工業實習報告化學工程與工藝專業學院：化學化工學院班級：化學工程與工藝學號：姓名：實習單位：中國石化集團安慶石油化工總廠實習時間：2023年4月21日至4月24日化學化工學院制一．實習目的：通本次實習，對相關的化工設備、生產工藝有進一步的認識，在掌握專業理論知識的根底上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識。通過實習，可以進一步的加深對所學專業課的認識和理解，實現從理論到實踐的過渡，增強對于平常理論知識的感性認識，更有利于以后專業知識的學習。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以到達將理論知識學以致用、融會貫穿并增強自己適應實際工作的能力的目的二．實習公司簡介我們此次實習的安慶石化坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7萬平方米。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和縱橫交錯的高速公路，現代化的立體交通網為安慶石化的開展提供了有利的條件。安慶石化始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，在中國石化集團公司的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠〔存續局部〕和中國石油化工股份安慶分公司〔上市局部〕，并從2000年4月1日起正式分立運行。目前，安慶石化煉油綜合配套能力為800萬噸/年，擁有日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等生產裝置42套；同時擁有20萬千瓦發電機組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產24萬噸的供水系統，以及全長13公里的廠內鐵路專用線。主要產品有以“雙環〞牌為主的油品、化肥系列，以“黃山〞牌為主的化纖系列和以“雙鈴〞牌為主的化工系列等各類優質產品40余種，其中“雙環〞牌汽油等15種產品獲省優、部優稱號，“雙環〞牌尿素、車用汽油、0號輕柴油、液化石油氣，黃山牌腈綸短纖維、腈綸毛條、工業用丙烯腈，雙鈴牌聚丙烯樹脂、工業硫磺等9種產品獲得安徽名牌產品稱號。企業先后榮獲了全國石油和化學工業節能減排先進單位、全國石油和化工企業信息化建設先進單位、全國石油和化工行業信息與統計先進單位、全國石油和化工行業兩化融合優秀實踐獎，全國安康杯先進單位、全國職業衛生示范企業、全國思想政治工作優秀企業、全國“五五〞普法先進單位、改革開放30年全國企業文化優秀單位、中國企業最正確形象AAA級等榮譽稱號。2023年1月18日，作為國家石化產業調整和振興規劃的重點工程，國家皖江城市帶承接產業轉移示范區獲得批復后的第一個重大工程，安慶石化煉化一體化工程開工建設，拉開了安慶石化第三次創業序幕。站在“十二五〞新的開展起點之上，安慶石化將以“傳承創新，科學開展〞為主題，以“規模化上臺階、一體化求實效、清潔化顯水平、精細化見特色〞為主線，做強煉油、提升化工、創新管理、共建和諧，不斷增強企業價值創造能力，力爭“十二五〞末實現“三個翻番〞，努力把安慶石化打造成高度負責任、高度受尊敬的一流煉化企業。[1]多年來，在中國石化的直接領導下，在安徽省委、省政府及安慶市委、市政府的大力支持下，安慶石化勵精圖治，創新開展，走過了從無到有、不斷壯大的開展歷程，現已成為中國石化在沿江中上游煉化企業當中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發電四位一體的特大型聯合生產企業，固定資產總額超百億元，年銷售收入超200億元，累計上繳國家和地方稅金超過127億元。三．實習要求1.認真遵守實習工廠的有關規定,聽從指導老師和現場人員的指揮,牢固樹立"平安第一,預防為主"的思想,強化平安意識,確實保護自身平安并維護他人平安.2.切實遵守實習紀律,按規定穿戴好個人勞保防護用品,按照實習日程安排,按時進入和退出實習場所.3.認真聽講平安教育課和技術講座課,做好講課筆記及實習記錄.4.按時完成實習報告.四．實習內容1.平安教育石油石化行業是我國的支柱產業，又是一個高風險的行業，具有“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續作業、鏈長面廣〞的行業特點：石油化工行業風險：火災爆炸、中毒、窒息、觸電、高空墜落、機械傷害、粉塵、淹溺。〔1〕生產連續性強。一臺設備發生故障，可能會導致整個裝置甚至所有裝置停運。一個裝置發生事故，就會影響到其他裝置。〔2〕原料和產品都是易燃、易爆的危險化學品。生產所用的原料、中間體和產品都是易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強的危險品，如在生產過程中產生的物質〔如硫化氫、二氧化硫、一氧化碳等〕以及所用的各種輔助材料〔如氨水、氯氣、二氯乙烷、鹽酸等〕大多數都屬于有毒有害的化學物質。〔3〕工藝過程復雜操作條件危險。生產過程中高溫高壓，最高溫度可達700℃以上，壓力最高可達300Mpa,一旦失控，將會造成重大火災爆炸事故。進場參觀學習時同學們需注意：1〕進入現場必須佩帶平安帽，勿穿化纖材質衣服，嚴禁穿帶有鐵釘或鐵掌的鞋；2〕在現場時切勿亂動設備、按鈕、調節閥、儀表和電氣開關；3〕在參觀中保持秩序，不得阻礙正常生產操作；4〕廠內嚴禁吸煙5〕在廠內注意觀察風向標，出現事故迅速撤離至上風口介紹了一些平安生產事故，讓我們引以為戒，其中之一。2023年3月12日下午3時40分左右，該公司煉油二部蠟油加氫裝置停工檢修期間，發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成一人死亡、兩人受傷。

發生事故的裝置檢修作業發生在室外的二層平臺上，3名工人在更換平安閥裝置時，導致了硫化氫泄漏。事故發生后，安慶石化立即啟動事故應急預案，將受傷的3名工作人員送往最近的安慶石化醫院。作業部門第一時間切斷了有毒氣體源。

12日下午4時45分左右，24歲的柯某經安慶石化醫院搶救無效死亡，另外兩名傷員經搶救，暫時脫離生命危險。實習理論知識及實地參觀煉油二部——---液相加氫1〕加氫工藝概述加氫工藝是各種油品在一定氫分壓下進行催化改質的一個統稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發生氫解反響，進而從油品中脫除。加氫工藝涉及，加氫精制、加氫處理、和加氫裂化三個階段。加氫目的產品精制，生產高質量產品。選擇性加氫，生產高質量產品。選擇性轉化，最大量生產目的產品。④原料精制，為下道工藝提供合格原料。4〕加氫精制的主要化學反響通過加氫精制可使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質等有害組分。其主要反響包括：1.脫硫生成硫化氫，如：RSR+2H2—2RH+H2S2.脫氮，生成氨(NH3)，3.脫氧，生成H2O，如：4.烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環烷烴很少發生反響，而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。5.加氫脫金屬：金屬有機化合物在加氫精制條件下會被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑外表上，會造成催化劑的活性下降，并導致床層壓降升高。所以加氫精制催化劑要周期性地進行更換5〕傳統加氫工藝流程傳統加氫精制的工藝流程一般包括反響系統、生成油換熱、冷卻、別離系統和循環氫系統三局部循環氫系統從高壓別離器分出的循環氫經儲罐及循環氫壓縮機后，小局部(約30％)直接進入反響器作冷氫，其余大局部送去與原料油混合，在裝置中循環使用。為了保證循環氫的純度，防止硫化氫在系統中積累，常用硫化氫回收系統。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生循環使用，解吸出來的硫化氫送制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環使用。安慶連續液相柴油加氫裝置8〕實地參觀實地經過當天上午的理論學習后，下午，跟隨工作人員來到煉油二部工作區域進行實地參觀。參觀過程中，對一些生產設備、原理、考前須知，進行了詳細的講解。經過實地參觀對于化工行業又有了和以往不一樣的認識。化工部——10萬噸/年乙苯-苯乙烯聯合裝置1.1工藝介紹中石化安慶分公司苯乙烯裝置以苯和催化、裂解干氣中的乙烯為原料，經烴化反響制備乙苯，再經脫氫反響得到產品苯乙烯。裝置設計規模年產中間產品乙烯10.6萬噸，產品苯乙烯10萬噸，設計負荷彈性60—110%，設計年操作時間為8000小時。1.2苯乙烯1〕苯乙烯簡介苯乙烯〔Styrene，C8H8〕是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發生聚合及氧化。工業上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。還是是生產丁苯橡膠〔SBR〕、丁苯膠乳〔包括SBR膠乳和S/B共聚物膠乳〕的主要原料之一。隨著橡膠下游相關行業的蓬勃開展，特別是汽車輪胎工業的飛速開展，近年來我國丁苯橡膠及膠乳的消費量呈現出跳躍式增長。2〕生產方法主要有乙苯催化脫氫法和乙苯共氧化法兩種。重點介紹乙苯催化脫氫法3〕乙苯催化脫氫法主副反響及影響反響的因素乙苯脫氫制苯乙烯的反響是一個可逆反響主反響：C6H5C2H5→C6H5C2H3+H2⑴同時還存在著生產苯和甲苯的副反響副反響：C6H5C2H5→C6H6+C2H4⑵C6H5C2H5+H2→C6H5CH3+CH4⑶此外還有芳烴脫氫縮合及苯乙烯聚合，生成焦油和焦炭，也可能有深度裂解生成C和H2等副反響發生。溫度的影響乙苯脫氫反響為吸熱反響，故溫度對反響影響很大，本實驗一般控制在540℃～600℃。壓力的影響乙苯脫氫為增加體積的反響，降低壓力有利于平衡向脫氫方向移動，本實驗加水蒸汽的目的是降低乙苯的分壓，以提高平衡轉化率。較適宜的水蒸汽用量為水蒸汽：乙苯=8:1〔摩爾〕=1.5:1〔體積〕空速的影響乙苯脫氫反響系統中有平行副反響和連串副反響，隨著接觸時間的增加副反響也增加，苯乙烯的選擇性可能下降，適宜的接觸時間與催化劑的活性及反響溫度有關，在實驗所用的鐵系催化劑上，乙苯的液空速以0.6hr-1為宜。4〕阻聚劑苯乙烯單體具有自聚性，溫度越高，聚合速度越快。為了減少精餾過程中苯乙烯單體的聚合損失，保證精餾系統正常運行，必須在精餾過程中參加一直苯乙烯聚合的阻聚劑。5〕工藝流程簡述苯乙烯生產裝置主要由烷基化單元、乙苯精餾單元、乙苯脫氫單元、苯乙烯精餾單元四個工段組成。乙苯脫氫制苯乙烯工藝流程實地參觀經過理論知識的學習后，分成兩個小組，跟隨化工部工作人員進入生產區域，認識各個生產部件、設備、現場講解、印象深刻。在中控室的參觀那么對于化工行業一些工作內容、環境、狀態有了更加深入的了解。〔三〕煉油一部1〕.主要產品.煉油一部主要產品：汽油、柴油、液化氣。副產品：油漿、干氣。原油是一種有氣味的粘稠液體，其色澤一般是黃到黑褐色或青色，相對密度為0.75到1.0，熱值43.5到46MJ/kg,是多種烴類的復雜化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有機化合物。依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主；②燃料－潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的別離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和局部柴油用作裂解原料，因此其別離精度要求較低，原油蒸餾的根本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三局部。〕常減壓裝置常減壓裝置的目的是將原油分割成各種不同沸點范圍的組分，以適應產品和下游裝置對原料的要求。其典型流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾。常減壓蒸餾一般包括初餾塔、常壓塔和減壓塔，為三塔流程，煉廠多采用此方案。常壓蒸餾不設減壓塔，為兩塔流程，常壓重油直接作為催化裂化原料，或進行加氫處理.原油的預處理在油田脫過水后的原油，仍然含有一定量的鹽和水，所含鹽類除有一小局部一結晶狀態懸浮于油中外，絕大局部溶于水中，并以微粒狀態分散在油中，形成較穩定的油包水型乳化液。原油含鹽和水對后續的加工工序帶來不利影響。水會增加燃料消耗和蒸餾塔頂的冷凝冷卻器的負荷。氯化物易水解，易沉結管道。電脫鹽主要脫去是氯化鈉其次是氯化鎂和氯化鈣。電脫鹽的裝置圖如下列圖所示：．原油的常減壓蒸餾原油經脫鹽后預熱至200—2400C后，入初鎦塔。輕汽油和水蒸氣由塔頂蒸出，冷卻到常溫后，入別離器后別離掉水和未凝氣體。初鎦塔底油料，經加熱爐加熱至360——3700C。進入常壓塔，塔頂出汽油，第一側線出煤油，第二側線出柴油。將常壓塔釜重油在加熱爐中加熱至380—4000C，進入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品〔減頂油〕，各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大局部的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中別離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油。裝置如下列圖所示常減壓蒸餾裝置圖原油加壓〔40℃〕→換熱器→電脫鹽〔120~135℃〕→初餾裝置﹙一局部汽油產出﹚→換熱器﹙320℃﹚→常壓爐﹙360℃﹚→常壓蒸餾塔﹙條形符閥塔57個塔板，一局部產品的回收，380℃以后的物質進入減壓蒸餾﹚→減壓塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蠟油回收，渣油〔３〕．催化裂化裝置㈠、?蠟油→加氫→加氫蠟油；?減壓渣油→重油加氫﹙脫去了氮硫和重金屬﹚→加氫渣油；﹛??﹜→催化裂化裝置←加氫←焦化蠟油←焦化←減壓渣油㈡、催化裂化的反響原理機理碳正離子“Ｃ+〞。㈢、反響類型有：１.裂化反響，２.烷基化反響，３.氫轉移反響，４.異構化反響，５.縮合反響㈣、反響過程：外擴散→內擴散→吸附→反響→脫附→內擴散→外擴散。原油經常減壓蒸餾得到直鎦汽油，一般不超過25﹪，而且主要是直鏈烷烴，辛烷值低。所有可以通過油料的裂解反響增產汽油。催化裂化主要是氣體和液體、催化裂化所得液體產品以催化裂化汽油居多。原料﹙加熱到200℃﹚→提升管反響器→沉降器﹙催化劑進入再生器，然后返回到提升管反響器﹚→混合氣體﹙500℃﹚進入分餾塔﹙底部有擋板﹚→輕組分﹙110℃﹚﹙重組分從塔底部流出即油漿﹚→換熱器→進入油水氣三相別離裝置﹙污水流出，粗氣一局部流出，一局部回流到分餾塔頂部﹚→C1~C4的氣體進入壓縮機。實地參觀在煉油一部工作人員帶著下，參觀了煉油一部生產操作區間，通過對工作人員對設備的操作原理，生產過程等的了解，對于上午催化裂化等理論知識的理解更加深刻。五實習總結全程為期將近一周的安慶石化實習結束了，雖然有點累，但是回想起來也挺充實的，感悟頗深。實習時，我們聽了石化中的生產原理和平安教育。參觀了解煉油一部，煉油二部，化工部的局部工藝流程，通過參觀這些生產設施以及仔細地聽工程師的講解，我們深刻理解了