，調集精銳技術力量，并以打造精品工程為目的，安全生產實現零的突破。2.確保實現招標文件中所規定的工期目標依據我單位現有技術水平、施工管理經驗和設備配套能力，施工進度安排合理、高效。3.堅持文明施工的原則確保工程施工全過程對周邊環境破壞最小、臨時占用場地最小，盡可能降低施工給周邊居民、企事業單位帶來的干擾。4.合理進行施工安排充分考慮本標段工程的施工環境和工程特點。全面分析各種不利于施工進度和質量的因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮并留有余地。二、工程概況（自己寫）計劃工期：（自己寫）質量要求：（自己寫）本工程以道路結構層拆除施工為先導，以高效、優質、安全、文明為總宗旨，本著精干管理層，強化作業層的施工原則，優化資源配置，狠抓重點、難點工程，確保兌現投標時的承諾，做到令業主滿意、放心。三、施工準備有組織、有計劃，分階段有步驟地進行。建立嚴格的施工準備工作責任制及相應的檢查制度。堅持按基本建設程序辦事，嚴格執行開工報告制度。取得各協作相關單位的友好支持與配合。認真熟悉圖紙，對設計圖進行會審，編制機具計劃及勞動力調配計劃，做好機械、材料及施工配合比的準備工作，搭好臨建，做好三通一平工作。還需要對施工現場及自然地質情況進行勘察。與建設單位、設計單位及時溝通，確定最終的施工方案。勘察的方法：一方面由建設單位負責提供地下部分的各種管道、光纜、電纜等地下城市基礎設施的資料；另一方面施工單位對地下基礎設施進行現場勘探，并對周邊的居民進行調查，摸清施工現場所有的地下設施情況。掌握了地下基礎設施的第一手資料，施工時根據這些資料采取各種應急措施，以防施工過程中破壞了地下基礎設施，造成城市通訊中斷，漏水冒水及停水停電等嚴重后果。現場水、電、道路已經準備完畢。現場安全文明施工、環境保護等措施已經具備開工的條件。現場施工人員已經到位；所用機械已經到場，且經過檢修、保養能滿足正常施工的需要。根據設計要求，在多方施工啟動會召開以后，方可施工。（一）施工測量準備1.測量依據施工前組織測量人員作好測量準備工作，認真復核圖紙，掌握有關數據，根據業主提供的已知水準點、坐標點，核對永久性水準點、坐標點，并建立臨時水準點，測定各斷面開挖水準點。項目部技術組設有專職的測量人員，現場測量人員在總包單位的指導下，做好相關的交接樁工作，并做好樁點的保護和引測。2.測量放線根據設計提供的坐標及水準點，對全線實測放線，把測量出各種施工位置和高程用紅鉛油標注在附近的不移動的建筑物上，做為整個工程施工的測量控制網點，并把測量成果如實記錄。測量人員做好現場的測量復核后，定出施工井位的平面位置；并通知總包單位和監理單位進行驗收后，方可開挖。（二）技術準備組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖及時組織各專業共同進行圖紙會審。編制施工組織設計報監理審批，安排先期開工的分部分項工程技術交底工作。測量控制點的移交，設置永久性坐標樁和水準基樁，建立測量控制網，進行定位、放線工作。調查施工地區的自然條件、技術經濟條件，分析對施工有利和不利條件及對策。深入現場進一步了解現場地形、地貌和水紋地質情況。根據施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。根據現場實際情況建立健全技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。進行砼、砂漿配合比的試拌試配工作，對各種試驗及檢測設備進行檢定和校驗；對擬采用的新工藝、新材料、新技術進行試驗、檢驗和技術鑒定。對施工難度大、技術復雜的分部分項工程（如深基礎、設備吊裝等）編制單獨的施工方案。做好季節性施工的特殊準備工作及工人的進場安全教育。（三）物資準備根據施工預算及施工進度計劃，制定材料采購及加工定貨計劃，列出各種材料、成品、半成品需用量計劃，確定材料供應渠道和進場時間表。落實各種施工機械的使用性能及進場時間，組織性能良好的施工機械，按計劃進場投入使用。施工材料的準備主要是根據施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規格、使用時儲備定額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸等提供依據。1.構（配）件、制品的加工準備根據施工預算提供的構（配）件、制品的名稱、規格、質量和消耗量，確定加工方案和供應渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出其需要量計劃，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據。2.建筑安裝機具的準備根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據。3.安全防護裝置的準備根據工程內容準備防護裝置，包括個人防護和防護設施。個人防護裝置包括安全帽、防護帽、護目鏡、防護面罩、防護手套、安全鞋、防滑鞋、防護服、安全帶等，可以提供全身的保護。除了上述提到的安全防護用品，還有一些輔助性的防護用品也很重要。例如，安全警示標識牌、防護欄桿等可以提醒施工人員注意安全，避免誤入危險區域。此外，還有急救箱、消防器材等用品也是施工現場必備的安全防護用品，可以在緊急情況下提供及時的救援。4.生產工藝設備的準備按照擬建工程生產工藝流程及工藝設備的布置圖一提出工藝設備的名稱、型號、生產能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積提供依據。（四）勞動力準備根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。1.施工現場人員準備勞動組織準備的范圍既有整個建筑施工企業的勞動組織準備，又有大型綜合的擬建建設項目的勞動組織準備，也有小型簡單的擬建單位工程的勞動組織準備。這里僅以一個擬建工程項目為例，說明其勞動組織準備工作的內容。2.勞動力組織準備勞動力組織準備包括施工管理層和作業層。建立擬建工程項目的領導機構，組織精干的施工隊伍，集結施工力量、組織勞動力進場。向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底，建立健全各項管理制度。3.建立擬建工程項目的領導機構施工組織機構的建立應遵循的原則：根據擬建工程項目的規模、結構特點和復雜程度，確定擬建工程項目施工的領導機構人選和名額；堅持合理分工與密切協作相結合；把有施工經驗、有創新精神、有工作效率的人選入領導機構；認真執行因事設職、因職選人的原則。4.建立項目組織機構就是建立項目經理部項目經理部設立的步驟：根據企業批準的項目管理規劃大綱，確定項目經理部的管理任務和組織形式；確定項目經理的層次，設立職能部門與工作崗位；確定人員、職責、權限；由項目經理根據項目管理目標責任書進行目標分解；組織有關人員制定規章制度和目標責任考核、獎懲制度。項目經理部的組織形式應根據施工項目的規模、結構復雜程度、專業特點、人員素質和地域范圍確定。5.建立精干的施工隊組施工隊組的建立要認真考慮專業、工種的合理配合，技工、普工的比例要滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊組（是專業施工隊組，或是混合施工隊組），要堅持合理、精干的原則；同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。6.集結施工力量、組織勞動力進場工地的領導機構確定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。7.向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底是把擬建工程的設計內容、施工計劃和施工技術等要求，詳盡地向施工隊組和工人講解交待。這是落實計劃和技術責任制的好辦法。在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙，施工組織設計、安全操作規程和施工驗收規范等要求進行施工。（五）建立健全各項管理制度包括項目管理人員崗位責任制度、項目技術管理制度、項目質量管理制度、項目安全管理制度、項目計劃、統計與進度管理制度、項目成本核算制度、項目材料、機械設備管理制度、項目現場管理制度、項目分配與獎勵制度、項目例會及施工日志制度、項目分包及勞務管理制度、項目組織協調制度、項目信息管理制度。（六）優化勞動組合與技術培訓針對工程施工難點，組織工程技術人員和工人隊組中的骨干力量，進行類似的工程的考察學習；做好專業工程技術培訓，提高對新工藝、新材料使用操作的適應能力；強化質量意識，抓好質量教育，增強質量觀念；工人隊組實行優化組合，雙向選擇，動態管理，最大限度地調動職工的積極性；認真全面地進行施工組織設計的落實和技術交底工作；抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。（七）與建設方和建設方代表的協調及時主動向建設方和建設方代表通報工作情況，并與建設方和建設方代表協商工作事項，商定議事規則及程序確定例會制度，同時還要協助建設方辦理開工前的各項審批手續及落實現場施工條件，并與建設方商定施工場地、臨時設施的總體規劃方案。（八）與供應商的協調施工前對大宗材料的采購方式，供應渠道做出妥當的安排。選擇和落實不同材料的采購供應模式，做好進貨計劃并及時與供貨商聯系確認供貨時間和均衡供貨方案，以達到確保質量、滿足需要、降低成本的原則。四、主要工程的施工方案、方法與技術措施（一）工程內容及施工流程本工程施工內容主要包括：道路硬化拆除及恢復；污水管網敷設；排水檢查井澆筑；管網土方開挖及回填；污水泵站砌筑、設備安裝、閥門井砌筑；壓力污水管線敷設等零星工程。擬定施工流程為：施工準備（含測量）→污水管線（壓力管線含頂管）開挖及鋪設→井室施工及設備安裝→管溝回填→硬化路面恢復及井蓋安裝。（二）開工前準備1.施工現場準備（1）臨時設施準備1）項目經理部駐地項目經理部內設經理部主要領導辦公室、監理現場辦公室、各職能部室、會議室及試驗室、宿舍等，在施工時根據具體情況搭建臨時活動房。2）材料及機具存放場地機械設備一律停放在經理部機械停放場地，各種材料根據計劃要求進場，妥善存放在材料庫。個別機械在現場停放，日夜安排專人值班管理。3）場站建設所有現澆混凝土均采用商品混凝土，施工現場設置兩臺移動式攪拌機，提供井室砌筑用砂漿。鋼、木加工廠設在項目部駐地內。材料試驗及強度試驗委托第三方有資質試驗室進行，現場自檢只進行壓實度、混凝土坍落度及混凝土試塊和砂漿試塊的留置的現場試驗工作。4）現場道路采用自有污水管網外圍道路為施工便道。5）臨時供水及供電施工、生產、生活用水均由就近引入。根據本工程的實際特點及具體情況，臨時供水從施工生產用水、施工現場生活用水、生活區生活用水和消防用水四方面考慮。施工現場附近電力設施齊全，臨時用電就近引入，同時準備1臺120KW發電機，作為備用電源。（2）生產資源準備1）人力資源準備按總體施工計劃，陸續組織各種技術工人、機械司機等人進場。所有人員在開工前10天到位，以便組織工程情況交底、設備調試等工作。2）機械設備準備我公司將充分利用自有設備，并租用部分設備，確保工程順利進行。各種機械設備根據工程需要由拖車運入現場。考慮現場道路比較窄，設備主要在夜間進入現場。3）物資材料準備開工前，根據材料總計劃，分類對各供貨商進行對比，選擇質優價廉，有充足供貨能力的供貨商。所有物資由經理部下設的物資部統一采購供應。（3）技術準備技術人員根據圖紙和設計文件，對所交的中線和高程進行復核，滿足規范要求。熟悉圖紙，掌握設計要求及標準，編制施工組織設計和質量計劃，及詳細的分階段的施工進度計劃。在經理部建立工地試驗室，配齊工程需要的各種試驗設備，提前進行調試，進行自檢，及時按要求的項目作出先開工程的各種試驗。在施工前，調查現況管線等地下障礙物情況，分析與新建管線相對位置關系，制定保護措施。及時與各專業管線管理部門取得聯系，并積極配合管線的拆遷、改移工作。1）建立測量控制系統接樁復核：與測繪交樁單位交接樁后，由公司測量室負責進行樁位的復核（平面、高程），依據工程測量規范進行資料計算并向監理提供結果。如發現有不合格點位，立即檢查并進行確認，保證提供資料之可靠。控制點加密：坐標點復核完畢后，即可開始全線加密。沿工程全線在線路兩側20-30米范圍內的土質密實處埋設加密控制點（沿線路方向約每100m設一點），點位埋設要求應符合規范中臨時測量點位制作及埋設規定。水準點加密：高程點復核完畢后，開始水準點加密。在工程沿線兩測有穩固建筑物處測設施工水準點，非穩固區測設臨時水準點，以附合水準形式進行五等水準測量。計算資料按近似平差進行，合格后，向監理提供成果一份。2）工程細部測設與復檢按工程部位依次放樣，注意在全線兩端放樣的準確性，確保與兩端的正確連接。每步放樣完畢后，要同步做好相應資料，上報監理，合格后方可進行下道工序。3）資料的整理與收集凡屬觀測成果，均要有書面計算記錄及草圖，每日做好測量日志，尤其是頂進記錄，以備存盤。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復核記錄，并及時上報監理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。（三）管線工程施工方法1.施工工藝流程測量定位→基槽開挖→測量復核→砂石墊層攤鋪→下管→接口→管道砂石基礎施工→井室施工→閉水試驗→土方回填及井蓋安裝→場地恢復。2.主要施工方法（1）土方開挖1）本工程為單線管道施工，且溝槽較深（最深處為3m），所以采用機械挖槽，人工清底。機械挖槽至設計標高以上200mm時，改用人工清底，挖槽放坡坡度為1：0.5。2）開挖前做好測量放線工作，按要求放出上口開挖線。3）開挖時，隨挖土，隨清槽底、隨刷邊坡。4）本項目填土層全部清除外運棄土場，且不得用于回填。5）挖槽后進行高程和中線復核，并打出邊樁，控制標高和中線，使管線安裝在正確位置。（2）土方回填1）本項目填土層全段埋深在0.6-1.2米，需要全部清除，且不得用于回填，換填好土。管線坐落于濕陷性粉土層時，溝槽回鎮中粗砂（最大顆粒徑40mm）至管項以上50cm，其余回填好土或者除人工填土層外的原土至路床。用濕陷性粉土作為回填材料的時候，需嚴格控制該土的施工含水量，為避免有水滲漏至土層時而產生凍漲，可以在回鎮時在該層土中摻入適量的粗礫砂。施工時必須經業主、質檢部門、地勘部門和設計單位驗槽后方可鋪管。2）閉水試驗分井段帶檢查井進行，經有關部門檢查合格后方可進行回填土。3）回填土施工過程中，木夯夯實虛鋪厚度不大于20cm一層，機械夯實要求每層厚度為20-25cm。4）槽底至管頂以上500mm范圍內的回填土中，不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。5）回填土時，管道兩側土應由溝槽兩側對稱入槽，不得直接扔在管道上，此范圍內的回填土采用蛙式打夯機分層夯實。管道兩側土層高差不得超過300mm，且分層夯實。管頂1500mm以上至地面的回填土可用8-12t以上壓路機分層壓實。6）采用木夯，蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。7）回填土的搭接處不得形成豎坎，應隨填土分層夯實留成1：2臺階。8）按當年修路標準，胸腔部分密實度為95%，其余均為85%。（3）管基施工1）驗槽合格后，及時進行平基施工，平基施工應適當預留出管下沉量。2）管道基礎采用PE雙壁波紋排水管道基礎。3）平基采用行夯進行夯實，密實度達到設計及規范要求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。4）管道承插口部位，應保持平基砂石墊層的厚度。5）平基施工完畢后及時進行管道安裝。6）管道安裝后進行兩側管基的施工。回填時管道兩側同時進行，每次厚度不應大于200mm，且保證管道不發生位移和管基的密實。（4）下管1）施工時必須經業主、質檢部門及設計單位驗槽后方可鋪管。2）下管前應進行外觀檢查，發現管節存在裂縫、破損等缺陷，應及時修補并經有關部門認定合格后方可下入槽內。3）下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時管口應進行保護，以免破壞管口。（5）穩管、接口1）管道下槽后，為防止滾管，應在管兩側適當進行加固。管道安裝時應將管道的中心、高程逐節調整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，進行固定，防止管子發生位移。2）在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。3）承、插口工作面應清掃干凈，承口內及膠圈應均勻涂抹非油質潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。4）對口采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子兩側拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調整好后，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中，同時用水準儀校核管道高程及時調整。注意隨時校正膠圈位置和狀況。5）接口采用PE雙壁波紋排水管承插式橡膠圈接口。6）穩管時，設專人在管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。7）鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。8）管道安裝完畢，經檢查合格后，及時進行管基的施工。（6）鋼筋混凝土井室施工所有檢查井均采用矩形鋼筋混凝土檢查井，尺寸1000×1000，蓋板厚200mm，檢查井井蓋、井蓋座采用球墨鑄鐵井蓋（承載等級D400）、井蓋座（防盜型）。井蓋與設計地面平齊，檢查井周圍50cm范圍內回填混砂，回填密實度不應低于95%。1）鋼筋工程所有鋼筋都應有出廠質量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應有標牌，進場時按批號和直徑分批驗收，并按有關標準的規定抽取試樣，做力學試驗報告。鋼筋加工時表面應潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應平直、局部無彎曲。鋼筋下料時應注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應符合規定。鋼筋綁扎用鐵絲，可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴格按設計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數量等進行施工。鋼筋網片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。2）模板工程模板采用組合鋼模板，個別部位采用木模板包鐵皮，模板接縫內夾海綿條避免漏漿。模板采用對拉螺栓和鋼木支撐進行加固。對拉螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。支撐結構必須保證結構各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側壓力，以及施工過程中產生的荷載，并應考慮便于拆裝。鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。3）混凝土工程澆筑混凝土前應檢查模板的位置、標高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標準，接縫是否嚴密，預埋件及預留孔洞位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內的木屑、垃圾等雜物。鋼筋檢查主要對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。混凝土采用商品混凝土，罐車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出專題記錄附于記錄中。澆筑混凝土時將泵車導管伸入模板內，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析，混凝土分層澆筑。混凝土澆筑連續進行。如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土5cm，以利于層間結合。側墻混凝土澆筑速度應對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板位移。所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體30cm并留設企口。在澆筑墻體混凝土時先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結合防止爛根。混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養護。4）蓋板及井筒施工所有井室蓋板和井筒均在有資質、信譽高的專業構件廠進行外加工。蓋板和井筒采用汽車吊吊裝就位。蓋板與墻體、井筒與井筒之間按設計要求進行座漿、勾縫。3.施工標準及注意事項（1）由于管線所經地段各種地下管線構筑物位置不詳，在開挖溝槽時應注意防護，發現問題及時與有關部門聯系協商解決。（2）所有檢查井要求安裝防墜網。防墜網材質由建設單位確定，要求能夠抗腐蝕、承重能力必須大于100KG，有效期內按時更換。（3）污水管線所經路由均為水泥路，待管線施工后須破路恢復，若現場水泥路面和設計不符，可按原狀水泥路面結構恢復。（4）污水管道應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）進行閉水試驗及竣工驗收。（四）壓力管線工程施工方法污水壓力管線全長3652米，主管采用DN100PE100級管（公稱壓力0.8MPa）。根據建設單位提供的地堪資料顯示：該段落勘探深度內地層結構由上而下可劃分為填土層、濕陷性粉土層、粗砂層、粉土層，在鉆探深度內未見地下水；本項目管線坐落在濕陷性粉土層。本項目填土層全段埋深在0.6-1.2米，局部4.8米，需要全部清除，且不得用于回填，換填好土。管線坐落于濕陷性粉土層時，管道基礎采用PVC-U、PE冷水給水塑料管管道基礎（詳見04S531-1-12），溝槽回填中粗砂（最大顆粒徑40mm）至管頂以上50cm，其余回填好土或者除人工填土層外的原土至路床。用濕陷性粉土作為回填材料的時候，需嚴格控制該土的施工含水量，為避免有水滲漏至土層時而產生凍漲，可以在回填時在該層土中摻入適量的相礫砂。施工時必須經業主、質檢部門、地勘部門和設計單位驗槽后方可鋪管。1.施工工藝流程測量放線→溝槽開挖→管道敷設→管道安裝（閥門安裝、井室砌筑）→水壓試驗→分層回填→恢復路面→驗收。2.溝槽開挖（1）本工程排水管埋設，溝槽開挖采用機械大開挖、人工修整的使用方法，基底20-30㎝土由人工清理至設計標高，施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動，必須按規程要求進行地基處理后，方可進行墊層施工。溝槽邊采用單測堆土，距槽頂邊3米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產生塌方。對不符合回填要求的土方及時外運，以減少槽邊堆土量。（2）溝槽邊坡采用1：0.5，同時必須滿足GB50268《給水排水管道工程施工及驗收規范》要求以及現場土質情況進行調整。（3）開挖溝槽后墊層不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到鋪設墊層的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。3.管道基礎管道基礎采用PE雙壁波紋排水管道基礎，與污水主管線基礎做法相同。基礎采用砂基礎。如遇淤泥質黏土，地基承載力較低，含水量較高，根據實際情況，與監理、業主、設計等單位協商后，先進行地基加固，然后再管道施工。4.管道鋪設（1）管子吊裝管道由廠家用平板汽車運至現場，負責吊放到指定地點，一般沿溝槽一字排開，下管時用50T履帶吊吊裝。（2）管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。（3）管子對口接口均采用PVC-U、PE給水管承插式橡膠圈接口，W-1-W-2采用D500埋地排水用鋼帶增強螺旋波紋管（環剛度12.5KN/m2），接口采用PE雙壁波紋排水管承插式橡膠圈接口。管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩地滑入前一根已安裝的管子的承口內就位，管口連接時作業人員事先進入管內，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20-30mm之間，同時也避免承插口環發生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。管子對接后檢查膠圈位置，檢查時，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間，并繞接縫轉一圈，以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口，仔細檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題，必須重換一只膠圈，并重新連接。每節管安裝完成后，細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質量。（4）接口打壓本工程中所用管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。在插口的兩道密封圈中間預留10mm螺孔作試驗接口，試水時擰下螺栓，將水壓試水機與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。（5）過渡件連接閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，過渡件與其連接端必須采用相應的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時按對稱位置相間進行，防止擰緊過程中產生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。連接不同材質的管材采用承插式接口時，過渡件與其連接端必須采用相應的承插式接口，其承口內徑或插口外徑及密封圈規格等必須符合連接端承口和插口的要求。鋼筋砼管安裝，安裝進位時，承插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用手動葫蘆上拉至左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。5.井室澆筑井室的澆筑工作在閥門安裝完成后，以閥門中心對井室放樣，沿井室底板外1米四周打入鋼板樁，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，間距1米安裝井點降水，方法同前述。起動井點降水后一段時間（依據土質及開挖深度3-5h），進行基坑大開挖修整后澆筑墊層綁扎鋼筋澆筑底板砼立模澆筑井室及橫板部分養生7天以上，砼強度達到設計值70%以上原土回填。6.溝槽回填（1）溝槽回填在管道接口打壓合格后即可進行，凡具備復土條件，應及時回填。（2）回填前要將槽底雜物清理干凈，復土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填，不得回填淤泥質腐殖土及有機物質，大于10㎝礫石等，石塊要剔除，大的泥塊要敲碎。（3）溝槽回填自下而上逐段分層填夯，管道兩側同時進行，采用人工及電動打夯機同時進行夯實。首先將原土回填至管頂70cm以上，用壓路機進行壓實（不振動），回填至100cm以上，用16t以上壓路機進行充分仔細壓實。（4）及時做好填土密實度的取樣工作，及時送檢試驗。7.閥門、排氣、排泥井閥門井、排氣井、排泥井做法詳見04S531-4-8/9，排氣井內部閥門安裝做法參考07MS101-2-162，排泥間安裝做法參考07MSI01-2-58；閥門井、泄水井、排氣井均做保溫井口，參見07MS101-2-23；W-1井采用豎槽式混凝土跌水井，尺寸為AXB=1800X1000，詳見04S531-5-31；檢查井井簡采用預制井筒，詳見06MS101-3-127；檢查井井蓋、井蓋座采用重型（荷載：D400）球墨鑄鐵井蓋、井蓋座（防盜型）；檢查井周圍50cm范圍內進行回填混砂換填處理，回填密實度不應低于95%。井蓋采用防沉降做法詳見14S501-18。井蓋表面按要求標有污水壓力及所屬產權單位字樣。（1）開挖施工采用小型挖機進行土方開挖，開挖坡比為1：1，挖機無法開挖的采用人工開挖。開挖時預留20cm人工清底，確保基礎不受擾動。無地下水時可直接施工底板；有地下水時，需在四周設排水槽，防止水泡基底。（2）澆筑底板用模板定出底板頂高程，使模板頂高程與底板頂高程相同，底板厚度為35cm，澆C25砼，振搗密實，表面應平整。（3）澆筑井室所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體30cm并留設企口。在澆筑墻體混凝土時先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結合防止爛根。混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養護。（4）預制蓋板之間的縫隙用1：2水泥砂漿填實。圖集中各部尺寸可能與實際不符，應根據實際尺寸、位置作調整，并將相關鋼筋長度進行修改。8.溝槽回填各類井施工驗收合格后，在其周圍進行回填土，要求對稱均勻回填。排氣閥井需在井內回填粗砂，使井內凈高不超過1.8m，且不得超過管頂。9.施工注意事項（1）施工單位放線時以甲方提供的現狀資料為準，避開其它地下障礙。（2）管線所經路由部分經過水泥路，待管線施工后須破路恢復。若現場水泥路面和設計不符，可按原狀水泥路面結構恢復。（3）需要拆除現狀樹木的位置，待工程施工完畢后恢復。（4）施工時，各井位置允許以不截斷管為原則適當調整間距。（5）本項目壓力管線最終接入賽漢路在建污水管線，施工前請務必與賽漢路甲方對接，確定接管點高程及平面位置，同時注意躲避賽漢路橋梁基礎。（五）道路工程1.場地清理（1）測量放樣：依照設計圖紙放出邊界線后，報監理工程師現場檢驗合格后進行施工。（2）清表施工：在施工許可的情況下，采用挖掘機、推土機作業并人工配合，自卸車運輸的施工方法，將施工范圍內的樹木、灌木叢、雜草等進行清理。達到施工要求，具備邊坡土方開挖和回填碾壓條件，現場的清表深度30cm。清表前需修筑臨時排水，有水段首先疏通排干積水及做好雨季排水工作。清理完畢后，對挖除樹根、石頭造成的坑穴填平壓實，對于機械不能清理的部位進行人工清除。當在斜坡上清理時，其原坡陡于1：2時，用挖掘機在原地面清理成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向內側傾斜2%。為挖填后續工作做好準備。（3）人工配合及壓實：清理完畢后，對挖除樹根及大石塊造成的坑穴填平壓實；對腐質土開挖的區域處理后進行全面碾壓，至達到規定壓實度（≥92%）為止。2.路基工程施工方案（1）路基挖方施工挖方作業時，必須按設計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，保證施工安全。對施工用地范圍內垃圾、樹根、不適宜材料等清除出場。棄土應及時清運，不得亂堆亂放，采用機械開挖必須首先確定堆土位置，運土路線。施工前將現場的不適宜材料徹底清除，現場整平夯實，便于施工作業，渣土外運至指定地點。（2）路基填方施工本工程填筑用土部分須從土場取得，超過10cm粒徑的土塊應打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根據現場考察情況以及試驗結果，選定填方所用土源，并報請監理批準后使用。開工前，由監理工程師指定的起止樁號，結合施工路段，選擇有代表性的地段作為試驗場地，進行壓實試驗，并將試驗結果報告工程師批準。現場壓實試驗進行到有效地使該種填料達到規定的壓實度為止。試驗時記錄設備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。并根據試驗數據制定施工措施，指導路基土方施工。試驗段完成后，按試驗成果進行路基填方施工。當土源土質發生變化時，須會同監理重新進行試驗段施工，用以指導后續路基填方施工。按設計斷面分層控制填土標高，由中央逐漸向路邊填筑壓實。分層厚度必須與壓實機功能相適應，不得大于30cm。路基填筑使用自卸車上土、推土機攤鋪，運土車輛由專人指揮，按指定的行駛路線運送，計算每車攤鋪面積，統一卸土。檢測土壤含水量，如含水量不足，采用懸耕犁、園盤耕翻曬或灑水車灑水，使土壤達到最佳含水量要求（或高于最佳含水量2%），路床表面使用平地機平整至規范要求。基層每層兩邊留出0.3m的壓實余寬。路床攤鋪碾壓過程中，派專人對現況及新建結構、井筒進行保護。整平的填鋪層，使用大噸位靜碾，采用先靜壓，然后用高振幅、低頻率振動碾壓，待壓路機有反彈現象時，改用低振幅、高頻率碾壓，碾壓速度不超過65m/min。含水量不超過最佳含水量的2%。壓路機不能達到的部分應用蛙式打夯機夯實或使用手扶蛙夯進行夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打五遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量的±2%以內，否則進行翻松晾曬或灑水增加含水量。3.路面墊層施工方案路面墊層采用天然砂礫，厚度20cm，要求其通過0.075mm篩孔的顆粒含量不得大于5%。最大粒徑不大于53mm，液限應小于28%，塑性指數應小于9，砂礫的壓碎值不大于35%。塑性指數偏大的碎石，可以根據實際情況加入少量的石灰降低塑性指數，也可以用無塑性的砂土或石屑進行摻配，使其塑性指數符合要求。（1）準備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、彎沉值等指標，使之達到規定值。砂礫墊層必須鋪筑在各項指標均驗收合格的土基上。土基的彎沉值必須小于設計要求，其它指標如壓實度、平整度、高程等都應符合規范要求。（2）施工放樣復測水準點、導線點，確定無誤后，增設臨時的水準點，其間距以200m以內為宜，閉合精度及上述測量結果經監理工程師認可方能使用。在土基上恢復中線，直線路段每20m設一中心樁，平曲線段每10m設一中心樁，兩側邊樁應與中心樁對應設置。進行水平測量，在兩側邊樁上用紅鉛標出層厚橫線，包括松鋪和壓實后的標高。（3）砂礫墊層分層攤鋪，并按以下步驟進行第一步：根據中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離。第二步：按計算好的距離將材料均勻地卸在路上。第三步：用推土機將材料攤平。第四步：鋪材料應無粗細料離析現象，否則進行補充拌和至材料充分混合均勻。（4）整平、整型在直線段，平地機應由兩側向路中心進行刮平，在曲線段，平地機由內側向外側刮平。用推土機進行初平，再用平地機進行整平和整型。每次整型都應按照規定的坡度或路拱進行，并跟蹤測量。（5）碾壓經過整平和整形，使墊層達到要求的路拱和縱坡后，先用輕型壓路機穩壓，適當灑水，用壓路機在路基全寬內，按試驗路段所確認并經工程師認可的壓實施工方案（包括施工機具、程序、碾壓遍數、碾壓速度及其它事項）進行碾壓。一個路段碾壓完成后，按批準的方法做壓實度檢驗。要求在全寬范圍內，基層均勻壓實到按重型擊實方法得出的最大干密度96%以上，彎沉值小于設計值。兩段作業銜接處，第一段留下5-8米不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。4.水泥混凝土面層施工（1）施工順序材料設備準備→場地平整→周邊成品保護→定位放線→支側模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復核→養護割縫→成品保護。（2）勞動組織勞動組織應根據項目大小、進度快慢決定，作業人員至少滿足現場施工進度。（3）施工工藝1）材料水泥：使用品質較穩定的42.5號普通硅酸鹽水泥，性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175－2007）標準的規定。使用的水泥應抗水性能好，泌水性小，水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。水泥進場時應向監理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。粗骨料：碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規定，石子最大粒徑不宜大于40mm，針片狀顆料含量不大于15%，所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，吸水率不應大于1.5%，堅固性重量損失率不大于8%。所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗，當集料判定有潛在危害時，屬堿-碳酸鹽反應的，不宜作混凝土集料。細骨料：細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定，應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂，料徑宜為0.16-5.0mm。含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規定值。水：拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42計）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。外加劑和摻合料：根據施工實際情況，通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%，且必須符合規范要求。混凝土配合比：普通混凝土的配合比，應遵守國家現行有關標準規范的規定。2）設備準備施工前，應預先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設備（包括數量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16號槽鋼或20號槽鋼、刮杠及其它小型工具。3）混凝土鋪筑前，應對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應滿水洞濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。4）定位放線、支側模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為180mm厚，使用槽鋼側模，具體做法為事先在側模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1-2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。5）混凝土的拌合與運輸按照招標要求，混凝土由業主和監理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時，不應漏漿，并應防止離析。澆注時如發現離析，必須進行二次拌合。混凝土從攪拌機出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間，不得超過規定值。6）混凝土攤鋪經項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區段內短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二次混凝土的澆筑。混凝土采用現場攪拌混凝土。現場攪拌砼的拌和根據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160-180mm。由三輪車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。7）混凝土振搗混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10-20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30s，插入式不宜小于20s。澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。設有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。8）抹光機提漿抹光混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。9）機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。水泥混凝土面層：在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。耐磨面層：耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。待耐磨材料硬化到一定階段，約定30-60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執行。10）養護、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6-10MPa。在本季節通常養護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。縱向施工縫當道路大于8m的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設，小于8m的路按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時清理干凈立面和雜質，用水濕潤。橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經驗進行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應與舊砼板縫相對應且在砼強度達到設計強度25-30%時進行，為減少早期砼裂縫，切割機應采用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度5cm，寬度5-7m。11）養護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發在薄膜上凝結成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土、表面和里面溫度溫差減小，減少不規則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當混凝土達到80%以上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養護2-3天。12）拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。（六）環保磚鋪裝及混凝土路緣石施工1.環保磚鋪裝（1）施工準備1）采用石灰、粉煤灰碎（礫）石基層，碾壓壓實度≥92%，人行道塊料規格為6cm厚水泥環保磚，墊層為3cm厚1：3干硬性水泥砂漿結合層。2）所有進場材料，根據建設單位及規范規定材料進行質量檢驗合格后方可進場。面包磚碼放時輕拿輕放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放。砂：砂宜用潔凈的中砂和細沙，含泥量不得大于3%，使用前必須過篩，顆粒要均勻不得含有雜物，粒徑一般不大于5mm，砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。石灰：采用經過消解塊灰，使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰及其他雜質，也不得含有過多的水分。3）機械準備為切割機、水準儀、打夯機、挖掘機、裝載機、運輸車等施工機械。（2）施工步驟1）墊層施工下承層施工完畢后，墊層為3cm厚1：3干硬性水泥砂漿結合層，嚴厲控制好配合比；并攪拌均勻，采用打夯機夯實。邊、角及小面積采用人工或小型機械進行震動壓實，以確保墊層密實性。在夯實前，應根據其干濕水平和氣候條件，適當地灑水以保持碎石的最佳含水量般為8%-12%，夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。要一夯壓半夯，行行相接，周全夯實，一般不少于3遍，邊緣和轉角處使用人工或蛙式打夯機補夯密。灰土應當日鋪填夯實，入坑灰士不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內不得受水浸泡，并及時進行基礎與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，制止日曬、雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水步伐，以保證灰土基坑在無積水的狀態下進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應將松軟灰土除取，并補填夯實，稍受濕的灰土可在涼干后補夯。2）面包磚鋪裝施工施工工藝流程：下承層準備→施工放樣→墊層鋪設→面包磚鋪設→自檢→抽檢→檢測評定。施工工藝流程具體內容是施工準備、墊層攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。3）清理基層，標定高程：將基層的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。4）找平、彈線：按照設計好標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在兩側各鋪一條基準石材。經丈量搜檢，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。根據設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定面包磚基準點。通過面包磚基準點，應設置兩條相互垂直的面包磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為度或45度。設置兩個及以上面包磚基準點同時鋪筑面包磚時，根據工程規模及面包磚塊形尺寸，宜設間距為5-10m的縱橫平行路面磚基準線。5）試拼和試排：鋪設前對每一塊磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。6）面包磚鋪貼：鋪貼前預先將面包磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘悄悄敲擊板塊中央，使底層砂振到密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，搜檢砂結合層是不是平整、密實。增補砂，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和撤退退卻方向順序鋪貼。鋪裝時隨時搜檢，如發現有空隙，應將面包磚掀起用砂補實后再進行鋪設。根據施工組織設計，面包磚的鋪筑應從路面磚基準點開始，并應以路面磚基準線為基準，按設計規定的圖案鋪筑路面磚。面包磚的接縫寬度應符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產生不大于20mm的縫隙時可適當調整面包磚之間的接縫寬度來彌補，接縫應確定兩條相互垂直的面包磚基準線為基準拉線進行調整。鋪完面包磚后，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓2-3次，一字型鋪筑時，振動碾壓機前進方向應與面包磚的長度方向垂直，前進速度應與步行速度相當，并不宜使面包磚受到擾動。7）灌縫、擦縫：鋪砌完后按面包磚的顏色細沙灌入縫隙內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm。面包磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的辦法應符合下列要求：在便道表面均勻撒薄薄一層接縫用砂，用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中，用振動碾壓機按本規程中所示的辦法碾壓使砂灌入接縫，接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。面包磚路面施工完后，路面上砂子應清掃干凈。8）覆蓋養護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養護不少于7d。2.混凝土路緣石砌筑（1）混凝土路緣石采用150*300*1000mm，基礎、墊層為3cm厚M7.5水泥砂漿，靠背采用C15商品混凝土。（2）路緣石要求表面無裂紋，色澤同等，棱角完全，裝卸時禁絕摔、砸、撞、碰，以免造成破損。（3）安砌時，按側石頂面標高掛線繃緊，按線砌筑側石，側石要安正，切忌前仰后合，側面頂線應順直、圓滑、平整，無高低參差現象，平面無高低錯合、表里錯合現象。（4）側平石保證尺寸和光潔度滿足設計要求，外型美觀，對彎道部分側石應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線型流暢、圓順，拼縫緊密。（5）勾縫時必須再掛線，把側石縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用砂灌縫填實勾平。安砌、勾縫完畢后適當灑水養護，養護期滿后再按要求進行倒角。（6）施工注意事項1）要根據道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應用GPS做好縱向基線的測設。2）特殊部位的施工，嚴格按技術要求施工，做好檢查工作。3）鋪貼完成的路面，做好成品保護。（七）道路恢復工程1.本工程硬化道路恢復工程要求（1）采用機械拆除混凝土路面，厚度：18cm。（2）恢復部分包含：路床（槽）整形，壓實度不低于92%、砂礫石墊層采用天然砂礫，厚度20cm，水泥混凝土強度不低于C30，厚度18cm，塑料薄膜養護。（3）商品混凝土水泥應采用硅酸巖、礦渣硅酸巖、火山灰質硅酸巖水泥，水泥標號32.5級。（4）商品混凝土所用集料公稱最大粒徑不應大于31.5mm。砂的細度模數不宜小于2.5。（5）冰凍地區混凝土中必須加引氣劑，抗凍等級應達到F200。（6）高溫施工時，混凝土攪拌物的初凝時間不得小于3小時；低溫施工時，終凝時間不得大于10小時。（7）水泥混凝土路面表面構造應采用刻槽、壓槽等方法制作。2.本工程所用混凝土均采用商品混凝土，混凝土配合比的選定應根據設計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定。混凝土的坍落度應根據結構部位的性質、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小坍落度。混凝土表面澆筑完畢后12-18h內即開始灑水養護，前3天每隔0.5h灑水一次，3-7d每隔2h灑水一次，7-14d每隔4h灑水一次，連續養護14d。（八）（一體式）泵站工程應建設單位要求，設計污水泵站采用一體式泵站，并采用遠程自控系統，此系統隨泵從廠家一并購入。溢流管排水出處，由建設單位在施工前確定。1.泵站土建工程（1）基礎土方的開挖關于泵房基坑采納機械開挖，開挖至基底后換填300mm厚碎石墊層至設計標高，壓實系數不得低于0.94。（2）墊層施工本工程泵房基礎墊層采用20cm厚的C20混凝土墊層。（3）現澆部位現澆部位為設備基礎、現澆構件及混凝土地面，泵站基礎采用C30混凝土，現澆構件鋼筋采用HRB400以內，直徑為14mm，水泥混凝土地面采用30cm厚的C30混凝土，養護采用塑料薄膜養護。2.泵站安裝要求（1）進泵房管線和溢流管線采用D500埋地排水用鋼帶增強螺旋波紋管（環剛度12.5KN/m2），接口采用PE雙壁波紋排水管承插式橡膠圓接口，詳見04S531-1-24。出泵房壓力管線采用DN100PE100級管（公稱壓力0.8MPa），接口均采用PVC-U、PE給水管承插式橡膠圈接口，詳見04S531-1-20，管道基礎采用PVC-U、PE凈水給水塑料管管道基礎（承插式橡膠圈接口），詳見04S531-1-12。（2）管道穿墻壁處做柔性防水套管，詳見02S404-6。檢查井進水閘門井采用矩形鋼筋混凝土閘門井，采用AXB=1650X1650，詳見閘井工藝圖。閥門井采用AXB=1400X1400，工程量及具體做法詳見壓力管線施工圖紙。（3）水泵、粉碎性格柵、泵管及支架安裝必須在設備到貨后根據實際情況進行復核后方可安裝；各設備基礎預埋件應在設備到貨后會同廠家技術人員確定，以上情況如有不符，請及時通知設計單位作出調整。（4）通風：泵站內必須保證良好的通風，除設置圖示通風管道外，泵站內必須安裝換氣設備。（5）泵房與公共建筑、居民區應設隔離帶并用高度不低于2100mm的鐵藝圍欄進行隔離。（6）施工及馳收必須嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）及相關設備安裝規范進行。（7）泵站施工時必須經業主、質檢部門、地勘單位及設計單位驗槽后方可施工；由于所在地段各種地下管線構筑物位置不詳，在開挖基坑時應注意防護，發現問題及時與有關部門聯系協商解決。（8）施工時，建筑、結構圖結合施工。（9）泵房建筑的外觀參照周邊地區的建筑外觀施工，盡量做到風格統一。（10）為保證泵房的安全運行，此泵房要配備雙電源。（11）泵站安裝注意事項1）根據泵站現場地質的情況須按照相關施工規范對基坑的內側進行足夠的支護措施，以防止塌方的發生。2）澆筑底板前要對基坑地基進行夯實，地基承載力大于150KPa。3）罐體的安裝請見《泵站安裝及使用說明書》。4）一體式泵站周圍用天然級配砂礫回填至地面。5）回填過程中要注意基坑的四周要均勻回填，防止出現一則的土方過多，導致罐體傾側；回填時每500mm的高度則需要用夯實機進行夯實，夯實度要達到90%；待回填到離地面約300mm時，則在回填土表面澆注厚度約300mm的混凝土，以對回填土達到保護作用。6）泵站進水管和出水管須做支撐，防止地質沉降造成泵站進水管口、出水管口處撕裂。（九）河道護坡砌筑1.主要材料（1）鉛絲石籠應符合現行的國家標準，應有產品合格證和產品性能說明書。（2）鉛絲石籠填充石料的技術指標規定1）填筑塊石料必須是鞏固密實；耐風化、耐水溶的合格材料；塊石粒徑應比鉛絲網網目略大，最正確為100-300mm，采用8#鉛絲。2）級配較好，不均勻系數≥5。（3）鉛絲石籠尺寸網格采用20cm×20cm，塊石最小尺寸為30cm。（4）鉛絲石籠的運輸及儲存1）鉛絲石籠應貼有標簽，標明該鉛絲的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說明書。2）鉛絲石籠運輸過程中和運抵工地后應妥善保存，并應將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。2.鋪設（1）鋪設面上應去除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位。排除鋪設工作范圍內的所有積水。（2）鉛絲石籠鋪設前，應完成坡面的清理工作。坡面清理完成后，應按圖紙要求施工。（3）鉛絲石籠的鋪設應根據堤高和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求。鉛絲石籠的鋪設應與周邊填筑同步。（4）任何時侯鋪放設備均不得直接在鉛絲石籠上行駛或作業，應保證其鋪設時不損壞材料。（5）對施工過程中遭受損壞的鉛絲石籠，應及時進展修理，在修理鉛絲石籠前，應將保護層破壞部位下不符合要求的料物去除干凈，補充填入格料物，并予整平。對受損的鉛絲石籠，應在破損部位外鋪一層合格的鉛絲石籠，其各邊長度應至少大于破損部位1m以上，并將兩者進展拼接處理。3.連接及填料（1）按設計要求用鉗子將鉛絲石籠裁剪成相應尺寸，并鋪設于指定位置。（2）用鉛絲將裁剪出的石籠橫肋及立肋連接于底層石籠上。連接時應采用錯格綁扎方法，且每個節點均應綁成死扣。（3）在兩片石籠搭接時應留10cm重疊搭接，并用連接鉛絲錯格綁扎。（4）用連接鉛絲連接的縫隙應盡可能放置于隱蔽部位，以防止人為破壞。（5）裝填石料時，用人工填筑石料，以保證石籠形狀不受破壞。在填料時，為保證石籠的外表的平整度，在靠近外外表的方向先用人工將勻等的卵石有序嚴密壘在鉛絲面至頂部，后填入大量剩余石料。（6）連接方法：在連接時，要沿著兩片石籠連接處水平纏繞300mm距離，再在垂直的肋條處進展捆綁，并按照此方法延續至末端連接處。4.鉛絲石籠施工期的質量檢查和驗收（1）覆蓋前的外觀檢查在每層鉛絲石籠被覆蓋前，應目測有無漏接，鋪設是否平整。（2）拼接縫強度的測試檢驗每1000m2取一試樣做拉伸強度試驗，要求接縫處強度不低于母材的80%，且試件斷裂不得在接縫處，否那么接縫不合格。（3）鉛絲石籠工程質量檢查1）鉛絲石籠工程填筑前進展測量放樣成果的檢查和根底面開挖清理質量的檢查和驗收，按本技術標準相關內容執行。2）在鉛絲石籠進廠及填筑過程中，按規定對工程的各項材料指標和填筑質量進展檢查和驗收。3）鉛絲石籠的輪廓線、外表平整度、充填密實度等工程的檢查和驗收。4）外表平整度：允許偏差±30mm；鋪料厚度不小于規定厚度的10%，也不得超厚。五、重點、難點工程施工技術方案本項目壓力管線頂管穿越河道分部工程為重點、難點工程。壓力管線穿河道時，采用D800鋼承口鋼筋混凝土管為套管頂管施工，內穿DN100壓力管。施工完畢后需對套管的管頭進行封堵。（一）頂管施工施工方案開挖工作坑→測量復核→設備安裝→下管就位→管道頂進→壓填充漿→井室施工→閉水試驗→工作坑回填。（二）主要施工方法1.工作坑開挖工作坑開挖斷面尺寸比工作坑斷面尺寸四周各放大0.5m，為5×7m。在測量定位后，開挖工作坑，當挖到1m以下后，應隨挖工作坑隨支立側板撐，并應在板撐外進行工字鋼圈梁加固，每層采用工20工字鋼加固兩道。工作坑挖至設計流水面后，在后背處應再往下挖500-800mm，以便于安裝后背和導軌。工作坑基礎完成后，進行測量復核，從地面水準點和中心點向下引高程和中線。復核無誤后方可安裝導軌和其它設備。2.設備安裝（1）導軌安裝1）按照管道設計高程、方向及坡度鋪設導軌，由于頂管坑均設在檢查井部位，在坑底澆筑30cm厚的C20素混凝土，做為穩導軌的基礎。2）導軌表面光滑，以減少管節前行時的阻力，確保裝好的導軌頂面與管節要接觸嚴密。3）導軌下墊枕木找平，用道釘加固，同時設橫向拉結保證在頂管過程中不產生橫向位移。4）導軌安裝后要進行測量復核試驗復核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復核試驗，每根導軌各6-8個點，控制允許誤差不高于3mm，不低于2mm，穩定首節管后要復測導軌的變化，并加以校正。5）由于管自重較大，管體脫離導軌進入土體內，造成管下沉，安裝導軌時應考慮2cm的預抬量。（2）提升設備及下管設備安裝1）提升采用3T電葫蘆，并設龍門架，加快提升運輸速度。2）下管采用5T卷揚機，卷揚機設在頂管坑外側，設置地錨，設4組動滑輪組，三者的軸線要控制在一條直線上。下管采用門式支架，按20T荷載設計。3）安裝液壓千斤頂，并檢查千斤頂工作狀態是否良好。3.下管就位采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內已安裝好的導軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認合格后方可頂進。4.挖土頂進（1）頂進采用人工挖土、機械頂進。（2）在頂第一節管時應每30cm校核一次，在正常頂進時應每100cm測量一次。中心線測量，根據工作坑內設置的中心樁或中心線，架經緯儀，利用特制中心尺，測量中心偏差。高程測量使用水準儀和特制高程尺，與坑中心水準點比較，測量管頭和管尾高程偏差。（3）頂管采用雙插口鋼筋混凝土管，鋼套環連接。在安裝鋼套環前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預留槽內，然后安裝鋼套環進行頂管施工。（4）頂管出現偏差需糾偏時，要控制好糾偏的速度和糾偏量，使管子逐漸復位。糾偏方法如下：管體偏高的糾正：采用管下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內不應大于5mm，使管子逐漸降至設計高程。管體偏低時的糾正：當偏差小時，管前下部土方開挖應控制好高程，并墊鋼板，將鋼板一端插入管頭下，依靠頂力將管頭抬起后再正常頂進。當偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。沿中心線糾偏：由于管體自重大，采用人工挖土糾正法一般難以有效，應采用液壓千斤頂配以頂木，控制糾偏速度小于每節管10mm。5.壓注觸變泥漿頂進過程中，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進的阻力，增大頂進長度，觸變泥漿主要成分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進三節管后開始壓漿，壓漿孔距3-4m，兩側均勻布孔。灌漿壓力按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中按實際調整，灌漿時按灌漿孔斷面位置順序依次進行，并與頂進同步。6.注漿置換在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1：4配制而成。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應控制在小于0.4MPa。（三）頂管施工過程質量控制及防治措施1.頂管施工過程質量控制頂管施工工藝技術綜合性較強，復雜程度較高，一旦出現安全質量問題，后果比較嚴重。在施工前期做好施工地段地下管線、障礙物的調查，根據設計圖紙結合實際地質和施工現場條件合理布設監測點，結合類似地質工程實例優化各項技術參數，頂管掘進時實時監測沉降量，根據特殊地層允許沉降要求，采取注漿加固的方式控制好后期沉降。嚴格控制頂管施工質量標準，確保頂管施工順利進行。2.頂管施工常見問題防治措施（1）管道軸線偏差過大由于地層正面阻力不均勻，工具管受力不均，會使得管道軸線偏差過大，出現管道發生彎曲問題，對工程的安全性造成嚴峻影響。因此，在頂進施工之前，施工團隊就要做好地質調研工作，設置測力裝置。另外，也可以使用同一規格的液壓千斤頂，使得頂力、速度保持相同，實現頂力合力線與管道中心心線的重合。最后，頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，指導頂進糾偏工作。（2）地面沉降與隆起在頂管施工過程中，以及施工完成之后，管道軸線兩側一定單位中，可能會出現地面沉降或者隆起的問題，導致周邊的建筑物和道路交通受到嚴重影響，甚至直接影響到施工安全。出現這一現象的原因可以歸結為三個：一是開挖端面的取土量過